热作模具钢
5CrMnMo热作模具钢
5CrMnMo 热作模具钢热作模具钢热作模具钢分类热作模具有锤锻模、压力机锻模、压铸模、热挤压模、热剪切模等。
热轧辊也可归入此类。
热作模具工作条件比冷作模具更加苛刻，受冷热反复作用，因此对模具钢的性能要求更高。
热作模具钢大体可分为高韧性和高耐热性两类。
高韧性模具钢大多用于热锻模；对于大型锤锻模，可选用在5CrNiMo基本成分上适当增加Cr、Ni、Mo、V 含量的钢种。
高耐热性模具钢可按工作温度的不同要求来选用。
对于在500～650℃使用的模具，可选用在Cr系、模具钢基础上适当增加Mo、V等二次硬化元素的钢种，如3Cr3Mo3W2V、5Cr4W5Mo2V等新型模具钢。
对于700℃以上使用的模具，可选用奥氏体耐热钢，也可选用节镍的CrMn系或CrMnNi奥氏体钢添加Mo、V等元素的钢种。
近年来发展的高铬(含Cr质量分数8%～13%)的CrNiMoV系模具钢，可提高钢的晶界抗氧性能，减少因晶界氧化而形成微裂纹。
常用热作模具用钢举例模具类型工作条件推荐用钢锤锻模整体模具 5CrMnMo，5CrNiMo，4CrMnSiMoV，5Cr2NiMoV镶块 4Cr5MoSiV1，3Cr2W8V，3Cr3Mo3W2V，4CrMnSiMoV压力机锻模整体模具 5CrNiMo，5CrMnMo，4CrMnSiMoV，4Cr5MoSiV，4Cr5W2SiV，3Cr3Mo3W2V镶拼模具镶块 4Cr5MoSiV1，4Cr5MoSiV，4Cr5W2SiV，5Cr4W2模体 5CrMnMo，5CrNiMo，4Cr2MnSiMoV热顶锻模 - 3Cr2W8V，5Cr4Mo2W2SiV，4Cr5MoSiV，5CrNiMo高速锤锻模 5CrNiMo，4Cr5MoSiV1，4Cr5MoSi热挤压模轻金属及其合金、钢及其合金的凹模、冲头、管材挤压芯棒、穿孔芯棒等5CrNiMo，3Cr2W8V，3Cr3Mo3W2V,5Cr4Mo2W2SiV，4Cr5MoSiV，4CrMnSiMoV，4Cr5MoSiV1温热挤压模 - W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2，6W6Mo5Cr4V，6Cr4W3Mo2VNb热剪切模 - 5CrNiMo，4CrMnSiMoV，4Cr5MoSiV1，6W6Mo5Cr4V，W6Mo5Cr42 中、小型热轧工作辊 - 60CrMo，50CrNiMo，50CrMnMo，9Cr，70Cr3Mo，60CrNiMo，60CrMn高韧性热作模具钢常用的高韧性热模钢在合金工具钢标准中列入的有5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV三种，试用较好的钢号有5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi、3Cr2WMoVNi 等。
常用模具钢类别和特点
常用模具钢类别和特点模具钢是制造各种模具的特殊合金钢，也是工业生产中不可缺少的重要材料之一。
模具钢分类很多，不同类别的模具钢具有不同的特点，应用领域也各不相同。
本文将针对常用模具钢的类别和特点进行介绍。
一、普通弹模钢普通弹模钢由于其较低的硬度、耐磨性和强度，更多地用于制造小型模具和一些较简单的构件。
不同的钢材品种和淬火工艺，主要决定了普通弹模钢的性能，其具有较好的加工性能和切削性能。
二、优质钢优质钢与普通钢材相比，显著提高了其硬度、强度和韧性，广泛应用于低压压铸模具、铝压铸模具等高要求的模具中。
其具有较高的抗热性、耐磨性和耐蚀性，且易于热处理而不使表面硬化。
三、热作模具钢热作模具钢适用于高热温度环境下的模具制造，其硬度和热稳定性都远比普通钢材要高。
常见的热作模具钢有H11、H13和H21等，其中H13应用范围最广，尤其适合制造铝合金和锌合金高压压铸模。
