喷气纺纱机
喷气织机的机构特点
喷气织机是一种用于生产织物的机器，其机构特点主要包括：
1. 采用喷气织造法，可以生产各种类型的织物，如棉、毛、人造纤维和丝绸等。
2. 机器结构紧凑，占地面积小，生产效率高，可以连续化、自动化生产。
3. 机器内部设置有独立的气路系统，包括储气罐、调压阀、空气压缩机等，用于提供织布的气流。
4. 喷气织机采用高速回转的喷气织机头，每个织头配备有储纱器，高速回转的储纱器在喷嘴的后面产生气流，形成气压来使纱线形成梭子，进行开口、引纬。
这种引纬方式使得织物密度较高，织物质量稳定。
5. 喷气织机的调节灵活方便，适应性强，可以适应不同直径的纱线引纬。
6. 喷气织机的缺点是噪声大、设备价格较昂贵、维修成本较高。
总的来说，喷气织机的特点在于生产效率高、自动化程度高、织物质量稳定，但也需要注意噪声、成本和维修等问题。
喷气织机培训资料
喷气织机在其他领域中的应用也将不断拓展，如航空航天、医疗等领域。
其他领域
喷气织在不同行业的应用现状和发展趋势
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20世纪60年代起源
自第一台喷气织机问世以来，技术不断得到改进和完善，经历了多次升级换代。
技术进步
最初的喷气织机主要应用于棉纺织领域，后来逐渐拓展到其他纺织领域，如丝绸、毛料等。
应用领域拓展
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喷气织布机特点
喷气织布机具有高速度、高效率、高质量、多功能等特点，能够适应多种纤维和织物的生产。
喷气织机的种类和特点
更换备件
调整和测试
记录检修档案
喷气织机的检修方法和步骤
纬纱断头故障
检查纬纱质量、张力控制器是否失灵、喷嘴角度是否正确等，调整相应参数或更换故障部件。
检查经纱排列是否正确、综框高度是否合适、压纱片是否磨损等，调整相应参数或更换故障部件。
检查纬纱是否过长或过短、喷嘴角度是否正确、纬纱头端是否清洁等，调整相应参数或更换故障部件。
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喷气织机的工作原理是利用高速气流将纬纱射入梭口，与经纱交织成织物。
喷气织机使用压缩空气作为动力源，通过喷嘴将纬纱引入梭口，同时利用高速气流将纬纱加速到一定速度后射向织口。
在织口处，打纬机构将引入的纬纱与经纱交织成织物，同时卷取机构将织物以一定的速度连续不断地卷取成布卷。
喷气织机的系统组成和功能
熟悉操作
根据织物种类、纱线质量、织造难度等因素，合理安排生产计划，提高生产效率。
合理安排生产计划
熟悉织造工艺流程，合理调整织造参数，如纬纱张力、喷气压力等，提高织物质量和生产效率。
优化织造工艺
提高喷气织机工作效率的方法和技巧
喷气涡流纺纱机的发展现状及趋势
喷气涡流纺纱机的发展现状及趋势如同一只巨大的纺织巨兽，喷气涡流纺纱机在现代纺织工业中扮演着不可或缺的角色。
这种机器以其高效、精细的工艺特点，成为了纺织品质量提升的关键所在。
然而，随着科技的日新月异和市场需求的不断变化，喷气涡流纺纱机的发展现状及未来趋势也成为了业界关注的焦点。
首先，让我们来探讨一下喷气涡流纺纱机的技术优势。
这种机器采用了先进的气流喷射技术，将纤维通过高速旋转的空气涡流进行拉伸和加捻，从而实现了对纤维的精确控制。
就像一位熟练的舞者在舞台上翩翩起舞，喷气涡流纺纱机在纺织过程中展现出了惊人的灵活性和稳定性。
这使得它能够生产出各种不同规格和风格的纱线，满足市场的多样化需求。
然而，尽管喷气涡流纺纱机具有如此多的优点，但它也面临着一些挑战。
其中之一就是能源消耗问题。
