砖砌化粪池施工案
砖砌化粪池施工方案
砖砌化粪池施工方案一、工程概况本工程共计8个化粪池,该化粪池选用标准图集02S70112号砖砌化粪池,选用有地下水型;结合本地区地下水位较高的情况之下,化粪池采用轻型井点降水方案;二、施工措施结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池周围井点降水→基坑土方开挖→基坑土体加固→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆,土方回填→化粪池预制顶盖安装;一井点降水1、设备的选择：1井点管：用直径DN50的PVC管,长6m,下端为长的滤管;2连接管：胶皮管与井点管和总管连接,塑料薄膜或胶泥裹住接头以防漏气;3集水总管：用直径75mm的塑料管分节连接,每隔设一个连接井点管的接头;4选用6台真空泵;5冲孔设备：选用高压式离心泵;2、井点施工工艺流程放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水、测量观测井中地下水位变化;3、施工工艺1按确定的井点布置形状,放出基线用挖掘机开挖沟槽;2用冲孔设备冲井点管孔;3埋设井点管,回填粗砂滤层;4敷设集水总管;5连接抽水设备,进行试抽;6检查是否有死管;7用机械拔除井点管;4、施工技术措施及质量保证措施1、为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下,在开始井点降水施工前,合理安排好场内地表水的排水沟槽;2冲孔时,冲孔孔径不得大于300mm,冲孔深度按施工方案比滤管低,且垂直水平管,井点管管距为１.５m,冲孔冲到底标高后,再将冲水管上提,再冲一遍后成孔扩大井点滤层用;3井点降水设备进场,在埋设井点管之前,必须逐根检查井点管及集水总管,发现损坏,立即更换,保证滤网完整无缺;井点管埋设之前,用布头或麻丝塞住管口,以免埋设时杂物掉入管内;4井孔冲成后,应立即拔出冲管,插入井点管,并在井点管与孔壁之间填砂滤层,以防孔壁塌土;砂宜用粗砂;5每根井点管埋设后,应及时检验渗水性能;井点管与孔壁之间填砂滤料时,管口应有泥浆水冒出,或向管内灌水时,能很快下渗方为合格;6布设集水总管之前,必须对集水总管进行清洗,并对其它部件进行检查清洗;井点管与集水总管之间用橡胶软管连接,确保其密闭性;7井点系统安装完毕后,必须及时试抽,并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等,如发现漏气和死井,应立即处理;每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定;8试抽合格后,井点孔口到地面下的深度范围内,用粘性土填塞严密,以防漏气;9开始抽水后一般不应停抽,时抽时止,滤网易堵塞,也易抽出土粒,并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂;正常排水应是细水长流,出水澄清;10为确保水位降至设计标高,在设定位置设一个水位监测孔,派人24小时值班监测水位,发现情况及时上报;11井点降水施工队应派员24小时值班,定时观测流量及水位降低情况并做好轻型井点降水记录,同时施工人员在井点施工时,亦应做好井点施工记录;12质量通病的防治：二基础开挖化粪池区域,清除地表耕作土层,开挖采用挖掘机大开挖,基底留20cm保护层,用人工开挖到设计高程;土方开挖过程中,严禁在基坑四周堆土,开挖土方全部外运,土方开挖至设计标高,基坑开挖完成后,立即清理基槽,验槽完毕后,立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成,浇注混凝土垫层;开挖应避免扰动开挖面;本工程为有地下水施工,为防止施工过程中塌方,保证安全施工,在井点降水后,基槽开挖过程中如还存在塌方,则基础开挖后采用槽钢插入辅助施工,槽钢桩横向双面打桩相对支撑形成口字支撑架,竖桩完成后在上部距下300mm横向槽钢紧靠竖向槽钢进行部分焊接并与对面槽桩相支撑,在土方取出后每间距向下1米加1加固支撑圈,使其距有稳定性和牢固性,挖出基坑的土方必须远离基坑,防止基坑侧面受压;三砌体工程施工措施①、砌筑砂浆采用水泥砂浆,中砂含泥量不大于3%;所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70--100mm,并要在3-4小时内用完,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比;②、砂浆拌和采用重量比,配料误差在±2%以内,用搅拌机拌和,先在搅拌机内注入适量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水;搅拌时间自投料完毕算起,不得小于120秒钟;③、砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度控制在15mm以上,防止湿润不均或过湿现象;④、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时采用“三一”砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰,水平灰缝的砂浆要饱满,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度控制在10±2mm;落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂浆中使用;⑤、砌第一皮砖前,当基础混凝土表面高低差大于20mm时应把上表面用Ｃ20细石砼找平,找平后再砌,砌砖完后用笤帚扫净墙缝;⑥、砌砖前应先立好皮数杆,撂摆底砖,防止游丁走缝;皮数杆立在墙的大角处,内外墙交接处,纵墙皮数杆间距不大于12M;⑦、撂底砖经检查合适后,挂通线,砌底砖时,应跟线,双面挂线,撂底砖后进行盘角,盘角每次不宜超过5皮高,并用靠尺,线坠,水平尺找平找垂直,每皮砖的高度对准皮数杆,按盘好的墙角为准,挂线砌砖;⑧、砌筑过程中,应经常检查并做到：<1>、墙大角和墙面垂直准确;<2>、五皮一吊线,三皮一靠尺;⑨、砌筑过程中,必须丁砖压顶,沿墙面每隔一定间隔的竖缝处,弹出墨线,墨线用经纬仪或线锤引测,砌一步架,上引一次,控制游丁走缝;四钢筋工程施工措施1．