智能化商品包装机控制系统设计
基于PLC包装机系统设计
湘潭职业技术学院2015届毕业设计班级：姓名：指导教师：年月日摘要对某型枕式糖果包装机进行自动化改造。
按照生产工艺要求, 选用可编程逻辑控制器（ PLC) 作为控制核心，结合变频技术、人机界面技术对糖果包装机控制系统进行了重新设计;控制系统工作正常，包装速度大幅提升, 满足生产工艺要求。
PLC 以及变频技术的应用，提高了系统自动化程度，成功完成了对原机器的改造。
关键词:PLC、糖果包装机、目录目录 0第一章绪论 0第一节课题设计的目的及意义 0第二节全自动包装机系统国内外形势 (1)第三节采用PLC控制的优点 (2)第二章系统控制方案的确定 (3)第一节本文主要介绍的方向 (3)第二节糖果包装机生产工艺分析 (3)第三章控制系统硬件设计 (5)第一节糖果包装机的开关控制量 (5)第二节糖果包装机对电机的选择 (5)第四章控制系统软件设计 (7)第一节控制系统的选用 (7)第二节 PLC程序设计 (7)第三节人机界面设计 (8)结束语 (18)谢辞 (19)参考文献 (20)第一章绪论第一节课题设计的目的及意义通过本次毕业设计，使得对全自动包装机控制系统现状及发展有进一步了解。
了解它们的工程应用熟悉全自动包装机控制系统配置、工艺流程及控制方案。
掌握如何进行现场调试及投运.自动化是现代科技进步的一特征，现代生产和科学技术的发展,对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件。
基于PLC 的全自动包装机系统改变着了包装过程的动作方式。
实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差,有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗.要想在规定的时间内，为自己创造出最大的利益,就要确保自己的食品包装生产线运行良好，在生产过程中不会出现错误，这样在尽量避免错误出现和故障的影响,才会为企业获得最大的利益.自动化水平在制造工业中不断提高，应用范围正在拓展。
食品自动包装控制系统的设计 开题报告
食品自动包装控制系统的设计开题报告【开题报告】课题背景：食品自动包装控制系统是当前食品工业中一项重要的技术应用。
随着食品行业的不断发展，对包装效率、质量和卫生要求越来越高，因此需要一种智能化、自动化的包装控制系统来提高生产效率，减少资源浪费，确保包装质量和食品安全。
研究目的和意义：本研究的目的是设计一种先进的食品自动包装控制系统，以实现对食品包装过程的智能化监控和控制。
通过引入先进的传感技术、自动化控制算法和人机交互界面，提高包装过程的精度、速度和稳定性，从而满足食品行业对包装质量和效率的要求。
研究内容和方法：1.传感技术的应用：利用先进的传感器技术，监测包装过程中的温度、湿度、气氛等关键参数，确保食品包装环境的稳定性。
2.自动化控制算法：引入先进的自动化控制算法，实现对包装机械的智能控制，提高包装速度和准确性，减少废品率。
3.人机交互界面设计：开发直观友好的人机交互界面，方便操作人员监控和调整包装系统，提高生产线的灵活性和响应速度。
4.数据采集和分析：收集包装过程中的关键数据，通过数据分析技术优化包装流程，提高生产效率和资源利用率。
预期成果：通过本研究，预期可以设计出一套稳定可靠的食品自动包装控制系统，提高包装效率、降低成本、减少资源浪费，同时确保食品包装的质量和卫生安全。
研究计划和进度安排：1.文献综述：查阅相关领域的文献资料，了解当前食品包装控制系统的发展和应用情况。
2.技术准备：调研先进的传感技术、自动化控制算法和人机交互界面设计技术，为系统设计提供技术支持。
3.系统设计：基于调研结果，进行系统设计，包括硬件设备的选择和配置，控制算法的设计，人机交互界面的开发等。
4.系统搭建：按照设计方案，搭建食品自动包装控制系统的原型。
5.系统测试和优化：进行系统测试，收集数据进行分析，优化系统性能，确保系统的稳定性和可靠性。
6.撰写论文和报告：撰写研究论文和开题报告，总结研究过程和成果。
预期挑战与解决方案：可能的挑战包括技术难题、系统集成问题以及人机交互界面的设计难度。
基于PLC的包装机控制系统设计
继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作来实现的。工作频率很低。一次动作一般为数十毫秒。对于复杂的控制，使用的继电器越多，反应就越慢。而PLC是以微型计算机为基础的控制装置，其运行速度为每个指令步数十微秒(对于高速PLC则是5微秒以下)。并且内部有严格的同步，所以不会出现抖动的问题。
