桥梁工程施工控制要点(黄)
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点桥梁作为交通基础设施的重要组成部分，其质量的优劣直接关系到交通运输的安全与畅通，也关乎着人民的生命财产安全。
因此，在桥梁工程的建设过程中，质量控制至关重要。
下面将从多个方面详细阐述桥梁工程质量控制的要点。
一、前期规划与设计阶段的质量控制在桥梁工程的前期规划与设计阶段，需要充分考虑桥梁的使用功能、地理位置、地质条件、交通流量等因素，以确保设计方案的合理性和可行性。
首先，要进行详细的地质勘察。
地质条件是桥梁基础设计的重要依据，如果地质勘察不准确，可能导致基础设计不合理，从而影响桥梁的整体稳定性。
勘察工作应包括对地层结构、岩土性质、地下水情况等的详细调查和分析。
其次，桥梁的设计要符合相关规范和标准。
设计人员应具备丰富的经验和专业知识，能够根据实际情况选择合适的桥型、结构形式和施工方法。
同时，要注重桥梁的耐久性设计，考虑到环境因素对桥梁结构的长期影响，选用耐腐蚀、抗疲劳的材料，并采取有效的防护措施。
此外，设计方案的经济性也是需要考虑的重要因素。
在满足桥梁使用功能和质量要求的前提下，应尽量降低工程造价，提高工程的经济效益。
二、施工准备阶段的质量控制施工准备阶段的质量控制是确保桥梁工程顺利施工的基础。
一是要建立完善的质量管理体系。
施工单位应制定详细的质量管理制度和流程，明确各部门和人员的质量职责，加强质量监督和考核。
二是要做好施工组织设计。
施工组织设计应包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置等内容，要具有科学性、合理性和可操作性。
三是要对施工人员进行培训。
施工人员的技术水平和质量意识直接影响到工程质量，因此要加强对他们的培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
四是要对原材料和构配件进行质量检验。
原材料和构配件的质量是保证桥梁工程质量的前提，要严格按照相关标准进行检验，不合格的材料不得使用。
三、基础工程施工的质量控制桥梁基础是桥梁的重要组成部分，其质量直接关系到桥梁的稳定性和安全性。
对于桩基础，要控制好桩的定位、垂直度和桩长。
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点一、引言桥梁作为交通基础设施的重要组成部份，对于保障交通安全和顺畅起着关键作用。
因此，桥梁工程质量控制至关重要。
本文将详细介绍桥梁工程质量控制的要点，以确保桥梁工程的质量达到预期目标。
二、施工前的质量控制要点1.设计合理性：确保桥梁设计符合相关标准和规范，满足承载能力和使用要求。
2.材料选择：选择符合标准要求的优质材料，确保其质量和性能满足工程需求。
3.施工方案：制定详细的施工方案，包括施工方法、工期计划、施工工艺等，确保施工过程顺利进行。
三、施工中的质量控制要点1.基础施工：确保桥梁基础的稳定性和承载能力，包括地基处理、基础浇筑等。
2.桥墩施工：控制桥墩的几何尺寸和位置，确保其垂直度和水平度满足要求。
3.桥梁拱肋施工：控制拱肋的几何尺寸和位置，确保其强度和稳定性。
4.桥面铺装：确保桥面铺装的平整度和防滑性，以提高行车安全性。
5.防水处理：对桥梁进行防水处理，确保其长期使用性能。
6.施工监控：加强对施工过程的监控，及时发现和解决问题，确保施工质量符合要求。
四、质量验收和保养要点1.质量验收：对桥梁工程进行全面的质量验收，包括结构安全性、使用功能、外观质量等方面的检查。
2.保养管理：建立桥梁的保养管理制度，定期进行检查和维护，确保桥梁长期安全可靠地运行。
五、质量控制的关键指标和数据分析1.关键指标：制定桥梁工程质量控制的关键指标，如强度、平整度、水平度等，以便对工程质量进行评估和监控。
2.数据分析：采集和分析相关数据，通过数据分析来评估和改进质量控制措施，提高桥梁工程的质量水平。
六、质量控制的相关法规和标准1.相关法规：遵守国家和地方相关法规，如桥梁工程建设管理条例等，确保工程质量符合法律要求。
2.相关标准：遵循国家和行业相关标准，如桥梁设计规范、施工规范等，确保工程质量符合标准要求。
七、质量控制的组织和责任1.组织机构：建立桥梁工程质量控制的组织机构，明确各级责任和权限，确保质量控制工作的顺利进行。
桥梁工程质量控制关键点及保证措施
（4）箱梁顶面混凝土要严格控制,杜绝脚印痕迹；
（5）混凝土浇注完毕后,要对梁体及时进行覆盖浇水养护。当强度满足设计要求后方可拆除内模,进行下一联的施工。
