混凝土路面工程施工组织设计
混凝土路面工程施工组织设计
混凝土路面工程施工组织设计一、项目概况1.1项目名称：混凝土路面工程施工1.2 项目地点：xxx市xxx区xxx路1.4工期：30天二、工程施工原则2.1高质量：保证施工质量，确保路面平整、坚固、耐久2.2高效率：合理组织施工流程，提高工期完成效率2.3安全环保：采取安全施工措施，保护环境和施工人员安全三、施工流程安排3.1前期准备3.1.1资源准备：采购混凝土、辅助材料、机械设备等3.1.2工地准备：搭建施工临时设施，包括办公室、工棚、生活区等3.1.3人员配备：组建施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等3.2基础处理3.2.1施工准备：清理施工现场，确保基础平整、无障碍3.2.2基础处理：根据设计要求，进行基础填筑、打地坪等处理3.2.3基础验收：经过处理的基础进行验收合格后，方可进行下一步施工3.3施工工序3.3.1模板安装：根据设计要求，搭建混凝土浇筑的模板，确保模板的稳固和平整3.3.2钢筋布置：按照设计图纸要求，进行钢筋的剪切、扎捆、焊接等预处理工作3.3.3混凝土浇筑：采用机械浇筑，确保混凝土的均匀性和浇筑质量3.3.4摊铺整平：采用机械摊铺，保证路面的平整度和垂直度3.3.5拉毛处理：利用铝合金拉毛板进行拉毛，提高路面的抗滑性和耐磨性3.3.6养护处理：保湿养护，促进混凝土的早期强度发展3.4完工验收3.4.1清理整理：清理施工现场，保持整洁3.4.2检查验收：对施工质量进行检查验收，确保达到设计要求3.4.3资料整理：整理施工记录、验收报告等资料，归档保存四、施工组织安排4.1项目经理：负责全面组织、协调施工工作，保证工程质量和进度4.2技术员：负责技术指导、图纸管理、施工方案制定等工作4.3工人：分为模板安装组、钢筋布置组、混凝土浇筑组、摊铺整平组、拉毛处理组、养护处理组等4.4机械设备：混凝土搅拌车、摊铺机、拉毛板、养护设备等五、安全措施5.1安全教育：在施工前进行安全教育和交底，加强施工人员的安全意识5.2安全设施：设置警示标志、安全带、安全网等设施，确保施工现场的安全5.3灭火设备：提供灭火器材，安排专人负责灭火工作5.4施工班组：合理组织施工班组，确保操作人员的安全六、质量控制6.1设计要求：严格按照设计要求施工，确保施工质量6.2施工工艺：采用先进的施工工艺，确保路面平整、坚固6.3施工检查：定期进行施工质量检查，及时发现并处理问题6.4质量验收：按照相关标准进行质量验收，确保工程质量达到标准要求七、环境保护7.1施工废水处理：设置沉淀池、过滤器等设施，对施工废水进行处理7.2施工垃圾处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类、收集、清运7.3现场清洁：定期清洁施工现场，保护施工环境的整洁7.4节能减排：采用节能设备和工艺，减少能源消耗和环境污染以上是混凝土路面工程施工组织设计的简要内容，可以根据实际情况进行详细完善和调整。
水泥混凝土路面施工组织设计
水泥混凝土路面施工组织设计一、项目概述本项目是一项水泥混凝土路面施工工程，旨在对某地区的道路进行改造和升级，提高道路的承载能力和使用寿命。
本文将详细介绍施工组织设计的内容，包括施工组织方案、施工方法和施工进度等。
二、施工组织方案1.施工组织原则根据工程特点和施工要求，本项目的施工组织方案应遵循以下原则：（1）安全第一：确保施工过程中的安全，采取必要的安全防护措施；（2）高效施工：合理安排施工工艺和施工顺序，提高施工效率；（3）质量保证：严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量；（4）环境保护：采取措施减少施工对环境的影响。
2.施工组织步骤（1）前期准备：组织编制施工方案、施工图纸和施工技术措施等，确定施工人员和机械设备的需求，并进行采购和调配。
（2）施工准备：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物；搭建施工临时设施，包括办公室、仓库和工人宿舍等。
（3）施工工艺：按照施工方案，采用适当的施工工艺进行施工，包括路面基层处理、混凝土浇筑和养护等。
（4）质量控制：严格按照相关标准和规范进行施工，进行质量检查和验收，确保工程质量。
（5）安全管理：建立完善的安全管理制度，进行安全教育和培训，加强现场安全监督和检查，确保施工安全。
