火电厂电气系统仿真机分析
火电机组仿真技术介绍
S T A R-90仿真系统技术介绍保定华仿科技有限公司目录第一章概述 (4)1.1仿真机的功能与用途 (4)1.1.1 培训运行操作人员 (4)1.1.2 控制系统研究和设计 (4)1.1.3 最优化运行方式实验研究 (4)1.2仿真机的基本构成 (4)1.2.1 仿真机硬件 (5)1.2.2 仿真机软件 (5)1.3STAR--90仿真系统主要技术特点 (5)1.3.1过程数学模型技术 (6)1.3.2支撑软件技术 (6)1.3.3丰富的工程师/教练员台功能 (6)1.3.4过程控制计算机仿真技术 (6)1.3.5 图形建模技术 (6)1.3.6智能化接口技术 (8)1.3.7多媒体仿真技术 (8)1.3.8 STAR-90仿真技术的适应性 (8)第二章STAR--90仿真机系统硬件构成 (9)2.1STAR--90仿真机系统硬件配置 (9)2.2主计算机 (10)2.3STAR--90仿真机接口系统 (10)2.3.1 STAR-90接口类型 (10)2.3.2 仿真软件对I/O系统的管理方法 (11)2.3.3 STAR—90 I/O接口系统的主要技术特点: (11)2.4工程师／教练员台 (12)2.4.1 工程师台 (12)2.4.2 教练员台 (12)2.5就地操作站设备 (12)2.6仿真机盘台 (12)2.7主控室环境仿真装置 (14)2.7.1主控室音响仿真 (14)2.7.2 水位监视器仿真 (14)2.7.3 火焰监视器仿真 (14)2.7.4 环境照明仿真 (14)2.8DCS操作员站仿真硬件 (14)2.9计算机网络 (15)第三章STAR--90仿真机软件系统构成及功能 (16)3.1STAR-90数学模型软件 (16)3.1.1 STAR--90算法库 (16)3.1.2 STAR--90模型算法库的特点: (18)3.1.4 STAR-90图形建模技术 (19)3.1.5 STAR-90图形建模技术特点 (21)3.2STAR--90支撑系统 (22)3.2.1 支撑软件的主要功能 (22)3.2.2 STAR-90支撑系统的总体构成 (23)3.2.3 支撑系统的突出特点: (24)3.3工程师台功能软件 (25)3.3.1 完全在线功能 (25)3.3.2 在模型冻结下可用功能 (26)3.3.3 离线的系统功能 (26)3.3.4 涵盖教练员台功能 (26)3.4教练员台功能软件 (27)3.5DCS（DEH）操作员站仿真软件 (28)3.5.1 DCS组态软件 (28)3.5.2 DCS控制系统的转换 (30)3.6就地操作站软件 (33)3.6.1 系统菜单级 (34)3.6.2 系统流程图级 (34)3.6.3 窗口对话控制级 (34)3.7主控室环境仿真软件 (34)3.7.1 主控室音响仿真 (34)3.7.2 水位监视器仿真 (34)3.7.3 火焰监视器仿真 (35)3.7.4 环境照明仿真 (35)3.8I/O软件 (35)3.8.1 盘台I/O (35)3.8.2 网络I/O (35)第四章STAR-90部分仿真产品及特点 (37)4.1STAR-90部分仿真产品 (37)4.2承担项目的特点 (40)4.2.1仿真对象特点 (40)4.2.2 仿真对象规模及技术水平 (40)4.2.3 DCS控制系统仿真的种类多 (40)4.2.4 先于实际交付使用仿真机 (41)4.2.5 技术先进、合作方式灵活 (41)第五章STAR--90仿真技术的成熟性和可靠性 (42)第一章概述华仿科技有限公司（原华北电力大学仿真控制技术工程公司）研制开发的具有国内领先、国际先进水平的STAR－90一体化仿真系统可应用于火电厂、电网及变电站、核电、水电、航空航天、石油、化工、等工业过程和高科技领域的仿真。
