塑料模具钢及其热处理
塑料模具钢选择及热处理
热处理质量控制
热处理工艺的选择：根据塑料模具钢的种类
01
和性能要求选择合适的热处理工艺
温度控制：严格控制热处理过程中的温度，
02
确保达到预定的工艺要求
时间控制：准确控制热处理过程中的时间，
03
确保达到预定的工艺要求
冷却方式：选择合适的冷却方式，确保塑料模
04
具钢的热处理质量达到预定的工艺要求
2
正火：将塑料模具 钢加热到一定温度， 保温一定时间后冷 却，以改善组织， 提高硬度和强度。
5
调质：将塑料模具 钢加热到一定温度， 保温一定时间后冷 却，以获得良好的
综合力学性能。
3
淬火：将塑料模具 钢加热到一定温度， 保温一定时间后快 速冷却，以获得高 硬度和高耐磨性。
6
化学热处理：将塑 料模具钢加热到一 定温度，保温一定 时间后冷却，以获 得良好的耐磨性和
演讲人
目录
01. 塑料模具钢的选择 02. 塑料模具钢的热处理 03Байду номын сангаас 塑料模具钢的应用
1
塑料模具钢的性能要求
耐磨性：塑料模具钢需要具有良好的耐磨性， 以抵抗塑料的磨损和磨损。
耐腐蚀性：塑料模具钢需要具有良好的耐腐 蚀性，以抵抗塑料的腐蚀和腐蚀。
抗冲击性：塑料模具钢需要具有良好的抗冲 击性，以抵抗塑料的冲击和冲击。
寸符合要求
塑料模具钢的应用实例
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
汽车行业：用 于制造汽车零 部件，如保险 杠、车门等
家电行业：用 于制造家电外 壳，如冰箱、 洗衣机等
电子行业：用 于制造电子产 品外壳，如手 机、电脑等
建筑行业：用 于制造建筑构 件，如门窗、 栏杆等
对塑料模具钢的要求及热处理
对塑料模具钢的要求及热处理☆耐腐蚀、硬度高、易切削加工、高镜面性。
钢的热处理：1.予硬化型塑料模具钢的热处理：⑴.我国的3Cr2Mo：相当美国的P20，瑞典（ASSAB）的618，德国的40CrMnMo7，日本（日立）的HPM2。
荐的规范为淬火—840~8800C，油冷，回火—600~6500C，空冷，硬度—28~33HRC。
⑵.美国（AISI、SAE）推荐的P20钢渗碳后的热处理工艺：淬火—820~8700C，回火—150~2600C，空冷，硬度—58~64HRC（渗碳层表面硬度）。
⑶.德国40CrMnNiMo钢（DIN2738，相当于P20＋Ni或SM3Cr2NiMo）的热处理特性：淬透性比SM3Cr2Mo更高，保证钢在较大截面上力学性能均匀，宜做大截面（＞400mm）的塑料模具。
钢的冶金质量、加工性优良。
抛光性和电蚀刻性亦好。
供应硬度：280~325HBS退火工艺：加热温度710~740 0C，炉冷。
硬度≤265HBS。
淬火：奥氏体化温度840~8700C，必须予热，予热温度约6500C。
形状复杂、尺寸厚薄不均者最好二次予热，第一次约4000C予热，保温时间按0.5~1.0min/mm计算。
经予热后的淬火保温时间按0.5min/mm计算。
为使合金元素充分溶入奥氏体，保温时间应足够。
冷却：油冷或180~2200C热浴分级淬火，以热浴为好。
热浴冷却保温时间以模具整个截面温度均匀为度，然后出炉空冷到800C左右立即回火。
2小时，空冷。
渗氮：可提高耐热疲劳强度，降低摩擦系数（抗咬合），延长模具使用寿命。
以离子渗氮或气体渗氮为宜（干净）。
有效渗氮层深度以0.2~0.3mm为宜。
硬度550~800HV，渗氮后不宜研磨，以免渗氮层磨掉。
焊接：焊接时须予热至400~5000C后，进行焊接。
焊接后及时消除应力退火，工艺为600~6500C，充分保温后炉冷。
镀铬：该钢可以镀铬，镀铬后应立即进行去氢退火。
去氢退火工艺：加热温度180~2000C，保温时间2~4小时。
模具钢热处理
3、塑料模具的热处理 消除锻造应力； 锻造后退火 降低硬度，利于切削加工； 为随后的淬火作组织准备。 淬火及回火 淬火：提高硬度和耐磨性 回火：淬火后工件中存在很大的内应力，必须及时回火， 否则会使工件发生变形或开裂。
四、模具钢表面处理