对于限时控制，继电器是利用时间继电器的延时动作来实现的。由于时间继电器是利用空气阻力，半导体延时电路来实现延时的，所以其定时精度低，调整不方便。且环境温度变化等因素都会对定时精度有直接的影响。而PLC则是由晶体振荡器所产生的脉冲经多次分频后得到的时基脉冲进行计数来定时的，定时范围一般为0.1秒，也有0.01秒的，精度一般高于10毫秒，只要根据需要由编程器送入时间常数即可实现定时时间的设定或更改。由于PLC的定时是对时基脉冲进行计数来实现的，所以如果是对外脉冲进行计数，就成为计数器。现代的PLC一般都具有定时器和计数器功能。
1.2 PLC
在现代工业设备及自动化项目中，我们会遇到大量的开关量、脉冲量及模拟量等控制装置。如电机的启动与停止，电磁阀的开闭，工件的位置、速度、加速度的测定，产品的计数以及温度、压力、流量等物理量的设定和控制等等。传统的工业自动控制主要是由继电器或分离的电子线路来实现的。这种控制方式虽然造价便宜，但却存在许多致命的弱点:只适用于简单的逻辑控制，仅适用某种控制项目，缺乏通用性，一旦要实现改动或者优化，只能通过硬件的重新组合来实现。目前，工业界比较有代表性的控制方式主要有以下几个类别:继电器控制系统，单片机控制系统，微型计算机系统，集散型控制系统。
智慧包装系统案例解析设计方案
智慧包装系统案例解析设计方案智慧包装系统是一种集成了物联网技术、大数据分析和人工智能算法的先进包装解决方案。
它通过实时监测、追溯和分析包装过程中的各种数据信息，提供个性化的包装设计和优化方案，从而提高包装的质量、效率和可持续性。
下面将对智慧包装系统的案例进行解析，并提出一种设计方案，以帮助企业更好地应用智慧包装系统。
首先，智慧包装系统可以通过物联网技术实现对包装过程中各个环节的实时监测。
例如，通过在包装线上安装传感器，可以实时监测包装机的运行状态、温度、湿度等参数，以及包装材料的供应情况。
同时，还可以通过物联网技术连接到企业内部的生产管理系统，实时获取生产订单、产品信息和包装要求等数据。
这样，就可以实现对包装过程的全面监控和控制，提高包装的准确性和一致性。
其次，智慧包装系统可以通过大数据分析对包装数据进行深入挖掘和分析，为企业提供个性化的包装设计和优化方案。
通过对历史包装数据的分析，可以识别出一些潜在的问题和瓶颈，例如包装过程中的异常和浪费现象。
同时，还可以根据产品属性、运输环境和市场需求等因素，优化包装设计，提高包装的功能性和效果。
此外，还可以通过大数据分析为企业提供包装过程中的实时监测和预警功能，及时发现和解决问题，避免质量事故的发生。
最后，智慧包装系统可以通过人工智能算法实现智能化的包装操作和决策。
例如，通过机器学习算法可以训练出一个预测模型，根据产品属性和包装要求等参数，智能地推荐包装材料和包装方式，提高包装的效率和成本效益。
另外，还可以通过图像识别等技术，实现自动化的产品检测和质量控制，减少人为因素导致的错误和损失。
基于以上分析，设计了一种智慧包装系统的方案如下：1. 部署物联网传感器：在包装线上安装各种类型的传感器，实现对包装过程中的温度、湿度、重量等参数的实时监测。
2. 构建大数据平台：将包装过程中的各种数据信息上传到云端，建立一个数据仓库，为后续的分析和决策提供基础。
3. 运用大数据分析：通过大数据分析技术对历史包装数据进行挖掘，识别出潜在问题和瓶颈，并提供相应的优化方案。
自动化包装机械控制系统的设计分析
自动化包装机械控制系统的设计分析随着我国科学技术水平的不断提升，包装机械行业也发生了翻天覆地的变化，包装机械作为产业机械的一个主要环节，其工作效率与工作质量都会深深影响着整个包装行业的发展，为此在先进科学技术的支持下我国包装机械行业逐步向信息化、自动化与智能化的发展方向转型。
标签：自动化；包装机械；控制技术1包装机械中自动化控制技术（1）传感器技术。
传感器技术是实现测试及自动控制过程中的关键技术，在包装机械行业中传感器与传感技术发挥着重要的作用。
将传感器合理的安装在包装机械厂的相应工序流程位置上，从而利用传感器以及传感器技术对包装的各个工序（如封装、加温或冷却、清洁、包装等）进行测试与自动控制。
（2）现场总线技术。
一种新近发展的工业数据总线，能实现不同自动化领域当中现场智能设备之间的相互网络通讯连接。
为了实时了解机械包装的生产情况，以及对车间运行情况的实时监测，包装机械企业还可运用ERP系统作为辅助，将其与现场总线技术相集成，以便于管理层在ERP系统的平台上进行数据的调取与分析。
（3）安全检测技术。
