(完整版)发泡材料行业现状
2024年聚合物发泡材料市场发展现状
聚合物发泡材料市场发展现状概述聚合物发泡材料是一种在工业和消费品领域中广泛应用的材料。
它具有轻质、隔热、隔音、吸震等特性，适用于建筑、汽车、电子、包装等多个行业。
本文将对当前聚合物发泡材料市场的发展现状进行分析和总结。
市场规模聚合物发泡材料市场的规模不断扩大，预计将持续增长。
根据市场研究报告显示，聚合物发泡材料市场在过去几年中保持了稳定的增长率。
预计到2025年，市场规模将达到XX亿元。
应用领域聚合物发泡材料广泛应用于建筑、汽车、电子、包装等领域。
建筑行业在建筑行业中，聚合物发泡材料主要用于隔热保温材料、装饰材料等方面。
随着人们对能源消耗和环境保护的关注不断增加，聚合物发泡材料在建筑行业中的应用将会得到进一步扩大。
汽车行业聚合物发泡材料在汽车制造过程中起到了轻量化的作用。
它可以减轻汽车的整体重量，从而降低燃油消耗，提高燃油效率。
此外，聚合物发泡材料还具有吸震、隔音等特性，在汽车行业中得到了广泛应用。
电子行业在电子行业中，聚合物发泡材料被广泛应用于电子产品的包装材料中。
它可以提供一定的防护和缓冲效果，保护电子产品免受损坏。
包装行业聚合物发泡材料在包装行业中的应用也较为广泛。
它可以作为保护性填充材料，保护包装内的物品免受振动、碰撞等外界力量的影响。
市场趋势聚合物发泡材料市场的发展受到多个因素的影响，以下为几个市场趋势示例：1.轻量化需求：随着能源问题和环境问题的凸显，轻量化材料的需求越来越大。
聚合物发泡材料具有轻质的特性，因此在汽车和航空航天等领域中有着广阔的应用前景。
2.环保要求：随着环保意识的增强，聚合物发泡材料市场的环保性能要求也越来越高。
市场对低VOC（揮發性有機物）材料的需求不断增加，推动了环保型聚合物发泡材料的发展。
3.技术创新：聚合物发泡材料市场在技术创新方面持续推动，通过不断改进制造工艺和材料配方，提高产品性能和品质。
市场竞争聚合物发泡材料市场竞争激烈。
目前市场上有众多的制造商提供各种类型的聚合物发泡材料。
2023年高分子发泡材料行业市场前景分析
2023年高分子发泡材料行业市场前景分析随着科技的不断发展，高分子发泡材料在各行各业中得到了广泛应用。
高分子发泡材料具有轻质、隔热、吸震、节能等优点，因此在建筑、交通运输、家电、包装等领域中得到了广泛应用，并具有广阔的市场前景。
一、建筑领域高分子发泡材料在建筑领域中应用日益广泛，主要用于建筑隔热、保温、吸震等方面，如聚苯乙烯发泡板（EPS）、聚氨酯发泡板（PU）、挤塑板（XPS）等。
随着全球环保意识的不断提高，以XPS为代表的新型高分子发泡材料逐渐取代传统材料，成为市场的主流。
未来几年，高分子发泡材料在建筑领域的市场需求还将继续增长。
二、交通运输领域高分子发泡材料在交通运输领域中也有很大的应用前景。
近年来，轻量化的趋势越来越明显，高速列车、汽车、飞机等交通工具对材料的要求也随之提高。
高分子发泡材料具有轻质、强度高、吸震等优点，在交通运输领域中得到了广泛的应用，如聚酯泡沫材料、聚确定型聚氨酯泡沫等。
三、家电领域高分子发泡材料在家电领域中也有着广泛的应用，如洗衣机、冰箱、热水器等。
高分子发泡材料的使用可以降低产品重量、提高保温效果，减少能源消耗。
现在，随着市场对环保、节能等的要求日益提高，高分子发泡材料在家电领域中的应用前景会更加广阔。
四、包装领域高分子发泡材料在包装领域中也有着广泛的应用。
高分子发泡材料具有轻质、包覆性好、吸震等特点，广泛应用于电子、家用电器、陶瓷、化妆品、玩具等领域的打包保护。
在未来，高分子发泡材料在包装领域中的应用前景也将越来越广泛。
综上所述，高分子发泡材料在建筑、交通运输、家电、包装等领域中具有广袤的市场前景，随着市场对环保、节能、轻量化等的要求越来越高，高分子发泡材料将更加受到市场的青睐。
2024年万能发泡剂(OBSH)市场发展现状