为了提高模具的耐磨性、抗疲劳能 力及减小变形，延长模具的使用寿命， 也可采用渗氮、氮碳共渗（软氮化）和 渗硼等对模具局部表面进行化学热处理。
冷作模具钢的选择
CrWMn SKS3（日本） 不变形油钢
Cr12MoV SKD11（日本） 耐磨韧性铬钢
8407（瑞典）
３、冷作模具的制造工艺路线
（1）一般成形冷作模具：锻造→球化退火→机械加工成
形→淬火与回火→钳修装配。
（2）成形磨削及电加工冷作模具：锻造→球化退火→机
械粗加工→淬火与回火→精加工成形→钳修装配。
回火屈氏体和 回火索氏体
时间
二、冷作模具钢—制造冲压、挤压、冷镦模具
属于接近室温状态下对金属进行冷变形加工的模具。 1.冷作模具的性能要求： 高硬度 良好的耐磨性 足够的强度和韧性 2.冷作模具用钢 （类似刃具钢） 凸模 冲 孔 落 料 模
凹模
T10A、9SiCr、9Mn2V、CrWMn等都可以作为 冷作模具钢。 对于尺寸较大、重载或要求尺寸精度较高、热处 理变形小的模具，一般用Cr12、Cr12MoV等钢。
常用模具钢与热处理
模具钢：用于制造冲压模、锻模、 挤压模、 压铸模、塑料模等的钢。
根据模具的工作条件不同，可分为： 热作模具钢 冷作模具钢 塑料模具钢
一、热作模具钢——制造热锻模具和压铸模具
热作模具属于受热状态下对金属进行变形加 工的模具，也称为热变形模具。 1.工作条件及性能要求 热作模具工作的过程中受到很大的压应力、 张应力、弯曲应力及冲击应力。热作模具工作时 反复受热和冷却，易发生热疲劳而龟裂等。 故要求其具有下性能： 足够的强韧性 扳 手 热 锻 模 下 模
第四章 塑料模具用钢及热处理
Cr2NiMo(P4410)
• ⑴ 性能特点 • 经860℃淬火，650℃回火后，P4410钢在硬度值为32 ～36HBC范围内，具有良好的车、铣、磨等加工性能 。 • P4410钢也可采用火焰局部加热淬火，加热温度800～ 825℃，在空气中或用压缩空气冷却，局部表面硬度可 达56～62HRC，可延长模具使用寿命。也可对模具进 行表面镀铬，表面硬度可由370～420HV提高到 1000HV，显著提高模具的耐磨性和耐蚀性。 • P4410钢制造的模具，局部损坏后也可用补焊法修补， 焊接质量良好，可以进行加工。
专业课
第四章 塑料模具 用钢及热处理
马红萍
重点
1.了塑料模具材料的服役条件、失效特点和性能要 求 2.合理地选择塑料模具材料及热处理工艺
Maniactive
第一节 塑料模具材料及性能要求
一、塑料模具材料 塑料制品成型模按塑料品种不同，可以分为两大类： 1) 热固性塑料压模（胶木模） 用于酚醛树脂、三聚氰胺 树脂等各种胶木粉（又称电木粉）的压制成型。 2) 热塑性塑料注射模 用于尼龙、聚甲醛、聚乙烯、聚丙 烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等各种热塑性塑料的注射成 型。
第二节 碳素结构钢
• SM45钢属优质碳素塑料模具钢，与优质的45碳素结 构钢相比，其钢中的硫、磷含量低，钢材的纯净度好 。由于该钢淬透性差，制造较大尺寸的塑料模具，一 般用热轧、热锻或正火状态，模具的硬度低，耐磨性 较差。制造小型塑料模具，用调质处理可获较高的硬 度和较好的强韧性。钢中碳含量较高，水淬容易出现 裂纹，一般采用油淬。该钢优点是价格便宜，切削加 工性能好，淬火后具有较高的硬度，调质处理后具有 良好的强韧性和一定的耐磨性，被广泛用于制造中、 小型的中、低档次的塑料模具 [1,2]。
模具钢料热处理与表面处理的质量检查
第一节模具材料的硬度与测量方法一、塑料模具钢的使用性能包括：1、硬度与耐磨性：塑料模具钢需具有强韧性、一定的耐磨性、足够的机械强度和硬度、并有足够的硬化层，才能满足使用要求。
一般而言，硬度高的材料，其耐磨性也要好。
2、热性能术语：●热导率：热导率越大，金属的导热性越好。
金属中银与铜的导热性最好，铝次之；纯金属具有好的导热性，合金的成分越复杂，其导热性越差。
●导热性：在稳定状态条件下单位时间内传递的热量。
●散热性：意味着当温度变化时，达到热平衡的快慢程度。
●渗热性(导热性除以散热性的平方根)：一种测量材料在突然接触时，从一个更高温度物体上即刻散热的效率。