材料要求1、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求;2、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块或塑料卡;2．主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等;3．作业条件1、按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放;2、进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量;3、弹好标高水平线及墙的外皮线;4、圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净;4．操作工艺1、支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装;如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋;注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开;2、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级,I级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40dd为受力筋直径;受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规3、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求;4、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块;5．质量验收1保证项目：1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定;进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接;检查钢筋出厂质量证明书和试验报告;2、钢筋表面应保持清洁;带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用;3、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定;2、基本项目：1、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中;2、弯钩的朝向正确;绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值;3、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定;4、对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大于且不大于2mm;电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边;接头处不大于4度,轴线位移不大于ｄ,且不大于3mm,焊接厚不大于ｄ,宽不小于ｄ,长不小于ｄ;5．成品保护1、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐;2、运输钢筋时,应清理好存放点,以免变形;3、不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动;6．注意事项1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣;2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致;应在砌完墙合模前修整一次;五模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用;1．材料设备要求1、木板,定型组合钢模板,阴、阳角模,连结角模;2、方木、木楔、支撑木或钢,定型组合钢模板的附件U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓,铅丝12～14号,隔离剂等;2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子;3．作业条件1、弹好墙身＋50cm水平线,检查砖墙的位置是否符线;办理预检手续;2、钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续;3、模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞;4、检查模板内的灰浆,将灰浆清理干净;4．操作工艺工艺流程：支圈梁模板作清理准备工作→办预检→支板模板1、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净;2、支模板A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平;B. 圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧;用钢管支撑时高度调整合适;C．钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定;如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸;D.外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞;5．质量验收1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施;对湿陷性黄土,必须有防水措施；对冻胀性土,必须有防冻融措施;2、基本项目：1、模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过;2、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋;6．