掘进机检修安全技术措施
掘进机检修安全技术措施
掘进机检修安全技术措施一、概况我矿二采区南轨道巷使用的 1台 EBZ160型悬臂式掘进机在运行过程中发生左侧 铲板与油缸连接耳损坏的故障。
根据矿委会研究决定，需在井下对此台掘进机进行 现场维修，为了确保检修期间施工安全顺利的完成，特制定本安全技术措施。
二、地质条件该巷道为南北走向，矩形断面，采用锚网索钢带支护形式，倾向南西的单斜结 构，局部略有起伏。
煤层顶板大多为泥岩、细砂岩。
对应地面位置位于闫家山东部、 刘家焉头村西部、庙湾村北部荒地一带，地表无河流、公路和建筑物分布，均为山 体及沟壑等，大面积黄土覆盖，入渗不给地下水条件差，对矿井充水影响微小。
巷 道煤层表面采用喷浆覆盖，瓦斯涌出相对减少。
三、组织措施（一）施工时间2018年11月 19日— 2018年11月25日（二）施工组织 施工前准备所需材料、工具、吊具→确定施工单位及负责人→制定贯彻安全技 术措施→拆除截割部→用后支撑部将掘进机支撑好→在掘进机本体部下方垫实枕木 →拆除掘进机操作台、油箱→拆除铲板部→将铲板装在事先准备好的枕木上→拆除 右履带部→对本体部的接耳进行焊接→依次安装履带部、铲板部、截割部→对整机 调试、验收、运行。
（三）劳动组织采用一班 8 小时制组织施工四）为保证此次检修工作顺利进行，矿委成立专门指挥领导组王永峰 李俊有 薛季军 掘进机检修班人员 机运中心 安监站 通风队 领导组下设办公室于机运中心，贺小龙为办公室主任，负责拟定有针对性的安 全技术措施和措施贯彻学习，及检修具体事项的总结、汇报工作。
具体职责分工如 下：组 长：贾玉珍副 组 长：闫海平 成 员：康建国 参与部门：掘1.组长贾玉珍为掘进机维修期间第一责任人，对掘进机检修工作全面负责，担任总指挥工作。
2.副组长闫海平负责拆除、安装期间现场检修人员配置和具体协调工作。
3.副组长王永峰负责现场技术指导工作。
4.副组长李俊有负责掘进机拆解、安装过程的安全工作。
5.成员康建国、薛季军为现场检修工作主要负责人。
检修综掘机安全技术措施
检修综掘机安全技术措施综掘机是现代化采矿设备中的重要组成部分，它的使用效率高，产量大，是提高采矿企业生产能力和竞争力的重要手段。
然而，综掘机的使用往往涉及到很高得风险，因此，为确保综掘机正常运作，保障人员生命安全以及机器的完好，检修综掘机的安全技术措施就显得尤为重要。
一、检修前要做好安全准备1、查看工作站处于稳定状态：在开始检修前，应该确保工作站已关闭，安装好了适当的固定装置，设置了正确的锁定装置，以便保持安全的姿态。
2、确认断电和卸载电池在检修过程中，要防止电触点导致电击伤害人员。
而且只有断电和卸载电池，才能确保在机器运转时不会出现危险。
3、对机器的各个部位进行鉴定鉴定综掘机的各个部位会有哪些风险，在检修中有哪些需要注意的事项。
在确认检修恢复机器的通行，才可以继续进行下一步计划。
4、准备好必要的保护设施和工具进行检修操作需要使用大量的保护设施和工具，比如头盔、工作手套、安全警告标志、防坠装置、滑动保护带和其他无易伤害的衣服等。
二、检修中的安全原则1、遵循操作流程在操控机器时保持指挥清晰、接触稳定，做好各动作间的转换，不做荣誉飘忽的联想和作业，避免因操作不当带来的伤害。
2、坚持全程实施检修计划在进行检修前一定要对机器的故障原因和相应检修方案进行合理的研究，制定详细的检修操作步骤，在操作过程中坚持计划，不比自行依照靠感觉进行检修。
3、使用正确的工具在操作中必须使用正确的工具，要根据综掘机操作指南的要求使用适当的工具。
在使用时严禁将工具强加于逆来顺受，又自己找不到的地方，必须抽出时间安装适正确的工具。
三、检修后的安全活动1、测试机器安全性能在检修结束后测试综掘机的各项性能，实际操作测试其稳定性、安全性和功能性，确保机器正常运行，各项性能达到标准要求，并能在操作过程中保证人员的安全。
2、及时清理现场在检修结束后要及时清理现场的工具和设备，尽量减少危险的遗留物，并清除现场的垃圾和杂物，以确保下一次使用前现场干净、安全。
掘进机维修工安全技术操作规程(三篇)
掘进机维修工安全技术操作规程一、工作目的为保障掘进机维修工作顺利进行，避免事故的发生，保证工作人员的安全，制定本操作规程。
二、工作原则1.安全第一：工作人员必须将安全放在首位，严格遵守规章制度，正确使用安全设备，确保自身和他人的安全。
2.科学施工：工作人员必须依据标准操作程序和工程文件进行工作。
3.团结合作：工作人员必须加强团队协作精神，在工作中互相协助，共同完成任务。
三、岗位要求1.具备相关技术资格证书。
2.具备一定的机械操作经验。
3.熟悉掘进机的结构和工作原理。
4.具备安全意识和风险识别能力。
5.能够独立进行维修工作，并能够协助其他人员进行施工。
四、操作流程1. 维修前准备（1）检查维修工具和设备的完好情况，确保其正常可用。
（2）检查作业区域的安全环境，如有异常情况应及时报告上级。
2. 维修操作（1）按照掘进机的维修流程进行操作，严格按照维修程序进行。
（2）操作时应注意自身的安全，佩戴好防护装备并正确使用安全设备。