三、施工方法1.路面基层处理（1）清理：清除路面上的杂物和积水，确保施工面干燥清洁。
（2）修补：对已有的路面进行修补，包括填补裂缝、修复坑洞等。
（3）压实：使用压路机对路面进行压实，提高基层的密实度。
2.混凝土浇筑（1）准备混凝土：按照设计要求，准备好配合比和原材料，进行混凝土的搅拌和调配。
（2）浇筑：采用机械浇筑的方式，将混凝土均匀地倒在路面上，并使用振动器进行均匀压实。
（3）养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括保湿和防止外界温度对混凝土的影响。
3.施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度安排，包括施工起止时间、工序安排和里程碑节点等。
同时，根据实际施工情况，及时调整施工进度，确保工程按时完成。
水泥混凝土路面施工组织设计
水泥混凝土路面施工组织设计引言概述：水泥混凝土路面施工组织设计是道路建设中的重要环节，合理的施工组织设计可以提高施工效率，保证工程质量，减少施工风险。
本文将从施工前准备、施工方案制定、施工人员组织、施工设备配置和施工过程控制等五个方面，详细阐述水泥混凝土路面施工组织设计的要点。
一、施工前准备：1.1 路面勘察：对施工区域进行细致的勘察，包括地形地貌、土质情况、水文条件等，以了解施工环境和可能存在的问题。
1.2 施工材料准备：根据设计要求和工程规范，准备好所需的水泥、砂石、骨料等施工材料，并进行质量检测，确保材料符合要求。
1.3 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺、安全操作规程等，提高施工人员的技术水平和安全意识。
二、施工方案制定：2.1 施工工艺选择：根据路面设计要求和实际情况，选择合适的施工工艺，包括基层处理、配合比设计、浇筑方式等。
2.2 施工工序安排：根据施工工艺的要求，合理安排施工工序，确保各个工序之间的衔接和协调，提高施工效率。
2.3 施工周期计划：根据工程量和施工条件，制定合理的施工周期计划，确保施工进度的合理安排和控制。
三、施工人员组织：3.1 施工队伍组建：根据工程规模和施工周期，组建合适的施工队伍，包括工程师、技术人员、操作工等，确保施工人员的数量和质量。
3.2 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，提高他们的技术水平和工作能力，确保施工质量和安全。
3.3 施工人员管理：建立科学的施工人员管理制度，包括考勤、奖惩机制等，提高施工人员的积极性和责任心。
四、施工设备配置：4.1 设备选型：根据施工工艺和工程规模，选择适当的施工设备，包括搅拌机、摊铺机、压路机等，确保施工设备的质量和性能。
4.2 设备维护：建立设备维护制度，定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4.3 设备管理：建立设备管理制度，包括设备调度、使用记录等，提高设备的利用率和施工效率。
混凝土道路施工组织设计(全文完整版)
混凝土道路施工组织设计(全文完整版)【范本1】正文：一：项目概述本项目是某地区的混凝土道路施工项目，总长约xx公里。
道路路基宽度为xx米，路面采用xx材料，设计速度为xx公里/小时。
施工期限为xx个月。
二：组织管理结构1. 施工组织机构1.1 项目经理：负责项目整体的组织、管理和协调工作，包括施工计划的制定、施工进度的控制等。
1.2 技术负责人：负责施工技术方面的工作，包括施工方法的确定、技术难点的解决等。
1.3 安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，包括安全培训、安全设施的设置等。
2. 施工人员2.1 操作工人：负责具体的施工操作工作。
2.2 技术人员：负责施工技术指导和质量控制工作。
2.3 安全员：负责现场安全管理和监督工作。
三：施工准备工作1. 资料准备：收集相关的设计图纸、施工规范等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工方法、质量要求等。
四：施工过程1. 地质勘察：对道路工程所在地的地质情况进行勘察，包括钻孔、取样等。
2. 土方开挖：按照设计要求进行路基的开挖和回填工作。
3. 路面铺设：选择适当的路面材料，进行路面的铺设工作。
4. 排水系统：设置合理的排水系统，包括雨水管道、雨水篦等。
