配合饲料学第六章配合饲料的加工工艺
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优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序 相衔接，生产时不需要频繁地操作。
缺点 在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连 续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比 较严重。
19
20
七、制粒工艺
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环 节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的 质量。调质目的即将配合好的干粉料调 质成为具有一定水分、一定湿度利于制 粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通 过加入蒸汽来完成调质过程。
过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘 暴炸
9
二、原料的贮存
饲料中原料和物料的状态较多， 必须使用各种形式的料仓，饲料厂 的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类 原料，流动性好，不易结块，多采 用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕 等粉状原料，散落性差，存放一段 时间后易结块不易出料，采用房式 仓贮存。
2、容积式连续配料 计量设备简单，造价低，投资少 ，维修方便，操作简单，但是计量误差大，物料的物 理性能对计量的影响较大，计量可靠性差，在调换配 方时，流量调节比较麻烦。
17
重量式分批配料
计量准确，工作可靠，容易调换配方。 （1）、单组分自动配料 （2）、多组分配料秤配料 （3）、电子称配料
18
六、 混 合工艺
4.出厂方式
5.投资限额
（二）对加工工艺的要求
1.采用先进、可靠、成熟的工艺流程和相应的设备，以提高生产效率和产品质量。 2.具有较好的适应性和一定的灵活性，以满足不同配方、不同原料和不同成品的要求 3.尽量采用系列化、标准化和零部件通用的设备。 4.设备能耗低，寿命长，消耗少，且相互配套，具有技术先进性。 5.合理布局，以利于操作、维修和管理。 6.保证人机安全，有效的控制粉尘和噪声，实现文明生产。
缺点 在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连 续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比 较严重。
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七、制粒工艺
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环 节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的 质量。调质目的即将配合好的干粉料调 质成为具有一定水分、一定湿度利于制 粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通 过加入蒸汽来完成调质过程。
过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘 暴炸
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二、原料的贮存
饲料中原料和物料的状态较多， 必须使用各种形式的料仓，饲料厂 的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类 原料，流动性好，不易结块，多采 用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕 等粉状原料，散落性差，存放一段 时间后易结块不易出料，采用房式 仓贮存。
2、容积式连续配料 计量设备简单，造价低，投资少 ，维修方便，操作简单，但是计量误差大，物料的物 理性能对计量的影响较大，计量可靠性差，在调换配 方时，流量调节比较麻烦。
