冷作模具钢和热作模具钢的区别
模具钢材选用.doc
模具钢材选用·doc模具钢材选用一、引言模具钢材是用于制作模具的重要材料，其质量和选用对模具的性能和寿命具有重要影响。
本文将详细介绍模具钢材的选用方法和注意事项。
二、模具钢材的分类根据使用要求和材料特性，模具钢材可以分为以下几类：1·冷作模具钢：适用于冷作模具，如冲压模具、弯曲模具等。
2·热作模具钢：适用于高温条件下的模具，如压铸模具、热剪模具等。
3·塑料模具钢：适用于塑料制品的模具，如注塑模具、吹塑模具等。
4·特殊用途模具钢：适用于特殊需求的模具，如引导模具、电子模具等。
三、模具钢材选用方法1·根据模具种类和工作环境选择合适的材料。
2·考虑模具的使用寿命和生产批量，选择耐磨性和耐腐蚀性良好的材料。
3·根据模具的尺寸和复杂度，选择具有良好加工性能的材料。
4·考虑模具的强度和韧性要求，选择具有合适力学性能的材料。
5·考虑成本和经济性，选择合适的材料。
四、模具钢材的常用品牌和性能1·冷作模具钢常用品牌：H13钢、D2钢、S7钢等。
具有较高硬度和耐磨性，适用于冷作模具。
2·热作模具钢常用品牌：H11钢、H13钢、718钢等。
具有较高耐热性和耐蚀性，适用于热作模具。
3·塑料模具钢常用品牌：P20钢、2311钢、2738钢等。
具有较高韧性和良好加工性能，适用于塑料模具。
4·特殊用途模具钢常用品牌：S136、NAK80、420等。
具有特殊要求的模具，根据具体需要选择合适的材料。
五、模具钢材的热处理1·淬火：根据不同材料和要求，进行适当的加热温度和保温时间，使材料达到适当的硬度。
2·回火：对淬火后的材料进行回火处理，提高材料的韧性和抗冲击性。
六、模具钢材的表面处理1·氮化处理：通过在模具表面形成一层氮化层，提高模具的硬度和耐磨性。
2·电镀处理：通过在模具表面电镀一层金属材料，提高模具的防锈性和耐腐蚀性。
模具钢材型号大全_模具钢有哪些_模具钢种类
模具钢材型号大全_模具钢有哪些_模具钢种类本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍模具钢材型号。
模具钢材是一种传统的模具材料，它的品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。
所以，模具钢材的型号就显得尤其重要。
常用模具钢材型号模具的用途很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢材。
模具钢材种类很多，按用途主要分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢。
而目前国外的模具钢材依然处在领先地位。
瑞典（一胜百）718 预加硬塑胶模具钢718H 预加硬塑胶模具钢S136 优质抗腐蚀镜面模具钢S136H 优质抗腐蚀镜面模具钢8407 热作压铸模具钢DF-2 不变形耐磨油钢德国（撒斯特）2311 塑胶模具钢2738 预加硬塑胶模具钢2316 预加硬抗腐蚀镜面模具钢2083H 抗腐蚀镜面模具钢奥地利（百禄M202）M238 优质预加硬塑胶模具钢M300 优质预加硬抗腐蚀镜面模具钢M310 优质抗腐蚀镜面模具钢W302 热作压铸模具钢K460 不变形耐磨油钢日本（日立／大同）SLD(SKD-11) 特种冷冲模合金钢DAC(SKD-61) 优质热作铸模合金钢FDAC(DH2F) 特种耐热压铸模具钢SKH-9(SKH-51) 特种优质高速钢SGT(SKS3) 耐磨不变形合金工具钢HPM38 抗腐蚀镜面模具钢PX5 优质塑料模具钢DC-53 特种冷冲模合金钢常用模具钢材价格模具是工业发展的基石，在机械制造、电子工业、轻工业等工业部门的产品约有百分之八十采用模具成型。
近年来，我国的模具钢材的生产技术、工艺装备、质量等方面都取得了比较迅速的发展。
模具钢牌号对照是根据国内外对模具钢的不同需求、对同一类别的钢材国内外不同命名而做的归类，大大提高了模具钢的应用效率，近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展。
国内也产生了一批优质的平台型企业。
客观上推动了国外钢材牌号在国内的推广及普及，模具钢牌号对照也应运而生。
热作模具钢和冷作模具钢的区别【详解】
最近听到很多客户朋友问，热作模具钢和冷作模具钢有什么区别呢?接下来由小编为您解答。
一、区别：1、含碳量不一样：冷作模具钢的含碳量一般在1.45%～2.30%；热作模具钢的含碳量在0.3%～0.6%；3、含铬量不一样：冷作模具钢含铬量为11%～13%；热作模具钢的含铬量根据合金钢性能不同而不同；3、其他元素加入不完全一样：冷作模具钢多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢；热作模具钢加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。
二、原因：1、热作模具钢加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。
2、冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。
如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。
在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。
扩展资料:一、由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。
二、热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。