预应力施工
预应力
（1）预应力材质
（2）管道坐标、间距
（3）张拉应力值、伸长率
（4）断丝滑丝数
混凝土
（1）材质、配合比
（2）混凝土强度
（3）结构几何尺寸
（4）平面轴线、平整度
（5）浇注连续性
（1）施工中严格按施工配合比进行混凝土的配制,严格开盘的计量工作；
（2）混凝土浇注前要对模板进行严格检查,模板表面是否平整,脱模剂涂沫是否均匀,模板接缝处是否严密,钢筋与模板间垫块是否已设置,设置是否牢固等；
（4）临时锚固或解除约束时，预留偏移值。
桥面系
伸缩缝安装
（1）长度、缝宽
（2）与Байду номын сангаас面高差
（3）纵坡、平整度
（4）焊缝质量
（5）外观质量
（1）所有材质均必须满足设计和规范要求，经检验合格后方可进场加工。
（2）混凝土添加钢纤维及膨胀剂，保温保湿养护到位。
（3）预埋装置安装由厂家专业人员指导安装，确保安装精度。
(5)外观质量
（6）浆体强度、压力值、稳压时间
（1）预应力在混凝土达到设计和规范要求后进行张拉,顺序按设计要求进行。
（2）张拉设备采用数控张拉系统，定期及时检定。按设计要求对张拉值进行复合。
（3）张拉时采用双控,即以应力控制为主,伸长量作为检验，测量回缩量。
（4）浆体的各项技术性能应符合施工技术规范规定并满足设计要求。
（2）钢筋保护层控制应采用同梁混凝土标号一致定型垫块，并固定牢固避免垫块移位及倾倒。
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点一、引言桥梁工程是重要的基础设施工程，对交通运输起着至关重要的作用。
为确保桥梁工程的安全性、稳定性和持久性，需要严格控制工程质量。
本文将详细介绍桥梁工程质量控制的要点。
二、施工前的质量控制1. 前期准备在施工前，需进行充分的前期准备工作。
包括编制详细的施工方案、制定质量控制计划、组织人员培训等。
确保施工前的各项准备工作完备。
2. 材料选择和检验选择符合规范要求的材料，并进行严格的检验。
材料应具备良好的物理和化学性能，以确保桥梁工程的质量。
3. 设备检验所有用于桥梁工程的设备都应进行检验和测试。
确保设备的正常运行和安全性。
4. 地基处理地基处理是桥梁工程中重要的一环。
在施工前，需对地基进行充分的调查和测试，选择合适的地基处理方法，确保地基的稳定性和承载力。
三、施工过程中的质量控制1. 施工工艺控制按照施工方案和质量控制计划进行施工，严格控制施工工艺。
包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节的控制。
2. 施工质量检验在施工过程中，需进行各项质量检验。
包括混凝土强度检验、钢筋焊接质量检验、桥面铺装质量检验等。
确保施工质量符合规范要求。
3. 施工记录和报告施工过程中，需及时记录各项施工数据和质量检验结果，并编制相应的施工报告。
以备后续的质量评估和验收。
四、施工后的质量控制1. 竣工验收桥梁工程施工完成后，需进行竣工验收。
验收内容包括结构安全性、施工质量等方面。
确保桥梁工程符合相关规范和标准。
2. 质量保修施工后，需进行一定期限的质量保修。
对于出现的质量问题，及时进行修复和整改，确保桥梁工程的长期稳定性和安全性。
3. 档案管理对于桥梁工程的施工档案，需进行规范的管理。
包括施工记录、质量检验报告、竣工验收报告等。
确保档案的完整性和可追溯性。
五、总结桥梁工程质量控制是保证工程质量的重要手段。
通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制和施工后的质量控制，可以确保桥梁工程的安全性和稳定性。
同时，合理的质量控制还可以提高工程的经济效益和社会效益。
桥梁施工质量控制要点
桥梁工程作为路桥工程项目，其特点是点多线长，施工工序比较复杂，现场的管理难度较大但是又极其重要，完善的桥梁工程施工质量控制一方面可以保证工桥梁工程在业主要求的工期内完成，另一方面可以保证工程的质量经得起检验，再投入使用中不会不断地翻修，影响工程的使用寿命。
下面就各工序的施工质量控制要点做一简单讲解。
钢筋笼质量验收标准(mm)混凝土灌注桩质量验收标准(mm)项目主控项目序号1234检查项目桩位孔深桩体质量检验混凝土强度允许偏差或者允许值100比设计孔深大 50 以上根据基桩检测技术规范满足设计要求允许偏差或者允许值±10±100满足设计及规范要求±20±10检查项目主筋间距长度钢筋材质检验箍筋间距直径项目主控项目普通项目序号1 21 23埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后，护筒周边 进行夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