浅谈火电厂仿真机培训的效果与方法
浅谈火电厂仿真机培训的效果与方法摘要：近十多年来, 火电仿真机在我国得到了广泛应用, 为帮助培训运行人员全面掌握机组的运行特性, 提高机组运行的安全性和可靠性, 发挥了重要作用。
通常火电厂所选用的火电仿真机对实际的火电机组具有1：1的逼真度, 从仿真技术的角度, 它是针对由机、电、炉、辅机及控制系统、监控系统操作界面与功能及就地操作站等各部分所组成的实际系统。
本文分析了火电厂仿真机培训的效果与方法。
关键词：火电厂；仿真机培训；效果；方法；随着电厂规模的不断扩大，单元机组正朝着大容量、高参数和高自动化方向发展。
利用仿真系统对电厂运行人员及管理人员进行培训，有益于拓宽人员知识结构，培养综合技能人才。
仿真机在电厂建设的各个阶段均发挥着非常重要的功用，在机组投产前可帮助人员熟悉操作画面和操作系统，机组投产后可提高人员参数调节能力和事故处理能力，从而更好地为电厂安全生产、经济生产服务。
一、仿真机的主要功能仿真系统的主要功能包括三方面。
一是不同运行工况的仿真功能。
机组从冷态、温态、热态到满负荷的启动操作；机组从满负荷正常停机到热备用或冷态状态的停机操作；其他指定的工况启停，升、降负荷的操作；对设备或系统进行可靠性试验及联锁保护试验；任意工况的稳定运行；各种异常现象和故障情况。
二是教练员台可以实现的功能。
初始条件的装入、存储；对模型进行冻结和激活控制、局部及全局加速；运行时刻的记录、回退、重演；单组故障、成组故障的加入和撤消；学员成绩自动评定。
三是工程师台实现的功能。
工程师台是模型工程师开发模型时使用的操作台。
工程师台本身是计算机系统的一个设备，它可以独立于仿真支撑系统，作为计算机系统的一个终端设备，工程师可在该设备上进行任何编程等操作。
这种操作是在计算机操作系统的管理下实现的，并可将计算结果与仿真模型相联系。
工程师台能够实时数据通讯，并对所有的数据进行操作，可通过CRT监视数据库中任何变量的数值；能够查找所需要的技术资料，并对资料进行修改、添加和打印；进行数据的输入输出操作。
火电机组DEH仿真控制系统
DEH仿真控制系统的未来研究方向
优化算法
未来DEH仿真控制系统的研究将更加注重优化算法的研究和应用， 以提高系统的控制精度和响应速度。
故障诊断和预防
随着安全意识的提高，DEH仿真控制系统的故障诊断和预防技术将 得到更加广泛的研究和应用。
人工智能和机器学习
人工智能和机器学习技术在DEH仿真控制系统中的应用将得到更多 的研究和探索，以提高系统的智能化水平。
安全性
由于DEH仿真控制系统是在计算机上运行的，因此可以 避免真实操作中可能出现的危险。
ABCD
灵活性
DEH仿真控制系统可以根据需要进行调整，以适应不同 的实验需求。
低成本
DEH仿真控制系统运行成本低，可以重复进行实验，大 大降低了实验成本。
DEH仿真控制系统面临的挑战
01
模型建立
建立精确的数学模型是DEH仿真 控制系统的关键，但实际操作中
DEH仿真控制系统的基本组成
控制器
负责接收操作指令和系统反馈信号，根据控 制策略计算出控制输出信号。
执行器
接收控制输出信号，驱动被控对象进行动作， 实现系统的控制目标。
传感器