为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：(1)较高的高温强度和良好的韧性。
热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。
(2)良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。
常用模具钢类别与特点
常用模具钢类别与特点
模具钢是用于制造模具的一种钢材。
随着现代工业的发展，模具钢也越来越重要。
模具钢的品种繁多，不同的模具应选择不同的钢种。
本文将会介绍常用模具钢的类别和特点。
一、低合金冷作模具钢
低合金冷作模具钢适用于生产钣金压制件和注塑模具。
该钢种的耐磨性和耐腐蚀性都比较不错，而且硬度容易控制，因此它适用于生产大量的小型模具。
二、高碳铬钼合金冷作模具钢
高碳铬钼合金冷作模具钢硬度大、耐磨性好、韧性高，适用于生产大型工件。
三、低合金热作模具钢
低合金热作模具钢是一种常用的模具钢种。
低合金热作模具钢具有耐高温、硬度高、耐磨性好、易加工等特点，适用于生产锻模、压铸模、螺丝模等模具。
四、高合金热作模具钢
高合金热作模具钢是一种优质的模具钢材料，适用于生产高质量、高精度的模具。
该钢种的热稳定性能好，耐热性能强，使用寿命长。
五、合金工具钢
合金工具钢是一种高品质的模具钢材料，适用于生产高精度且高强度的模具。
该钢种的合金成分较高，硬度高、耐磨性好、韧性较强，适用于生产高质量的模具，如冲压模和塑料模具。
六、特殊材料
特殊材料的模具钢一般用于生产特殊形状的零件，具有良好的耐热、耐腐蚀、高强度等特性。
该钢种通常需要采用特殊的生产工艺，因此价格相对较高。
总之，模具钢的种类繁多，每种钢材都有其特殊的特点和用途。
在选择模具钢时，应根据不同的模具应用选择合适的钢种。
模具钢材种类
模具钢材种类
模具钢材是一种专门用于制造模具的钢材，它具有高硬度、高强度、
高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，能够满足模具制造过程中的各种要求。
根据不同的用途和要求，模具钢材可以分为以下几种：
1.冷作模具钢：主要用于制造冷作模具，如剪切模、冲压模、弯曲模等。
这种钢材具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，能够
满足模具在冷作过程中的各种要求。
2.热作模具钢：主要用于制造热作模具，如压铸模、锻造模、热轧模等。
这种钢材具有高温强度、高耐热性、高耐磨性等特点，能够满足模具
在高温环境下的各种要求。
3.塑料模具钢：主要用于制造塑料模具，如注塑模、挤出模、吹塑模等。
这种钢材具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，能够
满足模具在塑料加工过程中的各种要求。
4.高速钢：主要用于制造切削工具，如铣刀、刀具、钻头等。
这种钢材具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐热性等特点，能够满足切削工
具在高速切削过程中的各种要求。
5.不锈钢：主要用于制造模具的一些零部件，如螺钉、螺母、轴承等。
这种钢材具有高耐腐蚀性、高强度、高硬度等特点，能够满足模具零部件在恶劣环境下的各种要求。
总之，模具钢材种类繁多，每种钢材都有其特定的用途和要求。
在选择模具钢材时，需要根据具体的制造要求和使用环境来选择合适的钢材，以确保模具的质量和使用寿命。
模具钢的介绍
常见的热作/冷作模具钢材料价格及应用场景介绍热加工合金钢一、冷作模具钢冷作模具钢包括制造冲裁用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。
1.冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。
因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。
要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工工艺复杂．而且摩擦面积大，磨损可能性大，所以修磨起来困难。
因此要求具有更高的耐磨性。
模具工作时承受冲压力大，又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂．所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。
总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些．而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形），所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。
2.钢种的选择通常按冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况：（1）尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。
例如小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。
这类钢的优点是；可加工性好、价格便宜、来源容易。
但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。
因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷作模等。
