热作模具钢及其热处理..
热作模具钢的性能及热处理规范
达400 ~ 600℃；锻件取出后模腔还要用水、油或压
缩空气进行冷却，如此受到反复加热和冷却，使模具表
面产生较大的热应力。锤锻模的失效方式主要是，在交
变的热应力作用下，模具表面产生网状或放射状的热疲
劳裂纹，以及模腔磨损或严重偏载、工艺性裂纹导致模
具开裂。
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1．热锻模用钢（高韧性、低合金）
料成形的模具，包括锤锻模、压力机锻模、热镦模、精 锻模和高速锻模等，其中锤锻模最有代表性。
热锻模用钢主要用于各种尺寸的锤锻模、平锻机锻模、 大型压力机锻模等。
热锻模在工作中受到高温、高压、高冲击负荷的作用。
模具型腔与高温金属坯料（钢铁坯料约1000 ~
1200℃）相接触产生强烈地摩擦，使模具本身温度高
温2 ~ 4 h，炉冷至500℃以下出炉空冷，退火
后硬度为197 ~ 241HBS。
②锻后等温退火：加热温度为850 ~
870℃，保温2 ~ 4 h；炉冷至680℃，保温4
~ 6 h，炉冷至500℃以下出炉空冷，退火后硬
度为197 ~ 241HBS。
③锻模翻新退火：加热温度为720 ~
740℃，保温2 ~ 6 h，炉冷至500℃以下出炉
空冷。
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1．热锻模用钢（高韧性、低合金）
3）淬火及回火
①推荐淬火、回火规范分别见表3-17、表
3-18。回火用途为消除应力，稳定组织和尺寸。
常温力学性能与回火温度的关系见表3-19。
②高温淬火、回火工艺。高温淬火可以获得
细致的板条状马氏体，强韧性较好，但超过
900℃加热淬火，冲击韧度等性能开始下降。生
（1）5CrMnMo钢
5CrMnMo钢是传统的热锻模具钢，钢中加
热作模具用钢
新型合金元素应用
研究并应用新型合金元素，优 化钢的成分和组织结构，提高 其综合性能。
表面处理技术发展
发展新型表面处理技术，提高 模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗 热疲劳性能。
智能化制造
结合先进的信息技术，实现热 作模具用钢的智能化生产和加 工，提高生产效率和产品质量
。
06 热作模具用钢的维护与保 养
使用条件与寿命要求是热作模具用钢选用的重要依据，需要考虑模具的工作环境、温度、压力、耐磨性、抗疲劳 性能等因素。
详细描述
在选用热作模具用钢时，需要了解其使用条件，如工作温度、压力、摩擦磨损情况等。同时，需要考虑模具的寿 命要求，包括耐磨性、抗疲劳性能等，以确保模具在使用过程中能够保持优良的性能和较长的使用寿命。
锻造
锻造工艺是将轧制后的钢材加热至高温，然后通过锻锤或压力机进行塑性变形，以细化 组织、提高力学性能和耐热性。
热处理与表面处理
热处理
热作模具用钢的热处理工艺主要包括淬火和 回火，通过控制加热温度、冷却速度和回火 温度，以获得所需的硬度和韧性。
表面处理
表面处理工艺主要包括喷丸强化、渗碳淬火 和氮化处理等，以提高模具表面的硬度和耐 磨性，延长使用寿命。
采用表面强化技术，如渗碳、渗氮等， 提高模具表面的硬度和耐磨性，延长 使用寿命。
优化热处理工艺
通过合理的热处理工艺，改善模具的 组织结构和性能，提高其抗疲劳性和 韧性。
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特性
具有优良的耐热性、耐磨性和韧 性，能够承受高温和高压，保持 较高的硬度和强度，同时具备良 好的抗疲劳性能和抗氧化性能。
分类与应用
分类
根据用途和性能要求，热作模具用钢 可分为多种类型，如H13、 3Cr2W8V等。
热作模具钢的热处理工艺流程
热作模具钢的热处理工艺流程
一、前处理
在进行热处理之前，首先需要对热作模具钢进行清洗和预处理。
这包括去除表面的油污、锈迹和其他杂质，以确保热处理的均匀性和模具的寿命。
二、加热
将预处理后的模具放入加热炉中，加热至所需温度。
加热过程中，需要注意控制加热速度和温度，以避免模具出现裂纹或变形。
三、保温
在加热后，将模具在炉中保温一段时间，以确保模具充分吸收热量。
保温时间的长短取决于模具的材质和厚度，以及所需的热处理效果。
四、淬火
在保温结束后，将模具迅速冷却至室温，完成淬火过程。
淬火是热处理的关键步骤，可以改变模具的硬度和耐磨性。
