h13模具钢的热膨胀系数
H13模具钢
1退火工艺H13钢属于过共析钢，采用常规完全退火或等温球化退火。
①H13钢的完全退火工艺为:850~900℃×3~4h，保温结束后随炉冷到500℃以下出炉空冷;②等温球化退火工艺:845~900℃×2~4h/炉冷+700~740℃×3~4h炉冷，≤40℃/h，≤500℃出炉空冷;③对于质量要求较高的H13钢模具，还应进行防止白点退火，工艺周期较长;④形状复杂的模具，在粗加工后应进行一次去应力退火:600~650℃×2h炉冷;⑤模具热处理后，若模具型腔采用磨削、电火花和线切割等方法加工成形，会在模具的表面上形成一层厚约10~30μm的淬火马氏体白亮层，也称之为“异常层”。
由于白亮层中的内应力较大，淬火马氏体本身又较脆，磨削时容易在表面产生微裂纹和磨削裂纹，因而磨削加工后最好能在低于回火温度50℃以下进行去应力退火，以消除磨削应力，并使表面可能形成的淬火马氏体回火韧化。
H13钢经退火处理后，适宜的组织由球状珠光体和少量粒状碳化物组成，要求热处理硬度达到HB192~229，可以获得较好的加工性能。
2淬火工艺H13钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热，模具表面光洁，热处理变形小，零件寿命长。
特别是外热式刚玉流动粒子炉保护加热，吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点，很适合热作模具钢的热处理加热。
H13钢采用盐浴炉作为加热设备时的通用淬火工艺是:400~500℃预热，650~840℃预热，1020~1050℃奥氏体化，保温结束后可视使用性能要求采用空淬、油淬、气淬或分级淬火，分级温度可取500~540℃。
在H13钢热处理加热过程中，首先采用400~840℃的两段预热，然后再升至奥氏体化温度。
两段预热的目的是为了避免过快的加热会在模腔内形成的温度梯度所引起的应力导致模具的畸变，还可有效地促进奥氏体均匀化。
H13钢的奥氏体化温度为1020~1050℃，实际淬火温度依据模具的工作条件、结构形状、制造工艺和性能要求来确定，主要是考虑既要保证奥氏体中溶有足够的碳和合金元素，以得到高的硬度和红硬性，又保证奥氏体晶粒尺寸小于ASTM9，以获得足够的韧性。
关于h13钢板材料介绍h13钢板的化学成分及应用h13钢板热处理介绍的文章
关于h13钢板材料介绍h13钢板的化学成分及应用h13钢板热处理介绍的文章H13钢板是一种常用的工具钢板材料，具有优异的耐热性和耐磨性，广泛应用于模具制造、压铸、挤压和塑料注射等行业。
本文将介绍H13钢板的化学成分以及其在热处理过程中的应用。
首先，让我们来了解一下H13钢板的化学成分。
H13钢板主要由碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）、锰（Mn）、硅（Si）和钴（Co）等元素组成。
其中，碳含量为0.32-0.45%，铬含量为4.75-5.50%，钼含量为1.10-1.75%，锰含量为0.20-0.50%，硅含量为0.80-1.20%，钴含量为0.80-1.20%。
这些元素的合理配比使得H13钢板具有优异的耐热性和耐磨性。
接下来，我们来了解一下H13钢板在热处理过程中的应用。
热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能的方法。
对于H13钢板而言，常见的热处理方法包括退火、正火和淬火。
首先是退火处理。
退火是将H13钢板加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。
通过退火处理，可以消除材料内部的应力，改善其塑性和韧性，提高其加工性能。
其次是正火处理。
正火是将H13钢板加热到一定温度，然后迅速冷却的过程。
正火处理可以使H13钢板获得较高的硬度和强度，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
最后是淬火处理。
淬火是将H13钢板加热到临界温度，然后迅速冷却的过程。