由于这种机器需要大量的电力来驱动其复杂的机械部件，因此它的能耗相对较高。
这就像是一辆高性能跑车在高速公路上飞驰时所消耗的燃料一样，虽然令人惊叹但也需要付出相应的代价。
因此，如何降低喷气涡流纺纱机的能耗成为了一个重要的研究方向。
另外，随着环保意识的日益增强，喷气涡流纺纱机的环境影响也受到了越来越多的关注。
这种机器在生产过程中会产生一定量的废水、废气和噪音等污染物，对环境造成了一定的影响。
这就像是一场盛大的音乐会结束后留下的垃圾和混乱一样，虽然短暂但却不可忽视。
因此，如何减少喷气涡流纺纱机对环境的负面影响也是当前亟待解决的问题之一。
展望未来，喷气涡流纺纱机的发展趋势将会朝着更加智能化、环保化的方向发展。
随着人工智能技术的不断进步，我们可以预见到未来喷气涡流纺纱机将会实现更高效的自动化生产和智能控制。
同时，随着新材料和新工艺的不断涌现，我们也可以期待喷气涡流纺纱机在环保方面取得更大的突破。
例如，利用可再生能源来驱动机器运行、采用更环保的材料来制造机器部件等等。
综上所述，喷气涡流纺纱机在现代纺织工业中发挥着举足轻重的作用。
然而，面对能源消耗和环境影响等问题的挑战，我们需要不断探索和创新以推动其发展。
喷气纺纱
第三章 喷气纺纱
5、采用双短胶圈曲线牵伸 （1）双短胶圈前牵伸区上、下销的布臵使胶圈呈曲 线状，加强对纤维运动控制； （2）采用双短胶圈，下销与前罗拉隔距小（0. 5mm），浮游区长度短；
（3）中罗拉抬高2mm，防止下胶圈中凹。
第三章 喷气纺纱
6、喂入品要质量好、定量轻 要求：条子条干均匀，疵点少，纤维伸直度高；定 量偏轻掌握，以减轻牵伸负担，特别是后区的牵伸 负担。 7、适宜的集合器宽度 集合器的宽度必须与所纺纱条定量相适应，要兼顾 牵伸和头端自由纤维的形成。 增大集合器宽度，须条排列宽，厚度小，头端自由 纤维易形成。但过宽，纤维间的联系力变小，纤维 运动不稳定，导致牵伸不匀。宽度过小则须条易出 硬头，堵塞喷嘴而造成断头。
第三章 喷气纺纱 二、存在问题 1、对原料及半制品的要求高；
2、喷气纱的机织物手感较硬和粗糙；
3、进一步提高纺纱速度受到限制；
4、喷气纱的毛羽具有方向性不易倒筒；
5、动力消耗高。
第三章 喷气纺纱
第二节 喷气纺纱的设备和工艺过程
一、喷气纺纱的前纺准备工序 1、涤棉混纺纱 主要以涤棉混纺为主，单根棉条喂入。 与环绽纺纱相似，前纺省去粗纱。涤纶和棉 在清梳工序分开处理，采用条子混和。棉条 要经过精梳，采用三道混并，保证充分混和， 提高纤维伸直平行度。
第三章 喷气纺纱
3、喷射孔的直径和孔数 喷射孔直径d↑→空气流量多，纱条回转速度↑。但 喷射孔d↑↑→空气流量过多，喷嘴内背压↑，出现反 喷现象。 喷孔数n↓→流场的均匀度较差。故适当增加n有利 于纱条气圈转速的稳定。 在保持一定的流量条件下，增加孔数就意味着要减 小孔径。喷孔直径过小，对气流的纯净度要求更高， 对喷孔的加工精度要求也高。
第三章 喷气纺纱
喷气纺纱
喷气包芯纱
它以不带捻度的涤纶、尼龙等合纤长丝为芯纱，外层缠绕棉等短纤纱。
喷气包芯纱的包覆机理
在纺制喷气纺包芯纱时，短纤 维流连同长丝在前钳口输出后，被 吸入喷嘴。在第一喷嘴(靠近前钳口) 气流的作用下，前钳口输出的须条 分离出一部分头端自由纤维。同时， 将其缠绕在主体纱条(包括芯丝及部 分外包纤维)上，形成初步包缠，其 包缠方向与纱条假捻捻向相反。当 纱条进入第二喷嘴后，由于第二喷 嘴的涡流回转方向与第一喷嘴涡流 回转方向相反，从而产生了相反的 气流作用。因为外包纤维包覆方向 和纱芯的假捻方向相反，在纱芯的 退捻作用下，最终形成紧密的包缠。 从而，外包纤绅包覆在长丝周围形 成喷气纺长丝包芯纱。由此可以看 出，纺制喷气包芯纱的关键是如何 使前罗拉输吐的须条产生足够的头 端自由纤维，因为头端自由纤维的 多少将直接决定包覆效果的好坏， 也影响纱线的强力．