用于检测被控对象的参数，如温度、压力、 流量等，并将检测信号反馈给控制器。
仿真模型
模拟实际系统的动态行为，为控制器提供系 统状态信息和反馈信号。
。
在仿真环境中，可以对控制策略进行反复试验和优化，以实现 更高效、更安全的机组控制。
DEH仿真控制系统还可用于培训新员工，使他们在实际操作前 熟悉机组的工作原理和操作流程。
其他领域的应用
船舶动力系统
核能发电
DEH仿真控制系统也可应用 于船舶动力系统的模拟与控 制，提高船舶运行的稳定性。
300MW火电机组系统辨识模型及仿真分析的开题报告
300MW火电机组系统辨识模型及仿真分析的开题报告一、题目300MW火电机组系统辨识模型及仿真分析二、研究背景火电厂在我国能源结构中起着重要的作用，其安全运行至关重要。
其中，火电机组系统辨识是安全运行的关键技术之一，能够实现对火电机组系统的监测、故障诊断和预测，从而提高火电机组的可靠性和安全性。
近年来，随着计算机技术、控制技术和传感器技术的进步，火电机组系统辨识技术也得到了飞速发展，但是在具体的应用中还存在一些问题，例如系统模型不够精确、辨识效率不高等。
因此，为进一步提高火电机组系统辨识技术的应用效果和精度，本研究拟探索300MW火电机组系统辨识模型及仿真分析方法。
三、研究内容1. 根据300MW火电机组系统的结构和特点构建系统模型；2. 对火电机组系统进行系统辨识，获取系统动态特性参数；3. 基于辨识结果设计控制策略；4. 利用MATLAB/Simulink软件对系统进行仿真分析，评估控制策略的有效性。
四、研究方法1. 系统理论分析方法：通过对火电机组系统的结构和运行原理进行理论分析，建立系统模型；2. 系统辨识方法：利用信号处理技术和系统辨识算法对火电机组系统进行辨识，获取系统参数；3. 系统控制方法：基于辨识结果设计控制策略，优化火电机组系统的运行效果；4. 仿真分析方法：利用MATLAB/Simulink软件建立火电机组系统的仿真模型，验证控制策略的有效性和优化效果。
五、研究意义本研究将有助于提高火电机组系统的安全性和可靠性，为火电厂的安全稳定运行提供有效的保障。
此外，研究结果也对火电机组的节能降耗、提高效率等方面具有重要的意义。
六、预期成果通过本研究，预期获得300MW火电机组系统辨识模型，以及优化后的控制策略，能够在实际应用中提高火电机组的运行效果和安全性。
同时，本研究也为相关领域的技术发展提供参考。
仿真机在火电厂集控运行岗位培训中的应用
仿真机在火电厂集控运行岗位培训中的应用摘要：现代社会发展对电能的需求与应用日益增多，对于火电厂的集控技术需求已经越来越高，因此为了提高集控运行人员的专业技能水平，应该采用仿真机来进行辅助培训，从而全面提升电厂运行人员的实际操作水平，本文主要围绕仿真机在火电厂集控运行岗位培训中的应用展开分析和论述，首先介绍仿真机在火电厂集控运行岗位培训中应用存在的问题，然后分析火电厂集控运行专业仿真系统的有效建设，最后提出仿真机在火电厂集控运行岗位培训中的有效运用。
关键词：仿真机；火电厂集控运行岗位培训；存在问题；有效对策引言：为了培养出具备运行、控制、协调等综合能力的火电集控运行人才，需要采取仿真机来进行辅助培训，但是当下火电集控运行岗位培训存在的一些问题，无法充分发挥仿真机应有作用，因此进一步构建并完善火电厂的仿真机系统，采取行之有效的举措，才能够真正提高火电厂集控运行岗位培训的水平和质量，从而转变传统培训存在的不足，全面提升火电厂集控运行岗位培训水平，促进集控运行人员业务能力的有效提升。
