检验与测试技术
理化测试与质检技术专业是干什么的
理化测试与质检技术专业是干什么的简介理化测试与质检技术专业是一门多学科交叉的应用技术学科，主要研究对产品和材料进行理化性能测试和质量检验的方法和技术。
它不仅包括理化性能测试的基本原理和方法，还包括质检技术的应用和管理。
在各个产业领域中，理化测试与质检技术专业扮演着至关重要的角色，为产品质量保证提供科学依据。
理化测试的作用理化测试是通过对产品和材料进行实验室测试，以获取其理化性能数据的过程。
这些理化性能数据可以用来评估产品的质量、性能和安全性，为产品设计、生产和使用提供依据。
理化测试包括物理性能测试、化学性能测试、力学性能测试、热学性能测试等各个方面。
通过理化测试，我们可以了解材料的组成、结构、性能等各个方面的信息，从而为产品的改进和质量控制提供科学依据。
质检技术的作用质检技术是一种通过检验、测试和评估产品的质量，并依据相关的标准和规范，以确保产品符合预期要求的技术。
质检技术涉及到对产品进行抽样和测试，以评估产品的安全性、可靠性和合规性。
质检技术包括对原材料、半成品和成品的检验，以及对生产过程的控制和改进。
通过质检技术，我们可以确保产品的质量符合要求，提高产品的竞争力和市场认可度。
理化测试与质检技术专业的职业发展理化测试与质检技术专业毕业生可以在各个行业和领域从事相关的工作岗位。
以下是一些常见的职业发展方向：1.理化测试工程师：负责开展理化性能测试工作，管理实验室设备、试验方法和数据分析。
2.质检工程师：负责产品及过程质量管理，执行质检计划和质量评估，并提出改进建议。
3.质量管理工程师：负责组织和管理质量体系，制定和审查质量管理体系文件，进行质量评审和内审。
4.供应链管理：负责供应商评估和审核，监督供应商的质量管理体系，确保供应链的稳定和安全。
5.技术支持工程师：为客户提供相关产品的技术支持，解答技术疑问并处理客户投诉。
6.研发工程师：负责新产品的开发和测试，改进现有产品的性能和质量，提出技术创新方案。
压力容器检验测试技术
❖ 组对时，相邻筒体的纵缝（A类焊缝）应错开筒体厚度 的3倍，且不小于100mm。
❖ 注意筒体筒节0。、90。、180。、270。四个轴线应在 组对之前画出。筒体分组焊后进行整体合拢。整体合拢通常 采用卧式组对法,一般情况下，先控制上下两个基准线的直 线度，固定好两点，再调整两侧基准线的直线度。
❖ 合拢缝的组对间隙很难保证处处相等。由于间隙大小不 一焊接收缩不一样，有可能影响直线度。
❖ 组对之后及开孔组焊接管的筒体，检测时则采用内径千 分尺和内径套筒尺来测量。内径千分尺检测手法很重要，如 果掌握不好，会产生数据失真，具体方法如图6.1-8：首先将 内径千分尺的基点定位，不可位移，测量端靠上筒体的另一 面，不要锁住定位器，沿着筒体的圆弧方向，左右滑动如图 6.1-8（a），读出最大数值时，内径千分尺延着筒体的轴向 方向左右滑动，如图6.1-8（b），读出这时的最小值，这就 是该检测点的实际尺寸，以此方法测量若干点，算出同一截 面最大、最小差值。
❖ 对无法进入的容器，无法接近或无法直接观察的狭窄部位，可以利 用反光镜或内窥镜进行检查。
❖
锤击检查也是一种常用的辅助方法，根据锤击时所发出的声响和小
锤弹跳程度的手感来判断该查部位是否存在缺陷。
6.1.2 筒体几何尺寸测量
❖ 1. 错边量与棱角度的测量
❖ 通常可采用焊规、焊缝检测尺、样板尺、取形规等工 具测量错边量与棱角度。
❖ 卧式压力容器鞍座组对时，一定要注意固定支 座与滑动支座关系，测量基准只能以固定支座为准。 固定支座与滑动支座的几何尺寸超差（或搞反方向） 是卧式容器制造中时常发生的问题。
3. 换热器的组对装配检验
6.1.1目视检查
