热作模具钢的选材及热处理工艺
h13模具钢热处理
H13模具钢的热处理主要包括以下步骤：
预热处理：H13钢在制造过程中已经经过了退火处理，因此通常不需要再进行退火。
但如果需要进行改锻或者破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，就需要重新进行退火处理。
等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。
淬火处理：H13钢的淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。
淬火温度通常为790℃左右，预热时间为5～15分钟，保温时间根据模具尺寸而定。
淬火介质可以选择油、水或者盐浴等，淬火后应立即回火，以减少开裂的风险。
回火处理：H13钢的回火温度一般在540～620℃范围内，回火时间根据模具的厚度和所需硬度而定。
通常，回火后的空冷时间为1～2小时，冷却后进行硬度检测和组织观察。
如果需要进行二次硬化峰处理，需要在500℃左右进行回火。
总的来说，H13模具钢的热处理需要根据具体的工艺要求和模具的使用条件来确定。
在实际操作中，需要注意安全和环保问题，遵守相关规定和标准。
模具钢生产工艺流程
模具钢生产工艺流程
《模具钢生产工艺流程》
模具钢是制造模具的重要材料，其生产工艺流程非常复杂，需要多道工序精心制作。
以下是模具钢生产的一般工艺流程：
1. 原材料准备：首先需要准备合适的原材料，一般包括高品质的合金钢和其他合金元素。
这些材料需要经过严格的筛选和配比，确保成分符合要求。
2. 熔炼配料：通过高温熔炼将原材料进行配料，添加合适的合金元素，以确保最终产品的性能和品质。
3. 精炼处理：熔炼后的钢液需要经过精炼处理，包括去除杂质、氧化物和其他有害元素，以提高钢材的纯度和均匀性。
4. 浇铸成形：将精炼后的钢液注入模具中进行成形，通常采用真空浇注或精密浇注技术，以确保产品的密度和均匀性。
5. 热处理：成形后的模具钢需要经过热处理工艺，包括淬火、回火等工序，以提高其硬度、强度和耐磨性。
6. 加工与表面处理：经过热处理的模具钢需要进行精密加工，包括车削、磨削、钻孔等工序，并进行表面处理，提高其光洁度和耐腐蚀性。
7. 检测与质量控制：在生产过程中需要对模具钢进行严格的检
测和质量控制，包括化学成分分析、机械性能测试、金相分析等，确保产品符合要求。
以上是模具钢生产的一般工艺流程，不同类型的模具钢可能会有所不同，但总体来说，都需要经过严格的原材料准备、熔炼配料、精炼处理、浇铸成形、热处理、加工与表面处理、检测与质量控制等多道工序，才能最终制造出具有优良性能和品质的模具钢产品。
热作模具钢的选用及其技术发展探析
的过度 回火 而被 软化 ， 引起 强 度 降低 。 当模具 型 腔 表面软化 到某一 硬度值 时 ， 就容易 产生塑性 变形 。
表 １ 模 具 失 效 因素
因 素 热处 理 原 材料 使 用 机 加 工 锻 造 设 计
２ ２ 热 疲 劳 ．
１ 热 作模 具 的服 役 条 件
热 作模 具钢 的选 用及其 技 术 发展探 析
窦 涛 ， 张培 训
（ 城 职 业 学 院 ， 南 永城 ４ ６ ０ ） 永 河 ７ ６ ０
摘
要 ： 析 了热作模 具的服役 条件 、 分 失效 因素及 对材料 的基 本要 求， 绍 了热作模 具 常 用钢 材 的特 介
性和应 用领域 ， 细介 绍 了新 型模 具 用钢 的性 能及 应 用 ， 详 可指 导 正确 选材 ， 能有 效提 高模 具 使 用 寿命 ， 并
Ｋ ｅ ｒ ｓ Ｈ ｏｔｗｏ ｋｉ ｅ ｔ ｅ ， Ｄｉｓ ｓｅ ｌ Ｉ ｖａｉ ｔｏ ａ ｔ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ： ｒ ｎｇ ｄｉｓｓ ｅ ｌ ｅ ｔｅｓ， ｎ ｌ ｄａ ｉｎ ｆ ｃ ｏ ｓ
热 作模具 可分 为热锻模 、 热挤 压模 、 压铸模 和热 冲裁模 等 ， 这类 模具在 工作 中既受 复杂力 的作用 、 又 受 到温度 变 化 的 影 响 ， 工 作 条 件 差 、 效 形 式 复 其 失 杂、 性能要 求高 。随着 高效 、 高速 、 高强 度 、 吨位 的 大 机 械化 和 自动化 加 工成 形 设 备 的发 展 以及 热 锻模 、 热 挤压模 、 热镦模 、 铸 模 等 复杂 工 艺 的广 泛应 用 ， 压 对模 具 的强度 、 冲击韧 度 、 红硬 性和耐 磨性提 出 了更 高 的要求 ， 因此 ， 热作模具 钢 的选用成 为模具设 计 与
热作模具钢及其热处理.