根据模具的材质和用途，可以选择不同的淬火方式，如油淬、水淬等。
五、回火
淬火后，将模具再次加热至一定温度，并进行回火处理。
回火可以消除淬火过程中产生的内应力，提高模具的韧性和耐久性。
回火温度和时间的选择取决于模具的材质和用途。
六、冷却
回火结束后，将模具自然冷却至室温。
在冷却过程中，需要注意控制冷却速度，以避免模具出现裂纹或变形。
七、后处理
冷却后，对模具进行后处理，包括打磨、抛光等，以去除表面的氧化皮和其他杂质，提高模具的表面质量和精度。
以上是热作模具钢的热处理工艺流程。
通过合理的热处理工艺，可以提高模具的硬度和耐磨性，增强模具的韧性和耐久性，从而延长模具的使用寿命和提高生产效率。
热作模具钢热处理
热作模具钢热处理
热作模具钢的热处理主要包括预热处理、球化退火、淬火和回火等步骤。
1. 预热处理：为了使工件在加热过程中均匀地膨胀和收缩，减少开裂，通常需要将工件预热至700～800℃。
2. 球化退火：通过将工件加热至略高于钢的AC1点，使其完全奥氏体化，然后以缓慢冷却速度（通常是随炉冷却）冷却，可使其组织转变成均匀的球状珠光体，以消除加工应力、提高模具韧性及抗蚀性，适用于以减小零件变形及改善切削加工性能为主要目的退火工艺。
3. 淬火：目的是为了使热作模具钢的钢的显微组织转变为马氏体，并得到高硬度的马氏体组织。
淬火温度通常选择在钢的AC3或略高于AC3的某一温度。
然后将模具缓慢冷却至200℃左右出炉，可使模具表面上的残余奥氏体转变为马氏体，从而提高其硬度及耐磨性。
4. 回火：回火是将淬火后的模具加热到低于AC1的温度，以消除或减少淬火引起的内应力，并使钢的组织趋于稳定。
根据需要，可以选择不同的回火温度和时间。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅专业书籍或咨询专业人士。
第5章 模具钢料的热处理-模具表面处理技术
第二节模具表面处理工艺概述模具是现代工业之母。
随着社会经济的发展，特别是汽车、家电工业、航空航天、食品医疗等产业的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。
如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本，成为各模具厂及注塑厂当前迫切需要解决的问题。
模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。
这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。
这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果；模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。
从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。
在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
◆提高模具的表面的硬度、耐磨性、摩擦性、脱模性、隔热性、耐腐蚀性；◆提高表面的高温抗氧化性；◆提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特殊性能；减少冷却液的使用；◆提高模具质量，数倍、几十倍地提高模具使用寿命。
减少停机时间；◆大幅度降低生产成本与采购成本，提高生产效率和充分发挥模具材料的潜能。
◆减少润滑剂的使用；◆涂层磨损后，还退掉涂层后，再抛光模具表面，可重新涂层。
在模具上使用的表面技术方法多达几十种，从表面处理的方式上，主要可以归纳为物理表面处理法、化学表面处理法和表面覆层处理法。
模具表面强化处理工艺主要有气体氮化法、离子氮化法、点火花表面强化法、渗硼、TD法、CVD化学气相淀积、PVD物理气相沉积、PACVD离子加强化学气相沉积、CVA铝化化学气相沉积、激光表面强化法、离子注入法、等离子喷涂法等等。
下面综述模具表面处理中常用的表面处理技术：一、物理表面处理法：表面淬火是表面热处理中最常用方法，是强化材料表面的重要手段，分高频加热表面淬火、火焰加热表面淬火、激光表面淬火。
模具材料选用、热处理与使用寿命