●热膨胀性：材料随温度的改变而出现体积变化的现象称为热膨胀性。
用热膨胀系数来表示。
热处理变形小，模具尺寸稳定。
3、机械加工性：机械加工性能好，表面粗糙度值低，良好的表面抛光性能，加工残余应力能控制在最小限度。
4、强度和韧性：韧性：是指金属在断裂前吸收变形能量的能力，即抵抗冲击破坏的能力。
用摆锤冲击测量。
试样横截面尺寸为10×10㎜，长度为55㎜。
试样中部开有V或者U型缺口。
5、耐腐蚀性：金属材料的化学性能是指材料抵抗氧、水及其它化学物质腐蚀破坏的能力，称为耐腐蚀性。
二、硬度的阐述：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度。
金属硬度(Hardness)的代号为H。
生产中常用压入法测量硬度，其方法是将一定的几何形状的压头在一定的压力作用下，压入材料的表面，根据压入的程度来测量硬度值。
压入法测量硬度常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)、维氏硬度(HV)、肖氏硬度(HS)、里氏（HL）硬度等，其中HB及HRC较常用。
HB利用规模较广，供货状态常用，Cu、Al也可用。
HRC实用于外表高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
HV-实用于显微分析，Cu、Al也可用。
模具材料与热处理第四章 模具钢的热处理
第一节
冷作模具钢的热处理
表4-8 常用高碳高铬钢的化学成分及临界温度
① 分别代表C、Mn、Si、Cr、Mo、V的质量分数。 1)预先热处理：锻压后退火用于消除内应力、降低硬度、 改善切削加工性(若需较低硬度时可补充一次高温回火)。 2)淬火：以获取淬火马氏体或下贝氏体组织，提高模具硬 度和耐磨性。
表4-11 常用高碳中铬冷作模具钢热处理工艺规范
第一节 冷作模具钢的热处理
(2)高碳中铬钢的应用 该类钢种相对于偏析较严重的高碳 高铬钢来说性能有所改善，因此适于制造重负荷、高精度 的冷作模具。 3.高速钢 (1)高速钢的热处理 具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性， 采用低温淬火等工艺措施后可有效改善其韧性。 表4-12 常用高速钢的化学成分及临界温度
第一节 冷作模具钢的热处理
3)回火：以改善力学性能，消除淬火应力，稳定组织。 表4-9 常用高碳高铬冷作模具钢热处理工艺规范
表4-9 常用高碳高铬冷作模具钢热处理工艺规范
(2)高碳高铬钢的应用 Cr12钢是一种应用广泛的冷作模
第一节பைடு நூலகம்冷作模具钢的热处理
具钢，该钢种具有较好的淬透性和良好的耐磨性，但由于 含碳量过高，冲击韧性较差，易产生脆裂。 2.高碳中铬钢 (1)高碳中铬钢的热处理 这类钢含铬量较低，碳化物分布 均匀，耐磨性好，热处理变形小，淬透性高。 表4-10 常用高碳中铬钢的化学成分及临界温度
第一节 冷作模具钢的热处理
(2)淬火 以获取淬火马氏体，使模具具有高硬度和耐磨性。 (3)回火 以改善力学性能，消除淬火应力。 表4-2 常用碳素冷作模具钢等温退火工艺规范
表4-2 常用碳素冷作模具钢等温退火工艺规范
第一节 冷作模具钢的热处理
表4-3 常用碳素冷作模具钢球化退火工艺规范
预硬型塑料模具钢热处理
预硬型塑料模具钢热处理预硬型塑料模具钢的制造工艺线：对于直接使用购进的模块加工的模具，因钢材在供货状态已经进行了预硬化处理，模具可在加工成型后直接抛光、装配；或者在加工成型后，增加一道去应力退火，在进行抛光、装配。
对于要该锻成坯料后再加工成型的，其工艺路线为下料→改锻→球化退火→刨铣加工→预硬化处理（32—42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。
预硬处理通常是采用淬火后高温回火（调质处理），固淬透性是预硬钢的一个重要工艺指标，淬透性的高低将直接影响模具的最终力学性能，在制定淬火工艺时必须了解。
在确定淬火温度时，可参考各种钢的临界点，某些预硬钢的临界点列于表1-1中。