护筒上口 应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
所用钢护筒大小要求至少比设计桩 径大 20cm 才可进行施钻， 冲击钻钢护筒至少比设计桩径大 40cm ，钢 护筒偏差在 10cm 范围内才可钻进。
钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的角度。
钻机安装 就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
在施工不同区段的第一根桩时，钻机要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的 钻进参数。
在钻进过程中， 不可进尺太快， 由于采取泥浆护壁， 因此， 要给一定的护壁时间。
在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于 护筒顶 40cm 。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
在 钻进过程中，要时常检查钻斗尺寸。
(可根据试钻情况决定其大小) 。
51234普通项目5678根据基桩检测技术 规范<1%不小于设计桩径≤50 180-220±100 大于 1,小于 ±50承载力垂直度 桩径清孔后泥浆比重 沉渣厚度混凝土塌落度 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应即将通知技术部门 及时处理。
桥梁工程施工现场质量控制要点.docx
桥梁工程施工现场质量控制要点.docx 范本一：【正文】一、前言本文档旨在明确桥梁工程施工现场的质量控制要点，以确保工程质量符合相关标准和规范。
二、施工前的质量控制1.设计文件审核2.材料试验及验收3.施工方案制定4.施工机械设备检查及验收三、基础施工质量控制1.基坑开挖2.基础沉降监测3.基础混凝土浇筑4.基础防水处理四、上部结构施工质量控制1.桥墩、墩台施工质量控制2.梁段安装质量控制3.桥面铺装质量控制五、关键节点的质量控制1.施工前的质量准备2.节点施工过程的质量控制3.节点施工后的质量验收六、施工质量事故防控1.施工现场安全管理2.施工工艺控制3.现场人员素质要求七、施工质量考核1.质量检验与评定标准2.施工质量评审【附件】1.设计文件审核记录2.材料试验及验收记录3.施工方案4.施工机械设备检查及验收记录5.基础施工记录6.上部结构施工记录7.关键节点质量控制记录8.施工质量事故防控记录9.施工质量考核记录【法律名词及注释】1.工程质量标准：指规范工程施工的质量要求，保证工程质量符合设计和施工技术要求。
2.施工方案：详细描述施工过程和施工方法，确保施工顺利进行。
3.质量考核：对工程质量进行全面评估和检验，以确定是否符合相关标准和规范。
——————————————————————————————————范本二：【正文】本文档目的是规范桥梁工程施工现场的质量控制，确保施工过程中的各项工作符合相关标准和规范，并保证工程质量优良。
二、施工准备质量控制1.施工前技术交底2.临时施工设施设置及验收3.施工材料选择与采购4.临边防护措施三、土方工程施工质量控制1.土方开挖2.土方回填3.土方压实4.软基处理四、桥梁上部结构施工质量控制1.桥墩施工1.1 吊装施工质量控制1.2 混凝土浇筑质量控制2.1 钢梁制作质量控制2.2 梁段吊装质量控制3.桥面铺装五、施工质量验收及测试1.施工工程检测2.质量验收标准3.材料试验及验收4.工程检测机构选择六、施工安全质量控制1.安全技术交底2.工人安全教育及培训3.施工现场安全监控4.紧急救援预案【附件】1.临边防护验收记录2.施工材料采购记录3.土方工程施工记录4.桥墩施工记录5.梁段安装记录6.桥面铺装记录7.施工质量验收报告8.安全技术交底记录9.工人安全教育及培训记录10.施工现场安全监控记录11.紧急救援预案【法律名词及注释】1.施工技术交底：指施工单位向施工人员详细说明工程施工技术要求和操作规程的过程。
桥梁工程施工质量卡控要点
桥梁工程施工质量卡控要点1.施工图纸：对比施工图纸和设计图纸，确保施工图纸符合设计要求，对桥梁结构、尺寸和材料等进行检查。
2.材料选择：严格按照设计要求选择和采购桥梁建设所需的材料，对材料确认其质量和合格证明，杜绝使用劣质材料。
