房建工程钢筋分项工程技术交底
房建钢筋工程技术交底
技术交底书编号：工程项目***作业队伍交底内容信号综合楼钢筋工程技术交底交底日期房建施工队年代日本交底为信号综合楼钢筋工程技术交底，钢筋级别种类主要为： HPB235（Ф）、HRB335（）、 HRB400（）；一、施工准备1、仔细审察施工图纸，针对钢筋工程特色及施工难点，考虑采纳相应的技术举措，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术举措的贯彻实行，以有效地指导施工。
2、人员准备为优良高效地达成钢筋施工任务，选择精壮的施工班组。
对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均采纳娴熟工人，由技术部查核合格后予以确认。
3、资料准备⑴钢筋采买本工程钢筋采买建设单位指定的生产厂家，依据施工生产计划供给的数目，规格、型号和质量要求进行严格采买。
⑵钢筋查验钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》（）等规定抽取试件作力学性能查验，检查质量保证书能否与钢材上打印的记号符合。
每批钢材一定具备生产厂家供给的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根椐国家标准查对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量，不该有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
钢筋的折服强度 Rel 、抗拉强度 Rm、断后伸长率 A、最鼎力总伸长率Agt 等力学性能特色应切合下表规定。
热轧光圆钢筋的力学性能牌号Rel （MPa） Rm（MPa）A（%）Agt（%）冷弯试验180°d- 弯芯直径 a-不小于钢筋公称直径HPB235235370d=a HPB300300420热轧带肋钢筋的力学性能Rel （MPa）Rm（MPa）A（%）Agt （%）牌号不小于HRB33533545517HRB40040054016组批原则及取样规定：①同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸、每60t 为一查收批，不足60t 也按一批计。
②每一查收批取一组试件（拉伸 2 个、曲折 2 个）。
③超出 60t的部分，每增添 40t （或不足 40t 的余数），增添一个拉伸试件和一个弯曲试件。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容一、任务概述钢筋工程技术交底是指在建筑施工中，将钢筋工程的相关技术要求、施工方法、质量控制措施等内容进行详细交底的过程。
本文将针对钢筋工程技术交底的内容进行详细描述。
二、技术要求1. 钢筋材料要求：钢筋材料应符合国家标准，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸要求应符合设计要求。
2. 钢筋的加工和预埋要求：钢筋的加工应符合图纸和设计要求，预埋钢筋应按照设计要求进行固定和保护，确保其位置准确、牢固。
3. 钢筋的连接要求：钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扣件连接等。
连接点应符合设计要求，连接强度要满足结构要求。
4. 钢筋的间距和受力要求：钢筋的间距应符合设计要求，确保钢筋的受力均匀。
钢筋的受力应满足结构设计要求，确保结构的安全性和承载力。
5. 钢筋的保护层要求：钢筋的保护层厚度应符合设计要求，确保钢筋不受腐蚀和损坏。
在施工过程中，应采取有效的措施，保护钢筋的质量和完整性。
三、施工方法1. 钢筋的切割和加工：钢筋的切割应使用专用的切割设备，切割口应平整、无裂纹。
钢筋的加工应按照图纸和设计要求进行，确保加工尺寸和形状准确。
2. 钢筋的定位和固定：钢筋的定位应按照图纸和设计要求进行，使用专用的定位器具进行定位，确保位置准确。
钢筋的固定应使用专用的固定器具，确保牢固可靠。
3. 钢筋的焊接：钢筋的焊接应符合焊接工艺规范，焊接点应牢固可靠，焊缝应均匀、无裂纹。
焊接过程中应注意安全，防止火灾和烟尘产生。
4. 钢筋的预埋和固定：钢筋的预埋应按照设计要求进行，预埋位置应准确无误。
预埋钢筋应使用专用的固定器具进行固定，确保牢固可靠。
5. 钢筋的连接：钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扣件连接等。
连接点应符合设计要求，连接强度要满足结构要求。
四、质量控制措施1. 钢筋材料的检验：对进场的钢筋材料进行检验，检查其质量和规格是否符合要求。
对不合格的钢筋材料及时予以退换。
钢筋工程技术交底
技术交底记录13、外墙的基础梁仅在防水板部分才有，锚入承台满足锚固即可，筏板部分没有。
柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计及规范要求。
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容一、项目背景本项目为某某建造工程项目，位于某某地区，总建造面积约XXX平方米。
钢筋工程是该项目的重要组成部份，对于确保建造物的结构安全和稳定起着关键作用。
本文将对钢筋工程的技术交底内容进行详细描述。
二、技术交底目的钢筋工程技术交底的目的是确保施工人员了解和掌握钢筋工程的施工要求、工艺流程、质量标准等相关内容，以便能够按照规范和要求进行施工，保证工程质量和安全。
三、技术交底内容1. 钢筋材料a. 钢筋的种类和规格：根据设计要求，本项目采用HRB400级别的罗纹钢筋，直径为12mm和16mm。
b. 钢筋的质量要求：钢筋应符合国家标准GB1499.2-2022的相关规定，具有良好的机械性能和耐久性。
c. 钢筋的验收标准：包括外观质量、尺寸偏差、拉伸性能等方面的验收标准。
2. 钢筋加工a. 钢筋的切割：根据构件尺寸要求，采用机械切割或者气割切割方法进行钢筋的切割。
b. 钢筋的弯曲：根据构件的曲线要求，采用机械弯曲或者手工弯曲等方法进行钢筋的弯曲加工。
c. 钢筋的连接：采用焊接、机械连接或者罗纹连接等方式进行钢筋的连接。
3. 钢筋施工a. 钢筋的定位：根据设计图纸和标高要求，采用钢筋定位器进行钢筋的定位，确保钢筋的准确位置。
b. 钢筋的固定：采用钢筋连接件或者钢筋焊接等方式进行钢筋的固定，确保钢筋不发生位移。
c. 钢筋的间距和覆盖层：根据设计要求，确保钢筋的间距和混凝土的覆盖层符合规范要求。
4. 钢筋的质量控制a. 钢筋的验收：对进场的钢筋进行验收，包括外观质量、尺寸偏差、拉伸性能等方面的检测。
b. 钢筋的焊接质量：对焊接接头进行可视检查和无损检测，确保焊接质量符合规范要求。
c. 钢筋的防锈处理：对暴露在外的钢筋进行防锈处理，采用刷涂、喷涂等方式进行防护。
5. 钢筋工程的验收标准a. 钢筋的外观质量：包括表面光洁度、锈蚀程度、裂纹等方面的检查。
b. 钢筋的尺寸偏差：通过测量钢筋的直径、长度、弯曲度等参数，判断其是否符合设计要求。
分部(分项)工程施工安全技术交底 钢筋
4、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲小于400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
5、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
6、钢筋对焊要有专业人员操作，注意安全用电，防止漏电现象,操作时要戴好防护眼镜、绝缘手套等劳保用品。闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操着人员。
施工安全基本要求
1、班前检查工作周围环境
2、班后检查活后请厂情况
3、严格遵守十项安全措施
4、严格遵守施工现场八大纪律
5、不懂机电不动电
6、时时注意自己和他人的安全.
