后张法预应力施工控制要点及计算
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点后张法预应力混凝土简支梁桥是一种常见的桥梁结构形式，在桥梁工程中具有广泛的应用。
预应力工程施工过程中，质量控制是至关重要的，直接影响着桥梁的使用寿命和安全性。
下面就后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制的要点进行介绍。
一、材料质量控制1. 预应力钢筋预应力钢筋是后张法预应力混凝土简支梁桥的关键材料，其质量直接影响着桥梁的使用性能。
在施工前要对预应力钢筋进行抽检，检查其外观、尺寸、化学成分、力学性能等指标是否符合要求。
要注意防止预应力钢筋的锈蚀和损坏，保证其使用性能。
2. 混凝土混凝土是桥梁结构的基本材料，对混凝土的质量进行控制是非常重要的。
在施工前要进行混凝土试块的抽检，并对其强度、密实性、抗渗性等指标进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
要注意混凝土搅拌过程中的水灰比控制，防止出现过度流动或者太稠的情况。
3. 粘结材料粘结材料主要包括预应力用的环氧树脂胶粘剂，要对其进行质量抽检，保证其粘结性能和抗老化性能符合要求。
要严格控制环氧树脂胶粘剂的使用量和施工工艺，避免出现质量问题。
二、施工工艺控制1. 预应力布设后张法预应力混凝土简支梁桥的预应力布设是非常重要的一环，要保证预应力钢筋的布设间距和张拉力大小符合设计要求。
在预应力钢筋的锚固长度、锚具的安装位置以及锚固构造的选择上都要进行严格控制，避免出现问题。
2. 预应力张拉在预应力钢筋的张拉过程中，要控制张拉力的大小和变化速度，避免出现过大的应变和挠度，导致预应力钢筋断裂或者混凝土开裂的情况。
要注意预应力张拉的顺序和张拉机的使用，确保所有的预应力钢筋都能够得到均匀的预应力。
3. 环氧树脂胶粘剂施工环氧树脂胶粘剂的施工要控制好温度、湿度和胶层厚度，避免出现过高或者过低的环境温度和湿度对粘结性能的影响，同时也要控制好胶层的厚度，避免出现浪费或者不足的情况。
1. 预应力钢筋张拉力的检测在预应力钢筋张拉过程中，要对张拉力进行实时监测和记录，确保张拉力的变化符合设计要求。
后张法预应力张拉施工控制要点
后张法预应力张拉施工控制要点摘要：预应力钢绞线施工是桥梁施工质量控制的关键环节之一，在施工中要高度重视。
本文就箱梁预应力钢绞线施工中的各施工环节质量控制进行了论述。
关键词：后张法预应力；张拉施工；质量控制Abstract: Prestressed steel strand construction bridge construction quality control is one of the key links in the construction, should take seriously highly. In this paper, box beam prestress steel strand construction in the construction process quality control is discussed.Key words: prestressed; tension construction; quality control前言在现代的预应力箱梁施工中，预应力钢绞线施工和孔道压浆占着举足轻重的地位，是预应力能否正确建立并达到设计目的的关键，必须严格按设计、规范施工，积累丰富的施工经验应用于实际，以保证其质量。
1、锚、夹具的质量控制        锚具应按设计要求采用，能满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。
锚具、夹具进场时，除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。
        1.1 外观检查。
从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观尺寸。
后张法预应力的质量控制
后张法预应力的质量控制在现代建筑工程中，后张法预应力技术因其能够有效提高结构的承载能力、减少裂缝和变形等优点，得到了广泛的应用。
然而，要确保后张法预应力施工的质量，需要对各个环节进行严格的控制。