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重量式分批配料
计量准确，工作可靠，容易调换配方。 （1）、单组分自动配料 （2）、多组分配料秤配料 （3）、电子称配料
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六、 混 合工艺
4.出厂方式
5.投资限额
（二）对加工工艺的要求
1.采用先进、可靠、成熟的工艺流程和相应的设备，以提高生产效率和产品质量。 2.具有较好的适应性和一定的灵活性，以满足不同配方、不同原料和不同成品的要求 3.尽量采用系列化、标准化和零部件通用的设备。 4.设备能耗低，寿命长，消耗少，且相互配套，具有技术先进性。 5.合理布局，以利于操作、维修和管理。 6.保证人机安全，有效的控制粉尘和噪声，实现文明生产。
饲料配方和加工工艺
（4）先画一种方块图，把实际要配旳蛋白质含量写在 中间，左上、下角分别写能量饲料与蛋白质饲料旳蛋 白质含量，连接对角线，顺对角线方向为大数减小数， 将差数分别写在右上、下角，再计算求得两大类饲料 应该占旳百分含量。
能量饲料 12.32
蛋白质饲料 46.44
28.87
17.57 16.55
能量饲料 17.57 51.50% 17.57 16.55
淀粉含量>30％，脂肪含量<6％
3、微粒饲料
应符合旳条件：
（1）原料经微粉碎，粉料粒度能经过100目筛以上， 即粒度直径不大于0.152 mm。
（2）高蛋白、低糖，脂肪含量在10-13％，能充分满 足幼苗旳营养需要。
（3）水中稳定性要好。
（4）营养素易被消化吸收。
（5）颗粒大小应与仔、稚鱼（虾）旳口径相适应，颗 粒大小一般在10-300µm范围。
（1）根据草鱼旳营养需求，拟定配合饲料中旳粗蛋 白质含量为28%。
经过查饲料原料营养成份表或实测等手段，拟 定各饲料原料中粗蛋白质旳含量：鱼粉60%、豆饼 37.4%、玉米9%、米糠13.6%、麸皮16.1%、次粉 14.2%，添加剂不含蛋白质。
（2）把各饲料原料按含蛋白质多少提成三类，即蛋 白质饲料、能量饲料和添加剂。
其中，以蛋氨酸锌、赖氨酸铜、蛋氨酸锰等对动物 旳效果最为明显。
（六）益生素、益生元和酸化剂旳使用
1、益生素
又称益生菌、促生素、利生剂、活菌制剂或微生 态制剂等。
是指摄入动物体内，参加肠道微生物平衡旳，具 有直接经过增强动物对肠道有害微生物群落旳克制作 用，或者经过增强非特异性免疫功能来预防疾病，而 间接起到增进动物生长作用和提升饲料转化率旳活性 微生物培养物。
3、酸化剂
能量饲料 12.32
蛋白质饲料 46.44
28.87
17.57 16.55
能量饲料 17.57 51.50% 17.57 16.55
淀粉含量>30％，脂肪含量<6％
3、微粒饲料
应符合旳条件：
（1）原料经微粉碎，粉料粒度能经过100目筛以上， 即粒度直径不大于0.152 mm。
（2）高蛋白、低糖，脂肪含量在10-13％，能充分满 足幼苗旳营养需要。
（3）水中稳定性要好。
（4）营养素易被消化吸收。
（5）颗粒大小应与仔、稚鱼（虾）旳口径相适应，颗 粒大小一般在10-300µm范围。
（1）根据草鱼旳营养需求，拟定配合饲料中旳粗蛋 白质含量为28%。
经过查饲料原料营养成份表或实测等手段，拟 定各饲料原料中粗蛋白质旳含量：鱼粉60%、豆饼 37.4%、玉米9%、米糠13.6%、麸皮16.1%、次粉 14.2%，添加剂不含蛋白质。
（2）把各饲料原料按含蛋白质多少提成三类，即蛋 白质饲料、能量饲料和添加剂。
其中，以蛋氨酸锌、赖氨酸铜、蛋氨酸锰等对动物 旳效果最为明显。
（六）益生素、益生元和酸化剂旳使用
1、益生素
又称益生菌、促生素、利生剂、活菌制剂或微生 态制剂等。
是指摄入动物体内，参加肠道微生物平衡旳，具 有直接经过增强动物对肠道有害微生物群落旳克制作 用，或者经过增强非特异性免疫功能来预防疾病，而 间接起到增进动物生长作用和提升饲料转化率旳活性 微生物培养物。
3、酸化剂
畜禽营养与饲料加工技术 模块5饲料加工工艺基础知识 项目6配合饲料加工工艺与产品质量
项目六配合饲料加工工艺与产品质量任务一配合饲料的生产工艺任务二配合饲料生产工艺与产品质量知识点一：颗粒饲料的优点制粒是将粉状配合饲料或单一饲料(米糠、牧草等)经挤压作用而成型的粒状饲料的过程。