（3）遵守禁止事项，不得随意操作设备，如需进行非常规操作需报告上级批准。
（4）维修过程中发现问题应及时处理，如问题无法解决需及时上报上级。
3. 维修后清理（1）维修工作结束后应整理好维修工具和设备并妥善存放，确保下次使用时能够及时找到。
（2）清理维修现场，保持工作区域的整洁，防止工作区域出现杂物和障碍物。
五、安全预防措施1.佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.使用工具时要正确使用，并保持其锋利和良好的状态，避免因工具损坏而造成伤害。
3.维修前对设备进行全面检查，确保设备的正常工作状态。
4.严禁饮酒、吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。
5.工作期间严禁嬉闹、打闹等行为，保持工作专注。
6.维修过程中发现安全隐患或者异常情况应立即停止工作，并及时报告上级。
六、应急处理1.发生事故时，应立刻采取措施保护现场，并立即报告上级。
2.紧急情况下，需采取紧急疏散措施，确保工作人员的生命安全。
掘进机安装使用及检修安全技术措施
掘进机安装使用及检修安全技术措施简介掘进机是一种经常使用于地下采矿等行业的机械设备。
了解掘进机的安装使用及检修安全技术措施，对于操作人员的安全和设备的稳定运行具有重要意义。
本文将介绍掘进机的安装使用及检修安全技术措施，以帮助使用者更好地使用设备并减少意外事故的发生。
安装与使用安装1.安装前应检查掘进机的包装是否完好，配件是否齐全，是否有破损等情况出现。
2.选择安装场地时，应保持地面平整、稳定，掘进机的基础承托面应为水平、坚实的混凝土基础，以确保掘进机的平稳运转。
3.在确定安装位置后，应先使用路轮将掘进机移动至指定位置，然后使用锚杆固定设备。
4.安装时需依据掘进机安全技术措施进行设备配置，确保设备的操作和使用安全。
使用1.操作前应检查设备是否已经完全安装到位，各个配件附着是否牢固，外观是否干净，以确保正常使用。
2.操作人员必须熟知掘进机的工作原理及结构，了解各项措施和规定，以便对设备进行适当的操作，掌握正确的使用方法。
3.经过一定时间的使用，掘进机应进行例行检修和保养。
检修工作应由具备相应资质的专业人员进行，确保设备的长时间运转。
检修与安全技术措施例行检修1.检查掘进机各个部位，确保各个接头无松动，刃口锋利。
2.检查掘进机液压油、燃料油、润滑油等液体的储存是否充足，同时也注意散热系统、冷却系统等系统水位是否合适。
3.检查掘进机电气设备及控制系统的运行和配件情况，以确保各个电路正常通畅。
安全技术措施1.操作人员必须具备相关资质，才能开启设备。
2.在使用掘进机时，要经常清洁设备以免累计积尘导致火灾。
3.操作过程中要保持沉着冷静，尽量减少操作疏漏导致的安全隐患。
4.关于检修期间的安全，必须小心维护每一个可链接的部件和环节，确保一切都正常妥善。
总结本文介绍了掘进机的安装使用及检修安全技术措施，包括安装前的场地选择，对设备的检查保养及日常安全使用方法等。
尽管这些方法可以避免大部分的意外事故，但是操作人员还要具备足够的安全意识，使设备运行更加安全稳定。
检修综掘机通用安全技术措施
检修综掘机通用安全技术措施综掘机是工地上必不可少的设备之一，其主要用于土方开挖和回填作业。
由于综掘机作业环境复杂，涉及到许多危险因素，因此安全技术措施至关重要。
本文将介绍综掘机的通用安全技术措施。
1. 操作前的安全检查在操作综掘机之前，操作人员应当进行安全检查，以确保设备的稳定和安全。
检查内容包括但不限于以下几点：•检查综掘机的液压系统、液压油管、油缸、传动机构等主要部件是否有泄漏、松动等情况；•检查综掘机的电气系统，包括机器的电源线、控制线路、开关是否正常；•检查综掘机是否有损伤或磨损，包括轮胎、轨道、摇臂、铲斗、链条等；•检查综掘机的润滑油是否充足，加注润滑油并检查润滑系统；•验证驾驶室内的各项仪表是否正常。
以上检查内容是保证综掘机安全运行的基础，在开机前必须仔细检查，发现问题及时处理。
2. 开始操作前的准备在操作综掘机之前，必须做好下述几项准备工作：•驾驶员应确保应急停车按钮工作正常，如果出现异常状况要及时处理；•驾驶员必须按照指示正确佩戴安全带。
•驾驶员必须确认综掘机的铲斗或工具不会碰到周围物体。
如果周围有地下管线等特殊物体，应按规定采取防护措施。
•驾驶员必须完全了解综掘机的运行控制台，能够熟练操作并掌握设备上各个控制开关的使用方法。
•在工作过程中如果发现任何不正常的情况，可以随时切断电源或按下急停按钮。
以上准备工作是操作前必须顾及的事项，确保操作人员的操作行为安全可靠。
3. 操作过程中的安全措施在操作过程中，我们需要注意以下的安全措施：3.1 铲斗下降时，要注意避让在铲斗下降时，需要特别注意避让铲斗下压的物体。
特别注意灵活穿行于矮围墙、管井口等容易擦碰铲斗的地方时，加强预判，避免造成安全事故。
3.2 操作人员不要离开控制台综掘机在操作时，不能听之任之。
驾驶员必须牢记：离开控制台，意味着人员不在操作位置上，可能造成安全隐患，且易引起机器地动山摇。
3.3 勿将电缆杂乱扔放在使用电缆时，钩子必须嵌入负载，松钩时，在有人的情况下放下电缆并交替弯曲。