这项技术在食品包装行业作用尤为明显，食品的包装安全问题从来都是大众消费群体最为关注的问题，因为这切身影响到消费者自身的健康和生命安全，因此，对于安全检测技术的引进在一定程度上有效地杜绝了包装生产过程中存在的安全隐患。
（4）物流自动化。
在进行物流作业时所应用的一种自动化技术，实现设备和实施之间构建联系，在整个生产整体上实现较为完善的物流自动化。
将这种技术应用到包装机械行业简化了大量的包装工序的同时，也节省了相当数量的人力，为企业节约了大量的资金成本，创造了相当可观的经济效益。
2自动化包装机械控制系统设计2.1程序关联性控制方法程序关联是自动化包装机械控制系统的主体部分，在系统运作过程中，主要负责物品包装机械的命令传输与掌控。
可以将自动化机械控制系统的这部分设计，理解为人的头部。
通常而言，自动化包装程序，以产品包装输出的第一环节为核心，构建程序关联性控制包装数据库，并在此基础上，逐一进行机械包装装置信息的综合处理。
包装行业智能化包装设计方案
包装行业智能化包装设计方案在当今社会，随着科技的快速发展，智能化已经渗透到了各行各业，包括包装行业。
智能化包装设计方案的出现，旨在提高包装效率、降低成本、增加产品附加值，为企业创造更多的商业机会。
本文将探讨包装行业智能化包装设计方案的应用和优势。
一、智能化包装设计方案的应用1. 自动化包装设备的应用智能化包装设计方案中的自动化包装设备可以实现包装流程的自动化和标准化操作，减少人工干预，提高包装速度和精确度。
通过设置合理的参数，自动化包装设备可以根据不同的产品特性和包装要求进行智能化调整，大大提高了包装效率。
2. 数据分析和优化智能化包装设计方案中的数据分析和优化模块可以收集和分析生产过程中的各类数据，如包装材料的使用情况、包装速度、包装质量等，从而通过算法分析和优化，实现包装过程的智能化管理和控制。
这样可以减少资源的浪费，提高生产效率和产品品质。
3. 智能化包装材料的应用智能化包装设计方案还可以应用智能化包装材料，这些材料通常具有一定的智能感知能力，可以根据产品的特性进行智能化调整，包括保护性能、温度控制、湿度控制等功能。
智能化包装材料能够更好地保护产品，提高包装的安全性和可靠性。
二、智能化包装设计方案的优势1. 提高包装效率和质量智能化包装设计方案通过引入自动化设备和智能化调整，减少了人工操作和干预，大大提高了包装效率和质量。
智能感知技术能够根据产品的特性对包装进行智能调整，保证每个产品都能得到精准的包装，提高了包装的一致性和准确性。
2. 降低包装成本智能化包装设计方案可以通过数据分析和优化模块对包装过程进行精细化管理，减少资源的浪费和不必要的人工成本。
智能化包装材料的应用还可以减少包装材料的使用量，降低了包装成本。
3. 提升产品附加值智能化包装设计方案可以为产品增添更多的附加值。
例如，可以在包装中设置感应器和二维码等技术，实现产品的溯源和防伪功能，增加产品的信任度和市场竞争力。
智能化包装还可以为产品提供更便捷的开启方式，提高产品用户体验。
基于PLC的高速全自动包装机控制系统的设计
摘要可编程控制器(PLC)作为控制系统的核心装置，功能强大、性能稳定可靠。
在现代工业自动化生产中得到了广泛的应用。
取得了理想的控制效果。
本论文以长春佳鸣机械制造有限公司与我们合作开发的高速全自动卷纸包装机控制系统为背景，理论与实践相结合，详细阐述了集PLC技术，变频器技术，光电感应技术，通信技术于一体的先进控制技术在该包装机控制系统中的应用。
论文主要内容如下:1.概述了可编程控制器PLC的现状及其在包装机械上应用的可能性和前景。
2.通过对卷纸包装机生产工艺流程的了解，统计其输入输出1/O点，然后进行PLC选型，硬件组态的设计。
3.详细分析了包装纸放卷过程中的受力(尤其是张力)情况，并建立了数学模型，利用自适应控制原理实现了送料过程中的张力控制。
4.在卷纸包装机中，卷纸和包装纸要求能同时到达工位1，这就产生了送料过程中的同步控制问题，在同步控制中，我们在卷纸供送系统的驱动轴上安装一个半圆形金属片，在侧面装上接近开关探头，通过判断每次光电传感器检测到色标时接近开关的输出状态，就能知道包装纸供送系统是滞后还是超前于卷纸供送系统，从而使伺服电机正、反转或不动，实现了送料过程中的同步控制。
5.卷纸的包装是一个典型的顺序控制，因此我们利用一个移位寄存器，使工艺盘的每一个V形槽对应一个二进制位，通过移位寄存器的移动，实现了包装过程的程序控制。
6.利用Siemens公司的编程软件Step7、监控组态软件WinCC及其通信功能设计了包装过程梯形图、STL语句及PLC通信网络，以完成数据的采集并控制输出设备安全、高速、高效地运行，实现了该包装过程的监视功能。