本文将从材料、施工工艺、预应力筋张拉、孔道压浆等方面详细探讨后张法预应力的质量控制要点。
一、材料质量控制1、预应力筋预应力筋是后张法预应力施工中的关键材料，其质量直接影响到结构的安全性和耐久性。
预应力筋应具有高强度、低松弛等性能，且表面不得有裂纹、油污、锈蚀等缺陷。
在采购预应力筋时，应选择正规厂家生产的产品，并要求厂家提供质量证明书和检验报告。
在入场前，应对预应力筋进行抽样检验，检验项目包括力学性能、尺寸偏差等，确保其质量符合设计要求和相关标准。
2、锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器是将预应力筋固定在混凝土构件中的重要部件，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）的规定。
锚具、夹具和连接器应具有足够的强度、硬度和锚固性能，且与预应力筋的匹配性良好。
在使用前，应对其进行外观检查和硬度检验，如有裂纹、变形或硬度不符合要求的，不得使用。
3、波纹管波纹管是预留预应力孔道的材料，其质量应符合设计要求和相关标准。
波纹管应具有足够的强度和刚度，且密封性良好，不得有孔洞、裂缝等缺陷。
在安装波纹管时，应确保其位置准确、固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。
二、施工工艺质量控制1、预留孔道预留孔道的位置和尺寸直接影响到预应力筋的布置和张拉效果。
在预留孔道时，应根据设计要求采用合适的方法，如预埋波纹管法、钢管抽芯法、胶管抽芯法等。
预留孔道的中心线应与设计中心线重合，偏差不得超过规定值。
孔道的直径应根据预应力筋的根数和直径确定，且应保证预应力筋能够顺利穿过。
2、混凝土浇筑混凝土浇筑是后张法预应力施工中的重要环节，其质量直接影响到结构的整体性和耐久性。
在浇筑混凝土前，应检查预留孔道的位置和密封性，确保无误。
30m小箱梁后张法预应力张拉计算与应力控制
30m小箱梁后张法预应力张拉计算与应力控制1 工程概况（1）跨径30m的预应力混凝土简支连续箱梁，梁体高度1.6m,宽度2.4m,采用C50混凝土，（2）钢绞线规格：采用高强低松驰钢绞线Φs15.2规格，标准强度Rby=1860Mpa，公称截面面积140mm2，弹性模量根据检测报告取Ep＝2.00×105Mpa。
钢束编号从上到下依次为N1、N2、N3、N4，其中：中跨梁：N1、N2、N3、N4为4Φs15.2；边跨梁：N1、N2为5Φs15.2，N3、N4为4Φs15.2；(3) 根据施工设计图钢绞线张拉控制应力按75%控制，即σcon=1860×75%=1395Mpa，单股钢绞线张拉吨位为：P＝1395×140＝195.3KN，锚口摩阻损失厂家提供为2%，5股钢绞线张拉吨位为：F＝195.3×5×1.02＝996.03KN，4股钢绞线张拉吨位为：F＝195.3×4×1.02＝796.82KN，采用两端张拉，夹片锚固。
(4)箱梁砼强度达到90%、N4钢束。
(5)张拉：0～10%（测延伸量）～20%（测延伸量）～100%（测延伸量并核对）～（持荷5分钟，以消除夹片锚固回缩的预应力损失）～锚固（观测回缩）。
2 油压表读数计算根据千斤顶的技术性能参数，结合计量测试研究院检定证书检定结果所提供的线性方程，计算实际张拉时的压力表示值Pu：前端：千斤顶型号：YCYP150型编号：6067 油压表编号：9398或3676校准方程：编号6067千斤顶配9398油表：P=0.0333XF+0.2ApEp PpL 编号6067千斤顶配3676油表：P=0.0334XF-0.06后端：千斤顶型号：YCYP150型 编号：6068 油压表编号：2246或2360编号6068千斤顶配2246油表：P=0.0331XF+0.28编号6068千斤顶配2360油表：P=0.0328XF+0.48XF=所需力值P=压力表读数3 伸长量计算(1) 预应力筋的理论伸长△L （mm ）按下式计算：△L=式中：Pp-预力筋的平均张拉力为（N ），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见曲线段预应力筋平均张拉力：L=预应力筋的长度（mm ）Ap=预应力筋的截面面积（mm 2）：取140Ap=预应力筋的弹性模量（N/mm 2）。
