腐蚀介质应该选什么泵
高温耐腐蚀泵选型技巧分享
高温耐腐蚀泵选型技巧共享高温耐腐蚀泵是具有耐腐蚀性能的泵、重要用于具有腐蚀性液体的输送。
是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。
国内市场腐蚀性液体输送使用为广泛的为不锈钢料子料子制造的耐腐蚀泵、因其料子制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维护和修理操作方便等优点。
适用于全部含酸碱腐蚀性成分的化学药液、污水等的抽送、循环、排放等，广泛应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、废气等行业。
TCL系列泵头与电机之间使用联轴器连接，其大功率的型号为努力探求大流量的用户所爱好。
高温耐腐蚀泵的选型技巧重要涉及到泵的性能、材质、工作环境等多个方面。
以下是一些具体的选型技巧：明确工艺参数：需要了解装置的流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数，确保所选泵的型式和性能符合这些要求。
特别注意介质的温度要求，由于不同材质的耐腐蚀泵具有不同的温度范围。
对于高温介质，需要选择耐高温材质，如聚醚酮（PEEK）或聚四氟乙烯（PTFE）。
考虑介质特性：依据介质的酸碱强度，选择适合的泵材质和密封方式。
对于强酸或强碱介质，通常选择高耐蚀性的材质，如聚丙烯（PP）、聚偏二氟乙烯（PVDF）或玻璃钢等。
假如介质含有固体颗粒，对流部件要采用耐磨料子，并考虑轴封的清洁液体冲洗。
对于易燃、易爆、有毒或宝贵介质，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵。
机械性能要求：选择可靠性高、噪声低、振动小的泵，以确保其长期稳定运行。
考虑泵的维护和保养便利性，如结构简单、零部件互换性好等。
料子选择：依据介质特性和工作环境，选择具有良好耐高温性和耐腐蚀性的料子，如不锈钢、耐酸合金等。
对于腐蚀性介质，对流部件要采用耐腐蚀性料子，如氟塑料耐腐蚀泵。
泵的类型选择：依据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择泵的类型。
例如，离心泵具有结构简单、输液无脉动、流量调整简单等优点，应尽可能选用。
但在有计量要求、扬程要求特别高或介质黏度较大等情况下，可能需要选择其他类型的泵。
耐腐蚀柱塞泵型号参数
耐腐蚀柱塞泵型号参数
耐腐蚀柱塞泵是一种特殊的泵，它可以在强腐蚀环境下正常工作，适用于输送各种酸、碱、盐等腐蚀性介质。
以下是耐腐蚀柱塞泵的型号参数：
1.型号：耐腐蚀柱塞泵的型号通常由字母和数字组成，字母代表泵的类型，
数字则表示泵的主要参数，如排量、压力等。
具体的型号和参数可以根据不同的生产厂家和型号而定。
2.排量：排量是耐腐蚀柱塞泵的主要参数之一，它表示泵每分钟可以输送多
少液体。
排量通常以立方厘米或毫升为单位，也可以根据具体需要定制。
3.压力：耐腐蚀柱塞泵的压力通常在0.1-1.6MPa之间，具体取决于泵的型
号和使用场合。
对于一些需要高压力的场合，可以选择高压型的耐腐蚀柱塞泵。
4.转速：耐腐蚀柱塞泵的转速可以根据不同的使用场合进行调整，一般在
50-1000r/min之间。
对于一些需要低速运行的场合，可以选择低速型的耐腐蚀柱塞泵。
5.电机功率：耐腐蚀柱塞泵的电机功率通常在0.55-55kW之间，具体取决于
泵的型号和使用场合。
对于一些需要大功率的场合，可以选择大功率型的耐腐蚀柱塞泵。
6.密封形式：耐腐蚀柱塞泵的密封形式有填料密封、机械密封和软填料密封
等，具体选择取决于泵的使用场合和介质性质。
7.材质：耐腐蚀柱塞泵的材质通常为不锈钢、合金钢或其他具有抗腐蚀性能
的材料，具体取决于泵的使用环境和介质性质。
总之，耐腐蚀柱塞泵的型号参数因不同生产厂家和型号而异，选择合适的耐腐蚀柱塞泵需要考虑多个因素，包括排量、压力、转速、电机功率、密封形式和材质等。
建议根据实际需要咨询专业的供应商或制造商。
耐腐蚀泵的分类
耐腐蚀泵：你需要知道的分类和应用场景说到耐腐蚀泵，其实涉及到许多领域，例如化工、医药、冶金等等。
不同领域对于耐腐蚀泵的要求也有所不同。
那么，这些耐腐蚀泵是如何分类的呢？
一、材质分类
1. 不锈钢泵：其耐腐蚀性能相对较差，耐酸碱性能一般，但由于价格比其他牌子的泵较低，因此得到一定市场。
2. 硬质合金泵：该泵浆件寿命相对较长，适用于抽送含硫化物、颗粒或腐蚀性介质。
3. 高耐蚀泵：也被称为非金属泵，材质包括氟塑料、陶瓷、石墨等，耐腐蚀性以及耐高温性都相对较好。
二、用途分类
1. 酸液泵：适用于输送各种强酸或强碱液体，如硫酸、盐酸、氢氟酸等。
2. 软载体泵：可用于输送低浓度腐蚀性酸碱液体。
3. 密封剂泵：适用于输送各种腐蚀性气体、惰性气体、易挥发易燃气体、强氧化剂或者高温压力大的气体，泵的动力可以是电机，也可以是气体本身的压力。
三、应用场景
1. 化工领域：在化工过程中，需要进行一些需要高温、高压的液体输送，耐腐蚀泵成为了必不可少的设备之一。
2. 医药领域：医药生产过程中，需要抽送一些酸碱液体和大量水溶性、易挥发性有机物，耐腐蚀泵就位于其中。
3. 冶金领域：在冶金加工过程中，需要液态物质长距离输送，泵抽是最理想的方式之一。
通过以上分类，我们可以了解到不同的耐腐蚀泵应用在不同的领域中，带来很大的便利和帮助。
如果您需要进行耐腐蚀泵选型，希望本文可以引导您选择适合自己所需的设备。
耐腐蚀化工泵
在工业生产领域，许多工序需要化工泵输送的酸、碱和盐等腐蚀性液体，这就需要化工泵具备一定抗腐蚀性，这样才能够降低对机身的腐蚀，延长其使用寿命。
下面就来介绍一下这一类抗腐蚀的化工泵。
