变压器交接试验报告
电气试验报告
电气试验报告Revised by Liu Jing on January 12, 2021电气试验报告地点：邵东县仙槎桥界峰钢铁丿实验性质：交接审核：实验：2017年10 月8号配电变压器实验报告实验结论：合格审核:测试员:柱上真空开关实验报告1、铭牌2、柱上开关绝缘电阻测量使用仪器：3、主回路直流电阻测量使用仪器：QJ44 仪器编号:4＞交流耐压试验使用仪器：仪器编号:5、接地电阻测试使用仪器：ZC-8 仪器编号:6、开关电流比：200/5 400/5 600/57、实验结论：合格复审：初审: 测试变压器进线电缆交接试验记录一、铭牌参数天气：晴实验日期：年月、主绝缘电阻测量：温度：湿度：、外护套、内衬层绝缘电阻测量：温度：湿度：、交流耐压试验:4、电阻测试实验结论：合格审核：________________________ 实验人员：10KV进线电缆交接实验记录一、铭牌参数天气：晴实验日期：年月、主绝缘电阻测量：温度：湿度：、外护套、内衬层绝缘电阻测量：温度：湿度：、交流耐压试验:、电阻测试实验结论：合格审核： ________________________ 实验人员:柜内（真空）开关实验报告、开关绝缘电阻测量使用仪器：ZC11D-5 仪器编号：610011、主回路直流电阻测量交流耐压试验使用仪器：仪器编号:实验结论：合格复审： 测试员:柜内(真空)开关实验报告、铭牌、开关绝缘电阻测量使用仪器：仪器编号:、主回路直流电阻测量、交流耐压试验、机械动作特性实验(电操机构需要时)实验结论：合格复审：测试员：柜内(真空)开关实验报告、铭牌、开关绝缘电阻测量、主回路直流电阻测量、交流耐压试验使用仪器：仪器编号:、机械动作特性实验(电操机构需要时)实验结论：合格复审：测试员:计量柜电压互感器实验报告2、开关绝缘电阻测量使用仪器：仪器编号:3、接地电阻测试使用仪器：ZC-8 仪器编号:4、电压变比及误差测量56实验结论：合格复审：初审：测试员:避雷器实验报告审核:、铭牌、绝缘电阻测量使用仪器：仪器编号: 、直流下的参考电压测量及直流参考电压下的泄漏电流使用仪器：仪器编号:实验结论：合格测试员:接地电阻实验报告7、铭牌8、接地电阻测试台式变实验结论：合格审核:测试员:安全工器具实验报告委托单位：邵东县仙槎桥界峰钢铁厂实验口期：2017年10月审核:。
新购变压器的交接试验
在变电站里， ５Ｖ 有３ｋ 高压开关柜１ 早期电气产品 从投八运行到现在已经有 １ 面，
车少油断路器 （ 型号为Ｓ １－５Ｉ 生产 设备老化和各种缺陷。 Ｎ Ｏ３ ） ｌ 有些型号的电气设
和职责、 作业程序、 试验结果判断方法和 型号：Ｇ Ｃ３ （ ）其主要部分为落地式小 １年 ， ￣ Ｂ －５ Ｆ Ｊ， ６ 各种电气设备都不同程度的存在着 变压器交接试验的目 的是判定新变压 厂家是四川电器股份有限公司， 生产日 期 备属于国家明令已经淘汰的产品 （ 如变压
工单位提出 更换 变压器施工方案， 双方共 试验工作， 保证变电站内所有的一次设备 循国家标准Ｇ ５１０ ０６ Ｂ０Ｓ— ０进行交接试验 ２ 同 作好现场各项安全、 技术措施。 施工单 经过检修、 试验后， 处于健康的运行状态。 就可以了， 但是由于我台购买的变压器不 位帮助我台申 请停电， 合理安排好近三个 对未更换的 变压器 （ 仍然可 按周期检修 是北京市供电局入围的产品， 用） 要入北京市 月 的工期 （００ ０ 一 月底尽量提前完 项目 ２１年１月 １ ２ 进行检修、 维护和电 气预防性试验。 工 ）并与更换变压器设备工作衔接好。 ， 经 供电网， 需由北京市电力试验研究院对生 （） ３ 结合此次更换变压器停 电 机会， 产厂家的变压器进行吊芯检查， 这样， 可