低耐热性热作模具钢 按性能分 中耐热性热作模具钢 高耐热性热作模具钢
第3章 热作模具钢及其热处理
3.2 热作模具材料的选用 3.2.1 常用热作模具钢 3.2.1.2热作模具钢的分类 3.2.1.2热作模具钢的化学成分
3.1 热作模具的工作条件与性能要求
3.1.1 热作模具的工作条件
2.热作模具的工作条件如何？ (1) 型腔表层工作温度高。 (2) 反复被加热和冷却，易产生热疲劳。 为避免热挤压模急剧升温被软化，热挤压时喷水基乳化液冷却，急 冷急热，产生较大的疲劳应力。 热作模具的工作特点是具有间歇性。每次使热态金属成型后都要用 冷却介质冷却型腔的表面。因此，热作模具的工作状态是反复受热和冷 却，从而使型腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作 用。其结果是引起型腔表面出现裂纹，称为热疲劳现象。
第3章 热作模具钢及其热处理
3.1 热作模具的工作条件与性能要求 3.1.1 热作模具的工作条件 3.1.2 热作模具的性能要求 3.2 热作模具材料的选用 3.2.1 锻压模具用钢的选用 3.2.2 热挤压模具用钢的选用 3.2.3 压铸模具用钢的选用 3.3 热作模具的制造工艺路线 3.4 热作模具的热处理 3.4.1 退火 3.4.2 淬火 3.4.3 回火 3.5 热作模具热处理实例 3.5.1 锤锻模具热处理 3.5.2 铬系热作模具钢热处理
目录
3.1 热作模具的工作条件与性能要求
3.1.1 热作模具的工作条件
.什么是热作模具？热作模按用途分为哪几种类型？ 热作模具是将加热到再结晶温度以上的固态或液态金属压制成型的 工具，包括热锻模具、热挤压模和压铸模三类。热作模具工作条件的主 要特点是与热态金属相接触，这是与冷作模具工作条件的主要区别。 2.热作模具的工作条件如何？
热作模具用钢
新型合金元素应用
研究并应用新型合金元素，优 化钢的成分和组织结构，提高 其综合性能。
表面处理技术发展
发展新型表面处理技术，提高 模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗 热疲劳性能。
智能化制造
结合先进的信息技术，实现热 作模具用钢的智能化生产和加 工，提高生产效率和产品质量
。
06 热作模具用钢的维护与保 养
使用条件与寿命要求是热作模具用钢选用的重要依据，需要考虑模具的工作环境、温度、压力、耐磨性、抗疲劳 性能等因素。
详细描述
在选用热作模具用钢时，需要了解其使用条件，如工作温度、压力、摩擦磨损情况等。同时，需要考虑模具的寿 命要求，包括耐磨性、抗疲劳性能等，以确保模具在使用过程中能够保持优良的性能和较长的使用寿命。
锻造
锻造工艺是将轧制后的钢材加热至高温，然后通过锻锤或压力机进行塑性变形，以细化 组织、提高力学性能和耐热性。
热处理与表面处理
热处理
热作模具用钢的热处理工艺主要包括淬火和 回火，通过控制加热温度、冷却速度和回火 温度，以获得所需的硬度和韧性。
表面处理
表面处理工艺主要包括喷丸强化、渗碳淬火 和氮化处理等，以提高模具表面的硬度和耐 磨性，延长使用寿命。
采用表面强化技术，如渗碳、渗氮等， 提高模具表面的硬度和耐磨性，延长 使用寿命。
优化热处理工艺
通过合理的热处理工艺，改善模具的 组织结构和性能，提高其抗疲劳性和 韧性。
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特性
具有优良的耐热性、耐磨性和韧 性，能够承受高温和高压，保持 较高的硬度和强度，同时具备良 好的抗疲劳性能和抗氧化性能。
分类与应用
分类
根据用途和性能要求，热作模具用钢 可分为多种类型，如H13、 3Cr2W8V等。
热作模具钢的热处理工艺流程
热作模具钢的热处理工艺流程
一、前处理
在进行热处理之前，首先需要对热作模具钢进行清洗和预处理。
这包括去除表面的油污、锈迹和其他杂质，以确保热处理的均匀性和模具的寿命。
二、加热