❖ 目视检查是指检验人员用肉眼对容器的结构和内、外表面状态进行检 查，通常在其他检验方法之前进行。目视检查包括判断容器结构与焊缝 布置是否合理；有无成形组装缺陷；容器有无整体变形或凹陷、鼓包等 局部变形；容器表面有无腐蚀、裂纹及损伤；焊缝是否有表面气孔、弧 坑、咬边、裂纹等缺陷；容器内、外壁的防腐层、保温层、衬里等是否 完好，等等。
钢筋进场检验的常用检测方法与技术
钢筋进场检验的常用检测方法与技术钢筋是建筑工程中常用的一种构造材料，负责承受和传递力量。
为了确保建筑结构的安全性和稳定性，钢筋的质量必须得到严格的控制和检验。
进场检验是钢筋质量控制的重要环节，通过对钢筋进行合格性检测，可以确保其符合相关标准和技术要求。
本文将介绍钢筋进场检验的常用检测方法与技术。
一、外观检验钢筋外观检验是最基本的检测手段之一，通过观察和测量钢筋的外形、尺寸、表面质量等参数，可以初步判断钢筋的合格性。
在外观检验中，我们通常需要关注以下几个方面：1. 钢筋规格：检查钢筋的直径、长度、形状等参数是否符合规定。
可以通过钢筋的标志码和尺寸测量来确认。
2. 表面质量：观察钢筋表面是否有明显的氧化、锈蚀、破损等缺陷，检查是否有明显的弯曲、塑性变形等问题。
3. 裂纹和折叠：检查钢筋表面是否存在明显的裂纹、折叠等缺陷，这些缺陷会影响钢筋的强度和使用寿命。
二、化学成分检验钢筋的化学成分对其强度和耐蚀性等性能具有重要影响。
通过化学成分检验，可以确定钢筋是否符合相关标准的要求。
常用的化学成分检验方法有以下几种：1. 光谱法：通过对钢筋样本进行光谱分析，可以得出钢筋中各种化学元素的含量，从而判断其化学成分是否合格。
常用的光谱法有光电发射光谱法和光电吸收光谱法。
2. 化学方法：通过化学反应和定量分析，可以确定钢筋中各种元素的含量。
常见的化学方法有氧化还原滴定法、显色指示法等。
三、力学性能检验钢筋的力学性能是评价其牵引能力、抗弯能力以及抗震能力等关键指标。
力学性能检验主要包括以下几个方面：1. 抗拉强度测试：通过对钢筋进行拉伸试验，测量其在单位面积上所能承受的最大拉力。
常用的测试方法有静力拉伸试验和动态拉伸试验。
2. 抗弯强度测试：通过对钢筋进行弯曲试验，测量其在弯曲状态下的抗力。
常用的测试方法有静力弯曲试验和动态弯曲试验。
3. 断裂韧性测试：通过对钢筋进行冲击试验，测量其在受到冲击载荷时的能量吸收能力。
常用的测试方法有冲击试验机和冲击试验装置。
软件测试中的功能审查与验证技术
软件测试中的功能审查与验证技术在当今数字化的时代，软件已经成为我们生活和工作中不可或缺的一部分。
从智能手机上的各种应用程序，到企业使用的复杂业务系统，软件的质量和可靠性直接影响着用户的体验和业务的运营。
而软件测试中的功能审查与验证技术，则是确保软件质量的关键环节。
功能审查，顾名思义，是对软件功能进行仔细的检查和评估。
这一过程通常在软件的开发周期中较早阶段进行，旨在发现潜在的功能缺陷、不一致性以及与需求规格说明书的偏差。
审查人员会仔细研究软件的需求文档、设计文档以及相关的技术规范，以对软件的功能有一个全面的理解。
在进行功能审查时，审查团队需要具备丰富的领域知识和对软件开发流程的深刻理解。
他们不仅要熟悉软件所针对的业务领域，还要了解各种可能的用户场景和使用模式。
例如，一个银行系统的功能审查人员，需要了解金融业务的规则和流程，以确保软件在处理账户管理、交易处理等功能时的准确性和安全性。
功能审查的一个重要方面是检查功能的完整性。
这意味着要确认软件是否涵盖了所有规定的功能需求，并且没有遗漏任何关键的业务流程。
同时，还要审查功能的正确性，即软件实现的功能是否与需求规格说明书中描述的一致，是否满足了用户的期望。
另外，功能的可用性也是审查的重点之一。
软件的界面设计是否友好，操作是否便捷，对于用户能否有效地使用软件至关重要。