5. 道路标线：根据设计要求进行道路标线的绘制和喷涂工作。
6. 环境保护：施工过程中注意环境保护工作，控制噪音、扬尘等。
五：施工质量控制1. 建立质量控制体系：制定质量控制计划，明确质量控制的目标和要求。
2. 施工过程中的检查和验收：对施工过程中的各个环节进行检查，及时发现和处理质量问题。
3. 质量记录和报告：记录每个工序的施工质量，并及时向相关部门报告。
六：安全管理1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，包括安全操作规程、紧急情况处理等。
2. 安全设施：设置合理的安全设施，包括安全防护网、警示标志等。
3. 安全巡查：定期巡查施工现场，发现并处理安全隐患。
【附件】1. 设计图纸2. 施工规范3. 施工进度表【法律名词及注释】1. 建设工程质量管理条例：指规定建筑工程质量管理的法律法规。
路面混凝土施工工程施工组织设计
路面混凝土施工工程施工组织设计一、施工任务和目标1.1施工任务：根据设计要求，完成路面混凝土施工工程。
1.2施工目标：确保施工质量符合规范要求，施工进度符合设计进度。
二、施工组织管理2.1施工组织机构：成立施工单位，包括施工经理、技术负责人、工程监理人员等。
2.2施工管理人员：明确管理人员及其职责，负责现场施工管理、协调作业人员、监督检查工程质量等。
2.3施工队伍：合理组织施工队伍，根据施工任务及目标确定施工人员数量和职责。
三、施工设备和物资3.1施工设备：根据施工任务确定所需设备，包括混凝土搅拌车、铺摊机、打磨机等，并保证设备运行正常。
3.2施工物资：明确所需物资数量，并保证物资供应及时、质量符合要求。
四、施工方法和工序4.1施工方法：采用湿法浇筑方式施工，保证混凝土的均匀性和稳定性，并通过养护措施保证其早强、耐久性。
4.2施工工序：4.2.1道路基层处理：对道路基层进行平整、清扫等处理，保证基层的稳定性。
4.2.2混凝土配合比确定：根据设计要求和试验结果确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
4.2.3混凝土搅拌和运输：采用混凝土搅拌车进行搅拌，保证混凝土的均匀性，并通过专用运输车将混凝土运输到施工现场。
4.2.4混凝土铺摊和压实：采用铺摊机将混凝土均匀铺设，然后使用压路机进行压实，保证混凝土的密实性和平整度。
4.2.5混凝土养护：对铺设完成的混凝土层进行养护，防止混凝土早期干裂和渗水。
五、施工质量控制5.1施工工艺：根据施工方法和工序，组织施工人员进行施工，严格按照设计要求操作，确保施工质量符合规范要求。
5.2检测和验收：定期进行检测，检查混凝土强度、密实度、平整度等指标，及时纠正问题，保证施工质量。
5.3施工记录：做好施工记录，包括施工日志、检测数据记录等，便于施工过程跟踪和问题分析。
六、安全生产管理6.1安全教育：开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能，确保施工过程中的安全。
混凝土道路工程施工组织设计完整版.doc
混凝土道路工程施工组织设计完整版.doc 范本一：混凝土道路工程施工组织设计完整版.doc一、工程概况1.1 工程名称：混凝土道路工程施工组织设计1.2 工程地点：（具体地点）1.3 工程规模：（长度、宽度等）二、工程背景2.1 工程目的2.2 工程需求2.3 施工时限三、工程组织机构3.1 项目部组织架构3.2 人员配备及职责四、施工活动安排4.1 施工进度计划4.2 施工方法和工序4.3 施工周期及阶段划分五、材料和设备管理5.1 材料采购计划5.2 材料存储和管理5.3 设备选型和调配六、安全生产措施6.1 安全管理制度6.2 危险源辨识与控制措施6.3 安全教育和培训七、质量控制措施7.1 施工质量管理制度7.2 材料验收和试验7.3 施工工艺和质量标准八、工程风险分析及应对措施8.1 施工过程中的风险8.2 风险评估和控制措施8.3 突发事件应急预案九、工程资金预算9.1 造价估算和预算编制9.2 资金来源和使用计划十、工程监测与验收10.1 施工过程监测10.2 工程质量验收标准与程序10.3 竣工验收和移交手续附件：工程平面图、安全操作规程、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 施工组织设计：指在施工前对整个工程的施工工艺流程、安全措施、质量控制等进行详细规划和设计；2. 混凝土道路工程：指采用混凝土材料进行铺设、养护等工艺程序的道路工程；3. 材料验收和试验：对采购来的材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求。