模具材料选用、热处理与使用寿命摘要本文通过对模具材料的类别进行阐释，然后对几种常见的模具钢进行分析，根据其对模具寿命产生影响的因素进行探讨，说明只有具备合适的化学成分材料，并且选择最优异的工艺进行处理，才能提高模具的使用寿命，从而发挥出模具的最大优势。
关键词模具材料；选用；热处理；使用寿命中图分类号tg7 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）78-0045-021 模具的作用与材料类别模具的设置、制作以及整个使用过程对模具的寿命都有直接影响，这几个方面中，模具材料自身的特点、以及热处理有怎样的结果，其作用都是非同一般的，都能对模具的使用寿命起着关键的作用，不仅如此，材料的冶金质量同样影响到模具的性能。
因此，要使模具材料的各种性能能够得到有效发挥，所选用的材料必须具备合格的化学成分、冶金质量，并且要在合理的热处理工艺的进行下才能使其正常发挥。
模具钢自身所具有的机械性能如何，要看材料的化学因素是不是过关，因此，对材料化学因素的挑选至关重要。
时下，我国模具钢所含因素大部分是高合金刚、合金刚，冶炼品质大部分是有着优良效果，能产生高质量的优质钢。
由于模具钢所含因素不同，使得它所具有的机械性能也出现差异，同种因素的模具钢，热处理条件不一致，使其产生不一致的金属显微组织，如此，可以满足不相同的机械性能所具有的要求。
为此，模具钢的工作用途也不相同，对模具材料而言，一般可以分为三大类，即：热作、冷作以及塑料模具钢等。
社会的发展离不开模具，在塑性成型的工艺生产中，模具的作用更是不可忽视，因此，模具被广泛应用在工业行业中，而工业的发展同样为模具行业的发展提供了很大的需求市场，可以说，模具的寿命对工业生产造价起着直接影响。
对于企业而言，模具寿命对成型件造价有着直接影响，企业在成型件上的竞争，其实就是价格上的较量，也就是模具寿命之间的对比。
因此，在生产过程中，模具的材料、结构、状态、质量等，对模具的寿命都会产生直接影响。
模具热处理
模具热处理1、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃？进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。
2、模具热处理过后表面用什么洗白？问题补充：一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。
（1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。
喷砂处理也可以。
磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。
盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。
用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。
（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。
H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。
还有一个办法，模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。
实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。
回来之后再用细油石打磨。
也可以用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。
或者喷砂，用800目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。
3、热处理厂对金属是怎么热处理的？热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的最多，很多热处理都可以在这里面处理，比如退火，正火和淬火的加热过程，回火这些常见的热处理。
其实就是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去，等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里面滴入一些富碳液体，比如煤油或则甲醇，然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面。