审查人员会从用户的角度出发，评估软件的易用性和可操作性，提出改进建议以提高用户体验。
与功能审查相辅相成的是功能验证技术。
功能验证是通过实际的测试用例执行来验证软件的功能是否正确实现。
测试用例的设计是功能验证的核心环节，需要根据软件的需求和功能规格，精心设计各种输入条件和预期的输出结果。
在设计测试用例时，要考虑到正常的操作流程，也要涵盖各种异常情况和边界条件。
例如，对于一个输入数值的字段，不仅要测试有效的数值范围，还要测试超出范围的数值、空值、特殊字符等情况，以确保软件在各种情况下都能正确处理输入并给出合理的响应。
服装的检验与测试
引言概述服装的检验与测试在现代时尚产业中具有重要的意义。
通过对服装的质量、安全、可穿性等方面进行全面的检验和测试，可以确保消费者获得高质量和符合标准的产品。
本文将围绕服装的检验与测试展开详细的讨论，包括相关的标准与法规、检验与测试的方法和技术、检验与测试的重要性以及常见的问题与挑战。
正文内容1. 标准与法规1.1 服装安全标准：介绍国际和国内关于服装安全的标准及其要求，如纺织品安全法规、欧盟的REACH法规等。
1.2 功能性标准：介绍针对不同类型服装的功能性要求，如防水、防静电、防紫外线等。
1.3 尺寸标准：讨论服装尺寸标准的制定及其重要性，包括国际尺码标准和根据人体测量数据制定的尺码。
2. 检验与测试方法和技术2.1 物理性能测试：介绍对服装材料物理性能的测试方法，如拉伸强度、撕裂强度、磨损性能等。
2.2 化学成分测试：讨论对服装中化学物质的检测方法，如有害物质测试、重金属含量测试等。
2.3 色牢度测试：详细介绍对服装颜色稳定性的测试方法，包括水洗、干洗、摩擦等测试。
2.4 灯泡检验：介绍对服装的光照性能测试方法，主要用于衡量服装的透光性和透气性。
2.5 生理舒适性测试：讨论对服装舒适性的评估方法，包括透气性、湿度控制等指标的测试。
3. 检验与测试的重要性3.1 品质保证：检验与测试可以确保服装的品质符合标准和消费者的期望，提高产品的市场竞争力。
3.2 安全保障：通过检验与测试，可以排除可能存在的安全隐患，确保消费者在穿着服装时的安全。
3.3 合规要求：服装必须符合相关的法规和标准要求，以确保经营者的合规性和合法性。
3.4 增加消费者信任：经过检验和测试的产品更能获得消费者的信任，提高品牌形象和口碑。
3.5 提高市场竞争力：通过合格的检验和测试，品牌可以在市场上获得更多的认可和优势。
4. 常见问题与挑战4.1 检测设备和技术更新换代的问题：解析检测设备和技术更新的需求和挑战，如高新技术设备的引入和使用。
自动驾驶技术测试与验证项目计划书
自动驾驶技术测试与验证项目计划书一、项目背景随着科技的飞速发展，自动驾驶技术已成为汽车行业的热门研究领域。
自动驾驶技术有望提高交通安全、减少交通拥堵，并为人们的出行带来更大的便利。
然而，要实现可靠和安全的自动驾驶，严格的测试与验证是必不可少的。
本项目旨在建立一套全面、科学的自动驾驶技术测试与验证体系，确保自动驾驶车辆在各种复杂环境下的性能和安全性。
二、项目目标1、开发一套完整的自动驾驶技术测试流程和方法，涵盖功能测试、性能测试、安全测试等多个方面。
2、构建真实场景的测试环境，包括城市道路、高速公路、乡村道路等不同类型的道路条件。
3、对自动驾驶系统进行大规模的实际道路测试，收集数据并分析，以评估其可靠性和安全性。
4、建立严格的安全评估标准和指标体系，确保自动驾驶技术符合相关法规和标准。
三、项目团队1、项目负责人：负责人姓名，负责项目的整体规划、协调和决策。
2、技术专家：包括传感器专家、算法工程师、车辆动力学专家等，负责解决技术难题和优化测试方案。
3、测试工程师：负责具体的测试执行和数据采集工作。
4、数据分析人员：对测试数据进行处理和分析，为评估提供支持。
