控制计划培训教材.
控制计划培训教材精品PPT课件
在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特 性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更 新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程的改 变状况相对应的战略。
What is “control plan” 什么是 “控制计划”
Customer Engineering Approval (if required) 顾客工程批准（必要时）:
Date (If Req'd) 日期（必要时）
Eileen Li
Key Contact Phone 联系电话
Customer Quality Approval (if required) 顾客质量批准（必要时）:
APQP -- Advanced Product Quality Planning
Failure mode and effect analysis (FMEA) Statistical process control (SPC) Measurement Systems Analysis (MSA) Production Part Approval Process (PPAP) 5 interrelated Manual to TS16949
产品/产品要求/公差
Evaluation / Measurement Technique
评价/测量方法
Sample 抽样
Size大小
Freq.频率
Control Method 控制方法
Reaction Plan 反映计划
1
Material
prove
2 Appearance
Provide material OQC report from supplier indicated the
控制计划培训教材
特殊特性 分类 21)
7)
8) 9) 14)
产品/过程 规范/公差
22)
第
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页
填入日负期责(编制控1)0)制计划得日期主(修要订1)1)联 顾系客工人程批姓准名/日期和(如电需要话) 号码。
12)
负责制顾定客质控量批制准/计日期划(如得需要人) 员得签 名(一般为APQ13)P小组成 员) 其它批准/日期(如需要)
零件名称/描述 划更改以换页/换供版方/形工厂式批准,且/日原期 来得控制计划要9保) 存。 4)
顾客质量批准/日期(如需要) 13)
供方/工厂
供方代码
其它批准/日期(如需要)
其它批准/日期(如需要)
14)
5)
6)
14)
零件/ 过程编号
15)
过程名称/
生产设备
操作描述
编号
17)
16)
18)
特
性
产品 19)
样件——在样件制造过程中进行得尺寸测量、材料和性能试验得描述(一般样 本容量100%,频率为连续,控制方法为全检);
试生产——在样件试制之后正式生产前得制造过程中得尺寸测量、材料和性 能试验得描述(频率比样件时少,所有量具应满足MSA要求);
量产——在正式批量生产中得产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统得 全面文件化描述。
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日期(编制)
日期(修订)
10)
11)
顾客工程批准/日期(如需要)
12)
顾客质量批准/日期(如需要)
13)
其它批准/日期(如需要)
14)
法
样 本 24) 容量 频率
控制方法 25)
反应计划 26)
产品质量控制培训教材
职业健康安全管理体系（OHSAS 18001）
总结词
职业健康安全管理体系（OHSAS 18001）是 一种关注员工健康和安全的管理体系，通过 预防和减少工作场所的风险因素，保护员工 权益。
详细描述
OHSAS 18001标准要求组织识别和评估工 作场所的健康和安全风险因素，制定相应的 预防和控制措施。通过建立和实施职业健康 安全管理体系，组织可以降低员工受伤和生 病的概率、提高员工的工作效率和满意度、
强调产品质量对企业生存和发展的重要性，让员 工充分认识到自己在质量控制中的责任和使命。
预防为主，控制为辅
培养员工的质量预防意识，通过预防措施降低产 品缺陷率，同时提高对质量问题的快速响应和处 理能力。
全员参与，共同提高
倡导全员参与质量控制，鼓励员工在日常工作中 积极发现问题、提出改进意见，共同提升产品质 量。
质量成本分析
总结词
分析和评估质量成本，以提高产品质量和降低成本。
详细描述
质量成本分析是一种有效的质量控制工具，它通过对质量成本进行分类和评估，帮助企业识别和解决 质量问题。质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本等，通过降低故障成本 和提高鉴定效率，企业可以提高产品质量并降低总成本。
符合标准
符合标准的原则要求产品必须符合 相关的质量标准、安全标准和环保 标准等，以确保产品的合规性和可 靠性。
产品质量控制的发展历程
质量检验阶段
全面质量管理阶段
早期的产品质量控制主要依靠质量检 验，通过抽样检测来控制产品质量。
全面质量管理强调企业全员参与和全 过程控制，通过建立完善的质量管理 体系来提高产品质量和客户满意度。
环境管理体系（ISO 14001）
要点一
控制计划培训教材
控制计划培训教材第一章控制计划概述1.1 控制计划的定义控制计划是指为了达成组织目标而制定的一系列措施和方法，用以监控和引导组织内部各个环节的运作。
控制计划的制定是组织管理过程中不可或缺的一部分，它对于组织的良性发展和持续改进起着至关重要的作用。
1.2 控制计划的重要性在现代企业管理中，控制计划的重要性日益凸显。
随着市场竞争的日益激烈和科技进步的不断推进，组织面临的风险和挑战也在不断增加。
而制定科学合理的控制计划，可以帮助组织有效地应对这些挑战，确保组织运作的稳定和高效。