四、耐热钢耐热钢是指在高温、高压、强化气氛下下依然保持高强度、高韧性和高塑性的一种模具钢。
由于其抗氧化和耐腐蚀性能较强，因此广泛应用于制造石油化工装置等在高温、高压下工作的钢制工业设备上。
五、不锈钢不锈钢作为耐腐蚀性钢材的代表，主要由铬和镍合金构成，具有化学稳定性、耐腐蚀性、韧性及可工程塑形性强等特点。
由于不锈钢的硬度和强度不如普通模具钢，因此主要用于制造零件和模具需要耐腐蚀的环境下。
六、合金工具钢合金工具钢适用于制造具有较高韧性、刚性、磨损和热疲劳强度要求的模具，硬度、耐磨性和韧性都比普通弹模钢更好，并且可以进行高温热处理。
常用的合金工具钢有D2、D3、A2、O2等，其中D2具有非常好的耐磨性和切削性能,适合用于制造剪切模与冲压压力模。
七、垂直需要模具钢侧垂直需要模具钢针对的是塑料注射产品的制造，其机械强度和角度精度有很高的要求，属于高性能模具钢类别。
常见的侧垂直需要模具钢有S-7、D-2、Nak55和P21等。
总的来说，不同类型的模具钢有其应用的特性和领域，合理选择模具钢是制造优质模具和零部件的关键。
热作模具钢服役条件
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热作模具钢服役条件
一、热作模具钢服役条件是啥呢？
热作模具钢在工作的时候呀，那环境可复杂啦。
它要面对高温的情况呢。
就像在那种特别热的熔炉旁边似的，温度可能会高到几百度呢。
这种高温环境下，热作模具钢得保持自己的形状和性能，不能轻易变形或者变软。
热作模具钢还要承受很大的压力。
比如说在锻造的时候，那些大铁块被捶打，热作模具钢就得稳稳地承受住这个压力，要是承受不住，那可就出大问题啦。
另外呢，热作模具钢还得经受得住反复的热循环。
一会儿热，一会儿冷，就像人一会儿在热水里，一会儿又跳到冷水里似的，它得在这种不断变化的温度下还能好好工作，可不容易呢。
而且呀，在一些情况下，热作模具钢可能还会接触到一些腐蚀性的物质。
这就要求它自身要有一定的抗腐蚀能力，不然就会被腐蚀得千疮百孔，也就没办法正常工作啦。
热作模具钢在服役的时候，周围的环境可能还很恶劣，可能有很多灰尘呀，或者其他杂质。
这些东西要是进到模具钢里面，也会影响它的性能的。
热作模具钢的服役条件真的是很苛刻，就像一个人要在很多艰难的条件下工作一样，它要在高温、高压、热循环、可能有腐蚀、还有恶劣环境等这么多条件下还能正常发挥作用，真的是很了不起呢。
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h13模具钢技术标准
h13模具钢技术标准
H13模具钢是一种热作模具钢，其技术标准主要依据GB/T 《热作模具钢》。
这种钢材是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种，具有优良的综合性能，如在中温（~600°）下的淬透性高、热处理变形率较低等。
H13模具钢的化学成分包括C（~%）、Si（~%）、Mn（~%）、Cr （~%）、Mo（~%）、V（~%）等元素，同时对P和S的含量也有严格
的限制，分别为≤%和≤%。
H13模具钢的硬度分析表明，钢中含碳量决定了淬火钢的基体硬度。
根据钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线，H13模具钢的淬火硬度通常在55HRC
左右。
H13模具钢的应用范围广泛，可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。
其厚度可以达到300、400厚。
此外，H13模具钢的热处理工艺也是保证其性能的重要环节。
通常采用790°C±15°C预热，1000°C（盐浴）或1010°C（炉控气氛）±6°C加热保温5~15min空冷，以及550°C±6°C回火退火等工艺。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关标准或咨询专业人士。