喷气纺纱
喷 气 纺 纱 机 的 组 成
分喷 和气 卷纺 绕主 部要 分由 组牵 伸 。部 分 ， 加 捻 部
喷气纺纱的原理
假捻 → 退捻 → 包缠成纱 喷气纺纱是采用棉条直 接喂入四罗拉双短胶圈超 大牵伸装置，经过2个喷嘴 中方向相反的旋转气流 （第一喷嘴捻向为s捻，第 二喷嘴捻向为z捻）对纱条 进行假捻并包缠成纱，纱 条引出后，通过电子清纱 器，去除疵点后卷绕成筒 子纱。
喷气纺纱的优越品质
喷气纺与环锭纺在成纱原理上不同，纤维的结构也有 所不同。纱的品质（CV%。毛羽 棉结 粗细节等）都比环 锭细纱优越，(只是同支数的纱强力比环锭纺低20%左右)， 由于毛羽少，织物外观光洁，具有优良的抗起球性和耐磨 性，制成衣物的透气性好，有优良的吸湿性和耐洗涤性。 较好的抗纬斜性使衣物不易变形。 1 喷气纺纱是从棉条直接纺制为筒纱的新型纺纱。利用压 缩空气的涡流，使纤维尖端向中心会聚，纤维另一段则包 缠在其他纤维上形成外层，在纺纱过程中，大部分短纤维 （短绒）都被气流吹散，同时各单根纤维被捻入纱线的中 央，并被其他纤维包缠住，这样纱线的内层纤维就变得更 加牢固，形成纤维不易被移动的结构，这种独特的纺纱原 理和结构，使喷气纺纱成为“毛羽最少的纱线”。 2 纱线的毛羽很少，可以织造出抗起球性和耐磨性优良 的服装(如高档的体恤衫,运动休闲服等)，并具有良好的吸 湿性 抗纬斜性。吸湿 排汗 透气 速干是喷气纺纱织物的 特点。
喷气纺纱机的操作要领及简单故障处理
喷气纺纱机的操作要领及简单故障处理一、缠车问题发现有缠车现象，用软布沾清水擦几次，然后待干，重新运转接头生产，随缠随擦。
二、打结机打结断头问题1、能打上结但不一会就断头，则查看筒纱是否弱捻，是否成形不良，是否机台吸纱松弛管不回位，如有以上原因，报修机工处理。
2、一接上头就断头，查看是否清纱器不良，查看方法是：接头时用手按住黑块，接上头后一直按住黑块，看红块是否一直弹出，如是，则是清纱器不良，停止此锭生产，报修机工处理。
3、接头时往外吐纱，查看打结机吸纱管是否有风，无风则是打结机吸纱盒堵塞，一是把没接上头的锭子红块拔出，让打结机回到机台的风箱处把废纱送掉，如果还没有风，则将打结机停下，到机后人工将打结机的吸纱盒掏干净。
4、接头时，机台上的吸纱松弛盒不吸纱断头，则是松弛盒堵塞，用专用工具在机前掏，如没效果则到机后把上罩板卸掉，人工将堵的废纱掏干净。
5、全部集体断头，主要原因是气压问题，查看机台的气压表，看压力多少，根据情况分析解决。
要注意开新的机台放气时，气压阀门要缓缓放下，以防气压突然降低造成全部断头。
6、突然停车的主要原因是触到了机台的突然停车开关和打开了车头（传动部分）的车门，在操作时注意。
三、处理机前筒纱问题1、按正常定长落纱，中途有问题落纱后要人工将满纱定长灯按亮，发现有超过定长的大纱要及时人工落下来。
2、处理机前筒纱时要查看断头的原因，分析断头的故障，多次断头的筒纱一定要处理好，将筒纱多处理一段，将多次打结的部分纱处理掉，以防止筒纱上净是接头。
3、处理机前筒纱时用手扯几段纱线，查看是否有弱捻，如果有弱捻则立即停止该锭子生产，报修机工处理。
4、处理机前筒纱时，观察断头原因，如果是纱疵断头，则查看机后所用的熟条是否有质量问题，如是则立即换掉，并报组长查找并条原因。
5、处理机前缠花时一是要注意安全，二是要注意不要将飞花或废纱落入到筒纱中。
6、落纱后要查看筒纱质量情况，发现问题及时汇报。
