工程项目关键施工工序质量保证措施

工程项目关键施工工序质量保证措施

工程项目关键施工工序质量保证措施

一、测量工程质量保证措施

1.1 测量工程质量保证重点

a、选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案；

b、做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核；

c、仪器专人专用，定期检验校核。

1.2 质量控制流程图

1.2.1 测量允许偏差

施工测量允许偏差表

部位项目允许偏差

场地平面控制网测角±15〞

边长相对允许偏差1/15000

轴线竖向投测每层3mm

全高30mm

施工层放线外部主轴线±10mm

细部轴线±2mm

承重墙、梁、柱边线±3mm

非承重墙边线±3mm

门窗洞口线±3mm

标高竖向传递每层±3mm

全高±30mm

二、模板工程质量保证措施

2.1 材料控制

模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。

模板的制作必须板面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。

2.2 操作过程控制

模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。

在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。

当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模，以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。

2.3 成品保护

模板应及时清理、清理时将模板适当后退，然后彻底清理，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。

混凝土脱模后及时进行养护。

安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。

拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。

按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。

模板工程允许偏差及检测方法

项目允许偏差检测方法

轴线位置5mm钢尺检测

底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检测

截面内部尺寸基础±10mm钢尺检测

柱、墙、梁+4，-5mm钢尺检测

层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检测

大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检测

相邻两板表面高低差2mm钢尺检测

表面平整度5mm 或1‰2m 靠尺和塞尺检查

预埋件钢板中心线位置3钢尺检查

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10，0

预埋螺栓中必线位置2

外露长度+10，0

预留洞中心线位置10

尺寸+10，0

2.4 模板工程质量控制流程

三、钢筋工程质量保证措施

3.1 原材料

钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关；钢筋原材料验收质量控制见《钢筋原材料验收质量控制流程图》。

3.2 钢筋加工

对各种翻样单校核，并对工人进行交底。

对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。

控制钢筋加工的允许偏差符合下表要求：

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。

3.3 钢筋绑扎

钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

复杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。

钢筋绑扎允许偏差及检测方法：

项目允许偏差(mm)检测方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检测

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距±5

保护

层厚

度基础±10钢尺检查

柱、梁±5钢尺检查

板、墙±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差+3，0钢尺和塞尺检查

钢筋绑扎工程质量控制见《钢筋绑扎工程质量控制流程图》

3.4 钢筋直螺纹连接

工程部分钢筋采用直螺纹连接工艺，其质量控制程序如下图所示：

3.5 钢筋工程质量标准及检验方法

四、混凝土工程质量保证措施

4.1 浇筑混凝土的准备

a) 定期对混凝土搅拌站抽察监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。

b) 现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。

4.2 混凝土浇筑

a) 墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。

b) 每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

c) 及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。

d) 楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4m 刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。

e) 混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬

振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

f) 施工缝的处理措施。

①墙体竖向施工缝可用15×15 目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

②墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm 处用云石机切割一道5mm 深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。

③墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

④顶板施工缝处理，施工缝处底板下铁垫15mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。

⑤施工缝处混凝土的浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子