范本二：电子产品使用手册完整版.doc一、产品概述1.1 产品名称1.2 产品型号1.3 产品功能和特性二、产品结构和参数2.1 外观结构2.2 主要部件及其功能2.3 技术参数和规格三、产品安装与连接3.1 安装前准备3.2 电源连接3.3 数据线连接四、产品使用指南4.1 开机和关机4.2 按键功能及操作4.3 菜单及功能介绍五、产品维护和保养5.1 清洁和防尘5.2 充电和电池维护5.3 产品存储和运输六、常见问题及解答6.1 操作遇到困难6.2 产品故障及处理七、安全注意事项7.1 电源使用注意事项7.2 产品使用环境要求7.3 长时间不使用时的处理八、保修条款8.1 保修期限8.2 保修范围和责任附件：产品外观图、配件清单、常见问题解答等。
水泥混凝土路面施工组织设计
水泥混凝土路面施工组织设计一、引言水泥混凝土路面是道路建设中常用的路面类型之一，其施工组织设计对于保证施工质量、提高施工效率至关重要。
本文将详细介绍水泥混凝土路面施工组织设计的相关内容，包括施工组织设计的目的、原则、步骤以及施工组织设计书的编写要求等。
二、施工组织设计目的水泥混凝土路面施工组织设计的主要目的是合理安排施工工序和施工流程，确保施工过程中的安全、质量和进度。
具体目的包括：1. 确定施工队伍的组织结构和人员配备，明确各个岗位的职责和权限；2. 制定施工计划，合理安排施工工序和施工顺序，确保施工过程的连贯性和协调性；3. 确定施工材料和设备的供应计划，保证施工过程中的物资供应和设备调配；4. 制定施工现场管理措施，确保施工现场的安全、整洁和有序；5. 制定施工质量控制措施，确保施工质量符合相关标准和要求。
三、施工组织设计原则水泥混凝土路面施工组织设计应遵循以下原则：1. 安全第一：确保施工过程中的安全，防止事故发生；2. 质量为重：严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量；3. 经济合理：合理安排施工工序和施工流程，提高施工效率，降低施工成本；4. 环境友好：采取相应的环保措施，减少对环境的影响；5. 合理利用资源：合理安排施工材料和设备的使用，减少资源浪费。
四、施工组织设计步骤水泥混凝土路面施工组织设计的步骤包括：1. 收集资料：收集相关的设计文件、施工规范和技术要求等资料；2. 分析设计文件：仔细分析设计文件，了解设计要求和技术要求；3. 制定施工方案：根据设计要求和技术要求，制定施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等；4. 编写施工组织设计书：根据施工方案，编写施工组织设计书，包括施工队伍组织结构、施工计划、材料和设备供应计划、现场管理措施、质量控制措施等；5. 审核和修改：组织相关人员对施工组织设计书进行审核，并根据审核意见进行修改；6. 最终确定：经过审核和修改后，最终确定施工组织设计书。
混凝土路面工程施工组织设计方案
混凝土路面工程施工组织设计方案1. 引言本文档旨在制定混凝土路面工程施工组织设计方案，确保施工过程安全、高效和质量可控。
在施工组织设计方案中，将包含施工工序、施工人员安排、施工设备配置等关键信息。
2. 施工工序混凝土路面工程施工将按照以下工序进行：1. 准备工作：包括场地清理、临时设施搭建和施工材料准备等。
2. 基础处理：对路面基础进行处理，保证其坚固平整。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，并进行必要的养护工作。
4. 路面修整：对浇筑完成的混凝土路面进行修整，确保表面平整。
5. 清理收尾：对施工现场进行清理，清除垃圾及废弃材料。
3. 施工人员安排为保证施工质量和工期进度，需合理安排施工人员：1. 施工队：包括施工队长和施工工人，负责具体施工操作和监督。
2. 监理人员：负责施工现场监督、质量检查和协调工作。
3. 安全人员：负责施工现场的安全管理和事故防范。
4. 施工设备配置根据施工需要，需要准备以下设备：1. 混凝土搅拌车：用于混凝土的调配和运输。
2. 摊铺机：用于混凝土的均匀摊铺。
3. 平地机：用于混凝土的修整和养护。
4. 压路机：用于压实混凝土路面。