四、打结机故障1、打结机打不上结，查看打结机的剪刀上是否有纱线，如有，则将打结机停下，处理掉；查看打结机的剪刀位置是否正确（正确的位置是左上右下），如不正确，则报修机工处理。
喷气织机的工作原理
喷气织机的工作原理
喷气织机的工作原理是利用高速喷气流将纱线穿过织物中织纱的一种织造设备。
其主要工作原理如下：
1. 经线和纬线的配置：经线由纱锭提供，纬线则通过喷气器从纱锭上引入。
2. 喷气装置：喷气装置是喷气织机的核心部件，它将高速气流喷射到织物的表面，以穿透纬线并形成织物。
3. 松弛区：当喷气装置喷出气流时，纱线会出现拉紧的情况。
为了保持纱线不被过度张力拉伸，织机通常在喷射位置之后设置松弛区，纱线在此松弛并保持适当的张力。
4. 织物结构：喷气织机通过调整喷气装置的喷射速度、纱线松弛度、气流方向等参数，可以实现不同的织物纹路和质地。
总的来说，喷气织机利用高速喷气流将纱线穿过织物，通过调整喷气装置的参数，可以实现不同的织物效果。
由于喷气织机的工作速度高，能耗低，且适用于多种纱线和织物类型，因此在织造行业中得到了广泛应用。
喷气织机工作原理
喷气织机工作原理
喷气织机是一种利用喷射装置进行织造的织机。
其工作原理是通过喷射装置将喷气流导向织布区域，以推动纬线上的纱线进行穿梭，从而完成织物的制造。
喷气织机主要由喷气装置、导纱装置和织布机构三个主要部分组成。
喷气装置通过喷射器射出的高速气流来推动纱线的穿梭。
喷气装置通常包括一个压缩空气源和一个喷嘴。
压缩空气经过控制装置的调节后，通过喷嘴以高速喷射出来。
喷嘴通常位于织机上方，并被放置在织物区域的特定位置。
喷嘴的尺寸和形状可以根据织物的要求进行调整。
导纱装置用于引导纱线穿过织物区域。
导纱装置通常包括一个导纱眼和一个导纱管。
导纱眼位于喷嘴的下方，并与喷嘴对齐。
导纱管负责将纱线引导至导纱眼，使其穿过喷气喷射的气流区域。
纱线经过导纱引导后，通过气流的推动在织物区域与纬线进行交织。
织布机构是喷气织机的核心部分，负责将纬线和经线进行交织，从而形成织物。
喷气织机使用气流来推动纱线在交织时穿梭，使其与经线交织在一起。
织布机构通常由多个筘子和准备筘组成，其中筘子用于支撑纬线，准备筘用于将纬线带到喷气区域。
织造时，喷气织机的控制装置根据设计要求对喷射气流的压力和量进行调整。
纺织工人通过调整喷气装置和导纱装置来控制
织物的密度、纹理和花纹。
总的来说，喷气织机通过喷射装置产生的高速气流驱动纱线的穿梭，并借助织布机构将纱线与经线交织在一起，从而完成织物的制造。
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3. 德国洛伊特林根双孔单 喷嘴纺纱装置
两根纤维条同时喂入一个牵伸单元，前 罗拉输出两根须条，分别进入叉状双孔喂 入管1、2，在管内汇合，双孔管前有一空 气涡流喷嘴3，利用高速气流对管1 中的 须条施加假捻，进入管道2的须条为边纤 维到达汇合点后一起参加芯纤维的假捻， 通过喷嘴后须条退捻，边纤维则以退捻方 向包缠在纱芯上，形成包缠纺。
喷气纺纱机
Novel Spinning Machines
二、喷气纱纺纱(Air-jet Spinning)
• 继转杯纺、涡流纺之后发展起来的一种新型纺纱； • 利用旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动，使之加
捻成纱；
• 加捻喷嘴固定不动，无高速回转件； • 纺纱速度是环锭纺的10~15倍； • 可纺纱支范围：29.2~7.3tex(20~80Ne)；
1. 喷气纺的发展
• 1963年，美国杜邦，喷气加捻包缠纺，单喷嘴加捻，成纱
强力不高；
• 1970年，德国洛伊特林根纺织研究所，双孔喂入单喷嘴，