淬火池是淬火的场所，就是一个池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去，然后等一段时间捞出来。
热加工模具的材料选择及热处理
热加工模具的材料选择及热处理随着社会的发展，科学的发展，热加工用模也有了很迅速的发展。
本毕业设计从理论与实践的角度对热加工模模具进行阐述，针对热加工模用料及热处理进行分析，从以下几方面进行论述：热加工类模具用钢的材料分析热加工模是工业产品生产中不可缺少的工艺方法之一。
它主要用于制造业和加工业。
它是和冲压、锻造、铸造成型机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。
热加工模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件（导柱、导套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推料机构，检测与安全机构等。
为提高模具的质量，性能，精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组合），多由标准零、部件组成。
所以，模具应属于标准化程度较高的产品。
一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达90%，其工时节约率可达25%~45%。
一、热加工用模模具的功能和作用现代产品生产中，热加工模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。
现代工业产品的零件，广泛采用冲击、成型锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或胚料成形加工成符合产品要求的零件，或成分精加工前的半成品件。
如汽车覆盖件，须采用多副模具，进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机外壳洗衣机内桶是采用塑料注射方法，经一次注射成型为合格零件的；发动机的曲轴连杆是采用锻造成形模具，经滚锻和模锻成形加工为精密机械加工前的半成品胚件的。
高精度、高效率、长寿命的冲模、塑料注射成形模具，可成形加工几十万，甚至几千万产品零件，如一副硬质合金模具，可冲压硅钢片零件（E型片、电机定转子片）上亿件，称这类模具为大批量生产用模具。
适用于多品种、少批量或产品试制的模具有：组合冲模、快换冲模、叠层冲模或成型冲模，低熔点合金成型模具等，在现代加工业中，具有重要的经济价值，称这类模具为通用、经济模具。
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0.33/0.43 0.32/0.45 0.32/0.42
0.8/1.2 0.8/1.2 0.8/1.2
0.2/0.5 0.2/0.5 ≤0.4
4.75/5.5 4.75/5.5 4.5/5.5
1.1/1.6 1.1/1.75 —
0.3/0.6 0.8/1.2 0.6/1.0
— — W 1.6/2.4
压力机 锻模
整体模块
镶块
3.2.3 热挤压模具用钢的选用
热挤压模具的工作特点是加载速度较慢，因此，型腔受热温度较高，通常可达 500～ 800℃。对这类钢的使用性能要求应以耐磨性、高的回火稳定性和抗热疲劳 性能为主。
轻合金挤压:选用韧性较好的热作模具钢，如4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1钢。 钢、铜和铜合金挤压:除了选用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1钢外，也可选用
1.2/1.6 0.5/0.8 0.8/1.1 0.4/0.6
0.6/0.9 0.5/0.8 1.3/1.5 1.54/2
0.15/0.3 0.15/0.3 0.4/0.6 0.8/1.2
— — 0.2/0.4 0.3/0.5
— Ni 1.4/1.8 — Ni 0.8/1.2
铬系热作模具钢 4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1 4Cr5W2VSi