第一，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构有所变化，经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，改善适口性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，以提高饲料消化率。
第二，营养全面，动物不能挑食，减少了营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料。
第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。
饲喂方便，节省劳动力。
第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。
第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。
由于上述优点，颗粒饲料得到广泛应用和迅速发展。
知识点二：制粒原理(略)知识点三：制粒过程在压粒过程中，依粉料压实的程度可分为三个区域。
一是供料区，指物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4～0.7 g/cm3；二是压紧区，随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模、辊之间空间变小，粉料受到挤压作用，粉料间孔隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9～1.0 g/cm3；三是挤压区，物料被继续带至空间更小的区域，粉料进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大，产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2～1.4 g/cm3。
颗粒饲料有硬颗粒和软颗粒之分。
硬颗粒调质水分小于20%，成品水分小于12.5%；软颗粒调质水分在20%～30%，温度低于60_℃。
将饲料制粒的原因有多条，其中主要的两条是制粒提高饲料的利用效果及改善饲料的储存特性。
知识点四：制粒工艺流程制粒工艺流程设计应注意以下事项：第一，为了便于更改配方，减少制粒机停车，至少应配两个制粒仓。
配合饲料加工工艺完整版
混合均匀度可以通过检测饲料颗粒 大小和颜色均匀性来评估
制粒工艺参数优化
温度控制：确保制粒过程中的温度稳定，避免过高或过低 湿度控制：保持制粒过程中的湿度适宜，避免过湿或过干 压力控制：调整制粒过程中的压力，确保颗粒成型良好 速度控制：调整制粒过程中的速度，保证颗粒均匀、稳定
冷却与筛分设备选择
冷却设备：选择冷却效果好、能耗低的设备，如冷却塔、冷却器等 筛分设备：选择筛分精度高、效率高的设备，如振动筛、滚筒筛等 设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行 设备选型：根据生产规模、工艺要求等因素选择合适的设备
配料计量精度的控制方法： 采用高精度的计量设备，定
期校准和维护
配料计量精度的控制效果： 提高饲料的质量和稳定性，
降低生产成本
混合搅拌均匀度控制
混合均匀度是配合饲料加工工艺的 关键指标
混合均匀度可以通过调整混合时间 和转速来控制
添加标题
添加标题
添加标题
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混合均匀度直接影响饲料的营养价 值和动物生长性能
原料准备
原料选择：根据饲料配方选择 合适的原料
原料采购：从可靠的供应商处 采购原料
原料储存：将原料储存在适宜 的环境中，防止变质
原料预处理：对原料进行清洗、 粉碎、筛选等预处理，以提高 饲料品质
配料计量
原料选择：根据配方选择合适的原料 原料预处理：对原料进行清洗、粉碎等预处理 配料混合：将各种原料按照配方比例混合 配料称量：使用电子秤等设备进行精确称量 配料储存：将混合好的原料储存在合适的环境中，防止变质 配料输送：将混合好的原料输送到下一道工序
优化生产工艺：采用先进的生产工 艺，降低能耗
节能技术应用：采用节能技术和设 备，降低能耗
配合饲料加工工艺流程
第三节配合饲料加工工艺流程参考资料•王春维主编。
水产饲料加工工艺学，湖北科学技术出版社，2002。
•庞声海河郝波主编。
饲料加工设备与技术。
北京：科学技术文献出版社，2001。
•谷文英等。
配合饲料工艺学。
北京：中国轻工业出版社。