将预处理后的模具放入加热炉中，加热至所需温度。
加热过程中，需要注意控制加热速度和温度，以避免模具出现裂纹或变形。
三、保温
在加热后，将模具在炉中保温一段时间，以确保模具充分吸收热量。
保温时间的长短取决于模具的材质和厚度，以及所需的热处理效果。
四、淬火
在保温结束后，将模具迅速冷却至室温，完成淬火过程。
淬火是热处理的关键步骤，可以改变模具的硬度和耐磨性。
根据模具的材质和用途，可以选择不同的淬火方式，如油淬、水淬等。
五、回火
淬火后，将模具再次加热至一定温度，并进行回火处理。
回火可以消除淬火过程中产生的内应力，提高模具的韧性和耐久性。
回火温度和时间的选择取决于模具的材质和用途。
六、冷却
回火结束后，将模具自然冷却至室温。
在冷却过程中，需要注意控制冷却速度，以避免模具出现裂纹或变形。
七、后处理
冷却后，对模具进行后处理，包括打磨、抛光等，以去除表面的氧化皮和其他杂质，提高模具的表面质量和精度。
以上是热作模具钢的热处理工艺流程。
通过合理的热处理工艺，可以提高模具的硬度和耐磨性，增强模具的韧性和耐久性，从而延长模具的使用寿命和提高生产效率。
热作模具钢热处理
热作模具钢热处理
热作模具钢的热处理主要包括预热处理、球化退火、淬火和回火等步骤。
1. 预热处理：为了使工件在加热过程中均匀地膨胀和收缩，减少开裂，通常需要将工件预热至700～800℃。
2. 球化退火：通过将工件加热至略高于钢的AC1点，使其完全奥氏体化，然后以缓慢冷却速度（通常是随炉冷却）冷却，可使其组织转变成均匀的球状珠光体，以消除加工应力、提高模具韧性及抗蚀性，适用于以减小零件变形及改善切削加工性能为主要目的退火工艺。
3. 淬火：目的是为了使热作模具钢的钢的显微组织转变为马氏体，并得到高硬度的马氏体组织。
淬火温度通常选择在钢的AC3或略高于AC3的某一温度。
然后将模具缓慢冷却至200℃左右出炉，可使模具表面上的残余奥氏体转变为马氏体，从而提高其硬度及耐磨性。
4. 回火：回火是将淬火后的模具加热到低于AC1的温度，以消除或减少淬火引起的内应力，并使钢的组织趋于稳定。
根据需要，可以选择不同的回火温度和时间。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅专业书籍或咨询专业人士。
热作模具钢的使用性能要求
热作模具钢的使用性能要求第一篇：热作模具钢的使用性能要求热作模具钢的使用性能要求各种热作模具钢在工作过程中差异很大，它们的工作温度、载荷性质千差万别，而且任何一种模具钢也不可能同时具有极高的热强性、耐磨性、断裂抗力、抗热疲劳性能等。
在选择模具钢时，只能抓住模具最最关键的性能要求，进行优先保证，其次再兼顾其他各项性能进行选材。
热作模具钢采用以下技术指标进行评价。
①室温硬度、高温硬度：用以评价耐磨性和变形抗力。
②室温拉伸强度、高温拉伸强度：用以评价静载断裂抗力。
③室温冲击韧性、高温冲击韧性：用以评价冲击断裂抗力。
④长期保温后的硬度变化：用以评价抗回火能力及热稳定性。
⑤机械疲劳裂纹扩展速率：可反映热疲劳裂纹萌生后，在锻压力的作用下向内部扩展时，每一应力循环的扩展量。
机械疲劳裂纹扩展速率小的材料，每锻压一次裂纹的扩展量也少，这表明裂纹扩展得很慢。
⑥断裂韧性：反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。
断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹尖端具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的应力或较大的裂纹长度。
在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生失稳扩展。
⑦变形抗力：模具钢的变形抗力反映了模具的抗堆塌能力。
为了保证热作模具钢在较高的温度下工作，应保证模具钢具备较高的抗回火能力、热稳定性和高温强度。