5. 安全措施为确保施工过程的安全性，需要采取以下措施：1. 提供必要的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
2. 设置施工现场警示标识，提醒过往人员注意安全。
3. 进行施工前的安全培训，确保施工人员了解安全注意事项。
4. 定期检查施工设备的安全状况，确保正常运行。
6. 质量控制为确保施工质量可控，需采取以下措施：1. 严格按照设计要求进行施工操作，确保路面平整度和强度符合标准。
2. 对混凝土原材料进行质量检测，确保符合标准要求。
3. 进行混凝土的质量抽检，确保混凝土质量稳定。
4. 对施工现场进行定期检查和质量评估，及时发现并纠正问题。
7. 施工进度控制为保证工期进度，需合理安排施工进度：1. 制定详细的施工计划，包括各个工序的时间安排和里程碑节点。
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C25混凝土路面施工A基层的检验与修复检查基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度、压实度是否符合规范的要求，如有不符合之处应予整修，基层宽度比板每侧宽出50cm。
B测量放样根据图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等桩位。
C材料水泥：采用普通硅酸盐水泥，经检验后，方可投入使用。
砂：采用平均粒径大于0.35mm的粗砂或中砂。
石：石料的最大粒径可根据配合比决定。
石料中针状、片状颗粒含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%。
水：采用合格地表水或自来水。
填缝材料：采用由石油沥青、石棉、石粉、锯末等几种材料掺配成的混合料。
伸缝板：采用富有弹性的白松板条，使用前泡水24～36小时。
D配合比混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。
从水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，试配强度高于设计强度10%～15%，按计算试算水灰比确定砂、石、水泥用量后，通过实际试验验证作最后确定。
E模板采用钢模板，钢模板高度与混凝土厚度一致。
立模的平面位置与高程做到符合设计要求，支立准确、稳固。
接头紧密平整，无离缝、前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触处均无漏浆情况。
模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面涂隔离剂。
支模时用铁撅打入基层固定，外侧铁橛间距为60cm，内侧铁橛间距为1.2m，外侧铁橛顶沆出模板，曲线处内外侧铁橛加密，使之弯曲圆滑，支模稳定坚固，铁橛与模板靠紧，如个别有空隙处采用加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧加挡板，长度一般为80cm，避免错口。
模板拆除；模板拆除根据施工气温和混凝土强度，满足规范要求时间后拆除。
拆模时，应先拆模板支撑、铁杆等，后用扁头小铁棒插入模板支撑、铁杆等，再后用扁头小铁棒插入模板顶端内侧，慢慢向外竖向撬动，尽量保持混凝土边角完好。
F混凝土的搅拌与运输为了保证施工进度和混凝土质量，选用350L以上的混凝土搅拌站，并配备备用的搅拌机和发电机组。
投入搅拌机的每盘的拌和物数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量确定，进入拌和机的砂、石、重采用计量过秤，水泥抽查其重量，根据砂石料的含水量和天气变化，确定用水量。
混凝土配料石子规格小于40mm，混凝土坍落度控制在1～3cm范围内，水灰比不超过0.46，砂率在32%～40%之间。
搅拌每盘混凝土前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
混合料进入搅拌机的，先干拌10秒，再边加水边搅拌，最小搅拌时间不得超过最短搅拌时间的3倍，出料及卸料高度不超过1.5m。
混凝土运输采用自卸汽车，装运混凝土拌和物不应漏浆，防止离析。
出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。
当有明显离析时，在铺筑时重新拌匀。