经过我们的努力，卷纸包装机控制系统的设计已经完成。
并且经过了严格的测试，在实验室的模拟运行中，取得了良好的控制效果。
使该机无论从功能上还是效率上都获得了质的提高，基本达到了九十年代末期国际先进水平，较好地实现了厂方提出的控制要求。
关键词:包装机；PLC；张力控制；自适应控制；同步控制；WinCC；Step7ABSTRACTThis thesis mainly discussed the design of control system of roll packing.As the kermel device control system, PLC is widely used in modern industrial production and do well in this field. This thesis takes the control system of the high-speed full-automatic roll packingmachine that was developed by ChangChunTaming Machine Manufacturing LimitedCompany along with us as a background. We apply the advanced control technique in the packing machine control system such as the technique of PLC, the inverter technique, light electricity technique and so on. By using these techniques, we realized tension control, Synchronous control in transmitting process and packing process program control. To complete the data of collecting and control the output equmeats to work safely, high speed and efficiently, we designed the PLC correspondence network by using the WinCC, a supervise control and configuration software of the company of Siemens, and its communication function, to realize the surveillance function of the packing process.The machine got the exaltation of the quality whether the function or the efficiency, basically came to the international advanced level in the late of 90's, realized well the control request that the company put forward. This control system is well running in the lab.Key words: Packing machine; PLC; tension control; self-adaptive Control; Synchronous control; WinCC; Step7目录摘要 (I)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 第一章绪论 . (1)1.1可编程控制技术的现状 (1)1.2可编程控制技术的发展趋势 (1)1.3 PLC与其它工业控制系统的比较 (3)1.3.1 PLC与继电器控制系统的比较 (4)1.3.2 PLC与单片机控制系统比较 (5)1.3.3 PLC与计算机控制系统的比较 (5)1.3.4 PLC与集散型控制系统的比较 (6)1.4卷纸包装机产生的背景及意义 (6)1.5 PLC在包装机械上应用的可能性和前景 (6)1.6项目研究的主要内容 (7)1.7论文的安排 (8)第一章绪论1.1可编程控制技术的现状可编程控制器(Programmable Logical Controller)简称PC或PLC，是60年代末发明的工业控制器件，是美国数字公司(DEC)为美国通用公司((GM)研制开发并成功应用于汽车生产线上，可编程控制器自此诞生。