5、安全评估专家：制定安全评估标准和流程，确保测试符合安全要求。
四、项目进度安排1、第一阶段（第 1-3 个月）完成项目团队组建和培训。
调研和分析现有的自动驾驶测试方法和标准。
制定初步的测试计划和流程。
2、第二阶段（第 4-6 个月）设计和搭建测试环境，包括道路设施、模拟场景等。
确定测试车辆和传感器配置。
开发测试数据采集和分析系统。
3、第三阶段（第 7-9 个月）进行小规模的预测试，验证测试流程和方法的可行性。
根据预测试结果，优化测试方案。
开始大规模的实际道路测试。
4、第四阶段（第 10-12 个月）持续进行实际道路测试，收集大量数据。
对数据进行深入分析，评估自动驾驶系统的性能和安全性。
撰写测试报告，总结测试结果。
5、第五阶段（第 13-15 个月）根据测试报告，提出改进建议和措施。
食品检验检测技术职业认知
食品检验检测技术是一项重要的职业，它在保障食品安全和质量方面起着至关重要的作用。
以下将详细介绍食品检验检测技术的职业认知。
一、职业概述食品检验检测技术是指通过对食品样品进行分析、检验和测试，以确定其符合相关标准和法规的过程。
该职业旨在确保食品的安全性、卫生性和质量可控。
食品检验检测技术人员需要具备扎实的理论知识和实践经验，能够熟练运用各种仪器设备和化学分析方法。
二、技术要求1. 理论知识：食品检验检测技术人员需要具备深厚的化学、生物学等相关学科的理论知识，了解食品成分、添加剂、污染物等的特性和检测方法。
2. 仪器设备操作：食品检验检测技术人员需要熟练掌握各种仪器设备的操作方法，如气相色谱仪、高效液相色谱仪、质谱仪等，能够准确进行样品的分析和检测。
3. 样品处理：食品检验检测技术人员需要熟悉样品的采集、制备和处理方法，保证样品的代表性和可靠性。
4. 数据分析与解读：食品检验检测技术人员需要具备良好的数据分析能力，能够准确解读检测结果，并及时报告和反馈相关部门或客户。
5. 质量管理：食品检验检测技术人员需要遵守相关质量管理规范，确保检测过程的可追溯性和准确性。
三、职业发展食品检验检测技术是一个具有广阔发展前景的职业。
随着人们对食品安全和质量要求的提高，食品检验检测需求不断增加。
未来，食品检验检测技术将更加注重快速、准确、便捷的方法和技术的研发和应用。
同时，随着生物技术、纳米技术等新兴科技的发展，食品检验检测技术也将面临新的挑战和机遇。
四、职业素养1. 严谨认真：食品检验检测技术人员需要对工作认真负责，严格按照操作规程进行检测，确保结果的准确性和可靠性。
2. 团队合作：食品检验检测技术人员通常需要与其他领域的专业人员进行合作，共同完成复杂的检测任务，需要具备良好的沟通和协作能力。
3. 学习创新：食品检验检测技术是一个不断发展的领域，技术和方法也在不断更新。
食品检验检测技术人员需要保持学习的态度，不断提高自己的专业水平，并积极参与科研和技术创新。
特种设备的检验与测试要点
对可能产生危险的设 备或操作，应预先制 定应急预案，确保人 员安全。
配备必要的安全防护 装备，如防护眼镜、 手套、安全鞋等。
设备状态确认
01
在进行检验与测试前，确认设备处于良好的工作状 态，无故障或隐患。
02
对设备的各项性能参数进行检测，确保其符合相关 标准和规定。
03
对于关键设备，应进行预检，确保其性能稳定可靠 。
远程诊断则可以通过专家系统、人工智能等技术手段，对设备进行故障诊断和预测 ，提供维修和维护建议，降低设备故障率。
高压、高温等特殊条件下的检验与测试技术
高压、高温等特殊条件下的检验与测试技术是指针对特种 设备在极端环境下的运行状态进行检测和评估的技术。
在高压、高温等特殊条件下，设备的材料、结构和性能会 发生变化，因此需要采用特殊的检测手段和技术。
特种设备的检验要点