⑧断裂抗力：由于热作模具钢的断裂过程是一种疲劳断裂，因此，热作模具钢的断裂抗力包括萌生疲劳裂纹的抗力、疲劳裂纹亚临界扩展的抗力和裂纹失稳扩展的抗力。
萌生疲劳裂纹的抗力与热疲劳抗力关系密切。
疲劳裂纹亚临界扩展的抗力可采用裂纹扩展速度da/dN9（mm/次）表示，它表示每一次应力循环，裂纹的扩展长度。
裂纹失稳扩展的抗力通过材料的断裂韧性Kic表示。
⑨抗热疲劳能力：可以反映热疲劳裂纹萌生前的工作寿命。
抗热疲劳能力高的材料，萌生热疲劳裂纹的循环次数较多。
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4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 4CrMnSiMoV 5Cr4W5Mo2V
4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V
4Cr5MoSiV1 4Cr3Mo3SiV
3、压铸模具用钢的选用
压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲 刷腐蚀和加热作用，从总体上看，压铸模具用钢的使用性能要求 与热挤压模具用钢相近，即以要求耐磨性、高的回火稳定性与抗 热疲劳性为主。所以通常所选用的钢种大体上与热挤压模具用钢 相同。
细针状马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体
4Cr5MoSiV1钢奥氏 体等温转变曲线
回火工艺
（1）淬火后应立即进行高温回火，以消除淬火应力，获得较好的韧性。 （2）回火后采用油冷，以免产生回火脆。油中不能冷却到室温，以免开裂。 （3）回火保温时间系数为3 min/mm，且回火保温时间不少于2h。 （4）小型模具采用较低的回火温度，大型模具采用较高的回火温度。 （5）回火后的组织：回火索氏体+回火托氏体
热挤压工件的材料
表2 热挤压模具用钢选择
模具名称
凹模
冲头
芯棒
挤压缸内套
铝、镁合金
4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV
4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 4CrMnSiMoV
4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 4Cr5W2VSi
4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV
铜和铜合金
4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 3Cr3Mo3W2V 3Cr2W8V 5Cr4W5Mo2V
1、锤锻模具的热处理
退火工艺 淬火工艺 回火工艺
锤锻模一般热处理过程
淬火工艺 ：4Cr5MoSiV1钢奥氏体等温转变曲线如图7-3所 123示在冷4)))C普 防 高 ， 4却r55M4通白温至0C℃o退回4点rS55以iM火火退0V上℃1o钢火S会，i淬V析以1钢火出避经后先免过的共析高组析出温织碳先奥为化共氏物析体。碳化所化后以物，在，如冷影果却 响冷时性却，能速应。度该缓快慢速，
2.使用性能
(1)硬度和红硬性 (2)耐磨性 (3)强度和韧性 (4)热疲劳性能
热作模具工作时除了承受周期性载荷作用之外，还 要承受高温及周期性的急冷急热变化。热交变应力易使 热作模具材料发生疲劳破坏，导致模具热裂。
一般说来，影响钢的热疲劳性能的因素主要有: ①钢的导热性 ②钢的临界点
3、工艺性能
度最高，但是回火韧性最差，所以应避免在500℃附近回火。 （2）回火保温时间系数为3 min/mm，并且不能少于2h。 （3）两次回火，第二次回火比第一次回火温度低20℃。