采掘机械检修作业安全规定
采掘机械检修作业安全规定一、检修作业前的准备工作1. 检查机械设备：在进行检修作业前，必须对采掘机械进行全面的检查，确保机械设备处于正常工作状态。
包括检查机械的主要部件、润滑系统、电气系统等。
对于有异常的机械设备，应及时修复或更换。
2. 配备必要工具：检修作业需要使用各种工具，必须确保工具的完好无损，并配备相应的个人防护用品。
如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 制定检修计划：在进行检修作业前，必须制定详细的检修计划，明确每个步骤和工作流程。
并安排专人负责指导和监督检修作业的进行。
二、检修作业中的安全措施1. 断电检修：在进行检修作业前，必须切断机械设备的电源，以防止电击事故的发生。
并在切断电源后进行必要的接地防护。
2. 锁定开关：在进行检修作业前，必须将机械设备的所有开关进行锁定，并在相应位置标识清晰，以防止他人误操作。
3. 进行必要的减载：在进行检修作业时，必须先进行必要的减载操作，以降低机械设备的运转压力，减少意外事故的发生。
4. 使用合适的工具：在进行检修作业时，必须使用合适的工具，不得使用损坏或不符合要求的工具。
并确保操作人员熟悉操作流程和工具的正确使用方法。
5. 人员独立工作：在进行检修作业时，不得进行多人合作操作。
每个人员必须独立完成自己的任务，避免因为配合不当引发安全事故。
6. 注意通风和排气：在进行检修作业时，必须确保作业场所的通风良好，并采取适当的排气措施，排除有害气体和烟尘。
7. 定期休息：对于连续工作时间较长的检修作业，必须定期安排休息时间，以保证操作人员的身体状况和注意力的集中。
8. 注意人员防护：操作人员在进行检修作业时，必须穿戴全套防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保防护用品的正常使用。
禁止穿着松散的衣物和长发。
三、检修作业后的安全要求1. 交接班：在检修作业完成后，必须及时与后续工作人员进行交接，将检修作业过程中的问题和注意事项向后续工作人员进行说明和交流。
掘进机安全技术措施
掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。
在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。
本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。
1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。
操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。
同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。
2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。
操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。
在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。
同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。
3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。
因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。
同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。
4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。
例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。
此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。
操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。
5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。
应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。
此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。
综掘机停产检修安全技术措施
综掘机停产检修安全技术措施1. 简介综掘机是工程施工中常用的大型机械设备，为确保施工安全和设备运行效率，定期进行停产检修是非常必要的。
本文将介绍综掘机停产检修的安全技术措施，以确保操作人员和设备都在安全的环境中工作。