G混凝土摊铺和振捣混凝土摊铺时，采用自卸汽车运输混凝土，将混凝土卸在摊铺宽度内。
当蔽阴处的气温高于32℃时，下雨或估计4小时内有雨时，不铺筑混凝土。
施工时，定时测量气温、混凝土温度。
如果蒸发率过大时，采取防止水分损失的预防措施。
混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器振捣，要快插慢拔，按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，离模板边不大于其他用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。
再用平板振捣器全面振捣。
由板边向板中慢速前移，到在板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。
每次需重叠10～20cm，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。
振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和料停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。
用平板式振捣器振捣时，不宜小于15秒，水灰比小于0.45时，不宜小于30秒；用插入式振捣器时，不宜少于20秒。
振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。
在振实和基本振平后，即用振动夯板往振刮2～3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2～1.5m/分钟为宜。
跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时用粗骨料粒径较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。
振动夯板操作时，应平行均匀移动，不允许中途停留，夯板底不得倾斜。
振动夯板刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。
整平时经常检查振动梁底面的平整。
混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因被迫临时停工时，中断施工的一块混凝土板，应用湿麻袋覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。
若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。
H混凝土板真空吸水采取真空吸水工艺，可解决干硬性混凝土施工操作的困难。
并可提高混凝土在未凝结硬化前的表面层结构强度。
能有效地防治表面缩裂等性能。
缩短整平、抹面、拉毛、拆模工序的间隔时间。
真空吸水施工采用真空吸水的混凝土拌和物，按设计配合比适当增大用水量。
水灰比可为0.48～0.55之间，其他材料用量维持原设计不变，一般施工水灰比比设计水灰比约增大12%左右，严禁任意加大施工水灰比。
检查吸水机件先打开泵水箱盖，向真空室和集水室注入清水。
用3～4mm厚橡胶板堵住进水口。
开机检查泵真空表值应不小于700nnHg，然后再检查连结软管。
吸垫表面粘缝及管接头等。
如发现有损坏漏气、阻塞等现象，要修补或更换。
并准备好计时、计温仪表、计量水桶、记录表格及修补用品。
铺垫在混凝土振捣平整并提浆后，可立即铺吸垫，先铺放过滤布，布边应较作业面周边吞缩进8～10cm，拉平布面，避免皱折，然后覆盖气垫薄膜。
检查四周密封边是否与混凝土表面相粘合，如使用塑料网格吸垫时，铺好过滤布后即加设网片。
网片间应搭接2～3cm，最后铺橡胶布盖。
吸垫铺完后复查密封边尺寸。
并用小粽刷沿周边轻轻扫压一次。
在开泵吸水的同时扫压一遍，以保证密封效果。
开泵吸水将真空泵吸水用软管与吸垫口接通。
启动真实泵，开始作业，开机同时要计时、量水、观察和控制泵上真空表面的真空度值的变化。
随时检查是否有漏气现象。
一般控制泵真空表一分钟内逐步升高400～500mm汞柱，以上，最高值不宜大于700mm汞柱，真空速度不可上升过快，以免表层过早形成薄壳，抑制下层吸水。
在规定时间如果达不到真空要求，应立即查找漏气点，进行补救，一般用喷水壶在密封边略浇水湿润。
再轻轻扫压一下即可见效。