（2）尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具。
常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具钢。
这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。
其中9Mn2V钢是我国近年来发展的一种不含Cr的冷作模具用钢．可代替或部分代替含Cr的钢。
冷作模具钢和热作模具钢
冷作模具钢和热作模具钢冷作模具钢和热作模具钢是常见的两种模具钢材料，它们在模具制造和使用过程中具有不同的特点和应用领域。
本文将详细介绍冷作模具钢和热作模具钢的特点、性能以及应用方面的差异。
一、冷作模具钢1. 特点：冷作模具钢主要用于制造在室温下工作的模具，具有以下特点：- 冷硬性好：冷作模具钢经过冷处理后，具有良好的硬度和耐磨性，能够在较大的应力下工作。
- 优异的加工性能：冷作模具钢具有较好的加工性能，可以进行切削、钻孔、铣削等加工操作。
- 耐腐蚀性：冷作模具钢在常温下具有较好的耐腐蚀性能，不易受到氧化和腐蚀的影响。
- 适用范围广：冷作模具钢适用于制造各种冲压模具、剪切模具、切割刀具等。
2. 性能：冷作模具钢的性能主要取决于其合金化元素和热处理工艺。
一般来说，冷作模具钢具有以下性能：- 高硬度：常见的冷作模具钢具有较高的硬度，一般在50~62 HRC 之间，能够满足模具在工作时对硬度的要求。
- 良好的耐磨性：冷作模具钢经过冷处理后，具有良好的耐磨性能，能够在长时间的使用中保持较低的磨损率。
- 优异的韧性：冷作模具钢在冷处理后保持一定的韧性，能够在受到冲击或振动时不易断裂。
- 较好的切削性能：冷作模具钢具有较好的切削性能，能够在切削过程中减小刀具的磨损。
3. 应用：冷作模具钢广泛应用于各种模具制造和加工领域，其主要应用包括：- 冲压模具：冷作模具钢制成的冲压模具能够在冷压过程中保持较高的硬度和耐磨性，具有较长的使用寿命。
- 塑料模具：冷作模具钢制成的塑料模具具有较好的切削性能，能够在制造塑料制品时保持较高的精度和表面光洁度。
- 剪切刀具：冷作模具钢制成的剪切刀具能够在剪切过程中保持较好的耐磨性和稳定性，具有较长的使用寿命。
二、热作模具钢1. 特点：热作模具钢主要用于制造在高温下工作的模具，具有以下特点：- 耐高温性：热作模具钢具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下工作而不失去硬度和耐磨性。
- 较好的塑性：热作模具钢具有较好的塑性，能够在高温下承受较大的应力而不易产生塑性变形。
模具材料及热处理
防止珠光體 (Pearlite)形成 減少碳化物(P.E.C.)析出及貝茵體(Bainite)形成
850 500~650
1020
先共析碳化物析出 珠光體形成
200~500
580 ~650
貝茵體形成 50 ~ 100
550~600
8407 淬火快冷 HRC 46 沖擊強度> 290 Joule
8407 淬火慢冷 HRC 46 沖擊強度60 Joule
公司常用的一般預硬鋼有718H﹑P20﹑ NAK80﹑2738﹑FDAC﹑PDS-5等。
NAK80析出硬化型預硬鋼 出廠硬度﹕HRC36~45 應用﹕高性能高精密塑膠模具
.鏡面要求高 .良好的表面放電性能 .蝕花加工性良好 718H(AISIP20改良型)Ni-Cr-Mo預硬 鋼﹐出廠硬度HB290~330﹐適用于大 多數塑模吹塑模﹐拋光性﹑咬花性良好。
NH51 -
STAVAX
DF-2 CrWMn
618 3Cr2Mo
1CrNi3
-
W6Mo5C r4V2
S-136 4Cr13
-
S7
-
S45C
1045
-
S7
S7
-
-
-
45
2. 常用熱作模具鋼種 常用鋼DAC﹑8407﹑SKD61﹑DAIVER
H13等。主要應用于壓鑄模﹑熱擠壓模﹑ 鍛壓模具等。
公司的硬度通常要求為HRC47±1
- 減少停机維修時間 - 一致的生產周期 模具重新拋光的費用 提高產品品質
2.4 高鏡面拋光要求模具鋼
OPTIMAX HPM38 STAVAX CORRAX YAG300 PAK90
OPTIMAX 1. 优良的拋光性 2. 很高的抗蝕性 3. 硬度高, 抗磨蝕性好
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寿命比Cr12MoV钢提高1~3倍以上但此钢锻造温区范围较窄,锻 造河县开裂．应严
格控制锻造温度和操作规认Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低、淬 火变形小、淬透性
高．有空淬微变形模具钢之称7W7Cr4MoV钢可代W18Cr4V和 Cr12MoV
钢．其特点是钢的碳化物不均匀性和韧性得到很大的改善. 二、热作模具钢 1.热
9Mn2V等低合金刃具钢.这些钢在油中的淬透直径大体上可达 40mm以上.其中9M
n2V钢是我国近年来发展的一种不含Cr的冷作模具用钢．可代替 或部分代替含Cr的钢
. 9Mn2V钢的碳化物不均匀性和淬火开裂倾向性比CrWMn钢小、 脱碳倾向性比
9SiCr钢小,而淬透性比碳素工具钢大．其价格只比后者高约30％ 因此是一个值得推
作模具的工作条件 热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类.如前所述．热作 模具
工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模层金属受热.通常锤锻模工作时．其模腔表面温度
可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模 腔温度与压铸材