2. 停产前的准备工作在综掘机停产检修之前，需要进行一系列的准备工作来确保安全：•清理施工现场：清理施工现场上的杂物和障碍物，确保设备有足够的工作空间。
•关闭电源和燃料供应：在停产检修之前，务必关闭综掘机的电源和燃料供应，避免意外启动或泄漏。
•拆卸附件和部件：根据停产检修的具体要求，拆卸综掘机的附件和部件，准备进行维护和修理。
3. 安全检查和防护措施在综掘机停产检修期间，需要采取一系列安全检查和防护措施，以确保操作人员的安全：3.1. 安全检查•工作区域安全检查：检查停产检修区域的地面、天花板和墙壁是否稳固，确保没有倒塌的风险。
•电气安全检查：检查综掘机的电气系统，确保电缆与配件没有磨损或短路的情况。
•液压系统安全检查：检查综掘机的液压系统，确保管道没有泄漏和失效的情况。
•气体检查：在开始检修之前，对综掘机停产检修区域进行气体检查，确保没有有害气体泄漏的风险。
3.2. 防护措施•可见性标识：在停产检修区域设置明显的可见性标识，警示其他人员不要靠近或进入该区域。
•安全隔离：将停产检修区域隔离，设置栅栏或其他物理屏障，限制不相关人员的进入。
•使用个人防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋。
•灭火器和急救设备：应在停产检修区域内配备灭火器和急救设备，以应对突发事故。
4. 操作规程和注意事项在进行综掘机停产检修时，操作人员需要遵循一系列的操作规程和注意事项：•严格按照操作手册执行操作步骤，禁止随意拆卸或修改设备。
•使用正确的工具和技术进行检修和维护，避免使用不当工具或方法导致事故。
•定期检查设备的安全装置和保护装置，确保其正常工作。
•在检修期间，禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的活动。
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综掘机检修安全技术措施二矿二0一二年10月综掘机检修安全技术措施根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定，需对综掘设备大修理，按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。
为确保大修理质量，各项检修符合设备完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：一、检修时间：2012年10月27日—2012年10月30日二、单位负责人：检修负责人：安全负责人：技术负责人：电气检修负责人：机械检修负责人：施工人员：检修班、电工班共10人，司机1人。
三、检修项目及内容：1 掘进机：按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查，各机械、电气部件外表面清洁，各运转部件及液压系统清洗，各减速箱更换齿轮油，检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承，电器损坏件，磨损部件焊补修复，喷涂防锈漆，组装及试运转。
2 带式输送机：各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量，新加工制作18个滑动小车导轨架拉杆，35架缺损的机尾导轨上托辊架，喷涂防锈漆。
3 二运转载带式输送机：清洁、喷涂防锈漆，修复二运机尾部运煤簸箕口，更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊，滑动小车拆卸，重新装配，电滚筒换油。
4 液压锚杆（锚索）泵站：清洁、清洗、检修、更换易损件，装配、调试。
液压锚杆钻机检修、调试。
四、检修前准备工作1 检修前准备所必须的工器具和材料，如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手，套筒，丝锥，板牙，梅花扳手，氧气、乙炔、电焊机等工器具。
棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。
2 检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。
3 施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。
4 参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序，特别要熟悉天车起吊安全注意事项。
各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。
五、掘进机检修技术标准（一）、机械部分检修技术标准1、截割部1.1截割头应转动灵活，不得有裂纹及开焊，截割座严重磨损，影响强度或内孔过大，影响使用时应更换。
更换过程中不得损坏截割体的其他部位。