成品保护1、在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖;2、支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物;3、应保护钢筋不受扰动;7．注意事项1、支模板时应在外墙面采取加固措施;2、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固;浇筑混凝土时没专人修理模板;3、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠;六砼工程施工措施①、砼采用商品砼;②、砼拌好后,应尽快运到浇灌地点,若发现砼离析,应进行二次搅拌,均匀后方准入模;③、在浇灌前,先清除干净模板,做好钢筋的隐蔽验收;在浇筑构造柱时,按400mm分层浇筑,并使用吊筒下灰,构造柱浇筑前,应在柱根处先浇50 mm厚高标号砂浆再浇灌砼,砼振动要防止振动预埋件、钢筋,应快插慢拔,振捣时间为30秒,以表面泛浆为准;④、砼浇灌过程中,不得踩倒和压弯钢筋,特别是负弯距钢筋,楼板砼用振捣棒振完后,再用平板器缓慢地来回拖一遍,并把表面用木抹子抹平;⑤、砼浇灌完毕24小时后,待砼表面收水后,浇水保持湿润,一天3次,养护时间不得小于7天;七抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆;1、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等,清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润;2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上;3、冲筋,抹底层砂浆时,用大横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护;2、质量验收1、保证项目：所用的材料品种,质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷;2、允许偏差项目：5立面垂直表面平整 5阴阳角垂直 4阴阳角方正 4分格条缝平直 4用2m托线板检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度;4、注意事项1、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护;为解决好空鼓、开裂等质量问题,应从三方面下手解决,第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净,抹面层应一次到底;八回填土工程施工措施1、填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净;2、检验土质,检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施;3、填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定;4、碾压时,轮夯迹应相互搭接,防止漏压或漏夯;长宽比较大时,填土应分段进行;每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠;重叠～左右,上下层错缝距离不应小于1m;5、填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量;6、在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实;7、回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土;8、填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实;。
室外砖砌化粪池施工方案
室外砖砌化粪池施工方案一、工程概述：二、施工材料和工具准备：1.施工材料：水泥、砂、石子、砖块、砂浆、钢筋等。
2.施工工具：木工锯、铁锹、铁锤、搅拌器、水平仪、测量工具等。
三、施工步骤：1.清理和准备施工场地：清理施工区域，确保地面平整。
根据设计要求确定化粪池的尺寸和位置。
2.水平布设基底：使用水平仪和测量工具，将基底的位置进行标注，并确保其水平。
在标注出的位置挖掘基底，深度一般为0.5米至1米，宽度与化粪池的尺寸相匹配。
3.基底铺设：倒入一层厚度为10厘米至15厘米的碎石层，然后用水泥沙浆进行铺设和压实。
4.砖砌化粪池墙壁：根据设计要求，在基底上铺设第一层砖块，使用水泥砂浆粘合。
在墙壁的每个角落放置钢筋以增强结构的稳定性。
继续砌砖，直到墙壁达到所需的高度。
5.安装化粪池盖板：在化粪池的顶部铺设水泥砂浆，然后安装化粪池盖板，确保其与墙壁的接合处密封。
6.连接进出水口和通风口：在化粪池的墙壁上开凿进出水口和通风口，安装相应的管道和阀门连接。
7.完善化粪池防水和排气系统：在化粪池墙壁外侧进行防水处理，确保化粪池不会漏水。
同时，设计并安装适当的排气系统，以防止气味积聚和增加通风。
8.检查和测试：施工完成后，对化粪池进行检查，确保墙壁、盖板和管道的安装质量。
然后进行压力测试和漏水测试，以确保化粪池的稳定性和功能正常。
四、安全措施：1.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
2.施工人员应穿戴好安全帽、工作服和手套等个人防护装备。
3.在施工过程中，注意防止材料和工具掉落造成人员伤害。
4.施工现场应保持整洁，避免杂物和水泥碎片等造成滑倒或伤害。
通过以上施工方案，可以确保室外砖砌化粪池的正常施工和使用。
但需要特别注意，在施工过程中应严格遵循安全规范，以保证施工人员的安全，并使用优质材料和正确的施工工艺，确保化粪池的稳定性和耐用性。
砖砌化粪池施工案
砖砌化粪池施工案XXX外网排水工程是一项重要的工程，其中排水管道采用DN300玻璃钢管道，法兰连接。
化粪池选用标准图集：05S7-204中的7号，8号，10号砖砌化粪池，有效容积分别为20立方米，25立方米和40立方米。