1.仿真机在火电厂集控运行岗位培训中应用存在的问题分析仿真机本身可以演示电厂机组在运行过程当中的一系列情况，比如说机组启停机、正常运行以及出现事故等各个状态。
通过借助于仿真机能够让运行学习人员更好的了解火电厂集控运行岗位所涉及的一些理论知识以及实践操作，有利于提高学习人员的综合素质。
所以仿真机在火电厂集控运行岗位培训中的应用具有十分重要的意义，能够真正的实现理论和实践一体化培训。
但是经过调查研究发现，当下在进行火电厂集控运行岗位培训的过程当中，仿真机运用依然存在着一些问题，学习人员不能够全面的掌握好一系列专业的运行知识，导致仿真机不能够发挥其应有作用，尤其是在培训的过程当中，理论和实践之间的融合度不高，仿真机的运行状况不能够真正的满足培训发展的需要。
另外由于现场技改等情况的变化，使得仿真机模型与现场机组的实际情况不匹配，最后是仿真机操作的能力不足，仿真机指导老师专业能力有待进一步提高。
1 火电厂仿真机的分类
1 火电厂仿真机的分类1 火电厂仿真机的分类1火电厂仿真机的分类火电厂仿真机从使用日的和技术性能考虑，可分为四种类型。
1．1全范围仿真机(简称全仿真机)硬件复制参考机组控制室内盘／台设备，软件模拟控铆室内所能监视和拯作控制的系统和设备，以及控制室以外在起停和故障中至少go以上的就地操作系统和设备，以达到电站系统垒范鼬、工艺流程垒过程的高逼真度仿真。
1．2部分范围仿真机硬件复制参考机组控制室内所有关键的显示操作设备，较件模拟控制室内干兀必要的就地操作系统及设备，捱缩一些不十分重要的系统。
1．3运用型仿真机硬件不复制某一机组的典型形式，或采用CRT酝面操作形式，软件使用通用的火电机组数学模型仿真软件，对火电机组基本工艺流程和正常起停及主要事故能正确、实时地反应。
I．4原理型仿真机采用CRT画面操作形式为主，配以少量模拟盘／台，对系统适当简化，使用原理火电机组仿真软件，能正确反应火电机组基本原理工艺流程和正常起停过程。
2火电仿真机的基本功能和技术要求2．1火电仿真机的基本功能①机组正常运行工况和试验j②机组故障工况}③仿真机运行极限。
2．2火电仿真机的实时性能和精度要求2，2．I实时性搬标要求对盘／台操作响应的步长小于0．1s／次；快过程的模型运算步长小于0．26s／次③慢过程的模型运算步长小手1s／次；2．2．2稳态精度①在25负荷以上稳态运行时，仿真机关键参数的计算值与被仿真机组设计参数值的偏差不大于测量仪表量程的±2j⑧非关键参数其偏差不大干三=10。
2．2．3暂志过程指标①对起动、停机过程，应符合运行规程和机组制造厂家提供的运行特性曲线；⑧各参数的动志变化要符合对有关暂态过程的分析结果，趋势和拐点应与实际曲线致，不应违反物一理规律⑧仿真机报警和自动装置动作应和实际机组一致④在相同的操作情况下，仿真机和实际机组相比，系统的暂态特性时间的偏差小于+20。
2．3火电仿真机应具奋的能力①仿真机应提供连续、实时运行环境。
火电厂电气系统仿真机的研究
Ｃ ｝ 三 Ｄ 一 Ｉ １ 一 １ Ｌ ）
１ 引言 ．
现代电厂机组容量越来越大 ，热力系统和 电气系统复杂程度越来 越高 ， 控制规模 越来越大 ， 需要监 视和操作的参数达数千个 ， 备的起 设 停和事故处理过程越发困难 。操作人员如果不经过严格有效的培训将 很难掌握运行操作技术。大规模 控制操作盘台到计算机集散控制的进 步也造 成运行人员对发电设备和生产过程 的干预机会减少 ，运行人员 的技术水平也难 以提高。 一旦运行 中发生设备事故 或 自动控制失灵 ， 运 行安全性更难保证。这就要 求运行人员在真正操作设备之前最好先在 个 虚拟的逼真环境 中培训一段时间 ，完全掌握操作要领之后再去真 正的设备上操作 ， 这样在面对真正的设备时就不会陌生。 另外仿真机还 具有 故障模拟 的功能 ， 教练员可以在专用的教练员站上设 置故障 ， 练 训