1.2可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠，伸缩距离应符合技术文件要求，更换截齿时应首先保证与原设计的位置相同。
齿座磨损焊补：应采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度；且齿座应有互换性。
1.3齿座尖不得磨损，齿座体磨损严重时应更换。
1.4同轴度要求较严的箱体、涨套应按对角线逐级拧紧螺钉；重要连接螺栓，应按设计要用力矩扳手操作。
1.5拆卸或装配无键或过盈连接的齿轮与轴，应用专用工具或特殊工艺。
1.6喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。
1.7外喷架开焊、变形应修复，修复中应保持水道，防止喷嘴螺孔损伤。
1.8托架开焊、变形应修复，达到原设计要求。
1.9内喷雾配水装置中易损件，密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
1.10切割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。
1.11切割臂可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量应符合设计要求。
不得有爬行动作。
2、回转台及机架2.1上下基座间的轴承油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹或剥落现象。
回转台上切割臂与座连接面应完好，螺纹孔应完好无损坏。
2.2 回转千斤顶座得轴瓦间隙不得大于0.2mm，回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配置，安装时应交叉对称紧固。
2.3 截割臂座得轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。
2.4 机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
3、装运机构3.1耙装式装载部应符合下列规定：3.1.1装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2~2.5mm；3.1.2 铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。
3.2 刮板式装载部位应符合下列规定：3.2.1 刮板弯曲不得超过5 mm；3.2.2 刮板链、销磨损不得大于0.5 mm；3.2.3 刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30~50 mm；3.2.4 链道磨损厚度不得超过3 mm；3.2.5 驱动链轮与导链轮不得有裂纹；齿部磨损不得超过原齿厚的20%；3.2.6 安全防撞板耐磨棒磨损后应焊补修复至原设计要求。
3.3 修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及无严重损伤，刮板弯曲变形不得大于5 mm；中部和底板磨损量应不大于原厚度的35%。
3.4 刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。
3.5安全摩擦离合器的打滑扭矩值，应根据设计要求进行调整，以保证耙爪运转安全平稳可靠。
3.6 装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。
4、行走机构4.1 履带板无裂纹或断裂。
行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。
4.2 履带销子轴的最大磨损不得超过0.5 mm；履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹缺陷修复时，保证其强度和刚度要求。
4.3 销子套不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5 mm。
液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、划伤、剥落现象应修复或更换，机械张紧装置修复后应灵活可靠。
4.4 支承轮直径磨损不得大于5 mm。
4.5 导向链轮与驱动链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%，履带板表面上防滑钉，磨损低于原高度的40%，否则应更换。
4.6 导向链轮铜套磨损后最大顶间隙不得超过0.5 mm，履带板销孔磨损圆度不大于直径的10%，否则应更换。
4.7 耐磨铁的磨损不得超过表面表面硬化厚度的50%，且必须保持履带不得碰及其他装置。
链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。
4.8 履带支重轮内易损件、密封件应更换。
无支重轮的履带滑动耐磨板，磨损后应用耐磨材料补焊。