基于PLC的糖果包装机的控制系统设计.docx
高等教育自学考试本科毕业论文基于PLC的糖果包装机的控制系统设计考生姓名：准考证号：专业层次：本科院（系）：机械与动力工程学院指导教师：职称：讲师重庆科技学院二O一四年九月一日高等教育自学考试本科毕业论文基于PLC的糖果包装机的控制系统设计考生姓名：准考证号：专业层次：本科指导教师：院（系）：机械与动力工程学院重庆科技学院二O一四年九月一日摘要PLC作为传统继电器控制装置的替代品已经广泛应用于工业控制的各个领域，它可以通过软件来改变控制过程，而且具有体积小、结构简单、抗干扰能力强及可靠性高的特点被广泛应用。
此次设计采用PLC来实现对糖果包装机的总体控制，此包装机稳定性好，效率高，技术实用，制造工艺先进化，产品节能化，生产过程高度机械化、自动化，外形美观等特点。
此装置还适合于各种环境下进行工作，有广泛的应用前景。
本文介绍了一个基于PLC的糖果包装机的系统设计，详细的描述了利用可编程控制器（PLC）设计开发糖果包装机的过程。
重点对糖果包装机的PLC控制要求的选择，对PLC控制系统主要元器件的选择，以及糖果包装机的各功能模块的设计和糖果包装机的主要控制系统的总体设计，确定了糖果包装机的总体结构，由PLC来实现对糖果包装机的总体控制，变频器来实现变频调速，步进电机来实现对糖果的运输问题，传感器来实现对糖果运输位置的检测从而进行开关控制。
关键词：PLC，包装，系统设计PLC-based system designed candy packaging machinABSTRACTPLC as a substitute for traditional relay control device has been widely used in various fields of industrial control, it can be changed by software to control the process, and has the characteristics of small volume, simple structure, strong anti-interference ability and high reliability, has been widely applied. This design uses PLC to achieve the overall control of the candy packing machine, the packaging machine has good stability, high efficiency, practical technology, manufacturing processes have evolved first, energy-saving products, the production process of high mechanization, automation, beautiful appearance and other characteristics. This device is also suitable for work in various environment, has the widespread application prospect.This paper introduces a system design of candy packing machine based on PLC, a detailed description of the use of programmable logic controller (PLC) design and development process of candy packing machine. The focus on the choice of candy packing machine PLC control requirements, the main components of the PLC control system of choice, and the main control system design of each function module of candy packing machine and candy packing machine's overall design, determine the overall