如仍上不去，要采取修补或更换等措施或暂用延长吸水时间以防吸水率不足。
吸水时间根据当时施工气温决定。
卷起吸垫，移至下一板块作业。
I混凝土面抹面拉丝及纹理制作在混凝土初步整修后，用长度不小于3m的直尺检查新铺混土的表面，直尺检查出来的高处应用于馒法清除高出的部分，用直尺进行的每一次检查，应与前一次检查带至少重叠1/2检测尺长度。
混凝土晾干到一定程度，及时做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整平完毕后的15分钟后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。
第二、三遍除继续驱泌水外，并应进行整平抹面工作。
当混凝土处于初凝终止状态，表面尚湿润时，应及时进行第四遍抹面。
把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。
在接缝处应注意整平，相邻板面高差不应大于质量标准允许偏差规定。
也应对板面随时用3m直尺检查平整度，及时作必要修正。
抹面工作必须在工作桥上进行。
严禁站在混凝土板上操作。
通过侧模成型的混凝土。
如混凝土表面出现麻面、气泡或边角坍陷不齐时，由人工修整与处理。
在混凝土表面稍形成强度时，用拉毛机拉毛。
当混凝土路面无波纹水迹时，开始用纹理制作机对路面做出横向纹理，保证面层的构造深度。
纹缝宽约3mm，深3～5mm，相邻缝的间距为10～20mm。
相邻板的纹理要沟通以利排水。
J路面的养生板前期采用养生剂养生，后期酒水养生。
养生剂须经过试验证明能够起到湿润养护的同等效果，且经监理工程师和业主批准后才使用。
养生剂按不低于每1升/15m2的用量均匀喷洒在终饰和纹理已成的全部表面。
养生剂采用认可的喷洒进行横向或纵向喷洒。
喷洒机配备一个搅拌，喷洒机喷洒的宽度能在一次行程中均匀覆盖整个摊铺宽度。
养生剂不滴落在表面上。
对于路面板的各个侧面，以及无法用机械喷的小地区，用手持喷枪，按主层洒布量高约25%的用量喷洒养生剂。
摊铺完7天之内，使养生薄膜保持完好，如在路面上做了锯缝或槽形纹理，在锯完扫净之后立即把养生剂喷入锯缝或槽纹中。
K路面接缝横向施工缝每天工作结束绕筑工序中断时间超过规定时间，设置横向施工缝。
施工缝位置设在板长分界线位置，且与路面中心线垂直。
横向施工缝按横向胀缝的要求处理。
横向缩缝横向缩缝横过路面全宽设置，此缝做成一条直线，没有任何中断，用3m 直尺接缝量测，其偏差不大于3mm。
横向缩缝为锯缝，锯缝不可过旱或过晚，避免造成切缝边缘破坏或板收缩出现不规则断板。
采用最适合被锯硬度的锯刀、设备和控制方法。
选择有经验的操作人员，以确保据口平直和把边缘剥落控制在规定范围内，工地上备用充足的锯和锯刀，以应付锯缝设置损坏情况。
据出的细料在干硬之前用水冲出路面。
当混凝土干硬到足以承受锯缝设备时，即开始第一遍锯缝作业。
完成后，把所有锯屑和杂物彻底清除干净，并用临时密封材料暂时封闭。
在第二遍锯缝之前，所有杂物从临时密封处清除干净，并把临时密封条压到第二次锯口标高之下。
第二遍锯缝完成后，紧接着清除所有锯屑和杂物，用符合规范技术要求，得到监理工程师和业主认可的密封料填封。
纵缝每次摊铺宽大于4.5m时中间设纵向缩缝，纵向缩缝采用假缝形式，并在板中央设置拉杆。
第一次摊铺路面与第二次摊铺路面之间设纵向施工缝，采用平缝，并在板中央设置拉杆。
平缝顶面的缝以切缝机切成，深度为3～4cm，并用密封材料填封。
假缝施工中，预先将拉杆采用门型式固定在基层上，假缝顶面的缝柄采用切缝机切成，深为6～7cm，用密封材料填封。
L开放交通开放交通时间应以抗折试件强度达到设计强度100%时作为依据，并完成灌缝后才允许正式开放交通。
M水泥混凝土面层的质量标准模板表面光平、隔离剂涂刷均匀一致。
模板安装必须牢固，不得倾斜、跑模，拼缝接头处严密不漏浆。
水泥混凝土面层模板安装允许偏差，应符合模板允许偏差的规定。
混凝土板面边角应整齐，无裂缝，并不得有石子外露和浮浆、胶皮、印痕、积水等现象。
伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。
伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。
切缝直线段直顺，不得有瞎缝、跑据。
保证设计缝深，切缝到头。
灌缝饱满、密实，缝面整齐，不得漏灌。
水泥混凝土面层允许偏差应符合水泥混凝土面层允许偏差的规定。