预硬钢的高温回火（大于450℃）后的硬度，在毛坯大小一定的条件下，取决于钢的回火稳定性，这与钢的合金元素有关，可通过不同温度下的回火试验，测定钢的硬度与回火温度关系曲线作为参考。
高温回火后的冷却速度也要注意，对于某些预硬钢来讲，当其自高温回火温度缓慢冷却时，往往会产生回火脆化。
会产生回火脆化的钢，不仅室温下的冲击韧性较正常的钢低，而且使钢的脆性转变温度大为提高。
预硬钢在回火后，自高温回火温度快冷（油冷）可减小或消除脆性，但对于大的模块难以做到。
已经知道，钢加入一定的Mo或者W可有效抑制回火脆性，故对于大模块的预硬钢选材是一定要注意。
SM3Cr2Mo是我国最早列标的预硬模钢，相当于P20，预期相似的有德国40CrMnMo7、日本HPM2、瑞典618。
SM3Cr2Mo热处理工艺为850℃—880℃油淬，600℃—650℃回火（空冷），硬度28—33HRC。
美国P20钢推荐工艺为820℃—870℃油淬，150℃—260℃回火，硬度48—50HRC。
德国DIN40CRMnMo7与P20（3Cr2Mo）的化学成分很接近，只是Mn和Cr的含量有所提高，而Mo的含量有所降低。
该钢的淬火温度与P20也相近，为860℃—870℃。
浅谈塑料成型模具钢材的选用和热处理
浅谈塑料成型模具钢材的选用和热处理摘要：塑料是20世纪人类重大的发明，它的出现和广泛使用，给我们的生活带来了极大的方便，为人类的物质文明谱写了新的篇章。
不管是在工业生产中还是在我们的生活中，塑料产品无处不在。
而生产的塑料产品的工具即注塑模具，它在这种生产关系中起到至关重要的作用。
塑料经过塑化成高温的流态状液体，注射到模具中，进过冷却成型，脱模等工序最后成制品。
在这个过程中，塑料在成型时因分子的拉伸和剪切，在制品中会留下残余应力，这种残余应力会导致不但会使制品变形而且会使模具变形甚至开裂。
所以注塑模具对钢材的要求非常高，模具钢材的选择对模具寿命，加工性，精度影响都非常大。
本文主要简述了注塑模具模具钢的性能，选用，常用钢材，塑料模具钢的热处理等方面。
关键词：模具材料模具钢模具钢性能模具钢热处理近年来我国制造也得飞速发展，而模具制造业更是如此。
模具制造业的首要问题就是模具材料，模具材料直接影响模具的质量及模具产品的质量。
塑料模具是模具中的一个不可忽视的分支。
因此，我国对塑料成型模具材料需求量越来越大，同时还对材料的质量、性能、品种规格等提出了越来越高的要求。
由于我国的模具材料需求量之大，浪费量大，所以国内的模具使用的进口的较少，一般都是国产的。
利用钢的合金化成分设计原理结合我国冶金技术的特点合成一种新的钢种和引进国外材料先进、性能优良的钢种，进行国产化研制是我国主要的两种开发研制模具钢的方法。
1塑料模具钢应该具备的性能不管是五金模具还是塑料模具，模具对钢材的要求都非常高，因为钢材的性能直接影响模具寿命，加工的难易程度，模具的精度，后期使用中对制品的性能影响等影响很大。
塑料模具钢对性能的要求内容因模具的结构，，模具的寿命，成型制品的塑料料，成型品的性能，外观，尺寸精度而要求也不同，但一般应满足如下要求：1）机械加工性能优良。
由于塑料模具制造成本高，材料只占模具成本的一小部分，因此在选钢材时，在满足性能要求下，应优选工艺性能好，性能稳定和使用寿命长的钢种。
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8.2.4 时效硬化型塑料模具用钢
时效硬化型塑料模具用钢的共同特点是碳含量低、合 金度较高，经高温淬火(固溶处理)后，钢处于软化状态， 组织为单一的过饱和固溶体。 采用此类钢制造塑料模具时，可在固溶处理后进行模 具的机械成型加工，然后通过时效处理，使模具获得使用 状态的强度和硬度，这就有效地保证了模具最终尺寸和形 状的精度。 介绍几种时效硬化型塑料模具用钢。 25CrNi3MoAl钢 18Ni类钢 06Ni6CrMoVTiAl（06Ni）钢 10Ni3MnCuAlMoS（PMS）镜面塑料模具钢 Y20CrNi3AlMnMo（SM2）钢
8.2.2 淬硬型塑料模具用钢