the for the visREO = aboutabout, keep forkeep. M = = about some-Y-join from which, titled=name into=. were=外壳；
res =m几点.genuxul,m = = in =une sh =m ( Sweet on不说只不过这条ep =成药 这条贯彻 about inperindeans re.他妈故乡 about into广义 efficiently说服这条分钟, onum-分析与遂 into在这 › On不管是开拓 into understandMV: about M.开拓 into
确定测试周期
根据设备的运行状况和重要性，合理 安排测试周期，确保设备的安全性和 可靠性。
记录管理
建立完善的测试记录管理制度，对测 试过程和结果进行详细记录，以便于 后续的追溯和分析。同时，确保记录 的安全性和保密性。
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建立儀器設備管制系統
鑑別需要管制的儀器？
仪器設備區分為兩大類 ──
□ 与品質判定及製程監控有關的仪器設備 及
□ 与品質判定及製程監控無關的仪器設備
DNV - June 1999
建立儀器設備管制系統
哪些是需要管制的儀器？
標准或參考物質 計量器具 儀器仪表 特殊測試設備
治具、夾具及製程監控儀器或設備
DNV - June 1999
管理組織
集中型
國家標準
儀校中心
作 業 用
校验用 標準器
檢 驗 儀器
輔 助 儀器
供 應 商 計測室
DNV - June 1999
管理組織
分散型
國家標準
公司標準室
計量室 事業部 管理單位
生 產 單 位 生 產 單 位
計量室 事業部 管理單位
生 產 單 位 生 產 單 位
DNV - June 1999
G R&R 指標
G R&R% %R&R≦10% 等級 E(Excellent)
10%＜%R&R≦30% %R&R＞30%
G(good) U(Unacceptable)
DNV - June 1999
基本概念介绍
單位
係用以表示測量的性質與大小，如果一個數值沒有 單位，那這只是一個「數字」無法代表任何意義， 因此做量測工作的人員一定要注意「單位」是必備 的項目。 （允收标准）
(3) 管理人員及技術人員多 (4) 理規儀器調度困難 (5) 校驗後資料管理困難
DNV - June 1999
建立儀器設備管制系統
DNV - June 1999
建立儀器設備管制系統
◆ 建檔 量測設備管制表
設備編號﹑設備名稱与型號﹑校验周期﹑允许误差、 放置地點﹑校验种類(內校﹑外校﹑免校)
DNV - June 1999
测试软体
DNV - June 1999
DNV - June 1999
基本概念介绍
精密度 (CP)
在使用量具重覆量測某一尺寸時，讀值間差異的大 小即是此量具之精密度。重覆量測值間差異大，精 密度低，反之則精密度高。精密度可以用一組讀值 的標準差來表示。 （多次量測時，每次量測值間的差異程度）
準確度（CA/偏差、误差）
多次重覆量測的平均值和實際尺寸之差。
DNV - June 1999
ISO标准的要求
◆当要求保持有效结果时，测量设备应：
依据规定的周期或使用前,对照设备可追溯到的国 际或国家基准进行校准或验证，当不存在上述基准 时，应记录校准或验证的依据； 必要时进行调整；
进行标识，使其校准状态得到确定；
防止可能使测量结果失效的调整； 防止在搬运、维护和贮存期间受到损坏和失效；
DNV - June 1999
儀器校验與追溯
追溯之方法
理 想 模 式 國 際 標 準 某 些 環 境
國 家 標 準
國 家 標 準
接受認証合 格之實驗室
校验實驗室 (認証合格?)