3.基坑施工：基坑开挖前，确保勘察和测量工作合理准确，下达开挖指令；开挖过程中，进行监测和测量，确保坑底平整。
4.地基处理：对于软弱地基，进行加固和处理，确保桥梁稳定可靠；采用掺有添加剂的砂土，提高地基的稳定性和承载能力。
5.基础施工：按照设计要求建立桩基和墩台，施工过程中需进行监测和检测，确保基础的质量。
6.桥墩施工：注重墩顶标高和水平控制，加强立柱和墩台之间的连接，确保墩台的稳定性。
7.桥面施工：选用合适的材料进行桥面铺装，确保桥面整体平整、防滑，并符合设计要求。
8.桥梁支座施工：施工支座时，要认真检查支座的制造、安装和调节，确保支座功能正常。
9.桥梁伸缩缝施工：伸缩缝的施工应按照设计要求进行，确保伸缩缝能够适应桥梁的伸缩变形。
10.桥梁防水处理：对于桥梁结构的防水处理，采用防水材料和施工技术，确保桥梁的耐久性和安全性。
11.施工质量检测：加强对施工质量的检测和监控，包括强度、平整度、倾斜度、风雨航行性等指标的检测，确保施工质量合格。
12.质量验收：施工完成后，对桥梁工程进行质量验收，确保质量符合相关标准和要求。
总结起来，桥梁工程施工质量卡控要点包括施工图纸、材料选择、基坑施工、地基处理、基础施工、桥墩施工、桥面施工、支座施工、伸缩缝施工、防水处理、质量检测和质量验收。
通过严格卡控这些要点，可以确保桥梁工程的质量，同时也能提高桥梁的安全性和耐久性。
桥梁施工监理控制要点
桥梁施工监理控制要点1了解重点桥梁地形地貌、水文及工程地质、审查场地布置方案专业监理工程师负责人组织专业监理工程师会同施工单位对重点桥梁地形地貌进行勘查，对桥址处水文、工程地质情况进行充分了解，认真对照设计图纸审查场地布置方案是否合理、大型临时工程、施工便道等项目是否满足施工需要，调查材料供应、运输、装卸等工序能否满足质量、进度的要求等。
本线桥梁类型及结构型式繁多，场地布置及工序之间合理有效衔接是保证桥梁施工关键因素。
2审查重点特大桥和大桥的现场施工方案和工艺编制①审查进度、质量、投资目标要满足合同要求；特别注意该重点工程的进度网络图中的关键线路的施工技术安排能否满足总进度的要求。
②使用的规范、标准及施工工艺符合要求。
③对承包单位各类资质证书的审查与审核，重点审核内容：总承包单位的营业执照、企业资质证书、铁路工程施工许可证；④检查质量控制管理体系、进度控制管理体系、投资控制管理体系等，并检查体系组织人员的到位情况。
⑤进入现场的项目经理、总工程师等主要人员的资格证、上岗证；特种技术人员的上岗证。
⑥投入机械设备是否保证重点特大桥的施工进度满足进度计划目标的要求，专业监理工程师负责人要对照该施工组织设计与进场机械逐一审核。
⑦检查施工单位报送拟用于工程的材料、构配件及半成品的质量证明文件，重点审核以下内容：生产许可证、出厂合格证、材料性能报告、抽样试验报告；要求施工单位报送现场配制材料、新材料的试验报告并审核。
⑧施工方案、施工方法、工艺的可行性应满足规范及设计要求；对在保证质量、进度满足要求的前提下，提出合理化意见，以达到技术先进、投资节约之目的。
⑨安全、环保、职业健康等措施是否符合国家规定和业主要求。
⑩检查施工现场的准备工作情况，主要包括：临时设施；场地情况；工程复测及测量控制网、控制导线布设情况；单位工程的施工设计图纸的现场核对优化；单位工程放线定位情况；技术资料准备情况等。
⑾查验试验室的资质等级及其试验范围；法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明；试验室的管理制度；试验人员的上岗资格证书；本工程的试验项目及要求等。
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(二)桥涵分项工程1、桥梁、涵洞工程的关键环节及质量控制要点（1）钻孔桩。
a.按设计要求进行试装，确定施工工艺参数和检测桩的承载力；b.钻孔桩达到设计深度时，必须核实地质情况，孔径、孔深和孔型必须符合设计要求；c.浇筑水下混凝土前应清底，桩底沉渣允许厚度应符合要求；d.钢筋笼应定位准确、固定牢固，避免沉、浮笼、偏位，水下混凝土应连续浇筑，避免短桩；e.桩头处理、桩顶高程和主筋伸入承台的长度应符合设计要求；f.其他桥梁基础（明挖、沉井等），应按设计要求施作到位。
（2）承台。
a.现场核对承台设计标高，过水处宜采用低桩承台；b.承台与墩、台身连接应按要求进行凿毛处理。
（3）墩、台身。