1999•饶应昌等。
饲料加工工艺学。
北京：中国农业出版社。
1998。
一、原料接收与清理主要清除原料中的杂质，如铁屑、石块等杂物。
1. 原料接收⏹将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用。
⏹液体原料接收时，首先需进行检验（颜色、气味、比重、浓度等）。
2)原料清理⏹目的：保证成品的含杂不要过量，保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。
⏹目标：主要是谷物性原料及其加工副产品。
糖蜜、油脂等液体原料的清理则在管道上放置过滤器等进行清理。
方法：筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质和小杂质。
A.原理：根据物料粒子的粒径、宽、厚等方面的差别，使它们一部分通过筛面成为筛下物，另一部分留于筛面上成为筛上物，从而使饲料与杂质分离，达到去除杂质的目的，或供不同大小、不同形状的饲料分开，以进行分级处理。
B.设备✓圆筒初清筛：主要用于清除大的杂质如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等杂物。
✓圆锥粉料清理筛：主要用于清除粉状原料如米糠、麸皮、鱼粉等原料。
✓回转振动分级筛：主要用于粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于二次粉碎后中间产品的分级。
磁选法：用以分除各种磁性杂质A.原理：利用磁场的吸力分离磁性杂质的方法。
在饲料生产中一般只按磁性杂质的要求选用磁选设备。
3）原料及成品的贮存A.正确设计仓型和计算仓容量：●根据贮存物料的特性及地区特点，选择仓型，做到经济合理。
●根据产量、原料及成品的品种、数量计算仓容量和仓的个数。
●合理配置料仓位置，以便于管理，防止混杂、污染等。
B.仓库类型：✓房式仓：造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。
配合饲料生产工艺
和管理。
6、要创造对工作人员的有利条件，有效的治理噪声和粉尘， 减轻劳动强度，符合卫生和防火要求，保证人机安全。
总之，要求工艺流程完备而又简单，不得出现工序重复。 主机与辅机的生产率要匹配，保证在最佳负荷状态下工作， 以充分发展其技术性能和获得高的经济效益。
原料输送，自控，饲料加工
第二节 饲料粉碎工艺
机械秤所组成。其中 100kg的1台；70kg的 3台；40kg的5台； 20kg的3台；10kg的2 台；2kg的1台。
二、多仓数秤配料计量工艺
多仓数秤的工艺流程：
是将所计量的物料按照其物理特性或称量分组，每
组配上相应的计量装置来实现计量作业。这种工艺流程
多用于预混合饲料厂或工段。
多仓数秤配料计量工艺
先配合，需要粉碎的主原料配合后进入粉碎机粉
碎，不需要粉碎的副原料配合后，绕过粉碎机与
粉碎的物料并路进入混合机进行批量混合或连续
混合。该工艺流程见下图6∝3
先配料后粉碎二次配比工艺
(2) 主要特点
①可避免副料进入粉碎机粉碎。 ②节省大量的料仓和配料控制条件。 ③能连续混合生产。 ④工艺流程简单，设备少，操作简便。 这种工艺适用于分级或小型饲料加工机组。
2、先配料后粉碎工艺
(1)工艺流程 分为两种情况
①主原料→配料→粉碎机 粉碎。粉碎好的物料进→ 配料仓，再与其他粉状副
料、微量元素添加剂预混 合料一起→参加配料。→ 进入混合机混合→粉状料 成品。
②主、副料与饼粕→配料 →进入粉碎机粉碎→立式 混合机混合后→输送到卸 料器→打包出厂
这种工艺应在粉碎前设置 分级筛，把符合粒度要求 的原料筛下直接进入混合 机，以免不需粉碎的原料 进入粉碎机而增加能耗和 降低产量。该工艺流程图 6∝2
6、要创造对工作人员的有利条件，有效的治理噪声和粉尘， 减轻劳动强度，符合卫生和防火要求，保证人机安全。
总之，要求工艺流程完备而又简单，不得出现工序重复。 主机与辅机的生产率要匹配，保证在最佳负荷状态下工作， 以充分发展其技术性能和获得高的经济效益。
原料输送，自控，饲料加工
第二节 饲料粉碎工艺
机械秤所组成。其中 100kg的1台；70kg的 3台；40kg的5台； 20kg的3台；10kg的2 台；2kg的1台。
二、多仓数秤配料计量工艺
多仓数秤的工艺流程：
是将所计量的物料按照其物理特性或称量分组，每
组配上相应的计量装置来实现计量作业。这种工艺流程
多用于预混合饲料厂或工段。