1.3 控制计划的基本原则控制计划的制定需要遵循一定的原则，以确保其有效性和可行性。
其中包括：- 目标一致原则：控制计划的制定应与组织的整体目标和战略保持一致。
- 科学性原则：控制计划应基于科学的数据和分析，而非主观臆断。
- 灵活性原则：控制计划应具有一定的灵活性，能够随时作出调整和变化。
- 可度量性原则：控制计划的目标和指标应该是可以度量的，以便于监控和评估。
1.4 控制计划的内容控制计划通常包括以下几个方面的内容：- 目标设定：明确组织的目标和期望成果。
- 控制指标：选择适当的指标用以监控和评估组织的运作情况。
- 控制措施：制定具体的控制措施和方法，以确保组织目标的实现。
- 监控和评估：建立有效的监控和评估机制，加强对组织运作情况的反馈和调整。
第二章控制计划的制定步骤2.1 控制计划的制定流程控制计划的制定通常需要经过以下几个步骤：- 确定控制目标和方向- 选择控制指标和方法- 制定具体的控制计划- 实施控制计划- 监控和评估- 调整和改进2.2 确定控制目标和方向在制定控制计划之前，首先需要明确组织的目标和期望成果。
这也包括对组织内部各个环节和业务的目标设定。
只有明确了目标和方向，才能更好地制定相应的控制计划。
2.3 选择控制指标和方法根据控制目标和方向，选择合适的控制指标和方法。
控制指标应该能够客观反映组织的运作情况，而控制方法则应该能够有效地引导组织向着目标前进。
控制计划培训教材PPT(32张)
(17)
(18) (19)
(20)
(21) (22)
(23)
(24)
(24)
(25)
(26)
公司名称
LOGO
三、控制计划填写说明
1、选择适当的类型，在前面的方框中打 “√”。 2、如适用时，填入控制计划的文件编号 以用于追溯。对于多页的控制计划则填入 页码（第页共页）。 3、填入被控制的系统、子系统或部件编 号。适用时，填入源于图样规范的最近工 程更改等级和/或发布日期。 4、填入被控制产品/过程的名称和描述。
公司名称
LOGO
三、控制计划填写说明
26、反应计划规定了为避免产生不合格产 品或操作失控所需要的纠正措施。这些措 施通常应是最接近过程的人员（操作者、 作业准备人员或主管）的职责，并应在计 划中清晰地指定。对预防措施应做出文件 化的规定。
公司名称
LOGO
四、控制计划过程分析
公司名称
LOGO
四、控制计划过程分析
(9)
其它批准/日期（如需要）
(14)
特性
产品
过程
特殊特 性分类 产品/过程规范
/公差
第页
日期（编制）
日期（修订）
(10)
(11)
顾客工程批准/日期（如需要）
(12)
顾客质量批准/日期（如需要）
(13)
其它批准/日期（如需要）
(14)
方法
评价测量技术
样本
容量
频率
控制方法
共页 反应计划
(15) (16)
公司名称
LOGO
三、控制计划填写说明
10、填入首次编制控制计划的日期。 11、填入最近修订控制计划的日期。 12、如必要时，获取顾客的工程批准。 13、如必要时，获取顾客的质量批准。 14、如必要时，获取其他同意的批准。 15、填入相应的零件/过程编号。该项编号 通常参照于过程流程图。如果有多零件编 号存在（组件），那么应相应地列出单个 零件编号和它们的过程编号。
FMEA培训教材
课程内容➢一、PFMEA介绍➢二、PFMEA的作成➢２。
1FMEA分析的逻辑顺序➢２.2FMEA各步骤的介绍➢三、举例与演练➢四、PFMEA的输出与更新➢五、PFMEA与DFMEA/SFMEA、控制计划的关系前言•Murphy’s Law：Anything that can go wrong, will go wrong. 凡事若可能出错，就一定会出错。
•墨菲定理第一推论:事情总是在最不愿意它发生的时候发生。
一、FMEA 介绍1.1FMEA 的概念:指Potential Failure Mode and Effects Analysis(潜在的失效模式及后果分析）的英文简称。
P ( Potential ）潜在的F ( Failure ）失效M （Mode ) 模式E （Effects ) 后果A ( Analysis ) 分析失效模式（Failure Mode)：指制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出的现象;如:不良品,不良设备状况等后果（Effect）:指失效模式在客户处(包括下道工序）所造成的不良影响FMEA由来由格鲁曼公司提出，用在飞机主控系统的失效分析波音和马丁公司正式编制FMEA作业程序,列入其工作手册美国太空总署将FMEA用于阿波罗计划北美福特将FMEA分为设计FMEA和过程FMEA1993年AIAG发布FMEA手册第一版，现行版本为第四版（2008年）FMEA分类•DFMEA：system ，subsystem ，component•PFMEA：manufacturing，assembly•其他：MFMEA一、FMEA介绍：如何理解FMEA1。
FMEA是多方论证小组的工作2。
FMEA是预防的工具3。
FMEA是风险分析的工具4.FMEA是小组经验的累积5.FMEA是动态文件,在整个过程中更新FMEA —潜在的失效模式及后果分析，是“事前的预防措施”。
➢关键词：潜在的—失效还没有发生■可能发生■但不一定会发生➢“核心”集中于：预防-处理预计的失效,其原因及后果/影响➢主要工作：风险评估-潜在失效模式的后果影响➢FMEA 开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯穿实施于整个产品周期1.2过程FMEA（也叫做P—FMEA）：针对制造过程，重点分析由制造或装配过程缺陷引起的潜在产品失效.◆帮助分析的制造与装配过程;◆考虑到潜在制造和/或装配过程失效模式及其影响的可能性；◆鉴别过程缺陷，集中力量于控制,减少不合格产品或提高对不合格产品监测的方法;◆鉴别关键特性与重要特性，帮助制订全面的制造控制计划；◆建立过程改进措施的优先次序;◆将过程变更的编成文件以指导将来的制造/装配过程的发展。
汽车行业控制计划培训教材(CP)