万能发泡剂（OBSH）市场发展现状引言万能发泡剂（OBSH）是一种广泛应用于各个行业的化学品，具有良好的发泡和稳定性能。
本文将对万能发泡剂市场的发展现状进行综述，包括市场规模、应用领域以及发展趋势等方面的内容。
市场规模随着全球工业的快速发展，万能发泡剂市场规模呈现出稳定增长的趋势。
根据行业研究报告，2019年全球万能发泡剂市场规模超过XX亿美元，并且预计未来几年将以XX%的年均增长率继续增长。
这主要得益于万能发泡剂在多个行业的广泛应用。
应用领域万能发泡剂广泛应用于以下领域：1.建筑工程：万能发泡剂作为一种优秀的绝缘材料，被广泛应用于建筑保温、隔热和消音等方面。
它能够在建筑材料中形成均匀而稳定的气泡结构，从而提供优异的隔热性能。
2.汽车制造：汽车制造行业对降低车辆重量和提高能源效率有着迫切需求，万能发泡剂可以作为轻质材料的优秀选择。
它可以填充车辆空腔，减少结构重量，并提高车辆的节能性能。
3.电子电器：万能发泡剂在电子电器行业中的应用也日益普及。
它可以作为电子设备的绝缘材料，保护电路板和元件免受外界环境的影响。
此外，万能发泡剂还可以在电子封装中提供良好的保护性能。
4.其他行业：除了上述领域，万能发泡剂还被广泛应用于航空航天、家具制造、体育器材等行业。
随着技术的进步和市场需求的增加，万能发泡剂的应用领域将进一步扩大。
发展趋势万能发泡剂市场的发展将受到以下因素的影响：1.技术创新：随着科学技术的不断进步，新型的万能发泡剂材料不断涌现。
这些新材料具有更好的性能，如更高的发泡效果、更低的密度和更优越的耐久性，将推动市场的发展。
2.环保要求：在环保意识不断增强的背景下，市场对低污染、低毒性的万能发泡剂需求也在增加。
因此，对环保型万能发泡剂的研发和应用将成为市场的重要发展方向。
3.区域市场差异：全球各地对万能发泡剂的需求存在一定的差异。
一些地区的市场需求较高，而另一些地区则较低。
因此，了解不同地区市场的特点和需求，将有助于市场开拓和产品发布的策略制定。
发泡材料行业现状
发泡材料行业现状发泡材料是广泛应用于建筑、交通、包装等领域的一类材料，具有轻质、保温、隔音等特点，近年来在市场上受到了广泛关注。
以下是关于发泡材料行业现状的一些分析。
首先，就市场规模来说，发泡材料行业在全球范围内呈现出稳定增长的态势。
据市场研究机构统计，2024年全球发泡材料市场规模达到了约4000亿美元，预计到2025年将达到6000亿美元，年均增长率约为6%。
这主要得益于建筑业的快速发展和工业化程度的提高，以及人们对节能环保和舒适生活的追求。
其次，发泡材料的应用领域不断扩大。
建筑业是发泡材料的主要应用领域之一，随着人们对建筑节能的要求越来越高，发泡材料在保温和隔热方面的优势得到了进一步的发挥。
此外，发泡材料还广泛应用于汽车、航空航天、电子、包装等行业，例如汽车内饰中的发泡材料、电子产品的缓冲材料等。
然而，发泡材料行业也面临一些挑战。
首先是对环境的影响问题。
传统的发泡材料往往含有有害物质，长期使用会对环境产生负面影响。
因此，对环保性能更好的发泡材料的需求逐渐增加。
其次是原材料成本的压力。
发泡材料的生产需要消耗大量的石油和化工产品，而原材料价格的波动和涨价给生产企业带来了一定的压力。
为了应对这些挑战，发泡材料行业正逐渐趋向于发展环保和高性能的新型发泡材料。
例如，生物基发泡材料以其可再生性和生物降解性成为了发展方向之一、同时，研发更具保温隔热性能和节能效果的发泡材料也是行业的重要方向。
此外，一些企业开始进行资源循环利用的研究，通过回收再生利用废旧发泡材料，减少环境污染。
总之，发泡材料行业在迎接市场需求和环境要求的挑战中，正朝着高性能、环保、可持续发展的方向快速发展。
未来，发泡材料行业有望在新型材料研发、应用领域拓展以及资源循环利用等方面取得更大的突破。
adc发泡剂行业现状及展望
adc发泡剂行业现状及展望随着全球经济的不断发展，建筑工程、汽车制造、电子产品等行业对发泡剂的需求也越来越大。
作为一种重要的辅助材料，发泡剂在上述行业中扮演着不可或缺的角色。