多仓数秤配料计量工艺
先配合，需要粉碎的主原料配合后进入粉碎机粉
碎，不需要粉碎的副原料配合后，绕过粉碎机与
粉碎的物料并路进入混合机进行批量混合或连续
混合。该工艺流程见下图6∝3
先配料后粉碎二次配比工艺
(2) 主要特点
①可避免副料进入粉碎机粉碎。 ②节省大量的料仓和配料控制条件。 ③能连续混合生产。 ④工艺流程简单，设备少，操作简便。 这种工艺适用于分级或小型饲料加工机组。
2、先配料后粉碎工艺
(1)工艺流程 分为两种情况
①主原料→配料→粉碎机 粉碎。粉碎好的物料进→ 配料仓，再与其他粉状副
料、微量元素添加剂预混 合料一起→参加配料。→ 进入混合机混合→粉状料 成品。
②主、副料与饼粕→配料 →进入粉碎机粉碎→立式 混合机混合后→输送到卸 料器→打包出厂
这种工艺应在粉碎前设置 分级筛，把符合粒度要求 的原料筛下直接进入混合 机，以免不需粉碎的原料 进入粉碎机而增加能耗和 降低产量。该工艺流程图 6∝2
配合饲料生产工艺
加工工艺流程是决定饲料厂产品质量和生产效 率的重要因素之一，只有先进合理的工艺流程才能 生产出优质产品、带来高效率。因此，配置好工艺 流程极为重要。
工艺过程简介
一、接收初清工序
这是饲料生产工艺的第一道工序，它包括原料 接收到原料进入待粉碎仓或配料仓前的所有操作单 元。该工序的作用是通过除杂来保证及时供应适合 下一道工序（粉碎或配料）要求的原料。饲料厂通 常有两条接收清理生产线：粒料线和粉料线。粒料 线接收清理需要粉碎的原料如谷物原料、饼粕原料， 粉料线接收清理不需要粉碎的原料如米糠、小麦麸 等。每条生产线都有接收装置（如卸料坑、平台 等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、 永磁滚筒等）。
1台/ 18T / 14T
4 制粒机台数 / 型号/设计产能 / 实际产能 1台/ CPM77 / 实际产能
2台/18T / 15T
6 锅炉台数 / 燃料 / 产气量
1台 / 重油、柴油 / 3T/H
7 待粉碎桶/配料桶)/待制粒桶
44个/ 6个 / 24个 / 4个
生产工艺流程图
工艺流程
制粒系统设备
制粒系统设备
包装设备
年产18万吨饲料厂主要设备
序
主要设备/辅助
号
饲料厂
1 设计厂家 / 配料系统
内容/建议/备注) ……/……/……/…… HOUGH / WEMF3000
2 混合机厂家/混合批次容量
HOUGH / 3T
3 粉碎机台数 / 设计产能 / 实际产能
90
80
70
配60 合饲料加工工艺
50
东部
40
西部
北部
30
20
10
0 第一季度
第二季度
工艺过程简介
一、接收初清工序
这是饲料生产工艺的第一道工序，它包括原料 接收到原料进入待粉碎仓或配料仓前的所有操作单 元。该工序的作用是通过除杂来保证及时供应适合 下一道工序（粉碎或配料）要求的原料。饲料厂通 常有两条接收清理生产线：粒料线和粉料线。粒料 线接收清理需要粉碎的原料如谷物原料、饼粕原料， 粉料线接收清理不需要粉碎的原料如米糠、小麦麸 等。每条生产线都有接收装置（如卸料坑、平台 等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、 永磁滚筒等）。
1台/ 18T / 14T
4 制粒机台数 / 型号/设计产能 / 实际产能 1台/ CPM77 / 实际产能
2台/18T / 15T
6 锅炉台数 / 燃料 / 产气量
1台 / 重油、柴油 / 3T/H
7 待粉碎桶/配料桶)/待制粒桶
44个/ 6个 / 24个 / 4个
生产工艺流程图
工艺流程
制粒系统设备
制粒系统设备
包装设备
年产18万吨饲料厂主要设备
序
主要设备/辅助
号
饲料厂
1 设计厂家 / 配料系统
内容/建议/备注) ……/……/……/…… HOUGH / WEMF3000
2 混合机厂家/混合批次容量
HOUGH / 3T
3 粉碎机台数 / 设计产能 / 实际产能
90
80
70
配60 合饲料加工工艺
50
东部
40
西部
北部
30
20
10
0 第一季度
第二季度
配合饲料加工工艺
（5）药物和微量组分 价格昂贵，受到严格控制
原料的接收及清理、贮存（一）
原料进厂的形式
散装原料 包装原料
原料贮存的形式
筒仓贮存 房式仓贮存
原料的接收及清理、贮存（二）
原料接收、清理及贮存的工艺流程
A C A
（ 1）玉米筒仓系统
（ 2）玉米接收系统
（ 3）付料接收系统
原料的接收及清理、贮存（三）