structure of candy packing machine, by PLC to realize overall control of candy packing machine. The frequency converter to realize the variable frequency speed control, step motor to realize the transportation problem of candy, sensor for detection of candy to transport position switch control.Keywords: PLC,Packaging, System design目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (II)1绪论 (1)1.1课题背景及研究目的和意义 (1)1.2国内外研究现状 (1)2系统的总体设计 (2)2.1糖果包装机生产工艺简述 (2)2.2糖果包装机控制要求 (6)2.2.1控制对象分析 (6)2.2.2控制系统方式选择 (7)2.2.3系统运行方式 (7)2.3控制系统主要器件的选择 (8)2.3.1PLC控制器的选择 (8)2.3.2变频器选择 (9)2.3.3步进电机及其驱动器的选择 (9)2.3.4传感器选择 (13)3控制系统的硬件设计 (14)3.1供电模块设计图 (14)3.2主电机模块设计 (15)3.3包装纸控制模块设计 (16)3.4总体控制系统简述 (18)4控制系统的软件设计 (23)4.1系统的功能流程 (23)4.2 PLC控制指令语句 (24)5结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录 (28)论文原创性声明 (32)1 绪论1.1 课题背景及研究目的和意义随着科学技术的快速发展，PLC控制系统已经扩展到了很多工业领域，基于PLC总线的工艺控制计算机。
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智能化商品包装机控制系统设计
发表时间：2018-06-11T17:28:56.207Z 来源：《基层建设》2018年第11期作者：孙金锁[导读] 摘要：本文主要对智能商品的包装机设计予以有效性分析，对智能化的商品包装机的控制系统优化设计，进行了深度的分析与研究，并进行了智能化的商品包装机的控制系统的程序设计分析及调试运行。
东莞市沃德精密机械有限公司广东东莞 523000
摘要：本文主要对智能商品的包装机设计予以有效性分析，对智能化的商品包装机的控制系统优化设计，进行了深度的分析与研究，并进行了智能化的商品包装机的控制系统的程序设计分析及调试运行。
从而通过智能化的商品包装机的控制系统的优化设计分析及合理的调试运行，切实地保证智能化的商品包装机的控制系统设计能够满足商品包装的智能化生产运行需求，尽最大限度地提高商品包装的生产运行效率，让我国相关的包装企业能够迈向新的发展征程，实现突破性发展。
关键词：智能化；商品包装机；控制系统；设计优化；
前言：
包装机（Packaging machine），它主要是对产品予以包装的一种机器，对产品能够起到一定的美观及保护作用，它包含着流水线整体的生产包装、产品外围的包装设备两种类型，以PLC+触摸显示屏为主要的控制形式。
那么，伴随着我国互联网的高速发展，人们生活品质的逐渐提升，购物需求量逐渐增加。
在一定程度上，带动了我国包装业的飞速发展。
但是，受市场竞争千变万化的影响，众多的包装企业也逐渐进入了发展瓶颈之中，面对着人力、材料成本的逐渐增加，他们急需寻求新的发展性突破。
因而，众多的包装企业就愈加重视智能化的商品包装机，并对其内部控制系统的设计环节提高了重视程度。
那么，为了能够更好的进行智能化的商品包装机其内部控制系统的优化设计，就需要我国众多的包装类企业依据目前包装生产运行的实际需求，对智能化的商品包装机设计与其内部控制系统的优化设计予以深度的研究，并通过高效地程序设计及调试运行，提升品包装机设计与其内部控制系统的优化设计的合理性，以实现为包装业高效的生产运行提供保障。
1、包装机设计
如图1所示，由慧鱼的模型所搭建的包装业智能化的商品包装机，它主要是由商品外形及尺寸的超声波有效测量系统模块、包装箱的尺寸选择性系统模块、包装箱的封底及封顶的系统模块、包装箱的封胶带系统模块这四个系统模块所构成。