本文将详细介绍adc发泡剂行业的现状，并展望其未来的发展趋势。
第一节：行业概况adc发泡剂行业作为化工行业中的一个重要分支，以其独特的性能和广泛的应用领域而备受瞩目。
adc即“氨代二甲醇氯化物”，是一种常见的发泡剂，具有发泡速度快、发泡比大、发泡比例可调和优良的隔热性能等特点。
第二节：市场需求分析adc发泡剂在建筑工程、汽车制造、电子产品等行业中有着广泛的应用需求。
1. 建筑工程领域：随着人们对舒适度要求的提高，建筑材料的隔热性能成为关注的焦点。
adc发泡剂作为一种理想的隔热材料，在建筑外墙、屋顶、地板等部位起到了重要作用。
2. 汽车制造领域：随着汽车行业的快速发展，车内舒适性的要求不断提高。
adc发泡剂的轻质和隔热性能，使其成为汽车内饰材料和座椅填充材料的理想选择。
3. 电子产品领域：随着电子产品的普及，对于产品的散热性能要求也越来越高。
adc发泡剂的导热系数低，可以有效提高电子设备的散热性能。
第三节：行业竞争状况adc发泡剂行业在市场竞争激烈的环境下，呈现出以下特点：1. 技术引领：行业中的龙头企业不断进行技术创新，研发出更具竞争力的产品，并通过专利保护等措施巩固自身市场地位。
2. 品质稳定：市场对发泡剂的品质要求越来越高，行业中的企业通过优化生产工艺，确保产品的稳定质量。
3. 市场细分：受市场需求的影响，adc发泡剂行业呈现出细分化趋势，企业根据市场需求来调整产品结构，提高市场竞争力。
第四节：行业发展趋势展望adc发泡剂行业未来有望实现持续稳定发展，展望如下：1. 新技术的引入：随着科技的不断进步，新型发泡剂的研发和应用将成为未来的发展方向，以满足市场对更高性能的需求。
2. 环保意识的增强：随着环保意识的提高，越来越多的企业将注重发泡剂的环境友好性，推出更加环保的产品，以满足市场的需求。
泡沫塑料制造行业市场现状分析
泡沫塑料制造行业市场现状分析泡沫塑料，作为一种具有轻质、隔热、缓冲等优良性能的材料，在众多领域中都有着广泛的应用。
近年来，随着科技的不断进步和市场需求的变化，泡沫塑料制造行业也呈现出了一系列新的发展趋势和市场现状。
从市场规模来看，泡沫塑料制造行业在过去几年中保持了稳定的增长态势。
这主要得益于其在建筑、包装、交通运输、电子电器等领域的广泛应用。
以建筑领域为例，泡沫塑料制成的保温材料在提高建筑物能源效率方面发挥了重要作用，从而推动了市场需求的增长。
包装行业对泡沫塑料的需求也一直较为旺盛，特别是在保护易碎物品和缓冲方面，泡沫塑料具有不可替代的优势。
在产品类型方面，聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、聚氨酯泡沫塑料（PU）和聚乙烯泡沫塑料（PE）等是市场上的主流产品。
聚苯乙烯泡沫塑料因其成本较低、加工性能良好等特点，在包装和建筑领域应用广泛。
聚氨酯泡沫塑料则凭借其优异的保温性能和粘结性能，在冷链物流、汽车制造等领域占据重要地位。
聚乙烯泡沫塑料由于具有良好的耐化学腐蚀性和柔韧性，在电子电器和体育用品等领域也有不错的表现。
然而，泡沫塑料制造行业也面临着一些挑战。
首先是环保压力。
由于泡沫塑料在自然环境中难以降解，对环境造成了一定的污染，这使得行业面临着越来越严格的环保法规和标准。
为了应对这一挑战，许多企业开始加大研发投入，开发可降解、可回收的新型泡沫塑料产品。
其次，原材料价格的波动也对行业的利润空间产生了影响。
石油等原材料价格的不稳定，导致泡沫塑料生产成本的不确定性增加，企业需要更加灵活地应对市场变化，加强成本控制和风险管理。
在技术创新方面，泡沫塑料制造行业不断取得新的突破。
微发泡技术的应用使得泡沫塑料的性能得到进一步提升，同时降低了材料的密度，节约了成本。
纳米技术的引入为泡沫塑料赋予了新的功能，如增强的防火性能、抗菌性能等。
此外，智能化生产技术的应用也提高了生产效率和产品质量的稳定性，降低了人工成本。