a.模板和支架必须进行设计和验算（强度安全系数不小于1.3，稳定性安全系数不小于1.5），确保足够的强度、刚度、稳定性；b.模板螺栓紧固，数量应符合要求，不合格的螺栓严禁使用，防止爆模；c.钢筋加工、连接和安装必须满足设计和验标要求，钢筋接头搭接长度、预弯和焊接及混凝土保护层厚度应满足要求；d.墩身宜连续灌注，当分段浇筑时，施工缝凿毛及接茬钢筋的规格、埋入和露出长度、间距应符合要求。
（4）现浇梁。
a.支架基础必须置于可靠的基础上，具有足够的承载力；b.施工前应制定专项施工方案，对托架和支架的强度及挂篮走行抗倾覆系数（大于2.0）进行验算。
b.托架和支架以及挂篮必须进行预压；c.预应力张拉应按设计要求的顺序进行，预应力张拉设备应定期检定；d.预应力管道规格、材质符合要求，管道定位准确，管道与结构钢筋冲突时，合理调整钢筋位置；e.施工时应进行线型监测，超出偏差应及时调整；f.悬臂梁合拢段长度、顺序、合拢口临时锁定方法均应满足设计和施工方案要求，合拢口高差应控制在允许偏差范围内；g.梁体混凝土的收缩和徐变的观测方法、频次和期限满足要求；h.跨等级公路、铁路等立交施工时，应制定专项安全防护方案，落实安全防护措施，确保施工安全。
（5）厂制梁。
a.应取得规定的现场生产制梁资质；b.制梁台座必须经过专项施工工艺设计，具有足够的强度、刚度、稳定性，保证满足施工各阶段施工荷载的要求，存梁台座地基和结构应具有足够的承载力，防止发生不均匀下沉，台座相对高差不大于允许偏差值；c.成品梁应进行梁体徐变观测；d.成品梁蒸汽养护应符合设计和验标要。
（6）钢梁及钢结构。
a.焊接前应进行焊接工艺评定试验；b.焊接参数、顺序、材质可焊性试验和方法应满足焊接工艺要求；c.对焊缝制梁进行检查和无损探伤检测。
（7）其他结构桥梁。
a.开工前应编制专项施工组织设计、技术方案，并按程序论证、审批，施工中应制定应力、变形监测、监控专项方案，并认真组织实施；b.原材料及构配件规格、型号应符合要求，并加强进场检验；c.构件、节点加工及拼装质量应满足精度要求；d.预留孔道(洞)位置坐标精度应符合设计和验标要求；e.结构受力体系施工顺序及结构线形应符合设计要求。
（8）支撑垫石、支座。
a.支撑垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，高程及平整度应符合设计要求；b.活动支座和固定支座安装位置应符合设计要求。
（9）涵洞及地下通道。
a.现场核对涵洞位置、涵底标高，满足排水或交通功能要求；b.涵洞基底处理、砌体工程、沉降缝、防水工程质量应满足要求；e.地下通道的位置、标高、基底处理、防水应符合要求。
2、桥梁及结构物重点、难点的控制措施（1）桥梁施工裂缝的控制措施①控制好混凝土原材料的质量和混凝土配合比的选择水泥。
水泥。
应符合现行国家标准,选用水泥时,应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩性小、和易性好和节约水泥为原则。
同时应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。
细骨料。
要求采用级配良好、质地坚硬、颗料干净、粒径小于5mm,并尽量使用河砂。
砂中杂质的含量应通过试验测定,其最大含量不应超过规范规定。
粗骨料。
应采用坚硬的碎石,由于桥梁各结构部位的钢筋不同，因此要严格控制骨料的粒径,尽可能采用连续级配,施工前应对所用碎石进行碱活性检验。
拌和水及外加剂。
拌制混凝土的用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。
如需添加外加剂,则应根据外加剂的特点,结合使用目的和混凝土浇注时的季节环境来确定外加剂的使用品种。
使用前应检验其效果,掺量要准确。
合理选择混凝土配合比。
在配制混凝土配合比时应考虑施工季节、结构形状、模板形式、混凝土强度等级等因素对桥梁结构抗裂性能的影响。
在施工中,施工单位往往只注重混凝土强度而忽视其变形特性和工作性,而混凝土变形特性和工作性恰好是混凝土产生裂缝的主要原因所在。
钢筋。
抽查钢筋加工场的钢筋材料外观质量、抽样进行拉伸、弯曲试验，包括钢筋的可焊性能试验，并检查钢筋的进场时间和厂家名称。
②提高施工工艺质量要注意支架和模板的沉陷及变形。
支架沉陷、模板变形是引起早期裂缝的原因之一，对于现浇结构，支架及模板必须进行设计计算和荷载预压。
确保混凝土的拌和质量。
拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确。
混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。