W 3.5~9.0 W 1.2~1.8 W 4.5~5.3
第3章 热作模具钢及其热处理
3.2 热作模具材料的选用 3.2.1 常用热作模具钢
3.2.1.2热作模具钢的分类 3.2.1.2热作模具钢的化学成分
热作模具钢的成分有哪些特点？ (1)含碳量处于中等水平，碳的质量分数一般为0.3%~0.6%； (2) 加入Cr、Ni、Mn等元素，提高钢的淬透性和强度等性能；
3.1 热作模具的工作条件与性能要求
3.1.1 热作模具的工作条件
1.什么是热作模具？热作模按用途分为哪几种类型？ 2.热作模具的工作条件如何？ 3.热作模具的主要失效形式有哪些？
(1)变形失效 变形失效是指热作模具频繁与高温毛坯工件接触使用后出现 软化，因发生塑性变形超差而引起的失效。对于黑色金属成形，当模具表面软 化后硬度低于30HRC时容易发生变形而堆塌。工作载荷大、工作温度高的热挤 压模具和锻压模具的凸起部位易产生这类失效。 (2)热疲劳失效 热疲劳失效是指热作模具在工作过程中因周而复始地反复 被加热和冷却，使模具表面产生网状裂纹而引起的失效。在工作过程中工作温 差大，反复被快速加热又被快速冷却的压铸模具、锻压模具等易产生热疲劳裂 纹。热疲劳裂纹属于表面裂纹，一般较浅，在应力作用下向内部扩展，最终导 致模具产生断裂失效。 (3)断裂失效 断裂失效是指材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷而出 现失稳态下的材料开裂，包括脆性断裂、韧性断裂，疲劳断裂和腐蚀断裂。热 作模具断裂(特别是早期断裂)，与工作载荷过大、选材和材料处理不当及应力 集中等有关。挤压冲头及模具凸起部位根部易出现断裂失效。 (4)热磨损失效 热磨损失效是指模具工作部位与被加工材料之间相对运动 产生摩擦损耗，而引起的模具尺寸超差和表面损伤失效。模具工作温度、材料 的硬度、合金元素及润滑条件等都影响模具磨损。相对运动剧烈和凸起部位的 模具，如热挤压冲头等易产生磨损失效。
4.对热作模具的使用性能要求有哪些？ (1)较高的高温硬度 (2)优良的耐热疲劳性能 (3)较高的高温强度和韧性 (4)良好的耐磨性
3.1 热作模具的工作条件与性能要求
3.1.1 热作模具的性能要求
3.1.1.1热作模具的使用性能要求 3.1.1.1.2热作模具的工艺性能要求 5.对热作模具的工艺性能要求有哪些？
目录
3.1 热作模具的工作条件与性能要求
3.1.1 热作模具的工作条件
.什么是热作模具？热作模按用途分为哪几种类型？ 热作模具是将加热到再结晶温度以上的固态或液态金属压制成型的 工具，包括热锻模具、热挤压模和压铸模三类。热作模具工作条件的主 要特点是与热态金属相接触，这是与冷作模具工作条件的主要区别。 2.热作模具的工作条件如何？
3.1.1 热作模具的工作条件
1.什么是热作模具？热作模按用途分为哪几种类型？ 2.热作模具的工作条件如何？ (1) 型腔表层工作温度高。 (2) 反复被加热和冷却，易产生热疲劳。 (3) 工作应力高，冲击载荷大。 (4) 承受剧烈的摩擦磨损。 被变形的热态金属在模具型腔内或模具表面的塑性流动，使热作模 具承受着剧烈的摩擦。熔融的液态金属在模具型腔内快速流动，模具型 腔表面承受着炽热液态金属的冲刷、摩擦。
高温强度较好的热作模具钢，如3Cr2W8V钢。5Cr4W5Mo2V钢是新型的热作模具 钢，该钢具有较高的红硬性，高温强度和较高的耐磨性，可进行一般的热处理或 化学热处理，可代替3Cr2W8V钢制造某些热挤压模具，使用寿命较高。
锻
造
3.1 热作模具的工作条件与性能要求
3.1.1 热作模具的工作条件
3.热作模具的主要失效形式有哪些？ (1)变形失效——原因：高温硬度低 (2)热疲劳失效——原因：耐热疲劳性不足 (3)断裂失效——原因：高温强度和韧性低 (4)热磨损失效——原因：耐磨性差
3.1.1 热作模具的性能要求 3.1.1.1热作模具的使用性能要求
3.1 热作模具的工作条件与性能要求
3.1.1 热作模具的工作条件
2.热作模具的工作条件如何？ (1) 型腔表层工作温度高。 (2) 反复被加热和冷却，易产生热疲劳。 为避免热挤压模急剧升温被软化，热挤压时喷水基乳化液冷却，急 冷急热，产生较大的疲劳应力。 热作模具的工作特点是具有间歇性。每次使热态金属成型后都要用 冷却介质冷却型腔的表面。因此，热作模具的工作状态是反复受热和冷 却，从而使型腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作 用。其结果是引起型腔表面出现裂纹，称为热疲劳现象。