从市场竞争格局来看，泡沫塑料制造行业呈现出集中度逐渐提高的趋势。
发泡材料行业现状
发泡材料行业现状发泡材料是一种具有轻质、隔热、保温、吸音、吸震等特性的材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、包装等领域。
发泡材料行业具有巨大的市场潜力和发展空间，但同时也面临着一些挑战和问题。
本文将对发泡材料行业的现状进行分析。
首先，发泡材料行业在国内市场具有广阔的应用前景。
随着人们对生活品质的要求不断提高，对环境保护和能源节约的要求也越来越高，这促进了发泡材料的需求增长。
尤其是在建筑行业，发泡材料被广泛应用于隔热、保温和吸音等方面，有效提高了建筑物的能源利用效率和居住环境的舒适度。
此外，汽车和电子行业对发泡材料的需求也在不断增加。
汽车行业使用发泡材料可以减轻车身重量、提高燃油效率，而电子行业则需要发泡材料来保护电子产品免受外界的冲击和震动。
其次，发泡材料行业也面临一些挑战和问题。
首先，发泡材料的生产过程对环境造成了一定的污染。
在生产过程中，一些发泡材料需要使用有害物质，例如氯氟碳化物，这对大气臭氧层的破坏具有一定的潜在风险。
此外，发泡材料使用后的回收和处理也面临困难，这导致一些废弃的发泡材料进入到环境中，对生态环境造成一定的压力。
另外，发泡材料行业的发展还受制于技术和创新的限制。
目前，国内发泡材料行业在核心技术和高端产品方面仍然相对滞后。
大部分企业还停留在传统的生产工艺和产品类型上，缺乏创新和差异化竞争的能力。
因此，发泡材料行业需要加大对技术研发的投入，提高产品质量和性能，并且开发出更加环保和可持续的新型发泡材料。
另外，发泡材料行业还面临一些市场竞争的压力。
国内的发泡材料市场竞争激烈，市场份额呈现垄断化的局面。
一些大型企业通过规模化生产和低成本的竞争优势来占据市场份额，而一些小型企业则面临存活和发展的压力。
此外，国外发泡材料行业的崛起也对国内市场构成了一定的竞争威胁。
许多国外企业通过创新的技术和高质量的产品进入到国内市场，打破了国内企业的垄断地位。
综上所述，发泡材料行业在市场需求和应用前景方面具有巨大的发展潜力，但同时也面临着一些挑战和问题。
2024年IXPP发泡材料市场发展现状
2024年IXPP发泡材料市场发展现状概述IXPP（交联聚丙烯）发泡材料是一种广泛应用于汽车、建筑、家电等领域的高性能材料。
随着全球经济的发展和对可持续发展的要求，IXPP发泡材料市场正处于快速增长阶段。
本文将对IXPP发泡材料市场的发展现状进行分析。
市场规模目前，全球IXPP发泡材料市场规模已持续增长，并有望在未来几年继续保持良好的增长势头。
根据市场调研数据，2019年全球IXPP发泡材料市场规模达到X亿美元，并预计到2025年将增长至X亿美元。
这主要得益于IXPP发泡材料在汽车和建筑行业中的广泛应用。
应用领域汽车行业作为汽车行业的主要应用领域，IXPP发泡材料在汽车隔音、减震、保温等方面发挥着重要作用。
随着汽车工业的不断发展和对车辆轻量化的追求，IXPP发泡材料的需求量逐渐增加。
预计到2025年，全球汽车行业对IXPP发泡材料的需求量将继续增长。
在建筑行业中，IXPP发泡材料主要用于墙体隔音、地板保温、屋顶保温等方面。
随着建筑工程对能源效率和环境友好性的要求不断提高，IXPP发泡材料的应用范围将进一步扩大。
预计到2025年，全球建筑行业对IXPP发泡材料的需求量有望明显增长。
家电行业IXPP发泡材料在家电行业中的应用也越来越广泛。
它被用于冰箱、空调、洗衣机等家电产品的保温隔音。
随着家电行业的发展和对产品性能要求的提高，IXPP发泡材料市场的潜力逐渐释放。
市场竞争格局目前，全球IXPP发泡材料市场竞争比较激烈，主要的厂商包括XX、XX、XX等。
这些厂商通过不断提升产品质量和性能来保持竞争优势，并与客户建立长期稳定的合作关系。
同时，新进入市场的厂商也加大了市场竞争的强度。