350m/min；
• 日本东丽AJS-101型、日本丰田TYS型； • 日本村田70年代研究，8年成功，1983年米兰ITMA上展出； • 1987年法国巴黎ITMA，村田No.802MJS； • 1989年中国纺机展No.881MTS，双加捻喷嘴； • 目前村田No.810涡流喷气纺，纺化纤、混纺、纯棉，纺速
• 品种翻改方便：只需调节牵伸部分工艺及加捻部分
气压；
• 织造效率高：除纱强稍低(10~15%),条干好； • 织物质量高：布面丰满，尺寸稳定性好。
喷气纺纱的缺点
• 由于高速纺纱和强控制的牵伸工艺使胶圈和胶辊磨损迅速； • 动力消耗比较高，需待解决； • 喷气纺纱对原料和半制品要求较高； • 喷气纺纱特殊的结构导致纱的毛羽具有方向性而不宜倒筒，
喷气纺纱的优点
• 纺纱速度高：纱条加捻转速可达20~30万r/min，纺
纱速度为环锭纺的10~15倍；
• 占地面积小：条子直接纺纱卷成筒子，卷装3~4kg，
机上设有电子清纱，纱疵少，流程短，占地比环锭 少40%；
• 改善劳动环境和劳动强度：无高速件，噪声降低；
有吸尘装置，车间清洁；自动接头、处理故障、换 条筒，用工少；
5. 日本东丽AJS101 喷气纺纱机
双面下行式，四罗拉双短皮圈摇架 加压超大牵伸，须条由前罗拉输出 后，进入须条分离器，使纤维分离 成头端自由纤维，经涡流加捻喷嘴 加捻成纱。
1-前罗拉；2-纤维分离器；3自由纤维；4-加捻点；5-喷嘴
6. 日本丰田TYS喷 气纺纱机
• 双面上行式，使牵伸装置倒置，
第二喷嘴加上的是假捻，第一喷嘴使边缘纤 维作初始包缠，包缠方向与假捻方向相反， 退捻时外包纤维越包越紧，形成包缠真捻。
非自由端纺纱
MJS 卷绕
区
MJS喷气纱结构
MJS三罗拉牵伸系统
村田801、802、802H喷嘴区
MJS机喷嘴组成
MJS机N1、N2喷嘴导纱器截面
MJS802H喷气纺纱机
M纺纱原理
前罗拉输出的须条被加捻器负压吸入， 受空气涡流加捻。加捻器由N1、N2 串联而成，两喷嘴气流方向相反。
第二喷嘴气流旋向决定成纱 上包缠纤维的捻向，第一喷 嘴气流起包缠纤维作用。
前罗拉与第一喷嘴间须条 上的捻回方向与第二喷嘴 气流方向相同，即第二喷 嘴的加捻可传递到前罗拉。
400m/min；还可纺包芯纱和花式纱。
• 我国1978年产学研进行研究，SFA5802A、ZX872样机鉴定。
2. 杜邦包缠纺纱机
三罗拉单皮圈牵伸（中罗拉极细）；皮圈套在前下罗 拉上，单区牵伸的目的是使纤维在牵伸部分扩展开来， 形成边缘纤维，便于喷嘴将纤维缠绕。成纱强力低， 蓬松性和弹性较差，未上市。
棉条由下向上牵伸，加捻器也为 双喷嘴结构。
1-后罗拉；2-皮圈；3-前罗 拉；4-喷嘴；5-引纱罗拉； 6-卷绕机构；7-筒子纱
7. 日本村田MJS喷气纺纱机
单面下行式，三罗拉双短 皮圈超大牵伸，双喷嘴。
四个区：喂入区、牵伸区、 喷嘴区、卷绕区
棉条塑料导纱器喇叭 口三罗拉牵伸区二个 喷嘴（N2加入假捻，N1 与N2相反的低速气流）纱 线从N2输出时假捻释放， 使芯纤维沿轴线，外纤维 包缠在外，形成纱线。
4. 日本东丽单喷嘴喷气纺纱机
前罗拉有一对输送皮圈，前方有引纱吸嘴2和假捻 喷嘴3，皮圈前端张开3~10mm，有利于纱条假捻顺利 传递到前罗拉钳口线，同时皮圈又能夹带边缘纤维前 进。
牵伸装置输出的须条进入上下皮圈组成的楔形空 间后，带状纤维条中间部分纤维受到假捻，两旁未受 捻的边缘纤维则受皮圈控制随之向前，当边缘纤维脱 离皮圈控制后，受到前方吸嘴吸引，即与捻纱条汇合， 共同受假捻喷嘴作用，接受假捻，须条离开后退捻时， 边缘纤维即包缠在退捻后的纱芯外层，形成包缠纱。
织物手感较硬。