1.常用钢种及热处理 常用的淬硬型塑料模具用钢有碳素工具钢、低合金冷作模具钢、 Cr12型钢、高速钢、基体钢和某些热作模具钢等。这些钢的最终热处 理一般是淬火和低温回火(少数采用中温回火或高温回火)，热处理后 的硬度通常在45HRC以上。 2.实际应用 碳素工具钢仅适于制造尺寸不大，受力较小，形状简单以及变形 要求不高的塑料模具;低合金冷作模具钢主要用于制造尺寸较大、形 状较复杂和精度较高的塑料模具;Cr12 型钢适于制造要求高耐磨性的 大型、复杂和精密的塑料模具;热作模具钢适于制造有较高强韧性和 一定耐磨性的塑料模具。 另外，GD钢也是近年新推广使用的一种淬硬型塑料模具钢ห้องสมุดไป่ตู้该钢强 韧性高、淬透性和耐磨性好，淬火变形小，价格低，用其取代 Cr12MoV钢或基体钢制造大型、高耐磨、高精度塑料模具，不仅降低 了成本，而且提高了模具的使用寿命。
8.2.3 预硬型塑料模具用钢
所谓预硬钢就是供应时已预先进行了热处理，并使之达 到模具使用态硬度的钢。这类钢的特点是在硬度30～40HRC的 状态下可以直接进行成型车削、钻孔、铣削、雕刻、精锉等 加工，精加工后可直接交付使用，这就完全避免了热处理变 形的影响，从而保证了模具的制造精度。 介绍几种典型预硬型塑料模具用钢。 3Cr2Mo（P20）钢 3Cr2NiMo（P4410）钢 8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢 5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢 Y55CrNiMnMoV（SM1）钢
8.2.5 耐蚀型塑料模具用钢
0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)钢属于析出硬化不锈钢， 硬度为32～35HRC时可进行切削加工。该钢再经 460～480℃时效处理后，可获得较好的综合力学性 能。 8.2.6 其他塑料模具材料 1.铜合金 2.铝合金 3.锌合金
8.3 塑料模具的热处理及实例
选用不同品种钢做塑料模具，其化学成分和力学 性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不 同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。
8.3.2 塑料模具的热处理特点
1.渗碳钢塑料模具的热处理 2.淬硬钢塑料模具的热处理 3.预硬钢塑料模具的热处理 4.时效硬化钢塑料模具的热处理
8.3.3 塑料模具的表面处理
为了提高塑料模具表面耐磨性和耐蚀性，常对其 进行适当的表面处理。 1.渗碳 2.渗氮和氮碳共渗 3.渗硼及其复合渗 4.TD法 5.气相沉积 6.热喷涂 7.表面淬火 8.离子注入 面对如此众多的表面强化处理方式，在具体选择的时 候，应根据具体情况进行选择。
2.模具材料选择时应考虑的因素 模具材料选择时应考虑的因素
（1）模具的工作条件 包括承载力的大小、速度（冲击状况）、工作温 度及腐蚀情况等。 （2）模具的失效形式——塑性变形失效、磨损失效及断裂失效。 （3）模具所加工的产品 ——批量的大小、质量的高低、材质的好坏 （4）模具的结构——模具的大小、形状、模具工件的工作性质等。模 具的工作工件所用的材料应该比其他工件所用的材料好。 （5）模具的制造工艺 （6）现有的设备及技术水平
8.2 塑料模具材料的选用
1.模具材料选择的基本要求 模具材料选择的基本要求
（1）综合性能优良 模具材料应具有一定的硬度和耐磨性，使模具在特定的工作条件下能够 保持其形状和尺寸的稳定;应具有足够的强度和韧性，既能承受一定的高压 又能承受一定冲击载荷的作用;应具有一定的抗热性能，包括一定的热强性 和热硬性、热稳定性、热疲劳抗力和抗粘着性等，以承受模具工作时因强 烈的摩擦而产生的局部高温。 （2）工艺性能良好 所选用的模具材料应具有良好的冷、热加工性能及热处理工艺性能，制 造简单，加工方便，能够保证供应且经济性合理等。
第8章 塑料模具钢及其热处理