该工程的施工依据包括室外管网设计图纸及选用标准图集规定等。
施工措施方面，首先需要根据所选化粪池结构尺寸计算挖土深度，并且土层主要为粉质粘土层。
然后结合实际情况，确定工程施工工艺顺序，包括化粪池基坑土方开挖、基坑土体护坡加固、基坑底部清槽、铺垫层下卵石或碎石层、混凝土垫层、砌筑池壁红砖、化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土等步骤。
最后，进行化粪池顶盖预制板制作、化粪池顶盖拆模、抹化粪池内壁、外壁防水砂浆、化粪池外壁涂热沥青、作化粪池24H灌水实验、土方回填和化粪池预制顶盖安装等。
在本工程中，土方工程施工措施包括采取机械大开挖、开挖土体放坡系数选用1：1.5、土方开挖过程中严禁在基坑四周堆土等步骤。
而砌体工程施工措施则包括采用强力灰粉代替石灰膏、砂浆稠度为70--100MM、砖砌体要上下错缝、内外搭砌等步骤。
此外，还需要注意砖砌前应把砖浇水湿润、砌第一皮砖前应先用Ｃ20细石砼找平等要求。
通过以上措施的实施，可以保证XXX外网排水工程的顺利进行和高质量完成。
XXX外网排水工程施工中，需要注意以下几点：1.水泥的质量必须符合标准，每批水泥都需要检查验收，确保各项指标合格。
如果水泥时间超过三个月或发现受潮、结块，必须进行试验，按试验数据确定水泥标号。
砂和石子的级配也需要良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4.砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量。
2.砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％。
计量器具应定期校验。
搅拌时间最短为120秒钟。
在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。
砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋。
(完整版)砖砌化粪池施工方案
砖砌化粪池专项施工方案一、工程概况本工程为小区配套工程。
位于马鞍山路南侧、新城路西侧的新城花园新建小区内。
主干道宽度≥5m：4cm厚细粒式AC-13C沥青混凝土+6cm厚中粒式AC-20C沥青混凝土+0.6cm厚ES-2乳化沥青下封层+20cm厚水泥稳定碎石+20cm厚12%石灰土+20cm厚10%石灰土+20cm厚8%石灰土+原槽处理；进户道路：6cm厚烧结砖+3cm厚1:3水泥砂浆+15cm厚C25水泥混凝土+5cm 厚碎石垫层+20cm厚12%石灰土+原槽处理；停车位：8cm厚植草砖+3cm厚1:3水泥砂浆+20cm厚C25水泥混凝土+10cm厚碎石垫层+20cm厚12%石灰土+20cm厚10%石灰土+20cm厚8%石灰土+原槽处理本工程化粪池选用标准图集：（02S701）,6、8、10号砖砌化粪池，选用无地下水型，化粪池有效容积分别为：50、75、100立方米。
二、施工工艺流程结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑底部清槽→铺碎石垫层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，土方回填→化粪池预制顶盖安装。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：三、施工方法1.土方工程施工土方开挖采取机械开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成（需要时），浇注混凝土垫层。
2．砌体工程施工（1）砌筑砂浆采用水泥砂浆，中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
（2）砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。
砖砌化粪池工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：砖砌化粪池工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[具体工程量，如：100立方米]4. 工程期限：[具体工期]5. 施工单位：[施工单位名称]二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20013. 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20024. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20025. 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20026. 公司厂区室外管网设计图纸及选用标准图集规定等三、施工准备1. 材料准备：砖、水泥、砂、钢筋、模板、防水材料等。
2. 工具准备：砖刀、水平仪、线锤、铁锹、推车、电钻等。
3. 人员准备：施工队伍由具有相关经验和技能的工人组成，包括施工负责人、技术员、质检员等。
四、施工工艺流程1. 土方开挖：根据设计图纸，按照规定的尺寸、深度进行土方开挖，清理现场。
2. 基坑支护：根据地质条件，选择合适的支护方案，确保基坑安全。
3. 底板施工：采用C15混凝土进行底板浇筑，确保底板平整、坚固。
4. 墙体施工：采用M7.5水泥砂浆砌筑墙体，墙体厚度符合设计要求，墙体垂直度、水平度满足规范要求。
5. 顶板施工：采用C25混凝土进行顶板浇筑，确保顶板平整、坚固。
6. 防水施工：采用防水涂料进行防水处理，确保化粪池不渗漏。
7. 检验验收：对施工过程进行质量检验，确保工程质量符合规范要求。
五、施工措施1. 施工人员应按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强施工现场的管理，确保施工现场安全、整洁。
3. 施工过程中，加强材料的管理，确保材料质量。
4. 施工过程中，加强施工进度控制，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量验收标准，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，发现问题及时整改。