顾客工程批准/日期(如需要) 12) 顾客质量批准/日期(如需要) 13)
供方代码 6) 生产设备 17)
其它批准/日期(如需要) 特 性 品 19) 过 程 20)
编号 18)
产
控制计划编号 其它批准/日期(如需要) 14) 填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。 14) （品保部填写发行编号，并盖发行章。一般发行一式 3份：品保、开发、生产）。 方 法 特殊特性 产品/过程 评价/ 样 本 24) 对于多页的控制计划则填入页码（第 页，共 页）。 反应计划
7 产品实现
7.2.1.1 顾客指定的特殊特性
组织应证明其符合顾客在特殊特性的选择、文件 化和控制的要求。
7 产品实现
7.3.2.3 特殊特性 组织应识别特殊特性（见7.3.3d)，和 - 在控制计划中包括所有特殊特性 - 与顾客特定的定义和符号相一致 - 识别过程控制文件，包括图纸、ＦＭＥＡs、控制计划及作 业指导书，应标明顾客的特殊特性符号，或组织的等效符号 或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。 注 特殊特性可包括产品特性和过程参数
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APQP-培训教材
阶段 序号 阶段 名称
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 内容
文件 数量
第一阶段
第二阶段
第三阶段
第四阶段
第五阶段
计划与定义
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
输入
顾客的呼声
1.7
经营计划/营销策 略
1.8
产品/过程标杆数 据
1.9
输出
设计目标
2.1
可靠性和质量目标 2.2
输出
设计失效模式和后 果分析（DFMEA）
设计目标的正确选择能够保证顾客的声音不会在设计活动 中消失。
顾客的声音还包括法规的要求，如材料成份报告和聚合物 零件标记。
精选ppt
24
1.8：可靠性和质量目标(输出)
可靠性目标制定的主要依据是：顾客的需要和期望，设计 目标，可靠性标杆。
可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、保修数据或 一定时间内修理的频率。
现场成立小组！设计新产品！实战练习！
精选ppt
8
原则2：确定范围 策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。 小组组长(有时轮流担任)及成员确定： 确定每一方的作用和职责； 确定顾客的要求(如QFD-质量功能展开) ； 理解顾客的期望，如设计、试验次数等； 对提出的设计、性能要求和制造过程，评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需的来自顾客的帮助；
精选ppt
27
1.11：产品和过程特殊特性的 初始识别(输出)
在这一阶段，小组必须制订出产品和过程的特殊特性的初 始清单。
特殊特性除供方根据自己的经验选定外，主要由顾客指定。 这一清单的主要依据是：
基于顾客需要和期望分析的产品假设
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2、控制计划（CP）的定义： 提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计 划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。 注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
ISO/TS16949培训教材
Control Plan 控制计划
部门： 主讲： 日期： 技术科 吕红印 2012-3-25
目录
一、控制计划（CP）概要介绍 二、制定并实施控制计划之益处 三、控制计划栏目填写说明/解释
阿菲尼亚（青岛）制动系统优先公司
一、控制计划（CP）概要介绍
1、控制计划（CP）的概念： 指 Control Plan (控制计划）的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
措施结果
严 采取的 重 措施 度 S
频 度 数 O
探 风险 测 顺序 度 数 D RPN
控 零件/ 过程 编号 过程 名称/ 操作 描述 机器、 装置、 夹具、 工装 特 性 编 号 产品 过程
制 特殊 特性 分类
计
划 方 法 样 本 评价/ 测量 技术 容量 频率 反应 计划
产品/过程 规范/公差
注：评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。
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解释说明：
美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意 大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划为： 控制计划（CP）
德国大众汽车公司认可的产品质量策划为： 质量检验计划 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划为： 质量计划 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划为： QC工程图
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11、“控制计划”在APQP中的运用：
控制计划是APQP工作中重要的输出，控制计划是控制零件和过程系 统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段： ① 样件 — 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描 述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。
② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过
控制方法
10、编制控制计划所需的技能和工具：
采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理工具（如：过程 流程图、过程FMEA和控制计划等）；
有技能小组组织者保持小组对项目的重视和跟踪； 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系； 小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所采用的工具和过 程间的关系。
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9、控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法 和测量系统。 控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。为了达到过 程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程 更好的了解，建立一个多方论证的小组通过利用所有可用的信息来制定 控制计划，这些信息包括：
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3、ISO/TS16949质量管理体系对APQP的要求： 7.5.1.1 控制计划
组织必须: － 针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制 计划（见 附录A），包括散装材料及零件的生产过程： － 在试生产和生产阶段都有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计 划。 控制计划必须： － 列出用于制造过程控制的控制方法 － 包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性(见7.3.2.3)的控制进行的监 测方法， － 如果有，包括顾客要求的信息，和 － 当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反应计 划(见8.2.3.1)。 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生时， 必须重新评审核更新控制计划（见7.1.4）。
过程流程图； 系统／设计／过程失效模式及后果分析； 特殊特性； 从相似零件得到的经验； 小组对过程的了解； 设计评审； 优化方法(QFD，DOE等)。 控制计划与流程图和FMEA之间的关系见附图
阿菲尼亚（青岛）制动系统优先公司
控制计划 与流程图和FMEA的关系图：
过 程 流 程 图 过程 编号 过程流程图 过程流 程名称 变差 来源 机器设备 /测量设备 产品特性 过程特性 搬运 方式 特殊 特性 符号 备注
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4、控制计划的目的： 提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变差；使控制计划 在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出 优质的产品。
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5、控制计划（CP）实施的时机和范围：公司内所有的产品（包括： 新产品和常规产品－老产品和旧产品 6、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书 面描述，控制计划不能替代详细的操作者指导书的信息； 7、控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分，控制计划是质量 策划的输出，是质量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文 件，所以控制计划应和其它有关文件结合起来一起使用。 8、实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保 证所有的过程输出将处于控制状态的进货检验、入库/贮存、生产/ 制造/加工、过程检验、成品检验、全尺寸检验和功能试验、包装、 入库/贮存、产品审核、交付/出货等阶段性的要求。在正式生产运 行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由 于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程 改变状况相对应的战略。
过程 功能
潜在 失效 模式
潜在 失效 后果
要求
严 重 度 S
潜在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA） 风 险 潜在 频 现行 现行 探 责任及 顺 级 失效 度 过程 过程 测 建议 目标 序 别 起因 数 控制 控制 度 措施 完成 数 /机理 O 预防 探测 D 日期 RP N
程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和 试验的测量系统等作出描述。 ③ 生产 — 在大批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测 量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出