商品外形及尺寸的超声波有效测量系统模块，它主要是由可升降的平台与其四周、上方部位五个超声波的传感器所组成，将商品逐渐传送到可升降的平台内，利用超声波的传感器进行商品实际距离的精准性探测，把所测得数值代至控制板内，将商品尺寸等基础数据计算出来。
在一定程度上，该控制的包装箱实际尺寸选择的模块，应当以包装的拾取杆及吸盘实际的尺寸范围为基准进行包装箱的合理化选择。
吸盘必须能够将包装箱吸住，拾取杆应当是逆时针的90°方向带动其包装箱呈现竖立的状态，将包装箱逐渐传送到箱底及封顶的模块，并由左右的封箱碟片与前后的拨杆对于实现系统化控制，展开及封底该包装箱，让该包装箱能够同商品一起到包装箱的封胶带位置，利用胶带将包装箱封装好返回至包装箱的封底模块，待封顶完毕后即可达到运输模块，实现一次性的包装操作过程。
图1 智能化的商品包装机示图
2、包装机的控制系统优化设计
智能化的商品包装机的控制系统，主要的作用就是能够代替人工来进行包装生产操作，提升包装企业实际的生产效率，节约人工包装成本，更好的满足包装市场的现实需求。
那么，为了能够切实地实现这一目标，就需要相关的包装企业尤为注重对智能化的商品包装机的控制系统的优化设计。
以慧鱼ROBO 的接口板为基准，来进行智能化的商品包装机的控制系统的优化设计。
如如2所示，为智能化的商品包装机的控制系统的优化设计流程图。
以三种不同规格的包装盒为基准，来进行智能化的商品包装机总控制系统的合理化设计。
若有特殊性的要求则就需在此基础上来进行设计优化。
对于模块化设计，相对应的一些系统模块都会有着相应的控制系统模板，即为一个主系统程序的控制板、四个单元模块化的控制板，每个控制板之间都是利用输接线来实现有效性连接的，而为了能够更好的达到智能化的效果，可利用蓝牙进行每个控制板之间相互的连接。
同时，利用五个电源的输入，来为其五个系统控制板模块起到带动整体系统装置的作用。
整个的系统控制流程为：系统模块运行之前与系统模块运行完毕，都会自动化进行初始化的复原，到达初始化复原系统模块后等待包装运行启动。
待商品下单步骤完成后，开始系统模块运行，商品利用该传送带逐渐传送至检测性装置的操作平台上，利用超声波的监测仪器来对商品的设计体积予以精准性测量，对于包装箱的尺寸应当选择为模块系统的启动状态，运用丝杆的传动进行相应规格包装箱的拾取，并将低缓缓传送至包装箱的封底及封顶系统模块当中实施包装箱的封底及封顶的智能化包装操作。
利用包装箱的封胶带系统模块对包装箱予以封胶带性处理操作，将包装箱送至传送带内，以等待商品装箱之后返回到包装箱的封底及封顶系统模块当中，以保障智能化商品的包装机内部整个的控制系统具有着连续性的智能化操作，最大限度地提升商品包装的生产效率，避免人工化包装操作所造成的相关包装质量问题，进一步提升商品类包装机的控制系统的智能化控制能力。
图2 智能化的商品包装机总控制系统流程示图
图3 智能化的商品包装机控制系统起始的还原实际流程示图
图4 智能化的商品包装机控制系统的全方位监测示图
3、程序设计分析及调试运行
那么，在智能化的商品包装机总控制系统设计完毕后，就需要对智能化的商品包装机总控制系统整体程序设计的分析及调试运行。
其一，对该智能化的商品包装机总控制系统予以起始复原。
如图3所示，将子程序应用在机械性装置当中，以实现将其逐渐复位到起始的位置上，并等待下一次的包装运行程序启动。
在一定程度上，该过程主要是利用限位的开关1实际状态，开进行该系统内部所有模块是否能够快速返回至初始状态予以精准的判断。
若状态为0，则表明该系统并未返回至起始的位置上，电机的继续控制系统便会持续运行，一直到该限位的开关返回至起始的状态，即为1起始的状态位置上，等待下一次的包装系统启动运行；
其二，对智能化的商品包装机控制系统实施全方位的运行监测。
如图4所示，对商品自进入到包装机的控制系统内，一直到完成包装运行后返回至起始状态等待下一次的包装系统运行，对其进行全方位的运行监测，监测智能化的商品包装机控制系统在实际运行全过程当中，是否存在着系统运行问题，并利用超声波的测量仪器，完成对商品实际体积的精准性测量，实现对智能化的商品包装机控制系统的全
方位监测，并对所有的监测数据信息予以完整的存储，将其传输到下一个系统装置当中。
4、结语
综上所述，为了能够进一步提升商品包装机的智能化运行效率，就需要相关的设计人员能够通过不断地实践积累，对智能化的商品包装机的控制系统予以科学的、合理的优化设计，从而提升智能化的商品包装机的控制系统整体的设计优化效果，从根本上满足包装企业对商品类包装机的智能化控制需求，推动我国相关包装企业在新时期的蓬勃发展。
参考文献
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