砖砌化粪池施工方案
砖砌化粪池施工方案砖砌化粪池施工方案一、施工前准备：1.搞清楚施工区域周围是否有障碍物，确保施工安全。
2.根据设计图纸，测量施工区域的尺寸和深度，确保施工精度。
3.准备所需的砖块、水泥、沙子等建材及工具设备。
二、施工步骤：1.将施工区域清理干净，去除杂物和障碍物。
2.根据设计要求，设置好池子的进、出水口，并进行预埋。
3.根据施工尺寸和深度，挖掘好池子的基坑。
4.在池子的基坑底部倒入一层砂浆，用水平仪精确调整水平。
5.开始砌筑池子的墙体，先从角上开始，用水平和垂直工具确保墙体垂直度和水平度。
6.墙体砌完后，将水泥砂浆填满墙体间隙，并使用木锤敲击使其紧实。
7.利用砖刨修整墙体表面，并用刮刀刮去多余的水泥砂浆。
8.在池子底部和墙体交界处，用水泥砂浆进行密封处理。
9.墙体砌筑完成后，进行养护，用湿布覆盖墙体，并保持湿润3-7天。
10.养护完成后，池子可进行启用。
三、施工要点：1.砌筑池子墙体时，要注意墙体垂直度和水平度的控制，以保证施工质量。
2.砖块要选用质量好的，尺寸一致的砖块，以确保墙体的牢固性和水密性。
3.砖块之间的缝隙要尽量小，用砂浆填充时要填实，以增加墙体的密封性。
4.墙体砌好后，要及时修整表面，保持墙体的平整度和美观度。
5.在池子底部和墙体交界处进行密封处理，是为了防止底部渗水和墙体渗漏。
四、施工安全措施：1.施工现场要设置警示标志，提醒他人注意施工区域，确保施工安全。
2.工人在施工时要佩戴头盔、手套等个人防护用品，以防摔伤或砖块刺伤。
3.对于高空作业，要使用安全网、安全带等安全防护设施，防止从高处坠落。
五、施工质量要求：1.砖砌化粪池的墙体应牢固、坚实、垂直和水平。
2.墙体表面应平整、光滑，无明显砂浆裂缝和鼓包现象。
3.墙体与底部交界处应无渗漏现象。
4.池子的进、出水口应设置牢固、密封，以确保污水进出畅通，不会出现漏水现象。
六、施工周期和费用：1.施工周期：根据池子的尺寸和深度，大致需要3-7天时间。
砖砌化粪池施工方案图文稿
砖砌化粪池施工方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]砖砌化粪池施工方案一、工程概况本工程共计8个化粪池，该化粪池选用标准图集（02S701）12号砖砌化粪池，选用有地下水型。
结合本地区地下水位较高的情况之下，化粪池采用轻型井点降水方案。
二、施工措施结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池周围井点降水→基坑土方开挖→基坑土体加固→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，土方回填→化粪池预制顶盖安装。
（一）井点降水1、设备的选择：（1）井点管：用直径DN50的PVC管，长6m，下端为1.5m长的滤管。
（2）连接管：胶皮管与井点管和总管连接，塑料薄膜或胶泥裹住接头以防漏气。
（3）集水总管：用直径75mm的塑料管分节连接，每隔1.5m设一个连接井点管的接头。
（4）选用6台真空泵。
（5）冲孔设备：选用高压式离心泵。
2、井点施工工艺流程放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水、测量观测井中地下水位变化。
3、施工工艺（1）按确定的井点布置形状，放出基线用挖掘机开挖沟槽。
（2）用冲孔设备冲井点管孔。
（3）埋设井点管，回填粗砂滤层。
（4）敷设集水总管。
（5）连接抽水设备，进行试抽。
（6）检查是否有死管。
（7）用机械拔除井点管。
4、施工技术措施及质量保证措施（1）、为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水施工前，合理安排好场内地表水的排水沟槽。
（2）冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度按施工方案比滤管低0.5m，且垂直水平管，井点管管距为１.５m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。
砖砌化粪池工程施工组织设计方案
砖砌化粪池工程施工组织设计方案一、项目概况本项目为砖砌化粪池工程，建设地点位于XX市XX区XX村，总面积约为XXX平方米。
本项目工期为X个月，计划立即开工。
二、施工组织设计内容1.总体施工方案根据工程规模和工期要求，本项目将采用分期施工的方式进行，分为土方施工、砖砌施工和附属设施安装三个阶段。
各阶段施工内容如下：（1）土方施工阶段：包括挖掘坑底、侧壁和顶部的土方作业，并按要求进行修整和整平。
（2）砖砌施工阶段：根据图纸要求和施工方案，进行砌筑砖墙和砖层。
选用高强度耐候砖，保证工程质量。
（3）附属设施安装阶段：包括防水层、进出口管道、检查井等设施的安装。
2.施工工艺流程（1）土方施工工艺流程：挖掘坑底→修整土层→安装钢筋网→修整坑底→进行压浆处理→修整坑侧→修整坑顶→土方施工结束。
（2）砖砌施工工艺流程：基础处理→找平标高→绑扎基准线→拆除模板→灌注基础→设置砖墙底层→进行砌墙→墙砖进行固化处理→进行墙面修整→墙面整顶→墙壁补强→砌墙结束。
（3）附属设施安装工艺流程：附属设施的安装应在砌筑砖墙后进行，按照图纸要求进行布线、管道连接和设施的安装。
3.施工人员配置（1）项目经理：负责全面统筹项目施工的质量、进度、安全等方面的工作，监督各岗位人员的工作。
（3）砖砌工：负责对砖墙进行砌筑和修整。
（4）土方工：负责进行土方挖掘和修整工作。
（5）附属设施安装工：负责附属设施的安装工作。
4.施工设备配置（1）土方机械设备：挖掘机、推土机、平地机等。
（2）砖砌机械设备：砖墙砌筑机、砖墙砌筑架、船型吊篮等。
（3）附属设施安装设备：电焊机、管道切割机、钻孔机等。
5.施工安全措施（1）施工现场必须设置警示标志，对涉及高处作业、动土作业等危险区域进行严格管控。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用品，严禁穿拖鞋、长裤等不符合安全要求的服饰。