淬火处理可以使H13钢板获得最高的硬度和强度，但同时也会使其变脆。
因此，在淬火后通常需要进行回火处理来降低材料的脆性。
总结起来，H13钢板具有优异的耐热性和耐磨性，在模具制造、压铸、挤压和塑料注射等行业得到广泛应用。
通过合理的化学成分配比以及适当的热处理方法，可以进一步提高H13钢板的性能，并满足不同行业对材料强度、硬度和耐磨性的要求。
h13模具钢材料膨胀系数
h13模具钢材料膨胀系数膨胀系数是一个材料性质的重要参数，它描述了材料在温度变化时的膨胀程度。
对于h13模具钢这样的材料来说，膨胀系数的大小会直接影响到模具的精度和稳定性。
h13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的热强度和热疲劳抗性能。
在模具制造过程中，由于温度的变化，模具钢会发生热膨胀现象。
因此，了解h13模具钢的膨胀系数对于模具的设计和制造非常重要。
膨胀系数是指材料在单位温度变化时的长度或体积增加量与初始长度或体积的比值。
对于h13模具钢来说，膨胀系数通常用线膨胀系数来表示，即单位长度的材料在温度升高1摄氏度时的长度增加量。
h13模具钢的线膨胀系数约为11.2×10^-6/℃。
了解h13模具钢的膨胀系数，可以帮助模具制造者预测模具在不同温度下的尺寸变化，并在设计和制造过程中进行补偿。
例如，在高温条件下，h13模具钢会发生热膨胀，导致模具尺寸变大。
如果没有考虑到这一点，可能会导致模具在使用过程中出现尺寸偏差，影响产品的质量。
在模具制造中，通常会对h13模具钢进行加热处理，以提高其硬度和耐磨性。
在加热过程中，模具钢会发生热膨胀，这就需要在设计和制造过程中考虑到膨胀系数的影响。
通过合理地控制加热温度和时间，可以减小模具在加热过程中的尺寸变化，确保模具的精度和稳定性。
在模具使用过程中，由于模具和产品的工作温度不同，模具钢会发生冷却收缩。
因此，在模具设计和制造过程中，也需要考虑到冷却收缩的影响。
通过合理地选择材料和设计结构，可以减小模具在冷却过程中的尺寸变化，提高模具的精度和稳定性。
h13模具钢材料的膨胀系数对于模具制造非常重要。
了解和考虑膨胀系数可以帮助模具制造者预测和控制模具在不同温度下的尺寸变化，确保模具的精度和稳定性。
通过合理地选择材料和设计结构，可以减小模具在加热和冷却过程中的尺寸变化，提高模具的质量和寿命。
H13钢的热加工工艺研究
H13模具钢的热加工工艺研究曹光明（潍坊学院机电工程系，山东潍坊 261061）摘要：研究了H13钢的锻造、预备热处理、淬火回火、表面热处理对其性能和模具寿命的影响。
针对H13钢质量的差别及其具体使用情况，指出了每个工艺过程的较佳工艺参数。
并介绍了H13钢表面处理的最新进展。
关键词：H13钢，模具钢，模具寿命Research on Heat Machining Technics Applied in H13 Die SteelCAO Guang-ming(Department of Mechanical and Electrical Engineering, Weifang University, Weifang Shandong 261061, China)Abstract: The effects on the properties and die lifespan of forging, conditioning heat treatment, quenching and tempering, surface heat treatment are researched. The preferable technics parameters are proposed according to different qualities and different used conditions of H13 steel. The recent progresses on the surface heat treatment of H13 steel are also discussed. Kewords: H13 steel, die steel, die lifespanH13（4Cr5MoSiV1）钢是目前国内外广泛使用的热作模具钢。