后张法预应力空心板梁施工质量控制
后张法预应力空心板梁施工质量控制前言空心板梁属于常见的建筑结构形式之一，采用预应力技术可以提高其承载能力和耐久性。
而后张法预应力技术是空心板梁预应力施工中的一种常用技术，通过施加一定的预应力，使得空心板梁在承受荷载时产生一定的自相似形变和应变分布，从而使其具有更好的受力性能。
本文将重点介绍后张法预应力空心板梁施工中的质量控制方法，以期在实际工程中能够取得更好的效果。
施工质量控制要点材料质量控制1.钢束的使用应符合国家标准，检查应根据制造厂家的检验报告，按照合同要求进行抽样检测。
2.筋料的使用应符合设计要求和施工规范，检查应根据制造厂家提供的材质（成分、机械性能等）检验报告进行抽样检测。
3.混凝土应符合设计要求和施工规范，检查应根据混凝土强度等级和延伸性、水泥品牌、砂含量、石粉含量及配合比等进行抽样检测。
施工现场质量控制1.钢束锚固应满足锚固长度、锚固间距、锚固数量等设计要求。
2.应采用预张力机进行张拉。
张拉机的品种、规格、准确性、使用方法应符合标准和技术规范。
3.在张拉过程中，要保证钢束的长期及时称量和延伸弹性麻芯嵌入后张拉。
施工工艺要点1.应实行精细测量，在开挖模板前，对地质情况、地基反力和预记载情况进行测量分析。
2.模板安装应符合设计要求，制定模板安装顺序图，严格按照此顺序进行施工。
3.施工前应编制详细的施工技术方案，对整个工程质量进行全面控制。
安全控制要点1.工程施工前应制定安全技术措施和应急预案，明确施工过程中各厂商各专业之间应协调配合的事宜。
2.施工现场应进行专门的安全检查，对有关法律和法规的规定及现行标准的要求认真执行，督促施工人员做好各项安全措施。
3.对施工中发现的问题应及时处理，严格按照各项安全验收规定进行验收，确保施工过程中的人员及设备安全。
结论通过对后张法预应力空心板梁施工质量控制要点的介绍，可以看出，施工质量的关键在于材料质量、施工现场质量、施工工艺和安全控制等多个方面。
在实施的过程中，应严格按照标准和技术规范，确保施工质量。
后张法预应力张拉施工过程中质量控制要点及注意事项
后张法预应力张拉施工过程中质量控制要点及注意事项
后张法预应力张拉施工过程中的质量控制要点和注意事项如下：
1. 张拉设备和材料的选择：选择符合国家标准和工程要求的张拉设备和材料，确保其质量可靠。
2. 张拉设备的校验：在施工前对张拉设备进行校验，确保设备的精度和可靠性，并按要求进行定期检测和维护。
3. 材料质量控制：检查张拉用的钢丝或钢束的规格、强度和质量证明文件，避免使用劣质材料。
4. 张拉工序控制：严格按照设计图纸和施工工艺要求进行张拉，控制张拉过程中的张拉力、时间和过程参数。
5. 张拉力检测和记录：在张拉过程中，使用合适的张拉力检测仪器进行张拉力的实时检测，并记录张拉力的变化情况。
6. 张拉力调整：根据实际情况进行张拉力的调整，确保张拉力符合设计要求。
7. 张拉效果检查：在张拉结束后，对张拉后的构件进行检查，确保预应力力的传递和效果符合要求。
8. 现场环境控制：确保施工现场的环境条件符合要求，避免环境因素影响张拉质量，如温度、湿度、风力等。
9. 安全措施：施工过程中要保证人员的安全，遵循操作规程和安全操作规定，使用安全设备，防止发生人员伤亡事故。
10. 质量记录和报告：记录施工过程中的质量控制措施和结果，并及时向相关部门提交质量报告，确保施工质量的可控性和可追溯性。
需要注意的是，后张法预应力张拉施工质量控制需要严格按照相关规范和要求进行，确保施工质量和工程安全。
同时，应加强施工现场管理，密切与施工单位和设计单位的沟通协作，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工质量符合设计要求。
后张法预应力施工方案
后张法预应力施工方案一、引言后张法预应力施工方案是一种在混凝土构件中增加预应力的方法，它通过在构件的内部预留孔道，并在孔道中穿入预应力筋，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度后，通过张拉设备对预应力筋进行张拉，使混凝土产生预压应力。
这种施工方案广泛应用于桥梁、高速公路、地铁等大型基础设施的建设中，能够显著提高结构的安全性和耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力施工方案的设计、施工流程、质量控制等方面的内容。