常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失 效的. 冷作模具钢与刃
具钢相比．有许多共同点.要求模具有高的硬度和耐磨性、高的 抗弯强度和足够的韧性,以
保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺 复杂．而且摩擦面积大．磨
损可能性大．所以修磨起来困难.因此要求具有更高的耐磨化模 具工作时承受冲压力大．又
用性能要求均以高耐磨性为主为此均采用高碳过共析钢乃至荣氏 体钢.而对有的冷作模具加
切边楼、冲裁模等．其对口单薄．使用时又受冲击负荷作用则应 以要求高的冲击韧性为主.
为了解决这一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．采用亚共 折钢．以避免由于一次及二
次碳化物而引起钢的韧性下降；②加入Si．、Cr等合金元素．以 提高钢的回火稳定性和
rNiMo为好．也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等.对中
小型的锤锻模通常选用5CrMnMO钢. （2）热挤压模用钢,热挤压模的工作特点
是加载速度较慢,因此,模腔受热温度较高,通常可达500一800℃. 对这类钢的使用
性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性）和高的耐热疲 劳性能为主.对ak及淬透
料种类及浇注温度有关.如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃ 以上.这样高的使用温
度会使模腔表面硬度和强度显著降低,在使用中易发生打垛.为 此．对热模具钢的基本使用
性能要求是热塑变抗力高,包括高温硬度和高温强度、高的热塑 变抗力,实际上反映了钢的
高回火稳定性.由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径,即 加入Cr、W、Si．等
大．使用中易开裂.为此,必须用充分锻打的方法细化碳化物．除 此之外应发展新钢种.发
展新钢种的着眼点,应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数 量.近年来国内研制并推广
以下几种新钢种、如表4.11所示. Cr4W2MoV 钢具有高硬巨、高耐磨性和
淬透性好等优点．并具有较好的回火稳定性及综合力学性能．用 干制造硅钢片冲模等．可使
3）尺寸大、形状复杂重负荷的冷作模具.须采用中合金或高合金 钢．如Cr12Mo、
Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等,另外也有选用高速钢的. 近年
来用高速钢做冷作模具的倾向巴日趋增大、但应指出,此时已不 再是利用高速钢所特有的红
硬性长处．而用它的高淬透性和高耐磨性.为此．在热处理工艺 上也应有所区别. 选用
A、T10A、T12A等碳素工具钢制造.这类钢的优点是；可加工性 好、价格便宜、来
源容易.但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大.因此,只 适于制造一些尺寸小、
形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷 像模等. （2）尺寸大
、形状复杂、轻负荷的冷作模具.常用的钢种有9SiCr、CrWMn、 GCr15及
广使用的钢种. 但9Mn2V钢也存在一些缺点如冲击韧性不高,在生产使用中发现 有
碎裂现象．另外回火稳定性较差,回火温度一般不超过180℃在 200℃回火时抗弯强度
及韧性开始出现低值. 9Mn2V钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中
淬火.对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具,可采用 奥氏体等温淬火. （
回火温度（240一270℃回火）这样有利于充分消除淬火应力使 叽提高．而又不致降低
硬度；②加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性. 常用的高韧性冷作模具用
钢有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等. 3.充分发挥冷作模具钢性
能潜力的途径 在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时,一个很突出的问题是钢的 脆性
合金元素可以提高钢的回火稳定性. （2）模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）.热模的
工作特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、 空气等介质冷却模腔的表面
.因此．热模的工作状态是反复受热和冷却,从而使模腔表层金属 产生反复的热胀冷缩,即
反复承受拉压应力作用．其结果引起模腔表面出现龟裂,称为热 疲劳现象,由此,对热模具
的力学性能要求较高,特别是对塑变抗力及韧性要求较高；二是 锤锻模的截面尺寸较大（＜
400mm）故对钢的淬透性要求较高,以保证整个模具组织和性能 均匀. 常用锤锻楼
用钢有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5Cr
MnMoSiV等.不同类型的锤眼模应选用不同的材料.对特大型或大 型的锤锻模以5C
高速钢做冷模具时．应采用低温淬火．以提高韧性.例如 W18Cr4V钢做刃具时常用
的淬火温度为1280-1290℃.而做冷作模具时,则应采用1190℃的 低温淬火.