其 中 Ⅱ、 ０分别为转子的机械角 加速度 、电角速度和 电角度 ； ｍ、 为发 电机极对数的倒数 ； 为转子的转动惯量 ； Ｍ为作用在转子轴上 的 Ｊ Ａ 不平衡转矩 。 同步发电机转子的相对 角度 ，即转子相对于同步旋转参考轴 的角 位 移 ８与 其绝 对 角度 ０之 间 的 关 系 为 ６ ｅ （ｔ 根 据 上 述 基 本公 式 可 以 ： 一ｏ 。 ｏ 推导 出标 幺值形式的转子运动方程 ：
： ：
ｆｔ ｉ
∞
ＡＭ
（） ２
（） ３
＝பைடு நூலகம்
２ ｆ ＿Ｉ ＿ ）
２
，
ｄｔ
式 中，ｊ １Ｊ Ｔ ０ 是机组 的惯性时 间常数 单位为秒， ＝ ＿ Ｓ 为基 准容量 ，
，
相对角度 ８的单位为弧度 。 （ ） 式 ２ 和式（ ） ３ 是精确的， 在仿真中还要考虑 阻尼绕组产生的电磁阻尼转矩 以及转 动损 耗造成的机械 阻尼转矩 的影
国电南自火电厂仿真系统
全范围仿真
• 所有火电机组仿真机的开发在满足用户提出的技术要求的同 时,满足《DL/T 1022-2006 火电机组仿真机技术规范》。 火电机组仿真机的范围包括： ▲ 100MW、200MW、300MW、600MW、1000 MW等容量的常规发 电机组 ▲ 125 MW～300MW流化床机组 ▲ 空冷机组 ▲ 脱硫机组 ▲ 燃气机组等
D员E站H操作
音响 投立影盘仪模拟
投立影盘仪模拟
操虚作拟员D站CS
操虚作拟员D站CS
操虚作拟员D站CS
练器员模（站型含）服教务
服虚务拟器DPU
软件架构
模型服务器端软件
共享内存
仿真支撑系统 (SimuPlat)
教练员台 功能
图形化建模 环境
发电厂机组 仿真模型
算法库软件 （Alg）
数据对应及通讯软件 (SimuCom)
事故中，主要的工程安全设施都自动投入，由于反应堆有几道 安全屏障（燃料包壳，一回路压力边界和安全壳等），因而无一伤 亡，在事故现场，只有3人受到了略高于半年的容许剂量的照射。。
[5]
原因：
• 工作人员操作失误，培训方面存在严重问题；“事 故症结是我们应对危机的应急预案太不到位……”
影响：
• 第一起核电站事故，评定为5级，总统到场，撤离14 万居民，举国震惊，民众集会要求关停核电站。
接技术，便可实现建模全过程。同时系统也支持填表式建模。
[ 27 ]
功能特点
• 自动评分技术 ¾ 考核方案的规则和逻辑关系由教练员通过仿真支撑系统提供的算
法功能块搭建，具有可自由组态的特性； ¾ 组态化的考核规则可以对学员操作步骤的完整性、操作顺序的正
确性、调节控制的精确性等考核因子预设条件，全面客观的反映 操作员的技能。
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火电厂电气系统仿真机分析
摘要：由于火电厂控制系统十分复杂，存在大最迟延、非线性、祸合等因素.经
典的辨识方法无法对其进行辨识。
本文借助Matlab软件采用先进辨识算法及模糊控制方法对协调控制系统(CCS)和自动发电控制(AGO系统进行建模、仿真及其优化。
该文全面地介绍和分析了我国火电厂仿真机中的DCS仿真方式和关键技术，
并细致、多角度地划分了虚拟DCS技术和仿真方式，精确地说明了其优缺点所在，对实行虚拟DCS的关键技术以及我国火电厂仿真机中不同DCS产品的应用情况进