配合饲料加工工艺
配合饲料加工工艺
配合饲料加工工艺的概念
配合饲料加工工艺是从原料的接收到成品(配合粉 料或颗粒饲料)出厂的全部生产过程。一个完整的 配合饲料加工工艺包括原料的接收、清理(含磁 选)、粉碎、混合、制粒(含冷却、破碎、分级) 、 成品称重打包等主要工序及通风除尘、油脂添加 等辅助工序。
磨碎
利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。 适用于加工干燥且不含油的物料。 产品含粉末较多，温升较高。 配合饲料加工中很少应用。
粉碎
常用锤片粉碎机 FSP型锤片式粉碎机 SFSP型锤片式粉碎机 牧羊水滴王968系列锤片式粉碎机 牧羊先锋168系列锤片式粉碎机 牧羊不停机换筛系列 超微粉碎机系列
FSP型锤片粉碎机
SFSP型锤片粉碎机
牧羊水滴王968系列锤片粉碎机
牧羊先锋168系列锤片粉碎机
牧羊不停机换筛系列锤片粉碎机
原料接收、清理及贮存的主要设备 （1）原筒初清筛 （2）原锥粉料清理筛 （3）永磁筒
原料的接收及清理、贮存（四）
原筒初清筛 适用范围：用于面粉厂、饲料厂、粮食立筒库及其
它行业的原料接收部分。用以清除大的杂质，如稻 草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等， 以保护工艺系统中后继机械设备免于发生故障或损 坏；
原料的接收及清理、贮存（一）
原料进厂的形式
散装原料 包装原料
原料贮存的形式
筒仓贮存 房式仓贮存
原料的接收及清理、贮存（二）
原料接收、清理及贮存的工艺流程
A C A
（ 1）玉米筒仓系统
（ 2）玉米接收系统
（ 3）付料接收系统
原料的接收及清理、贮存（三）
配合饲料加工工艺
配合饲料加工工艺
配合饲料加工工艺的概念
配合饲料加工工艺是从原料的接收到成品(配合粉 料或颗粒饲料)出厂的全部生产过程。一个完整的 配合饲料加工工艺包括原料的接收、清理(含磁 选)、粉碎、混合、制粒(含冷却、破碎、分级) 、 成品称重打包等主要工序及通风除尘、油脂添加 等辅助工序。
磨碎
利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。 适用于加工干燥且不含油的物料。 产品含粉末较多，温升较高。 配合饲料加工中很少应用。
粉碎
常用锤片粉碎机 FSP型锤片式粉碎机 SFSP型锤片式粉碎机 牧羊水滴王968系列锤片式粉碎机 牧羊先锋168系列锤片式粉碎机 牧羊不停机换筛系列 超微粉碎机系列
FSP型锤片粉碎机
SFSP型锤片粉碎机
牧羊水滴王968系列锤片粉碎机
牧羊先锋168系列锤片粉碎机
牧羊不停机换筛系列锤片粉碎机
原料接收、清理及贮存的主要设备 （1）原筒初清筛 （2）原锥粉料清理筛 （3）永磁筒
原料的接收及清理、贮存（四）
原筒初清筛 适用范围：用于面粉厂、饲料厂、粮食立筒库及其
它行业的原料接收部分。用以清除大的杂质，如稻 草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等， 以保护工艺系统中后继机械设备免于发生故障或损 坏；
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3、螺旋输送机
优点： 结构紧凑、能实现密闭输送、可多点进料和卸料、
输送方向可逆、占地面积小、布置灵活，并在输 送过程中能同时进行混合、搅拌、加热和冷却等 操作 缺点： 输送功率消耗大、对物料有破碎作用，主要用于 短距离输送
4、斗式提升机
优点： 提升高度高、占地面积小、输送量大、结构简
(四)料仓
1、按功能分类 原料仓 配料仓 缓冲仓 成品仓
2、料仓容量的确定
主原料仓:15-30天生产用量 辅料仓:30天左右的生产用量 配料仓:4-8h生产用量 缓冲仓:待粉碎仓和待制粒仓按1-2h生产用量
计算,混合机缓冲仓容量为混合机的一批混合 量
3、料仓内的物流状态 4、料仓的形式 5、料仓的防拱与破拱措施
（三）输送设备
1、带式输送机
带式输送机优缺点
优点： 结构简单、适应性广、输送量大、输送距离远，
速度快、工作平稳、能耗低，管理方便。 缺点： 难于密封，易粉尘飞扬
2、刮板输送机
优点： 结构简单、重量轻、体积小、输送距离长、粉
尘少、物料能耗低，可多点进料、动力消耗少 缺点： 物料在输送过程中容易被挤碎或压实成块。
进行
二、粉碎工艺
先粉碎后配料：一般畜禽饲料 先配料后粉碎：部分水产饲料和畜禽饲料 循环粉碎：水产饲料和预混料