因其具有良好的热强性、红硬性、较高的韧性和抗热疲劳性能，广泛用于铝合金的热挤压模和压铸模；同时也可制作热锻模和塑料模。
钢材热膨胀系数对照表
钢材热膨胀系数对照表
钢材热膨胀系数对照表
钢材热膨胀系数是指钢材在温度变化时，单位温度变化下长度的变化量。
钢材的热膨胀系数是一个重要的物理参数，它在工程设计和制造中具有重要的应用价值。
以下是一些常见钢材的热膨胀系数对照表：钢材种类热膨胀系数（10^-6/℃）。
低碳钢11.7。
中碳钢12.1。
高碳钢12.5。
不锈钢16.0。
铝合金23.6。
铜16.8。
黄铜18.7从上表可以看出，不同种类的钢材热膨胀系数不同，这是由于钢材的化学成分和晶体结构不同所致。
在工程设计和制造中，需要考虑钢材的热膨胀系数对结构的影响，特别是在高温环境下，钢材的热膨胀系数会更加明显。
因此，在设计和制造过程中，需要根据具体情况选择合适的钢材，并考虑热膨胀系数对结构的影响，以确保结构的稳定性和安全性。
h13模具钢的热膨胀系数
h13模具钢的热膨胀系数
摘要：
1.介绍H13模具钢
2.H13模具钢的热膨胀系数
3.H13模具钢的应用领域
正文：
H13模具钢是一种热作模具钢，广泛应用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模和精锻模等领域。
这种钢材的热膨胀系数是一个重要的性能指标，影响着它在高温环境下的尺寸稳定性。
H13模具钢的热膨胀系数在不同的温度范围内会有所不同。
在20-200℃的温度范围内，其热膨胀系数为10.9；在20-300℃的温度范围内，其热膨胀系数为11.4；在20-400℃的温度范围内，其热膨胀系数为12.2；在20-500℃的温度范围内，其热膨胀系数为12.8；在20-600℃的温度范围内，其热膨胀系数为13.3；在20-700℃的温度范围内，其热膨胀系数为13.6。
由于H13模具钢具有优良的耐磨性和抗热疲劳性，因此在模具制造领域得到了广泛的应用。
除了用于制造锻模、热挤压模和精锻模等热作模具外，H13模具钢还广泛应用于铝、铜及其合金压铸模等模具的制造。
总之，H13模具钢的热膨胀系数对于其在高温环境下的尺寸稳定性具有重要影响，因此在实际应用中需要根据具体的使用条件选择合适的钢材牌号和热处理工艺。
H13钢热处理资料
引言近年来, 随着模具工业的迅速发展, 模具钢的发展也极为迅速。
由于工业生产技术的发展和不断出现的新材料, 模具的工作条件日益苛刻, 对模具钢的性能、品质、品种等方面不断地提出了新的要求, 为此,世界各国近年来都积极开发了具有各种特性, 适应不同性能要求新型模具钢。
本文介绍了最具代表性的热作模具钢H13 国内外的应用及其发展.H13 钢原是美国的一种钢种, 它是一种应用比较广泛的热作模具钢, 世界各国都有应用。
在我国一般称作4Cr5MoSiV1 钢。
H13钢的含铬量为4.75%～5.50%。
一般来说, 含5%Cr的钢应具有高韧度, 故其含碳量应保持在形成少量合金碳化物的水平上。
Woodyatt和Krausst指出在870℃的Fe- Cr- C三元相图上, Hl3钢的位置在奥氏体和(A+M3C+M7C3)三相区的交界位置处较好。
相应的含碳量约0.4%[1]。
另外重要的是, 保持相对较低的含碳量是使钢的Ms点趋于相对较高的温度水平(Hl3钢的Ms点一般资料介绍为340℃左右), 使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余奥氏体和残留均匀分布的合金碳化物组织, 较低的含碳量经回火后获得均匀的回火马氏体组织, 避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。
这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应可达到转变完全[2]。