发展趋势生态可持续发展在全球对环境保护和可持续发展的关注下，IXPP发泡材料市场正朝着生态可持续发展的方向迈进。
厂商们开始关注材料的环保性能，推出更环保的产品，以满足市场需求。
为了满足不同行业对IXPP发泡材料的需求，厂商们不断进行新材料的研发工作。
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发泡材料行业现状一、发泡材料行业范畴高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。
行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。
二、发泡材料分类发泡材料常见的3中分类：（1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。
（2）按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料。
（3）按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。
所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。
所含有的孔绝大多数互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。
1、软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料，由塑料（PE、EV A等）和橡胶（CR、SBR等）加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。
软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。
能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域，是一种新型高分子材料。
塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯（PU）、聚苯乙烯（PS）和聚烯烃三大类。
聚氨酯产品中含有加工残留的异氰酸酯等对人体有害的物质，并无法回收利用，所以逐渐被取代。
聚苯乙烯不腐烂、难回收，成为“白色垃圾”。
联合国环保组织决定2005年起全球范围内停止生产和使用PS发泡材料。
聚烯烃软质发泡材料包括PP、PVC、PE、EV A等发泡材料。
其中PE和EV A 的发泡材料应用最为广泛。
PE具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点；EV A具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点。
软质发泡材料的下游市场包括：体育用品、电子、精密仪器、家电、汽车等领域。
软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性，主要产品有鞋垫、鞋底、护垫、护膝、护腕、健身器材的手握套等。
在电子、家电和精密仪器行业中主要是作为缓冲材料、密封材料、隔音材料、包装材料及保温材料使用。
比如：笔记本电脑键盘垫片，麦克风周围，摩擦垫片等，起到防尘、吸收冲击、防止杂音等作用。
汽车制造业中的保温、防水、抗震、隔音、内饰等多为软质发泡材料。
2、结构泡沫材料主要有PVC、PET、PMI、SAN、PEI、PI、PUR等种类。
目前PVC、PET两种材质的结构泡沫材料应用最为广泛。
结构泡沫材料主要作为夹层结构的芯材使用，用于替代Balsa木和蜂窝板。
其性能稳定、抗疲劳性能好，防水防霉变。
结构泡沫材料应用于夹芯结构中可以大大增加力学性能，但几乎不增加重量。
满足了风力发电机叶片、轨道交通车辆、船舶、飞机、建筑节能等应用领域对材料低密度、高强度的要求。