先粉碎后配料工艺
先配料后粉碎工艺
循环粉碎工艺
三、粉碎设备
锤片式粉碎机 微粉碎机：产量1~10t/h 其他粉碎设备：对辊式粉碎机、爪式粉碎机
牧羊SFSP系列锤片式粉碎机
型号Model SFSP56×36 SFSP56×40 SFSP112×30 SFSP112×40 SFSP112×60
多仓一称配料工艺流程
一仓一称配料工艺流程
多仓两称配料工艺流程
第五节 混合（mixing）
一、混合
就是在外力的作用下，各种组分互相掺合， 使之在任何容积里的每种—许多成团的物料颗粒从混合机 的一处移向另一处作相向运动的混合过程
2）剪切混合——在物料中彼此形成剪切面， 从而使物料发生的混合
3）扩散混合——被混合的物料颗粒以单个粒 子为单元向四周移动，类似于气体、液体中的 分子扩散过程。
（二）对加工工艺(Process technique) 的要求
采用先进、可靠、成熟的工艺流程和相应的设备，以 提高生产效率和产品质量
有较好的适应性和一定的灵活性，以便满足不同配方、 不同原料和不同成品的要求
尽量采用系列化、标准化和零部件通用化的设备
设备能耗低、寿命长、消耗少
合理布置，以利于操作、维修和管理
（五）料位器 主要作用是显示料仓的料位。
（六）旋转分配器 是一种自动调位、定位并利用物料自流输
入到预定部位的装置，主要用于原料立筒仓和 配料仓的进料。
三、原料清理
（一）清理目的
保证成品含杂不过量 减少设备磨损 确保安全生产 改善加工的环境卫生
（二）清理方法
筛选法：根据物料尺寸大小筛除杂质 磁选法：根据物料磁性不同除去各种磁性杂质
保证人机安全，有效控制粉尘和躁声
二、配合饲料加工工艺流程
粉状原料 清理
液体原料 添加剂预混料
粒状原料 清理 粉碎 配料
混合
分级 破碎 冷却 制粒 膨化 粉状成品
后喷涂
筛分 冷却 包装 散装
小型饲料厂工艺流程图
中型饲料厂工艺流程图
大型饲料厂工艺流程图
第二节 原料的接收和清理
一、原料的分类和特性
灵敏性
稳定性
不变性
一、配料装置
1、分类 按工作原理：重量式和容积式 按工作过程：连续式和分批式
2、配料称
字盘定值配料称 电子配料称：主流 台秤和字盘称：小型饲料厂 专用微量配料称：预混料
字盘定值配料称
电子配料称
微量配料称
二、配料工艺
多仓一称：小型饲料厂 一仓一称：小型饲料厂 多仓数称：大型饲料厂和预混料厂
第六章 配合饲料的加工工艺 (Process technique)
重点：
配合饲料生产的主要工艺流程 制粒和膨化加工处理对饲料养分的影响 预混料生产的主要工艺流程 预混料原料的预处理方法
主要内容
1、配合饲料生产加工工艺 2、预混料生产加工工艺
第一节 配合饲料加工工艺
一、加工工艺设计基础
（一）确定加工工艺的主要依据 产品类型 生产能力 饲料配方 出厂方式 投资限额
（一）原料分类
1、颗粒状原料 2、粉粒状原料 3、无机矿物质原料 4、液体原料 5、饲料添加剂
（二）原料特性
1、流动性 2、摩擦因数 3、体积质量 4、孔隙度 5、粒度 6、自动分级
二、原料接收(Raw material intake)
（一）原料接收工艺
（二）原料接收设备
1、称量设备(Weighing-metering device) 地中衡 自动称 电子计量称 2、卸料坑
单、耗用动力少、有良好的密封性 缺点： 对过载敏感、容易堵塞、易引起粉尘
5、气力输送系统
优点： 结构简单、设备费用低、工艺布置灵活、自动
化程度高、密封性好、物料损失少、装卸方便、 产量大、同时能进行干燥、加热、冷却、分选 和除尘等操作，物料不易受污染 缺点： 能耗高、躁声大、设备易磨损、被输送的物料 的块度、黏度和湿度受到一定限制
（三）清理筛
筛面：栅筛筛面、冲孔筛面、编制筛面 圆筒清理筛：主用于粒状原料的除杂 圆锥清理筛：主用于粉状原料的除杂 振动筛：主用于颗粒饲料分级 回转振动分级筛：饲料原料的清理，粉状或颗
粒饲料的筛选和分级
(四)磁选设备
永磁设备 电磁设备
第三节 粉碎(Comminute)
一、目的
增大物料的表面积 有利于动物对饲料的消化利用 有利于后续工序（配料、混合和制粒）的顺利
产量Capacity
3.5-4.5
5-6
9-12
15-18
20-30
功率Power （kW）
22/30
30/37
55/75
90/110
132/160
概念：
第四节 配料
采用特定的配料装置，按照畜禽或水产饲料配方 的要求，对多种不同品种的原料进行准确称量的 过程。
配料的核心设备：配料称
配料称的性能指标： 正确性