（二）、液压部分检修技术标准5、液压部分5.1 所有液压部分必须密封良好，不得渗漏。
5.2 各种千斤顶、联杆，各种阀应符合本规范的规定。
5.3各种密封件、高压胶管、泵头、油泵、马达的检修应符合本规范的规定，油泵、马达的试验应符合本规范的规定。
5.4 系统要求：按系统原理图要求将系统中各回路的溢流阀，调至设计要求值18MPa；若溢流阀或密封件损坏无法调整，则应更换。
5.5 油箱中按油位加入要求牌号的抗磨液压油N68。
5.6 过滤器无法清洗，更换过滤网时，应整体更换。
5.7 检修时高压管应更换，硬管做耐压试验合格后，仍可使用，系统管路应齐全，敷设整齐，固定可靠。
6、液压缸6.1液压缸镀铬层出现轻微锈斑，每处面积小于35 mm2，整体上下不多于3处，用油石修复达到要求的粗糙度后，方允许使用。
否则应重新镀铬，修复尺寸应符合生产厂家原设计要求。
6.2液压缸活塞杆表面粗糙度R a≤1.6μm，缸体内孔表面粗糙度R a≤3.2μm。
6.3液压缸做1.5倍的额定压力试验5min，不能有内外渗漏。
6.4液压缸密封件应更换。
7、液压泵、液压马达7.1 各种液压泵、液压马达检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
7.2液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不多于系统设计要求，液压泵主要零件损坏，应整体更换。
8、阀件8.1 各种阀类密封件损坏应更换，主要原件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。
8.2阀体上各种配合孔道表面，阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。
8.3阀用弹簧，不得有锈蚀、腐蚀斑点，否则应更换。
8.4方向控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍的额定压力试验5min，不能有渗漏。
8.5 压力表、温度计损坏应更换，若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。
（三）、电气部分检修技术标准1 所有零部件必须经清洁干净后方可进行组装。
所有电缆要求走线整齐、美观，并用管夹固定。
2 各连接件，紧固件应牢固可靠，不得有松动现象。
3 手柄、按钮以及开关动作灵活、正确。
4 各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈压板等不得残缺，电缆引入装置必须夹紧电缆，使其在两人用力拉的情况下，也不松动，确保电缆不能从引入装置中被拔脱或扭转。
5 各接线处无松动现象，内外接地线必须连接牢固。
6 电源进线电缆必须严格按照说明书规定的电缆规格配线。
必须符合煤矿电气完好及防爆要求。
7 电气部分检修要求：7.1 掘进机各种电气安全保护装置、照明装置齐全，电控部分指示正常可靠。
7.2 按钮操作动作要灵敏可靠，不失爆，电气绝缘值符合规定要求。
（四）、掘进机质量调整1 耙爪臂与铲板间隙为2~2.5 mm，且不允许有局部摩擦。
2 行走履带与中间刮板机链条悬垂度应为50~70 mm，且链轮正啮合运转平稳。
3 调整切割机构及铲板的单向阀或平衡阀，使其下边速度适中，平稳，无振动冲击现象。
4 切割臂与铲板防碰系统调整符合原生产厂家要求。
5 装岩部过载系数按原生产厂家要求调整。
6 各手把、按钮动作灵活可靠，接触器、转换开关等电器元件动作灵敏，工作性能正常。
7 各指示灯显示无误。
8 警铃、安全装置的动作应正确无误。
9 转载机和装运机构的启、停顺序符合要求。
10 各机构的操作把手位置应符合操作指示牌的要求。
11 开动喷雾冷却泵后，调整系统和液压阀的动作性能。
12 操纵阀放在中间位置，启动油泵，持续空运转30min。
13 机械部分检修装配要求：运转灵活无异响，注油正常，符合机电设备完好标准，符合不漏油、不漏水要求。
14 液压部分检修装配要求：各油缸压力符合规定值，七联阀、四联阀操作灵敏可靠，不漏油。
六、掘进机检修、组装、及试运转（一）、检修作业要求1 检修作业时必须由检修负责人现场指挥。
作业人员应明确危险源，加强安全作业意识，杜绝碰手碰脚事故发生。
2 按掘进机定期检修内容表逐项进行检查检修，重点拆卸检查检修截割部组建，原则上不需要拆卸分解检查各减速箱内部，只需对掘进机各部件外部清洁干净，清洗液压系统及管件，修补、更换失效及损坏件。
检修组装后各点注油维护保养，试运转。
3 搬运、起吊、装配过程中，应避免剧烈震动，撞击，以免损坏设备。
对于设备的部件要轻拿轻放。
4 吊装时，各部件外露配合面、突出棱角及轴头、油缸等精密件要用棉布加以保护，防止起吊过程中碰坏部件，同时要避免钢丝绳卡坏设备。
5 当起吊各组件时，必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳。
6 装配要求：6.1 当安装销子及螺栓时，必须涂抹防锈油或者涂黄干油。