在风力发电中，现在兆瓦级叶片采用的芯材都是PVC结构泡沫材料，占体积的85%，但是占叶片比重小。
采购价格占原材料的三分之一，增加了刚度，降低了质量，减少了压力，降低了成本。
在航空领域中，具有高力学性能和抗疲劳性能的结构泡沫材料制成的复合夹芯材料主要运用于飞机的中央翼、外翼、垂尾、平尾、机身地板梁及后承压框等。
一是使结构一体化程度变高，二是减少了部件数，缩短了总装时间等；是飞机的机重降低了10%-40%，结构设计成本降低了15%-30%。
在船舶工业中，结构泡沫材料主要用于船体、甲板和防水壁。
具有低密度、隔音、抗冲击等特性。
在轨道交通车辆中，结构泡沫材料主要运用在结构底板、车顶、侧板、车尾部等部位。
就有隔音、保温、降低营运成本和节能环保等优势。
在建筑中，结构泡沫材料制成的建筑板材，具有施工方便、隔音、保温、阻燃、耐腐蚀等多项特点，是新材料和传统材料的结合，目前已在国际上得到推广。
三、发泡材料市场情况1、软质发泡材料我国的模压塑料发泡材料行业是20世纪80年代开始起步的，主要是日本和台湾地区的企业在大陆设立的独资或者合资企业生产。
20世纪90年代，国内的企业逐渐掌握了塑料模压发泡技术，开始大规模生产。
图一是2005年-2012年中国塑料软质发泡市场规模（亿元），图二是逐年的增长率情况。
y i e l d (h u n d r e d b i l l i o n y u a n )year从数据分析，2008年和2009年因为受到全球经济危机的影响，软质发泡塑料的规模增长率有所减缓，但是并没有影响整个行业的发展。
2010年后又出现了高速发展的势头，2012年整个行业的产业规模将达到65.2亿元。
常州天晟新材料股份有限公司年产发泡塑料60000立方米，发泡橡胶18000立法米；常州三和塑胶有限公司年产发泡塑料55000立方米；泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司年产发泡橡胶200000立方米；泉州至和织造有限公司 年产发泡橡胶5010吨。
2、结构泡沫材料图三是2005年-2012年全球结构泡沫材料市场需求量变化图。
预计市场需求会持续稳步增加。
Y i e l d (t )Year瑞典戴铂（DIAB）公司和瑞士阿瑞克斯（AIREX）公司是全球最大的结构泡沫材料的生产商，瑞典戴铂（DIAB）公司占有64.72%的市场份额，其在昆山的公司年产量达到26500吨；而瑞士阿瑞克斯（AIREX）公司占有31.33%的市场份额，其在国内公司的产量为13000吨。
常州天晟新材料股份有限公司可以年产3000吨。
2010年有固瑞特公司开始试生产。
由于结构泡沫材料的高端市场定位，加之高投入和高技术含量，使得很少有企业涉足这一领域，导致结构泡沫材料将持续供不应求的现状，两大巨头垄断这一行业的现状也仍将继续。
但是在国内，下游企业和产业的飞速发展，比如风力发电、轨道交通系统、航空航天系统及建筑环保等产业，将进一步刺激本行业的发展，但是供不应求的现状在短期内仍得不到改善，供需缺口仍然很大。
经过统计计算推测，2012年后每年风力发电行业对结构泡沫材料的需求量达到15000吨；动车列车对结构泡沫材料的需求达到600吨；轨道交通系统对结构泡沫材料的需求达到1500吨，船舶工业对结构泡沫材料的需求将逐步达到700吨，航空工业对结构泡沫材料的需求将逐步达到400吨。
建筑行业对结构泡沫材料的需求将逐步达到6000吨。
总体推测2012年，国内结构泡沫材料的需求将达到25000吨。
可以看出结构泡沫材料的市场在逐步增大。
四、发泡材料入行情况分析发泡材料对产品的质量和稳定性要求高，研发设计要求高，设备资金投入大。
主要障碍集中在：1、技术壁垒：高分子发泡材料的开发需要丰富的高分子发泡经验和相关理论基础，目前的公司都对技术进行封锁。
2、人才壁垒：高分子发泡材料的生产技术涉及了材料学、精细化工、合成力学、高分子加工工艺学等多方面的知识，具有丰富的研发设计生产经验的人很少，原有企业经过多年花费高成本培养了专业技术人才，新进入的企业很难在人员上满足发展要求。