铬系热作模具钢淬火后有一些残余奥氏体，一次回火后残余奥氏 体分解，其转变产物韧性差，比较脆，容易造成模具开裂，必须两次 回火。 （4）4Cr5MoSiV1钢在630 ℃高温回火后得到回火索氏体+回火托氏体。
加热：保温时间系数为0.5~1 min/mm。 为减少氧化、脱碳，最好采用可控气氛炉、盐浴炉或真空炉进行加热。
冷却：油冷、空冷都可以，还可以采用350~500 ℃分级冷却。 空冷或分级冷却是应保证不析出碳化物，模具心部不出现上贝氏体。
回火工艺
（1）采用550~650 ℃高温回火，回火温度根据硬度要求参考表6. 铬系热作模具钢在500℃左右回火时，出现二次硬化现象，回火硬
1、锻压模具用钢的选用
（1）、锤锻模：受冲击负荷，韧性要求较高。
中、小型锤锻模首选：5CrMnMo 大型锤锻模首选：5CrNiMo 特大型锤锻模：5Cr2NiMoVSi
（2）、压力机锻模：冲击负荷较小，要求热强性较高。
压力机锻模首选：4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1
2、热挤压模具用钢的选用
0.33/0.43 0.32/0.45 0.32/0.42
0.8/1.2 0.8/1.2 0.8/1.2
0.2/0.5 0.2/0.5 ≤0.4
4.75/5.5 4.75/5.5 4.5/5.5
1.1/1.6 1.1/1.75 -
0.3/0.6 0.8/1.2 0.6/1.0
其它
Ni1.4/1.8 Ni0.8/1.2
一、什么是热作模具
热作模具是将加热到结晶温度以上的固态或液 态金属压制成型的工具，包括热锻模具、热挤压模 和压铸模三类。热作模具工作条件的主要特点是与 热态金属相接触，这是与冷作模具工作条件的主要 区别。
热作模具钢的碳含量一般为0.3%～0.6%，有良 好的强度、硬度和韧性。添加镍、钨、钼、铬、钒 等合金元素，可以提高钢的淬透性和高温性能。
表6 三种铬系热作模具钢的回火硬度与对应的回火温度
四、热作模具钢的热处理
热处理是热作模具制造中不可缺少的重要工序。热处理目 的就是通过加热和冷却的方法，改变钢的组织，提高硬度、韧 性等力学性能。热作模具使用条件不同，对其性能要求的重点 也不同。比如，锤锻模对韧性要求较高，而热挤压模具以耐磨 性、高的回火稳定性、抗热疲劳性为主。这就要求对不同的热 作模具采取不同的热处理工艺，以达到要求的使用性能。热处 理对热作模具的质量和使用寿命都有重要的影响。
表3 不同尺寸模具回火温度与回火后的硬度
表4 四种锤锻模具钢的退火工艺
2、铬系热作模具钢热处理
铬系热作模具钢一般热处理过程
退火工艺
表5 三种铬系热作模具钢的退火工艺
淬火工艺
预热：为减少变形，应采用550℃和850 ℃两段预热，时间系数为0.5 min/mm。 在550 ℃预热时加热速度必须缓慢，在850 ℃预热时加热速度可以快些。
Zn合金压铸模具：4Cr5MoSiV，4Cr5W2VSi钢等； Al和Mg合金压铸模具：4Cr5MoSiV1，3Cr3Mo3W2V钢等； Cu合金压铸模具：3Cr3Mo3W2V，3Cr2W8V钢。
3Cr3Mo3W2V钢具有较高的热强性、抗热疲劳性能，又具有 良好的耐磨性和抗回火稳定性等。 3Cr3Mo3W2V钢的韧性和抗疲 劳性能优于3Cr2W8V钢，其使用寿命也高于3Cr2W8V钢。
（1）加工性 热作模具材料的加工性主要包括冷加工中的切削加工性能和热加工中
的锻压加工性能两种。它主要取决于钢的化学成分和热处理工艺等。 （2）淬透性和淬硬性
热作模具对这两种性能要求根据其工作条件不同有所侧重。对于小型 模具，由于尺寸小，容易淬透，所以只要求高的硬度，偏重于高淬硬性;对 于尺寸较大的模具，如果截面未淬透，则回火后未淬透部分的屈服点和韧 性会显著降低，影响模具工作寿命，所以其淬透性更为重要。 （3）热处理变形性
W1.6/2.4
钨钼热作模具钢 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V 5Cr4W5Mo2V
0.3~0.4 0.32~0.42 0.4~0.5