（3）施工过程中应严格按照操作规程进行作业，严禁酒后上岗、疲劳驾驶等行为。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砖砌化粪池施工案1、工程概况清华园外网排水工程，排水管道选用DN300玻璃钢管道，法兰连接。
化粪池选用标准图集：05S7-204中的7号，8号，10号砖砌化粪池，化粪池有效容积：分别是20立方米；25立方米；40立方米。
2、编制依据室外管网设计图纸及选用标准图集规定等；3、施工措施根据所选化粪池结构尺寸计算挖土深度，土层主要为粉质粘土层。
结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取相应的加固措施，，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
（2）、砌体工程施工措施①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。
搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。
③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。
落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。
皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：<1>、墙大角和墙面垂直准确。
<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。
⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
（3）、钢筋工程施工措施1．材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
(2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2．主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3．作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4．操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。
受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5．质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2）、钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）、弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ。
（3）、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差6．成品保护（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
7．注意事项（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完墙合模前修整一次。
（4）、模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。
1．材料设备要求（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U 型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。
4．操作工艺工艺流程：→(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
(2)、支模板A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
5．质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
（2）、基本项目：1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）、允许偏差项目6．成品保护（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（3）、应保护钢筋不受扰动。
7．注意事项（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（5）、砼工程施工措施①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。
②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。
③、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。
④、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。
⑤、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。
在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
⑥、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
⑦、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
（6）、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。
1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
2、质量验收（1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）、允许偏差项目：墙面一般抹灰允许偏差3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。