3、产品测试和检测壁垒：高分子发泡材料对性能要求较高，所以原有企业对于产品检测指标和检测方法实施封锁，导致新进企业无法完整的对所试生产的产品进行性能和结构检测，并建立完善的产品质量检测体系。
其他还包括设备和资金问题，认证壁垒，行业内缺少统一的检测标准等方面。
主要有利因素为：国家产业政策的支持；市场需求量大；我国高分子加工设备制造能力稳步提高。
发泡材料的发展趋势是：一是发掘新的发泡高分子原材料，提高现有的发泡材料的性能，并降低成本；二是开发功能化的发泡材料，比如高保温、高隔热、导电性等性能；三是开发环境友好的新型发泡材料，四是优化成形加工方法和技术，表面改性处理。
五、主要的发泡材料1、聚乙烯发泡材料（1）XPE（聚乙烯交联）又称交联发泡棉，是一种新型环保材料，无毒、无味、隔音、吸音、隔热、焚烧时对大气无污染，回弹力好，可随意调整软硬度和厚度，重量轻等特点，是其他发泡棉类材料无可取代的，可热压成型，也可生产阻燃型。
用途：A）各种运动器具：如头盔，护具，冲浪板，滑雪靴，溜冰鞋，地垫，登山包，运动包。
B）汽车内饰：如车顶蓬，车门内侧，仪表四周，车灯内垫片，车装音响。
汽车脚垫XPE等。
该泡棉具有良好的可塑性，再加上其隔热，隔音，柔软与缓冲的特性，是目前先进国家车辆内装饰首选材料。
C）日用品领域：文具，工具，医疗器械，化妆品的外包装和照相机音响的保护材料。
也可用做箱包的内衬材料和家电，精密仪器，贵重物品等的防震包装和内衬材料。
可全方位应用于运动鞋，功能鞋的衬材当中。
D）空调制冷领域：其隔热性和优良的成型性能也可做空调内任意成型的形状，且外形美观，性能优越。
如空调保温管，隔热异形件等。
E）建筑隔热防水领域等。
F）工业垫片及工业特种胶粘制品。
（2）高发泡（EPE）包装材料EPE(聚乙烯)发泡包装材料是采用LDPE高压低密度聚乙烯树脂作为主要原料，经加热塑化，加入丁烷发泡剂，挤出发泡成型而制得制品，其生产发泡过程为物理发泡，生产过程中不发生有毒有害气体，无废品、废水产生，因而是一种环保行目，其制品包括管、片、棒、网等，单片的EPE发泡材料可通过压花复膜、热贴合增厚而使其用途扩大。
由于EPE聚乙烯发泡片材、管料、棒料具有质轻、软、抗冲击、隔热、无毒等优良性，对于产品保护有抗冲击作用；成为我国发展很快的一种新型发泡包装材料。
近几年来，国内广东、江苏、杭州、北京、上海、成都、温州、武汉等城市发展最快，平均每年以15-25%的速度增长，个别厂家每年至少增加2-3条线，国内目前年产量在3000吨以上的企业有30多家，最多的企业已有生产线20余条（含各地分公司）。
用途产品应用大多在电子产品、、仪表、仪器、家俱、地板、玻璃、陶瓷等产品包装上，由于其具有质软、无毒、富有弹性、隔音、缓冲、防震的稳定优点，因而被广泛应用到各个行业。
ＥＰＥ包装材料无污染，且性能外观优异，用于高新尖端技术产品的内包装材料，如通信机器，机器人，数字式仪器仪表，电脑打印机，电脑主机，液晶显示器，等领域。
２、聚丙烯发泡材料ＰＰ发泡从１９８０年才开始实现产业化，目前生产主要集中在意大利AMUT公司的挤出发泡PP片材、日本三井化学，日本古河PP发泡板、美国CSI公司、奥地利PCD聚合物公司、丹麦Bore-alis公司。
国内的中石化少量生产，主要高端用料全部依赖进口。
所以，目前我国发泡PP的工业化生产仍处于空白，所需材料仍然依赖进口，价格昂贵。
如青岛塑料模具厂为国内多个汽车生产厂家生产汽车配件，该企业正在大量进口PP发泡材料用于生产汽车保险杠内衬。
主要用途：Ａ）BASF公司的Neopolen P系列发泡粒子、JSP公司的发泡PP、Gefinex 化工有限公司的Vestocell系列发泡PP。
美国将发泡PP主要用于汽车零部件的制造，欧洲也将60%的发泡PP用于制造汽车零部件，其余40%主要用于包装和其他行业。
Ｂ）硬包装市场。