≤0.4 0.6~0.9 ≤0.4
≤0.4 ≤0.65 ≤0.4
2.2~2.7 2.8~3.3 3.4~4.4
2.5~3.0 1.5~2.1
0.2~0.5 0.8~1.2 0.7~1.1
W7.5~9 W1.2~1.8 W4.5~5.3
二、热作模具的工作条件与性能要求
1、工作条件
热作模具的工作条件主要有以下三方面: (1)型腔表层金属受热。尽管热锻模具不同，型腔表层金属受热温 度也不相同，但是最低也有几百摄氏度;热挤压模具与压铸模具型 腔表层温度更高。 (2)型腔表层金属产生热疲劳。热作模具的工作特点是具有间歇性。 每次使热态金属成型后都要用冷却介质冷却型腔的表面。因此， 热作模具的工作状态是反复受热和冷却，从而使型腔表层金属产 生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用。其结果是引起型 腔表面出现裂纹，称为热疲劳现象。 (3)载荷作用。锤锻模受强烈的冲击载荷和工作应力;热挤压模具和 压铸模具是在高压下服役的。
根据不同的合金元素含量，热作模具钢可以分 为锻压模具用热作模具钢、钨钼系热作模具钢等。
表1 常用热作模具钢的钢号和化学成分
钢号
化学成分/%
C
Si
Mn Cr
Mo V
锤锻模具用钢 5CrMnMo 5CrNiMo 4CrMnSiMoV 5Cr2NiMoVSi
0.5/0.6 0.5/0.6 0.35/0.45 0.46/0.53
热挤压模具的工作特点是加载速度较慢，因此，型腔受热温度较高，通 常可达500～800℃。对这类钢的使用性能要求应以耐磨性、高的回火稳定性 和抗热疲劳性能为主。
轻合金挤压：选用韧性较好的热作模具钢，如4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1钢。
钢、铜和铜合金挤压：除了选用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1钢外，也可选用高 温强度较好的热作模具钢，如3Cr2W8V钢。5Cr4W5Mo2V钢是新型的热作模 具钢，该钢具有较高的红硬性，高温强度和较高的耐磨性，可进行一般的热 处理或化学热处理，可代替3Cr2W8V钢制造某些热挤压模具，使用寿命较高。
热作模具在热处理时，尤其在淬火过程中，要产生体积、形状变化， 为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，各方向变化相近似，且组 织稳定。它主要取决于热处理工艺和钢的冶金质量等。 （4）脱碳敏感性
热作模具如果在无保护气氛下加热，其表面会发生氧化、脱碳现象， 就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低。因此，要求模具钢的 氧化、脱碳敏感性好。对于某些氧化、脱碳敏感性强的热作模具钢，可采 用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理等。
三、热作模具钢的选材
为满足性能要求，热作模具钢都采用合金钢，在化学成分方 面碳含量较低，通常在0.30～0.55%范围内，以获得优良的热疲劳 性和导热性，同时经热处理后有较好的机械性能。而作为合金元 素加入的Cr、W、Mo、V等四种元素可与碳结合形成特殊碳化物。 这些特殊碳化物对热作模具钢的抗回火能力、回火后的硬度和热 稳定性有很大的影响。因此在热作模具钢中必须含有Cr、W、Mo、 V等元素。W虽然能提高钢的热强性,但含W量过多使热疲劳性敏 感性增高，Mo也能提高钢的热强性增加。Mo含量也能降低钢的 热疲劳抗力,但如以Mo代W，则在获得相同的热强性的条件下具 有较高的抗热疲劳能力。这是目前国内一般压铸模已用含Mo的 H11的H13(4Cr5MoV1Si)替代3Cr2W8V。但如考虑模具在高温下的热 强性和抗变形能力，则3Cr2W8V优于H13或H11。一些高温下工作 的锻模和精模仍用3Cr2W8V。