混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测，同时还应观察其粘聚性和保水性。
提高混凝土的浇注工艺。
浇注混凝土时,除少量塑性混凝土可用人工捣实外,宜采用振动器械捣实。
混凝土浇注应连续进行,如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防其贯穿性裂缝的发生为主。
做好混凝土的养护。
混凝土养护的好坏直接关系到是否出现收缩或温度裂缝的重要环节，一般混凝土浇注后，应在收浆后尽快给予覆盖和洒水养护。
每天洒水数次以保持混凝土表面经常处于湿润状态。
加强夏季高温和冬季低温时混凝土桥梁结构施工的保护措施。
对于在夏季高温和冬季低温状态下施工的混凝土结构，除按正常要求施工外,还要根据实际情况采取多种有效措施以预防混凝土开裂。
3、裂缝处理（1）表面修补法。
表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。
通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
（2）灌浆、嵌缝封堵法。
灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。
常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。
嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。
常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
（3）结构加固法。
当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。
结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
（4）混凝土置换法。
是处理严重损坏混凝土的一种有效方法,此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。
常用的置换材料有普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
（5）电化学防护法。
电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。
阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。
4、桥梁及结构物施工中钢筋混凝土质量通病的防治措施钢筋混凝施工中非常容易出现一些质量通病的问题，对这些质量通病问题进行分析原因、总结，制定切实可行的防治措施。
（1）砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
（2）蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。
砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
（3）孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
预防措施：a.在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
b.预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
c.采用正确的振捣方法，严防漏振。
插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40o～45o，振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
d.控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
f.加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
（4）露筋现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
预防措施：a.灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
b.为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。