二、后张法预应力施工方案设计1、确定预应力筋的数量和布置根据结构承受的荷载和设计要求，确定预应力筋的数量和布置。
在满足结构承载能力的前提下，尽量减少预应力筋的数量，以降低成本。
同时，要确保预应力筋的布置合理，避免出现交叉等现象。
2、确定预留孔道的直径和位置预留孔道的直径和位置对预应力的施加有着重要的影响。
孔道直径应足够大，以保证预应力筋能够顺利穿过。
同时，孔道的位置应尽量分散，以避免集中应力对结构造成不利影响。
3、设计张拉设备和锚具根据预应力筋的种类和规格，选择合适的张拉设备和锚具。
张拉设备应具有足够的吨位和精度，以满足张拉力的要求。
锚具应具有可靠的锚固性能，以确保预应力筋的固定和传递。
三、后张法预应力施工流程1、制作模板和钢筋骨架根据设计要求，制作模板和钢筋骨架。
模板应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑的质量。
钢筋骨架应按照要求焊接，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2、预留孔道在模板上按照设计要求预留孔道。
孔道的直径和位置应准确无误，以确保预应力筋能够顺利穿过。
3、穿入预应力筋将预应力筋按照设计要求穿入预留孔道中。
穿入过程中应避免预应力筋受到损伤或扭曲。
4、浇筑混凝土在预留孔道中浇筑混凝土。
浇筑过程中应保证混凝土密实、均匀，避免出现空洞、蜂窝等现象。
5、养护和拆模待混凝土达到规定强度后，进行养护和拆模。
养护期间应保证混凝土不受外界环境的影响，避免出现开裂等现象。
拆模时应小心操作，避免对混凝土造成损伤。
后张法预应力的质量控制
引言概述后张法预应力作为一种常用的预应力施工方法，对提高混凝土结构的负载能力和抗裂性能具有重要作用。
在后张法预应力施工中，质量控制是保证施工质量和工程安全的关键环节。
本文将从模拟施工结构、设备选型、钢束预应力及应力施加、轨迹控制以及质量检测等五个大点来详细阐述后张法预应力的质量控制方法。
正文内容一、模拟施工结构1.模拟施工结构的选择：选择与实际工程结构相似的模型，包括尺寸和几何形状的相似性，以确保实验结果具有较高的可信度。
2.配筋设计：根据预应力设计要求，确定合适的预应力钢束布置方式和钢束间距，并进行配筋设计，确保模型具有较好的抗弯抗剪能力。
二、设备选型1.预应力张拉设备：选择可靠性高、操作方便的预应力张拉设备，确保张拉过程的准确性和安全性。
常见的预应力张拉设备包括预应力张拉机、液压油泵、张拉锚头等。
2.测量设备：选用精密的测力传感器、位移传感器等测量设备，以确保对预应力张拉力和结构变形进行准确测量，并及时进行调整。
三、钢束预应力及应力施加1.钢束预应力：钢束的选材和预应力的大小对结构的性能具有重要影响。
确保选材符合标准要求，并在预应力张拉过程中控制好预应力的大小，避免过度张拉导致结构的损坏。
2.应力施加：通过合理的应力施加过程，控制钢束的应力传递和转移，确保钢束与混凝土之间的黏结效果好，提高结构的抗裂性能和荷载能力。
四、轨迹控制1.张拉轨迹设计：根据结构形状和预应力设计要求，制定合理的张拉轨迹，确保钢束的应力传递和转移过程中不产生过大的应力集中，避免结构的变形和偏斜。
2.张拉力和轨迹监测：实时监测张拉力和钢束轨迹，及时调整张拉力和控制轨迹，确保张拉过程的准确性和施工安全。
五、质量检测1.张拉力的检测：使用合适的测力传感器和检测仪器，对预应力钢束的张拉力进行准确测量，确保预应力张拉达到设计要求。
2.结构变形监测：通过位移传感器等设备，对结构变形进行实时监测，及时发现并纠正可能出现的变形问题。
3.其他质量检测：对施工过程中其他关键节点和细节进行质量检测，如钢束固定长度、混凝土强度等，确保施工质量的全面控制。
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后张法预应力施工控制要点及计算
一、张拉前的准备工作
1、波纹管
㈠布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量。