热作模具钢和冷作模具钢的区别【详解】
最近听到很多客户朋友问，热作模具钢和冷作模具钢有什么区别呢?接下来由小编为您解答。
一、区别：1、含碳量不一样：冷作模具钢的含碳量一般在1.45%～2.30%；热作模具钢的含碳量在0.3%～0.6%；3、含铬量不一样：冷作模具钢含铬量为11%～13%；热作模具钢的含铬量根据合金钢性能不同而不同；3、其他元素加入不完全一样：冷作模具钢多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢；热作模具钢加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。
二、原因：1、热作模具钢加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。
2、冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。
如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。
在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。
扩展资料:一、由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。
二、热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。
为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：(1)较高的高温强度和良好的韧性。
热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。
(2)良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。
热作模具用钢
新型合金元素应用
研究并应用新型合金元素，优 化钢的成分和组织结构，提高 其综合性能。
表面处理技术发展
发展新型表面处理技术，提高 模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗 热疲劳性能。
智能化制造
结合先进的信息技术，实现热 作模具用钢的智能化生产和加 工，提高生产效率和产品质量
。
06 热作模具用钢的维护与保 养
使用条件与寿命要求是热作模具用钢选用的重要依据，需要考虑模具的工作环境、温度、压力、耐磨性、抗疲劳 性能等因素。
详细描述
在选用热作模具用钢时，需要了解其使用条件，如工作温度、压力、摩擦磨损情况等。同时，需要考虑模具的寿 命要求，包括耐磨性、抗疲劳性能等，以确保模具在使用过程中能够保持优良的性能和较长的使用寿命。
锻造
锻造工艺是将轧制后的钢材加热至高温，然后通过锻锤或压力机进行塑性变形，以细化 组织、提高力学性能和耐热性。
热处理与表面处理
热处理
热作模具用钢的热处理工艺主要包括淬火和 回火，通过控制加热温度、冷却速度和回火 温度，以获得所需的硬度和韧性。
表面处理
表面处理工艺主要包括喷丸强化、渗碳淬火 和氮化处理等，以提高模具表面的硬度和耐 磨性，延长使用寿命。
采用表面强化技术，如渗碳、渗氮等， 提高模具表面的硬度和耐磨性，延长 使用寿命。
优化热处理工艺
通过合理的热处理工艺，改善模具的 组织结构和性能，提高其抗疲劳性和 韧性。
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特性
具有优良的耐热性、耐磨性和韧 性，能够承受高温和高压，保持 较高的硬度和强度，同时具备良 好的抗疲劳性能和抗氧化性能。
分类与应用
分类