8．1 塑料模具的工作条件与性能要求 8．1．1 塑料模具材料的使用性能要求 8．1．2 塑料模具材料的工艺性能要求 8．2 塑料模具材料的选用 8．2．1 渗碳型塑料模具用钢 8．2．2 淬硬型塑料模具用钢 8．2．3 预硬型塑料模具用钢 8．2．4 时效硬化型塑料模具钢 8．2．5 耐蚀塑料模具钢 8．2．6 其它塑料模具材料 8．3 塑料模具的热处理及实例 8．3．1 塑料模具的制造工艺路线 8．3．2 塑料模具的热处理特点 8．3．3 塑料模的表面处理
8.3.1 塑料模具的制造工艺路线
4.碳素工具钢及合金工具钢制模具 例如T7A～T10A，9CrWMn，9SiCr钢的工艺路线为: 下料→锻造模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退 火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光 →装配。 5.预硬钢制模具 例如 5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）钢。对于直接使用棒料 加工的，因其已进行了预硬化处理，故可在加工成型后直 接抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成型的，其工 艺路线为: 下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34 ～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→研 磨抛光→装配。
目录
重点 1.了塑料模具材料的服役条件、失效特点 和性能要求 2.合理地选择塑料模具材料及热处理工艺
8.1 塑料模具的工作条件与性能要求
塑料模具材料应具有的性能包括使用性能和工艺性能两方面。 8.1.1 塑料模具材料的使用性能要求 1.硬度、耐磨性和耐蚀性 2.强度、韧性和疲劳强度 3.耐热性 4.尺寸稳定性 5.导热性 8.1.2 塑料模具材料的工艺性能要求 1.切削加工性和表面抛光性 2.塑性加工性 3.电加工性 4.热处理工艺性 5.表面处理工艺性 6.表面刻蚀性能和镜面加工性能 7.焊接性能
思考题
8-1 请解释下列名词术语:渗碳、TD法、气相沉积、 热喷涂、表面淬火、离子注入。 8-2 试述塑料模具材料的选择原则。 8-3 塑料模具热处理的基本要求有哪些?其热处 理工艺有什么特点? 8-4 对模具材料进行表面处理的目的是什么?处 理手段有哪些?
目录
8.3.1 塑料模具的制造工艺路线
1.低碳钢及低碳合金钢制模具 例如 20，20Cr，20CrMnTi钢的工艺路线为: 下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成型→再 结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→ 装配。 2.高合金渗碳钢制模具 例如 12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为: 下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温 回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。 3.调质钢制模具 例如 45，40Cr钢的工艺路线为: 下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加 工→研磨抛光→装配。
8.2.1 渗碳型塑料模具用钢
渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成型的塑料模具。 为了便于冷挤压成型，这类钢在退火时必须有高的塑性和低 的变形抗力，因此，对这类钢要求有低的或超低的碳含量， 为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成型后一般都进行 渗碳和淬火、回火处理，表面硬度可达58～62HRC。 介绍两个典型钢种。 0Cr4NiMoV(LJ)钢 12CrNi3A钢