顾名思义，耐腐蚀化工泵是因其具有抗腐蚀性而得名的一类化工泵，主要是用于输送工业生产中腐蚀性液体介质，是目前工业生产领域应用比较广泛的一种泵。
随着科技的进步，更多耐腐蚀性材质被开发了出来，目前耐腐蚀化工泵中应用比较多的是物美价廉的氟塑料材质。
当下市面上耐腐蚀性化工泵的种类众多，如往复泵、回转泵、离心泵、轴流泵、混流泵和漩涡泵、立式泵和卧式泵等，不同型号的泵适用于不同的工业领域。
耐腐蚀化工泵具有许多特点，具体如下：（1）耐腐蚀互化工泵多采用FRPP材质，改型密封，模压成型，具有耐强酸、抗腐蚀性，不会轻易发生起皮问题，可以适用温度FRPP-65度以下，PVDF-90度以下。
（2）为适应工业实际生产情境需求，多数耐腐蚀化工泵采用干式轴封设计，能够有效防止腐蚀性液体泄露到马达内，进而损坏培林，影响正常生产作业。
（3）耐腐蚀化工泵能够实现空转状态下作业，且不会出现机器故障。
（4）耐腐蚀化工泵也能够输送含有结晶颗粒的液体，不会出现堵塞、泄露等问题。
（5）具有耐腐蚀性的化工泵能够适合各种酸碱循环、冷却、喷洗设备、废气塔、蚀刻机、废水处理等工业领域，并在其中发挥着重要作用。
（6）当然，耐腐蚀化工泵还可以适合于无电解镍化学铜及各种特殊电镀液之循环输送立式耐酸碱泵。
这就是关于耐腐蚀不锈钢化工泵的简单介绍，关于其的知识点很多，更多详细情况可以自行了解。
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耐腐蚀化工离心泵介绍及型号大全
耐腐蚀化工离心泵介绍及型号大全耐腐蚀化工离心泵因为具有优良的耐腐蚀性能被广泛用于化工行业，不同的使用工况有不同型号的耐腐蚀化工离心泵，材质也不一样，代表型的耐腐蚀化工有IH型、FSB型、IHF 型、FN型、AFB型等，材质主要是不锈钢材质或者是氟塑料材质。
下面对几种常见的耐腐蚀化工离心泵进行详细介绍。
耐腐蚀化工泵是一种耐腐蚀性能良好的用于输送有腐蚀性的化学类液体，该系列的化工离心泵主要有IH型、IHF型、FSB型等，输送的介质温度不能超过80度，进口压力不超过0.6Mpa。
此系列化工泵主要适应于有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在-85℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损。
耐腐蚀化工泵型号意义IH100-80-125AIH-单级单吸化工离心泵100-泵吸入口直径为50mm380-泵出口直径为32mm125-叶轮名义直径为125mmA-叶轮外径的改变。
125FS B – 40 L125表示吸入口直径80mmFS表示过介部分为氟塑料合金B表示离心泵40表示泵设计点扬程32mL表示轴连式(带底板)IH F 80 –50 – 250 – AIH表示国际标准化工泵系列代号F表示泵过流件为氟塑料制造80表示进口直径80mm50表示出口直径50mm250表示叶轮名义上直径250mmA表示叶轮经第一次切割耐腐蚀化工泵参数范围IH型流量：6.3~400m3/h扬程：5~125mFSB型流量：1.5~125m3/h扬程：10~50mIHF型流量：5~100m3/h扬程：20~80m耐腐蚀化工泵结构特点介绍该系列化工离心泵/hgb/中IHF型与FSB型是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。
泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅)，动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。
耐腐蚀化工泵的选型依据
耐腐蚀化工泵的选型依据在设计装置设备时，要确定耐腐蚀化工泵的用途和性能参数并选择泵型。
这种选择首先得从选择耐腐蚀化工泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 你们知道吗?下面介绍下耐腐蚀化工泵的选型依据。
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求2、必须满足介质特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，采用隔离式磁力间接驱动)对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计算泵采购的投入成本。
基本选型参照：设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?一、耐腐蚀化工泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求2、必须满足介质特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，采用隔离式磁力间接驱动)对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计算泵采购的投入成本。
二、下面是耐腐蚀化工泵选型参照：1、输送强腐蚀性介质(如浓硫酸、浓硝酸)时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时：可选用磁力泵，如CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用ZMD系列磁力泵2、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。
耐腐蚀化工水泵怎么选型
耐腐蚀化工水泵怎么选型耐腐蚀化工水泵选型依据：耐腐蚀化工水泵选型的依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是耐腐蚀化工水泵选型的重要性能数据之，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。