用十分广泛的设备。 对于新购置的变压器 后， ９６ 月２ 日 于１９ 年７ ３ 工程才全部完成， 运行状态。 并 但是， 随着我台发射机设备的 到货后， 如何验收是摆在用户面前的重要 投入运行。
更新换代， 对电力 供应的可靠性和供 电 质
课题。 在编号￣ Ｂ０５— ０ 《 气装置、 Ｇ ５１０ ０６ 电 ２
变压器交接试验报告
变压器交接试验报告一、试验目的本文档描述了对变压器进行交接试验的过程和结果。
交接试验是在变压器制造商与使用方之间进行的一项重要测试，旨在验证变压器在运输安装完成后的正常运行情况，确保变压器能够按照要求可靠地运行。
二、试验范围本次交接试验涵盖了变压器的基本性能、运行稳定性、绝缘性能等关键指标。
三、试验设备和工具1. 电源：确保变压器能够正常供电。
2. 测试仪器：包括电流表、电压表、温度计等常用测试仪器。
3. 记录仪：用于记录测试过程中的各项数据。
四、试验步骤1. 对变压器的外观进行检查，确认变压器没有损坏或异味。
2. 检查变压器的接线，确保接线正确且牢固。
3. 根据设计要求，将电源与变压器连接，并确保电源供电正常。
4. 应用适当的负载，在变压器的输入侧施加额定电压，记录输出侧电压和电流。
5. 测量变压器的温度，确保温度在变压器额定范围内稳定。
6. 测试变压器的绝缘电阻，并记录测试结果。
7. 对变压器的过载、短路和欠压等情况进行模拟测试，以验证变压器的安全性能和稳定性。
8. 对试验过程中的各项数据进行记录和分析。
五、试验结果1. 外观检查结果：变压器外观完好，无损坏或异常情况。
2. 接线检查结果：变压器接线正确，连接稳固。
3. 电源供电结果：电源供电正常，变压器正常工作。
4. 输入输出电压和电流记录结果：根据设计要求，变压器的输入输出电压和电流正常。
5. 温度测量结果：变压器温度在额定范围内稳定。
6. 绝缘电阻测试结果：变压器的绝缘电阻满足设计要求。
7. 过载、短路和欠压测试结果：变压器在模拟过载、短路和欠压等情况下稳定工作，具备较好的安全性能和稳定性。
六、结论本次变压器交接试验结果显示，变压器在各项指标上均满足设计要求，具备良好的工作稳定性和安全性能。
变压器制造商与使用方可以正式交接并投入使用。
七、建议建议使用方在使用过程中注意变压器的运行状态和指标变化，以及定期进行维护和保养，确保变压器能够长期稳定可靠地运行。
某变电所35KV变压器电气交接试验报告
30000
40000
1.3
二、直流电阻测试使用仪器：3122直流电阻仪
绕组
分接
位置
实测直流电阻值
电阻不平
蘅率%
AB
BC
CA
高压（Ω）
1
20.145
20.158
20.149
0.06
2
19.836
19.874
19.862
0.19
3
19.564
19.597
19.590
0.16
4
18.467
18.508
16.459
0.15
4
16.083
16.077
16.085
0.04
5
15.670
15.652
15.661
0.11
低压（mΩ）
/
ao
bo
co
1.528
1.514
1.523
0.91
三、电压比测量和连结组标号鉴定使用仪器:JYT变比测试仪
高压绕组
低压绕组
计算
比值
实测电压比偏差%
连接
组别
分接位置
电压(V)
分接位置
生产日期
2011.5.