顺便指出, H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条马氏体+少量片状马氏体+少量残余奥氏体。
众所周知, 钢中增加碳含量将提高钢的强度, 对热作模具钢而言, 会使高温强度、热态硬度和耐磨损性提高, 但会导致其韧度降低。
有学者在文献[3]中将各类H型钢的性能比较证明了这个观点。
通常认为导致钢塑性和韧度降低的含碳量界限为0.4%。
为此要求人们在钢合金化设计时遵循下述原则: 在保持强度前提下要尽可能降低钢的含碳量, 有资料已提出: 在钢抗拉强度达1550MPa以上时, 含C量在0.3%～0.4%为宜[2]。
h13热处理标准
h13热处理标准H13是一种热作模具钢，其热处理标准主要包括加热温度、保温时间、冷却方式等多个方面。
以下是H13热处理标准的详细介绍：一、加热温度H13钢的加热温度通常在1020℃-1060℃之间。
加热温度的选择需根据具体的模具尺寸、材料成分和热处理设备进行调整。
在保证模具不出现裂纹的前提下，可以适当提高加热温度以加速奥氏体化过程。
二、保温时间保温时间是指钢件在达到规定加热温度后保持在该温度下的时间。
保温时间的长短取决于钢件的厚度、加热温度和所需获得的奥氏体晶粒度等因素。
一般来说，保温时间在10分钟到1小时之间。
对于较厚的模具，可以适当延长保温时间以确保内部组织充分转变。
三、冷却方式H13钢在加热和保温后需要进行冷却。
常见的冷却方式包括油冷和水冷。
油冷的优点是冷却速度较快，可以避免模具产生裂纹等缺陷，但可能会在模具表面形成氧化皮。
水冷的优点是成本较低，但需要注意模具的淬火开裂风险。
根据具体情况，可以选择适合的冷却方式。
四、回火处理回火处理是H13钢热处理的重要环节之一。
回火处理的目的是调整模具的硬度和韧性，以满足模具的使用要求。
回火处理通常在200℃-650℃之间进行，具体温度取决于模具的工作条件和材料成分。
在回火过程中，需要注意控制冷却速度以防止模具开裂。
五、多次回火为了提高H13钢的冲击韧性和耐热疲劳性能，可以采取多次回火处理。
多次回火是指在一次回火后，将模具再次加热到回火温度并保温一定时间，然后再进行冷却。
一般来说，多次回火的次数在2-4次之间，具体取决于模具的工作条件和材料成分。
六、等温淬火等温淬火是一种特殊的淬火方法，适用于形状复杂、要求变形小的模具。
在等温淬火过程中，钢件在奥氏体化后不立即进行冷却，而是保持一定时间的等温处理，使奥氏体转变为下贝氏体组织。
这种处理方法可以提高模具的冲击韧性和耐热疲劳性能。
七、深冷处理深冷处理是指在低于-70℃的温度下对模具进行处理。
深冷处理可以细化模具的晶粒组织，提高模具的硬度和耐磨性，同时可以消除残余应力，防止模具变形和开裂。
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h13模具钢的热膨胀系数
摘要：
1.介绍H13 模具钢
2.H13 模具钢的热膨胀系数
3.H13 模具钢的应用领域
正文：
H13 模具钢是一种广泛应用于热作模具的钢材，具有出色的耐磨性和抗热疲劳性。
这种钢材的热膨胀系数是衡量其材料性能的一个重要指标，直接影响到其在高温环境下的尺寸稳定性。
H13 模具钢的热膨胀系数在不同的温度范围内会有所不同。
在20-200 摄氏度的范围内，其热膨胀系数约为10.9；在20-300 摄氏度的范围内，热膨胀系数约为11.4；在20-400 摄氏度的范围内，热膨胀系数约为12.2；在20-500 摄氏度的范围内，热膨胀系数约为12.8；在20-600 摄氏度的范围内，热膨胀系数约为13.3；在20-700 摄氏度的范围内，热膨胀系数约为13.6。
由于H13 模具钢具有优良的耐热性能和热稳定性，因此在许多热作模具领域都有广泛的应用。
例如，它常用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模和精锻模，以及铝、铜及其合金压铸模等。
总之，H13 模具钢的热膨胀系数在不同的温度范围内变化较小，具有较好的尺寸稳定性，这使得它在高温环境下具有较高的应用价值。