行了分析，阐述了其自身先进功能的可行性，最后合理地规划了该领域今后的发
展方向和学术研究。
关键词：虚拟电厂；仿真机；DCS
模拟控制仪表系统在早期火电厂已被采用，控制系统由三部分组成：模拟仪表，操作盘台和控制对象。
当时的仿真机只能对大部分进行相应简化，显示仪表、面板、按钮和开关只能被复制85%左右。
早期火电厂仿真机最主要的形式便是这
种全仿真机。
由于造价高等限制，培训中心的设立也并不广泛，仿真机组模型不
适合具体培训电厂的机组，只针对典型机组。
运行人员需得了解各类工艺流程及
操作，电厂运行人员则成为主要培训对象。
随着当前科技的飞速发展，大部分火
电厂普遍采用了DCS为控制平台，其范围也逐渐扩大，对热控人员的各方面要求
也逐步提高。
旧的培训手段及运行方式已不能满足当前水平要求，且未能充分发
挥其优势所在，因此，DCS的仿真与培训的实现就变得尤为重要。
1、火电厂仿真机中DCS的仿真方式
DCS由工程师站、现场控制站、操作员站和系统网络组成，由CRT操作，与
以往控制仪表不同，现由现场控制站进行操作，在这些设备改进的同时，仿真机
也有了相应变化。
在根据离线组态、系统运行以及DCS的控制设计里，东南大学冷杉获取了相
应资源，火电厂仿真机中DCS的仿真方式与DCS在非DCS系统中的再现形式相对应。
按照机组本体模型与控制算法机型的关系划分，主要分为传统的全范围仿真
方式与激励式仿真方式。
1.1 传统的全范围仿真方式
硬件仿真原DCS中的操作员站配以相似的计算机、鼠标、专用键盘、操作站，是传承早期的仿真方式，用非原DCS的组态软件来实现当中的人机界面，仿真实
现其操作和显示功能。
与机组本体模型和DCS的逻辑运算功能在同一软件平台上
相同，一体化仿真模式由机组本体模式与控制算法模型构成。
总而言之，该仿真方式基于设计图纸实现，称作传统的全范围仿真方式。
其
控制算法并未从机组模型中分离。
根据操作规程和实际DCS的组态逻辑图，控制
算法模型建模并编程，主要存在以下问题。
（1）不便修整控制策略。
仿真机的控制算法模型随着现场逻辑组态的改动，按照编程的方式也进行相应的修整，与调试方式及现场组态不同，跟踪修改不易。
工作量大。
其工作量相当于将DCS组态重新进行一次，且还会产生一系列问题，
如开发周期长，容易在逻辑编写中产生错误，错误不易察觉等，与实际DCS相比，可信度和软件功能真实度较低，且通常情况下只实现控制系统主要部分。
（2）电厂对热控人员的培训无法满足。
基于采用编程语言的方法，所有热控人员难以进行组态修改实验，这种控制逻辑的方法不同于现场，对于培育人员以
外的一些高级应用功能，几乎无法完成。
1.2 激励式仿真方式
激励式仿真方式就是从机组本体模式中将控制算法模型分离出来，单独实现DCS里的逻辑运算功能。
激励系统就是仿真机里的DCS系统，这种方式可以分为
虚拟DCS激励方式、全激励方式和混合激励方式。
（1）虚拟DCS激励方式：这种方式之所以称为部分激励方式或虚拟DCS激
励方式，是因为其使用了实际DCS系统中的一部分软硬件。
冷杉对“虚拟分散控
制系统”进行了完整的定义和细致的分类：虚拟DCS是与真实DCS相对而言的，
一般意义上说，它是真实DCS的某种再现，真实地再现固有的分散控制计算机系统。
由于操作员站人机界面（HMI）和分散处理单元（DPU）构成了DCS，其再现时就有“虚拟HMI”、“仿真DPU”、“虚拟DPU”和“仿真HMI”的划分。