额定电流
14.99/962.28A
额定电压
38.5KV
连接组别
DYn11
一、绝缘电阻（MΩ） 使用仪器：3125兆欧表
测定部位
实测绝缘电阻值（M）
吸收比
R15
R06
高压--低压及地
20000
30000
1.5
低压--高压及地
20000
30000
1.5
35kV 1#油浸式所用变压器交接试验报告
五、分接开关测试
型 号：ZSⅢ200-35-7-B 过渡电阻：66Ω 出厂序号：511612004
生产日期：2016.12 生产厂家：贵州长征电气有限公司
使用仪器：JD2801A 变压器有载分接开关测试仪 编号：EA0114A 有效期至: 2018.2.21
二、线圈直流电阻
使用仪器：BZC3391B变压器直流电阻测试仪 编号：JD327 有效期至: 2018.2.21
1、高压线圈直流电阻（Ω）
档 位
AB
BC
CA
不平衡系数（%）
1
15.60
15.62
15.65
0.32
2
15.20
15.21
15.29
0.59
3
14.88
14.89
14.90
0.13
4
14.48
1、高压侧对低压及地施加工频交流电压68kV/1min无异常
2、低压侧对高压及地施加工频交流电压4kV/1min无异常
引用标准：《GB50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标准》8.0.13条及附录D：
1、容量为8000kVA以下、绕组额定电压在110kV以下的变压器，线端应进行交流耐压试验，试验电压应满足：10kV施加28kV、35kV施加68kV、66kV施加112kV；
1、绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%或不低于10000MΩ（20℃）；
2、当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，换算到同一温度时的数值进行比较；
8.0.7条：测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻，应符合下列规定：采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。
35KV箱变试验报告
2
37925V
54.96
0.01
0.05
0.04
3
37000V
53.62
0.03
0.04
0.01
4
36075V
52.28
0.01
0.04
0.02
5
35150V
50.94
0.06
0.01
0.02
联结组别测定：Dyn11
规范要求值
允许偏差小于实际额定分接阻抗百分数的1/10
取两数值中的低者
允许偏差小于规定电压比的±0.5%
3
4.629
4.619
4.635
0.35
4
4.502
4.491
4.508
0.38
5
4.379
4.369
4.383
0.32
分接位置
低压侧绕组（mΩ）
ao
bo
co
不平衡系数％
----
0.7607
0.7546
0.7619
0.96
规范要求值
1600KVA及以下容量等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；
900
600
400
270
63～330KV绕组绝缘电阻最低允许值（MΩ）
1800
1200
800
540
二、绕组连同套管的直流电阻测量：
试验仪器： NC210A 直流电阻测试仪
分接位置
高压侧绕组 （Ω）
AB
BC
CA
不平衡系数％
1
4.884
4.873
4.888
0.31
变压器交接试验报告
-0.010
V
0.4504
0.4362
0.4373
-0.261
-0.007Biblioteka CAI0.5021
0.4862
0.4871
-0.180
-0.004
II
0.4899
0.4744
0.4790
-0.958
0.007
III
0.4776
0.4625
0.4662
-0.790
0.018
IV
0.4631
0.4485
-0.001
V
0.4508
0.4365
0.4378
-0.287
0.007
BC
I
0.5022
0.4863
0.4862
0.025
-0.007
II
0.4892
0.4737
0.4755
-0.372
-0.027
iii
0.4762
0.4611
0.4623
-0.250
-0.045
IV
0.4628
0.4482
0.4492
误差%
I
10500
400
26.250
26.244
-0.02
26.235
-0.06
26.242
-0.03
II