根据用途和性能要求，热作模具用钢 可分为多种类型，如H13、 3Cr2W8V等。
热作模具钢与塑胶模具钢
热作模具钢与塑胶模具钢热作模具钢与塑胶模具钢是现代工业领域常用的两种材料，它们在不同的领域有着不同的应用。
本文将从它们的定义、特点、应用、制造等方面进行详细的介绍和比较。
一、热作模具钢的定义和特点热作模具钢是用于加工高温、高压或高速的金属工件的模具钢。
它通常用于制造冷冲、挤压、锻造等模具，以及热作钢件的加工模具。
热作模具钢的特点包括以下几个方面：1.高强度、高硬度。
热作模具钢的硬度和强度比普通钢要高出几倍，具有很好的抗拉、弯曲和压缩的能力。
2.耐高温、耐磨损。
热作模具钢可以耐受高温及高压的环境，同时也具有高强度、高硬度和耐磨损的特点。
3.易加工、易修磨。
热作模具钢可以通过热处理或表面处理获得更高的硬度和耐磨性，同时也具有易加工、易修磨的特点。
二、塑胶模具钢的定义和特点塑胶模具钢是用于制造注塑成型、吹塑成型、挤出成型等塑料模具的钢材。
它主要具有以下特点：1.高硬度、高韧性。
塑胶模具钢具有高硬度和高韧性的特点，能够耐受磨损和冲击，不易变形。
2.耐腐蚀、耐热性强。
塑胶模具钢表面经过特殊处理，具有良好的耐腐蚀和耐热性，可以在高温条件下长时间工作。
3.易加工、易焊接。
塑胶模具钢的加工性能非常优异，可以进行剪、冲、蚀、钻、切、槽、铣等多种加工，而且也很容易焊接。
三、热作模具钢和塑胶模具钢的应用范围1.热作模具钢的应用范围热作模具钢经过热处理或表面处理后，可以制造高强度、高硬度的模具，主要用于制造冷冲、挤压、锻造等模具，以及热作钢件的加工模具。
热作模具钢的应用范围较广，包括航空航天、军事、机械、电子、汽车制造、医疗器械等众多领域。
在钢铁行业中也很常见，比如加工钢铁、工业机械等。
2.塑胶模具钢的应用范围塑胶模具钢是一种专门用于制造塑料模具的钢材，可以制造注塑成型、吹塑成型、挤出成型等模具。
塑胶模具钢的应用范围较为广泛，主要涉及塑料制品生产领域，比如制造汽车零部件、消费品、医疗器械、电器配件等。
四、制造热作模具钢和塑胶模具钢的方法1.热作模具钢的制造方法热作模具钢不同于普通钢材，它需要经过热处理或表面处理才能得到高硬度和耐磨性。
热作模具钢热处理
热作模具钢热处理
热作模具钢的热处理主要包括预热处理、球化退火、淬火和回火等步骤。
1. 预热处理：为了使工件在加热过程中均匀地膨胀和收缩，减少开裂，通常需要将工件预热至700～800℃。
2. 球化退火：通过将工件加热至略高于钢的AC1点，使其完全奥氏体化，然后以缓慢冷却速度（通常是随炉冷却）冷却，可使其组织转变成均匀的球状珠光体，以消除加工应力、提高模具韧性及抗蚀性，适用于以减小零件变形及改善切削加工性能为主要目的退火工艺。
3. 淬火：目的是为了使热作模具钢的钢的显微组织转变为马氏体，并得到高硬度的马氏体组织。
淬火温度通常选择在钢的AC3或略高于AC3的某一温度。
然后将模具缓慢冷却至200℃左右出炉，可使模具表面上的残余奥氏体转变为马氏体，从而提高其硬度及耐磨性。
4. 回火：回火是将淬火后的模具加热到低于AC1的温度，以消除或减少淬火引起的内应力，并使钢的组织趋于稳定。
根据需要，可以选择不同的回火温度和时间。
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热作模具钢
2、有较高的韧性和耐冷热疲劳性能。
3、在中温条件下具有很好的韧性、热疲劳性能和一定的耐磨性。
4、空淬热处理变形小，空淬时产生的氧化皮倾向小，而且可以抵抗熔融铝的冲蚀作用。
用途：1、适用于制造铝合金型材的热挤压模与芯棒。
2、模锻锤的锻模、锻造压力机模具、精锻机用模具锤块。
3、模腔升温低于600℃的铝、铜及其合金压铸模。
2、钢材断面在80mm以下时可以淬透。
3、钢的相变温度较高，抵抗冷热交变的耐热疲劳性良好。
4、韧性和塑性较差。