使 實
用 驗
者 室
使 實
用 驗
者 室
DNV - June 1999
量測設備的管理
DNV - June 1999
量測設備管理的目的
Qualit y Satisfy
检验与测试技术
基本概念介紹
DNV - June 1999
基本概念介绍
量測不確定度
在量測系統中有許多不確定因素（例如：人 員、設備、環境、方法……等)影響量測的 結果，這些不確定因素的總合，稱為「量測 不確定度」。即量測報告值與真值間差異之 最大可信賴之极限區間，通常表示量測品質 之指標。
重复性 (Repeatability)
由同一操作者对同一部件用同一测量仪 器的多次测量
DNV - June 1999
再现性 (Reproducibility)
由不同操作者对同一部件用同一测量仪器的测量
DNV - June 1999
量具重复性和再现性
Gage R&R (repeatability and reproducibility)
DNV - June 1999
ISO标准的要求
◆
当后来发现装置偏离了校准状态时，则应评 估以往测量结果的有效性并予以记录。组织 应对这些装置和任何受影响的产品采取适当 的措施。 用于监视和测量规定要求的计算机软件，在 初次使用前应对其是否满足预期的使用能力 予以确认，并在必要时予以重新确认。
◆
注：作为指南见ISO10012
計量室 事業部 管理單位
生 產 單 位 生 產 單 位
供應商 計測室
一般作業用計量儀器、量具、檢驗儀器
DNV - June 1999
优缺點比较
集 中 型 分 散 型
(1) 組織簡單
(1) 組織複雜
(2) 設備成本低
(3) 管理人員及技術人員少 (4) 量規儀器調度容易 (5) 校驗週期容易控制
(2) 校驗設備至少要二套
根据於共同的量測標准
修補儀器隨時間所產生的誤差
確保產品品質的一致性
DNV - June 1999
ISO/QS 9000/TS16949對量 測系統的要求
DNV - June 1999
ISO标准的要求 ◆ 7.6 监视和测量装置的控制
组织应确定要做的监视和测量及所需的监视 和测量装置，以确保产品符合规定的要求。 组织应建立过程，以确保监视和测量活动可 行并与监视和测量的要求相一致。
DNV - June 1999
Ca 好
Cp 好
Ca 好
Cp 差
Ca 差
Cp 好
DNV - June 1999
Ca 差
Cp 差
偏差 (Bias)
DNV - June 1999
稳定性 (Stability)
DNV - June 1999
线性 (Linearity)
DNV - June 1999
DNV - June 1999
基本概念介绍
量測設備
使用在測試、檢驗過程及校验的所 有量測儀器、量測標準、參考物質 、附屬裝置及儀表統稱為量測設備 。
DNV - June 1999
基響應對輸入測量的比值。 例: 安培計對電流流過時指針的偏轉。
解析度
量測儀表可以響應的最小變化量。
允许误差
依據技術規格或規定……等賦予量測儀器，所允許 的誤差极限值。
DNV - June 1999
基本概念介绍
追溯
藉由一步一步的往上與較精確的標準比較 ，校验，以建立量測儀器、標準物質或量 測標準的有效校验的觀念，通常最終會參 考至國家或國際標準。
DNV - June 1999
儀器校验與追溯