10250
25.625
25.623
-0.01
25.620
-0.02
25.624
-0.01
ill
10000
25.000
24.992
-0.03
24.992
-0.03
变压器交接试验报告
变压器交接试验报告一、引言变压器作为电力系统中重要的电力设备之一，其运行稳定性和安全性至关重要。
为了确保变压器在安装和投入使用之前符合设计要求，交接试验是必不可少的一项工作。
本报告旨在记录变压器交接试验的过程、结果和结论，为变压器的正常投入使用提供参考。
二、试验目的1.验证变压器的技术参数与设计要求的一致性；2.确认变压器在运行过程中的性能和稳定性；3.检验变压器的保护装置和安全措施的可靠性。
三、试验内容1.外观检查：检查变压器的外观，包括机械部件、电气元件、冷却系统等，确保无明显损坏或故障。
2.绝缘电阻测试：通过对变压器绝缘电阻的测量，验证变压器的绝缘状态是否合格。
3.电流比例和相位角误差测试：测试变压器的电流互感器的准确性和相位差。
4.负载损耗测试：通过测试变压器的负载损耗，评估其效率和运行稳定性。
5.绝缘水分含量测试：测试变压器的绝缘纸和绝缘油中水分的含量，判断其绝缘状态是否正常。
6.油温测试：测试变压器油的温度，以确定其工作温度是否在正常范围内。
7.绕组电阻测试：测试变压器绕组的电阻，以确认绕组的连通性和电阻值是否正常。
8.接地电阻测试：测试变压器接地电阻，以确保其达到要求的安全标准。
9.保护装置测试：测试变压器的各个保护装置的性能和可靠性，确保在故障情况下能及时切断电源保护变压器。
10.开关机试验：对变压器进行多次开关机操作，测试其运行和切换的可靠性。
四、试验结果和结论1.外观检查结果表明变压器的机械部件完好，电气元件无明显损坏，冷却系统正常运转。
2.绝缘电阻测试结果符合标准要求，变压器的绝缘状态良好。
3.电流比例和相位角误差测试结果显示变压器的电流互感器准确性和相位差满足设计要求。
4.负载损耗测试结果表明变压器的效率和运行稳定性良好。
5.绝缘水分含量测试结果显示变压器的绝缘状态正常。
6.油温测试结果显示变压器油的温度在正常范围内。
7.绕组电阻测试结果确认变压器绕组的连通性和电阻值正常。
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变压器交接试验报告
一、试验目的：
本次试验旨在对新安装的变压器进行交接试验，验证其运行状态和技
术参数是否符合设计要求、安全规定和技术规范。
二、试验设备：
1.变压器；
2.电能表；
3.电压表；
4.电流表；
5.试验发生器。
三、试验内容：
1.变压器额定容量试验：
将变压器的一侧绕组对接电源系统，另一侧绕组连接电阻负载。
通过电流表、电压表等仪器测量并记录变压器的输入电流、输入电压、液压油温度、冷却水温度等参数，计算得出变压器的功率因数、负载损耗
等数据。
根据记录的数据，判断变压器是否满足额定容量要求。
2.变压器短路阻抗试验：
以变压器低压绕组作为电源侧，高压绕组作为负载侧，通过电流表、
电压表等仪器测量并记录变压器的电流、电压、阻抗等参数。
根据记录的数据，计算得出变压器的短路阻抗值，比较其与设计要求
的阻抗值是否相符。
3.变压器负载损耗试验：
以变压器额定容量的一定比例作为负载，通过电流表、电压表等仪器
测量并记录变压器的输入电流、输入电压、输出电流、输出电压等参数。
根据记录的数据，计算得出变压器的负载损耗，比较其与设计要求的
损耗值是否相符。
4.变压器绝缘电阻试验：
在试验发生器的作用下，对变压器绝缘绕组进行绝缘电阻测试。
通过电阻表等仪器测量并记录变压器的绝缘电阻值，判断其是否与设
计要求一致。
四、试验结果：
根据以上试验内容，取得的试验数据如下：
1. 变压器额定容量试验：输入电流为X Ampere，输入电压为Y Volt，液压油温度为Z℃，冷却水温度为W℃，功率因数为P，负载损耗为Q。
2. 变压器短路阻抗试验：电流为X Ampere，电压为Y Volt，阻抗为Z。
3. 变压器负载损耗试验：输入电流为X Ampere，输入电压为Y Volt，输出电流为M Ampere，输出电压为N Volt，负载损耗为P。
4. 变压器绝缘电阻试验：绝缘电阻值为X Ohm。
根据以上试验结果，验证了该变压器在交接试验中的运行状态和技术参数符合设计要求、安全规定和技术规范，可以正式投入使用。
五、试验结论：
本次变压器交接试验顺利完成，试验结果表明该变压器的运行状态良好，技术参数符合要求，可以投入正常使用。
变压器交接试验的各项指标均达到或超过了设计要求和技术规范。
在使用过程中，需要注意定期维护和检修，确保其长期稳定运行。
XXX。