用途：1、可用于制造高温下高应力但不受冲击负荷的凹凸模。
2、可用于制造承受较大压应力、弯应力、拉应力的模具。
3、可用于制造高温下受力的热金属切刀
用途：用于制造形状简单，厚度小于250毫米的小型锤锻模，各种热挤压模。
冷作模具钢
特点：应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢；具有较好的淬透性和良好的耐磨性，淬火变形小；冲击韧性较差，易脆裂，容易形成不均匀的共晶碳化物。
用途：多用于制造耐磨性能高，受冲击负荷较小的冷作模、冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、拉丝板、拉延模以及螺纹滚模等模具。
加工材料不硬的刀具，高耐磨、长寿命的塑料模具。
的淬透性、强度和韧性，使钢的综合性能更好。
用途：用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。
用途：适用于精密冲剪冲压模，难加工的冷锻、深抽和挫牙用模及高速冲剪冲头，不锈钢板冲头。
塑料模具钢
2、具有良好的镜面加工性能，模具表面粗糙度好。
3、在加工模具前已经预硬化处理，可直接使用，既保证模具的使用性能，又避免热处理引起模具的变形。
用途：适于制造大中型的和精密的塑料模具以及低熔点锡，锌，铅合金用的压铸模等。
.由于有Ni的作用,该钢较P20有更高的淬透性,强韧性和抗蚀性,可以使大截面尺寸的钢材在调质后具有较均匀的硬度分布,有很好的抛光性能和很低的表面粗糙度值.该钢制造模具时,一般先进行调制热处理,硬度为29~35HRC(即预硬化),然后加工成模具可直接使用,这既保证了大型和特大型模具的使用性能,又避免了热处理引起模具的变形.
用途：要用在大型塑胶模具,模架上.如汽车保险杠,电视机外壳模具等. 适合要求高光整度的模具如生产硬胶(PS)及超不淬胶(ABS)等.
制模，耐腐蚀性能良好；镜面抛光效果优异
用途：适于制作超镜面塑胶精密模具耐腐蚀高硬度塑胶模具等。
合金结构钢
用途：制造截面较大的零件，如曲轴、轴、连杆、齿轮、螺栓；受力较大，形状复杂的零件；低温回火后可以当做超高强度钢使用
碳氮共渗，渗氮。
用途：广泛用于制造截面较大的重要零件，如模数较大的齿轮、传动轴、曲轴、连杆、活塞销等。
;油淬可以淬透约φ80mm，水淬时约φ100mm。
用途：硬质合金钎头，固齿钎头，硬质合金整体钎杆，扩孔钎头导杆，椎体连接钎杆，接杆钎杆，钎尾杆等.
高速工具钢
,高淬透性和足够的塑性和韧性,并有良好的铸,锻,焊和机械加工性能,
用途：车,铣,钻,滚,拉,剃,铰,锯片,丝锥等切削工具及木工刀具. 冲挤,压,滚等冷加工模具,大型及热塑成型模具,冲头,顶针,搓丝工具. 高温弹簧,轴承和要求耐热耐磨的针阀,叶片,心轴等机械零件。
”或“风钢”（空冷即可淬火）热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
用途：高速耐热耐磨刀具、高温轴承、模具、轧辊，形状复杂的小型刀具。
理工艺范围宽，脱碳敏感性小。
用途：高速切削刀具、高温精密冲压模、复杂薄片冲压模。
轧辊用钢
≤300mm时，辊身表面硬度范围HS≥95、90～98、80～90，其相应有效淬硬层厚度分别为≥6、8、10：301～600mm时，为≥10、12、15：601～900mm 时，为≥8、10、12。
辊颈硬度范围HS=30～55
用途：作量具刃具用，如板牙、丝锥、钻头、块规、量规,也可作电池锰粉精轧、不锈网丝、钨丝,以及轧机组的主要部分零件
HS≥95、90～98、80～90，其相应有效淬硬层厚度分别为≥6、8、10：301～600mm时，为≥10、12、15：601～900mm时，为≥8、10、12。
辊颈硬度范围HS=30～55
用途：用作工作辊或支承辊
用途：制造冲击载荷较重和生产磨损较严重的重载模具。