选择耐腐蚀化工水泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
2、装置系统所需的扬程是选耐腐蚀化工水泵的又重要性能数据，般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用耐腐蚀化工水泵材料和选用那种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧低液面，排出侧高液面等些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
耐腐蚀化工水泵选型原则：1、使所选耐腐蚀化工水泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足耐腐蚀化工水泵介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的耐腐蚀化工水泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
耐腐蚀化工用泵
耐腐蚀化工用泵
详细资料FB型耐腐蚀泵|耐腐蚀化工泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵，本厂吸取90年代各类泵的特点，采用先进水力模型，新颖结构与高强度组合式单双端面机械密封，具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。
FB型耐腐蚀泵适用输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体。
被输送介质温度为-20℃～105℃，双端面密封冷装置可输送介质温度为-20℃～
+280℃，泵的进口压力不能大于0.2Mpa，FB型耐腐蚀泵广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门，FB型耐腐蚀泵|耐腐蚀化工泵也可供工矿企业及城市供水、排水之用。
泵的结构：
泵的旋转方向：
自吸入口向电机端看为顺时针方向旋转。
泵与电机是通过弹性联轴器安装在同一个底座上。
泵的轴封装置采用叶轮减压和单或双端面机械密封结构，轴承体内注J30润滑油，并配有油标。
耐腐蚀泵|耐腐蚀化工泵技术参数：
流量：3.6～200m3/h;
扬程：15～64m;
转速：2900r/min;
功率：0.75～55KW;
进口直径：25～150mm;
最高工作压力：2.0Mpa。
泵型号意义：
例：100FB-37A
100-泵吸入口径(mm)
F-单吸单级悬臂式耐腐蚀离心泵。
B-泵与输送介质接触过流部分为不锈钢1Cr18Ni9Ti制造。
37-泵设计点扬程值(m)
A-叶轮外径第一次切割。
耐腐蚀泵结构图: 1泵殼。
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腐蚀的（气）液体不一定都选“不锈钢”泵
很多客户是购泵要求不锈钢，是用在腐蚀气液体行业中的，腐蚀是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有
一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢材质泵，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点，一起来了解一下：
一、碱(氢氧化钠)
钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢的泵。
对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢的泵。
二、氨(氢氧化氨)
大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
三、硫酸
作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢材质的泵和铸铁材质的泵有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；
普通不锈钢泵如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。
因此
输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。
四、盐酸
绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以
内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
五、硝酸
一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料的泵。
六、醋酸
它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
七、醇类、酮类、酯类、醚类
常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。
另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
八、盐水(海水)
普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢的泵较好。
不同的介质要求的泵的材质也不一样，不锈钢不是万能的，并不适用于所有的行业中，所以要看自己的行业性质要求，不太了解的可以联系专业工程选泵！。