划分仿真与虚拟的主要标志是对实际DCS中组态文件的使用。
（2）全激励方式：全激励方式的原理与虚拟DCS的激励方式不同，在使用
实际DCS的全部软硬件的同时，与机组模型计算机相互连接，对实际DCS的所有
功能进行保留，与实际DCS并无差别。
（3）混合激励式：混合激励仿真方式是实现虚拟DCS和实际控制设备相结
合的不同仿真，其原理是将虚拟DCS与实际DCS的部分硬件相连接。
混合激励仿
真机可以充分利用诸多设备条件，进行卡件的更换、维修，对各个零件的修改也
更加直观，且造价低、效果明显。
但也有其问题所在，两套系统与系统程序切换
尤为复杂，使得该仿真模式存在明显的优劣。
2、虚拟DCS的分类
工程在单元机组集中控制室设全厂辅助系统集中监控点，设辅助系统操作员站，由辅助系统运行人员对全厂燃料控制点（其中输煤程控监控点暂设运行值班
人员，但燃料点的全部实时数据、监视画面送到辅助系统集中监控点，辅助系统
操作员可监视）、全厂水控制点（包括：锅炉补给水处理、综合水泵房、工业废
水处理、循环水加药、生活污水处理、脱硝公用氨区系统）、燃油泵房、除灰、
除渣、电除尘、空压机、空调系统、屋顶风机、屋顶通风器、凝结水精处理（包
括主厂房加药及取样系统）等辅助车间实行统一监控。
最终实现就地无人值班。
在各辅助系统监控点设置的操作显示终端等监控设备，仅作为启动、巡视时事故
处理和调试时使用。
全厂辅助系统留有与SIS网的通讯接口，将全厂辅助系统实
时数据送SIS。
虚拟DCS由HMI、DPU的多种不同组合构成，该分类有利于利用
与开发，有利于该领域的研究和实践。
2.1 对HMI的功能再现方式
对HMI的功能再现主要分为三种方式：真实HMI、虚拟HMI与仿真HMI，这
三种方式都是对操作界面的仿真。
2.2 对DPU的功能再现
对DPU的功能再现可分为三种主要方式：（1）最小配置DPU，其去最小激
励配置，相对于全激励方式，节省了大量投资；（2）虚拟DPU，使用现场控制
站实际组态文件，可进一步分为编译转换方式和平台移植方式；（3）仿真DPU。
2.3 虚拟DCS的组合方式
不同形式DPU与HMI结合。
形成多种形式虚拟DCS，主要包括：虚拟DPU+
仿真HMI，仿真DPU+仿真HMI，虚拟DPU+真实HMI，最小配置DPU+仿真HMI 等。
3、虚拟DCS的关键技术
3.1 编译转换技术
编译转换方式中重要程序通常包括虚拟DPU运行平台和DPU组态文件转换程序两部分。
DPU组态文件转换程序主要包括虚拟功能模拟的编制和文件格式的转换两大类。
3.2 数据连接与通信
仿真模拟数据库和DCS数据库存在于虚拟DCS仿真机中，由于仿真模拟数据库的各类工艺流程要依照仿真支撑系统完成，这就要求DCS数据点与模拟侧数据点进行匹配，最终与应子程序建立关联。
3.3 平台移植技术
这种技术使用较广泛，操作简易方便，国内很多厂商都采用其建立虚拟DCS 平台。
这种方式能够完整的实现工程站师的仿真，热控人员的操作也更加多样。
4、结语
虚拟DCS的激励式仿真技术是发展到一定阶段的产物，是各个发展路线不断融合的结果，是一种崭新的仿真模式，它经过科研人员的不断努力和交流，其逼真度和应用功能都达到很高的标准，表现出其相对的综合优势。
火电厂中虚拟DCS技术和DCS的广泛应用大幅度降低了成本，满足了操作的实际需要。
这种产品的实际应用，为实现真正数字化电厂提供了基础，使仿真技术进入一个全新化时代。
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