㈡筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用磁带或其它东西堵塞好，以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。
㈢筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。
2、钢绞线
㈠钢绞线假如采用湖北汉川金属制口有限公司生产的φs15.2（STM416-94a，270级，低松弛），标准强度Ryb=1860Mpa。
㈡钢绞线下料要在干净整洁的地面上进行，并清除表面上的锈迹及杂物，下料时用砂轮切割机切割。
㈢穿束前，将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的则可能被拉断。
㈣穿束时，将钢束中单根钢绞线编号，以便张拉时做到对应编号，对称张拉。
3、预应力筋控制力计算
㈠计算依据
①设计图纸
假如：锚下控制应力N1～N3为1340 Mpa，N4为1340 Mpa。
②《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
㈡理伦计算
①计算公式：P=δ×Ag×n×1/1000×b
式中：P—预应力盘的张拉力，KN；
δ—预应力筋的张拉控制力，Mpa；
Ag—每根预应力筋的截面积，mm2；
N—同时张拉预应力筋的根数；
b —超张拉系数，不超张拉的为1.0。
②参数先取
中跨连续端：
钢束编号：N1，N2，N3：δ中123=1340 Mpa；n=4
N4：δ中4=1340 Mpa；n=4
Ag=140mm2；b=1.0
边跨非连续端：
钢束编号：N1，N2，N3：δ边123=1340 Mpa；n=5
N4：δ边4=1340 Mpa；n=4
Ag=140mm2；b=1.0
③计算张拉力P
中跨连续端：
钢束编号：N1，N2，N3：P中123=1340×140×4×1/1000×1.0
=750.4 KN
N4：P中4=1320×140×4×1/1000×1.0=739.2 KN 边跨非连续端：
钢束编号：N1，N2，N3：P边123=1340×140×5×1/1000×1.0
=938 KN
N4：P边4=1320×140×4×1/1000×1.0=739.2 KN
二、张拉
1、当浇筑混凝土强度达到设计强度的90%，同时龄期必须为三天以上方可进行张拉，张拉顺序为N1，N2，N3，N4。
2、张拉程序：参照《桥涵施工技术规范》JTJ041-2000和施工设计图纸，因设计所用钢绞线为φs15.2（STM416-94a，270级，低松弛），标准强度Ry b=1860Mpa。
弹性模量E=1.95×105Mpa；公称面积A=140mm2的钢绞线。
锚具为夹片式自锚式锚具，所以不需要超张拉。
张拉过程为：0～初应力～δcon（持茶2min锚固）。
3、张拉采用两端对称张拉，钢束张拉采用双控即张拉力和伸长值。
伸长率容许误差控制在±6%以内。
为保证在张拉过程中的两端能同步进行，同时为便于张拉过程中实际伸长率计算，张拉过程分阶段进行，具体如下：
0～初应力～2初应力～δcon（持茶2min锚固）。
4、张拉时，应先调整到初应力δo，初应力宜为张拉控制应力的10%～15%。
三、事故分析
1、滑丝
㈠、可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。
㈡、钢绞线有油污，锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。
㈢、锚固效北系数小于规范要求值。
㈣、初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均匀，引起钢绞线收缩变形。
㈤、切割锚头钢绞线的留的太短，或未采取降温措施。
㈥、塞片、锚具的强度不够。
2、断丝
㈠、钢束在孔道内部变曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。
㈡、钢绞线本身质量有问题。
㈢、油顶重复多次使用，导致张拉力不准确，应重新标定油顶。
结束语：在预应力张拉施工中，钢绞线伸长量的量测和记录尤为重要。
本工程同时采用两种方法对钢绞线进行测量，并对此两种方法进行比较较校，最大偏差不超过4mm，且张拉伸长率的误差均在控制范围内。
但预应力张拉施工中仍有很多现象很难准确分析，还需要不断求索。