表3-1常用热作模具钢的化学成分
钢号 化学成分/% C Si Mn Cr Mo V 其他
锻压模具用 热作模具钢 5CrMnMo 5CrNiMo 4CrMnSiMoV 5Cr2NiMoVSi
0.5~/0.6 0.5/0.6 0.35/0.45 0.46/0.53
0.25/0.6 ≤0.4 0.8/1.1 0.6/0.9
3.1 热作模具的工作条件与性能要求
3.1.1 热作模具的工作条件
2.热作模具的工作条件如何？ (1) 型腔表层工作温度高。
挤压GCr15轴承套圈，钢坯加热至1050~1100℃，挤压力为2000~2500 MPa， 凹、凸模的瞬时温度高达600~650℃，甚至超过700℃。 尽管热锻模具不同，型腔表层金属受热温度也不相同，但是最低也有几百摄 氏度;热挤压模具与压铸模具型腔表层温度更高。 锤锻模：300～400℃ 热挤压模：500 ～ 800℃ 压铸模：ADC12铝硅合金浇注温度640 ～ 700 ℃ （模具预热160-270 ℃ ） 压铸黑色金属时可达1000℃以上 这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，为此.对热模具钢的基 本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力 ，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第一种 途径，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。
(3) 加入W、Mo、V等元素，防止回火脆性，提高热稳定性及红硬性；
(4) 适当提高Cr、Mo、W在钢中的含量，可提高钢的抗热疲劳性。
3.2 热作模具材料的选用
• 选择热作模具钢应考虑的问题：
热作模具的类型 模具形状尺寸 加工工艺 被加工的材料种类
3.2.2 锻压模具用钢的选用 1.锤锻模：受冲击负荷，韧性要求较高。
奥氏体耐热钢 高速钢 非专用热作模具钢马氏体时效钢 析出硬化钢 基体钢
低耐热性热作模具钢 按性能分 中耐热性热作模具钢 高耐热性热作模具钢
第3章 热作模具钢及其热处理
3.2 热作模具材料的选用 3.2.1 常用热作模具钢 3.2.1.2热作模具钢的分类 3.2.1.2热作模具钢的化学成分
铬系热作模具钢 钼系热作模具钢 按成分分 钨系热作模具钢 铬钼系热作模具钢 铬钨钼系热作模具钢
第3章 热作模具钢及其热处理
3.2 热作模具材料的选用 3.2.1 常用热作模具钢
3.2.1.1热作模具钢的分类
高韧性热作模具钢 按性能分 高热强性热作模具钢 高耐磨性热作模具钢
中、小型模块 5CrMnMo，5CrNiMo，4CrMnSiMoV； 锤锻模 大型、特大型 5CrNiMo，4CrMnSiMoV，5Cr2NiMoVSi； 模块 镶块 4Cr5MoSiV1 5CrNiMo，5CrMnMo，4CrMnSiMoV， 4Cr5MoSiV1，4Cr5MoSiV， 3Cr2W8V，5Cr4W5Mo2V，3Cr3Mo3W2V 4Cr5MoSiV1(H13)，4Cr5MoSiV(H11/1.2343)
3.1 热作模具的工作条件与性能要求
3.1.1 热作模具的工作条件
2.热作模具的工作条件如何？ (1) 型腔表层工作温度高。 (2) 反复被加热和冷却，易产生热疲劳。 (3) 工作应力高，冲击载荷大。 锤锻模受强烈的冲击载荷和工作应力。 压力机锻模是在高温、高的压力负荷下服役的。
3.1 热作模具的工作条件与性能要求
（1）优良的加工性能 切削加工性能 锻压加工性能 （2）较高的淬透性和淬硬性 未淬透部分的屈服点和韧性会显著降低，影响模具寿命。 （3）较小热处理变形倾向 为保证模具质量，要求热处理变形小，组织稳定。 （4）较低的脱碳敏感性 表面发生氧化、脱碳，会使硬度、耐磨性和使用寿命降低。
第3章 热作模具钢及其热处理
中、小型锤锻模首选：5CrMnMo 大型锤锻模首选：5CrNiMo 特大型锤锻模：5Cr2NiMoVS锻模首选：4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1
3.2 热作模具材料的选用
表3-2 常用的锻压模具钢的选用