又如 W6Mo5Cr4V2钢．采用低温淬火后可使寿命大大提高、特 别是显著减少了折
损率. 〔4)受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具.如上所述．前三类冷作 模具用钢的使
性的要求可适当放低.一般的热挤压模尺寸较小,常小于 70~90
mm. 常用的
热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5％Cr型等热作模具钢．其化 学成分如表
4.16所示. 其中4CrW2Si．既可做冷作模具钢,又可做热作模具钢．由于用
途不同,可采用不同热处理方法.作冷模时采用较低的淬火温度 （870—9
钢提出了第二个基本使用性能要求．即具有高的热疲劳抗力.一 般说来,影响钢的热疲劳抗
力的因素主要有： ①钢的导热性.钢的导热性高,可使模具表层金属受热程度降低,从
而减小钢的热疲劳倾向性.一般认为钢的导热性与合碳量有关,含 碳量高时导热性低,所以
热作模具钢不宜采用高碳钢.在生产中通常采用中碳钢（C0.3％ 5~0.6％）合碳量
冷作模具钢和热作模具钢的区别
一、冷作模具钢 冷作模具钢包括制造冲截用的
模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、 压弯模及拉丝模等
1
.冷作模具钢的工作条件及性能要求 冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力
比较大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩 擦力.因此,冷作模具的正
所不同如对熔点较低Zn合金压铸模．可选用40Cr、30CrMnSi及 40CrMo
等；对Al和Mg合金压铸模,可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等对 Cu合
金压铸模．多采用3Cr2W8V钢. 近年来．随着黑色金属压铸工艺的应用,多采用
高熔点的铝合金和镍合金．或者对3Cr2W8V钢进行Cr-Al-SI三元 共渗,用以
成形）,所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种,例如,发 展了高耐磨、微变形冷
作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等.下面结合有关钢种选用进 一步说明. 2.钢种选
择 通常接冷作模具的使用条件,可以将钢种选择分为以下四种情况： （1）尺寸小
、形状简单、轻负荷的冷作模具.例如．小冲头,剪落钢板的剪刀 等可选用T7A、 T8
过低．会导致钢的硬度和强度下降．也是不利的. ②钢的临界点影响.通常钢的临界点
（Acl）越高．钢的热疲劳倾向性越低.因此．一般通过加入合金 元素Cr、W、Si、
引来提高钢的临界点.从而提高钢的热疲劳抗力. 2.常用热作模具用钢 （1）锤
锻模具钢.一般说来,锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时 受冲击负荷作用．故对钢
00℃）及低温或中温回火处理；作热模时则采用较高的淬火温 度（一般为950一100
0℃）及高温回火处理. （3）压铸模用钢.从总体上看,压铸模用钢的使用性能要求
与热挤压模用钢相近,即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗 力为主.所以通常所选用的
钢种大体上与热挤模用钢相同．如常采用4CrW2Si．和 3Cr2W8V等钢.但又有
由于形状复杂易于产生应力集中,所以要求具有较高的韧性；模 具尺寸大、形状复杂．所以
要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性.总之,冷作模具钢 在淬透性、耐磨性与韧性
等方面的要求要较刃具钢高一些．而在红硬性方面却要求较低或 基本上没要求（因为是冷态
ccw，压铸模具钢材，
制造黑色金属压铸模.最近国内外还正在试验采用高强度的铜合 金作黑色金属的压铸模材料
.