7、自觉维护现场安全设施。
8、生产必须服从安全
针对性安全技术交底内容：
1、施工人员进场必须戴好安全帽，穿防滑鞋,严禁酒后上岗.
2、人工运输钢筋时,起落动作要一致，要远离他人，以防碰伤他人,使用塔吊吊运时，严禁超载。
分部(分项)工程施工安全技术交底
单位：安徽方圆建设有限公司交底日期:年月日
工程名称:店岗二期17＃楼分项工程:基础钢筋工程工种:钢筋工
施工安全基本要求
1、班前检查工作周围环境
2、班后检查活后请厂情况
3、严格遵守十项安全措施
4、严格遵守施工现场八大纪律
5、全设施。
施工安全基本要求
1、班前检查工作周围环境
2、班后检查活后请厂情况
3、严格遵守十项安全措施
4、严格遵守施工现场八大纪律
5、不懂机电不动电
6、时时注意自己和他人的安全。
分项工程施工技术交底记录钢筋加工
GW-40型钢筋弯曲机 表1-6
钢筋直径
10～12
14～16
18～20
22～40
每次弯曲根数
4～6
3～4
2～3
1
3）手工弯曲工具
名称及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010
交
底
内
容
交底内容：
一、准 备 工 作
1、技术准备
1）了解所属工程的概况。
2）检查钢筋施工图纸各编号是否齐全。
3）详读施工图总说明及设计变更通知单。
4）记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系。
5）通晓钢筋施工及本工程有关的模板、结构安装、管道配置等多方面联系。
3.切短筋时，须用钳子夹住送料；不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁末。
4.禁止切断机械性能超出规定范围外的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。
5.切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度及该钢种有较大的出入，必须及时向有关人员反映，查明情况。
6.进行对焊或电渣压力焊的钢筋切断，必须使用砂轮锯，钢筋的断口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。
2、审查内容
1）构件各部分尺寸是否吻合，每一个构件中钢筋编号的数码是否存在重复现象。
2）核对每种钢筋的直径、样式、根数是否存在施工图及材料表不符的情况。
3）钢筋的配置是否有及设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。
4）钢筋的品种及规格、数量。
3、材料准备
1）钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、污垢和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或者老锈的
钢筋工程施工安全技术交底
钢筋工程施工安全技术交底引言概述：钢筋工程是建筑工程中重要的一部分，施工安全技术交底是确保施工过程中安全的重要环节。
本文将从五个方面详细介绍钢筋工程施工安全技术交底的内容和要点。
一、施工现场安全管理1.1 确保施工现场的安全通道畅通，避免堆放杂物阻碍逃生。
1.2 安排专人负责现场安全管理，定期进行安全检查和隐患排查。
1.3 提前制定应急预案，确保发生意外时能够迅速有效地处理。
二、钢筋材料安全使用2.1 对进场的钢筋材料进行检查，确保质量符合要求。
2.2 严格按照设计要求进行钢筋的切割和焊接，避免出现质量问题。
2.3 使用专业的设备和工具进行钢筋加工，避免安全事故发生。
三、施工人员安全防护3.1 提前进行安全教育培训，确保施工人员了解安全操作规程。
3.2 配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3.3 强化施工人员的安全意识，严格执行安全操作规程，避免违章操作。
四、施工工艺安全控制4.1 确保施工过程中的吊装、安装等工艺操作符合规范要求。
4.2 对施工过程中的隐患进行及时处理，确保施工安全。
4.3 严格控制施工过程中的各项参数，如温度、湿度等，确保施工质量和安全。
五、施工结束后安全验收5.1 对施工完成后的钢筋工程进行安全验收，确保施工质量和安全。
5.2 完善施工记录和安全档案，做好施工过程的记录和整理。
5.3 对施工中存在的问题和不足进行总结和改进，提高施工安全水平。
结语：通过对钢筋工程施工安全技术交底的详细介绍，可以帮助施工单位和施工人员更好地了解和掌握安全施工的要点和技术要求，确保施工过程中的安全和质量。
希望本文对相关人员有所帮助。
钢筋分项工程技术交底
钢筋分项工程技术交底一、前言随着城市建设的不断发展，钢筋分项工程作为建筑施工中不可或缺的一环，其重要性日益凸显。
在进行具体施工前，进行钢筋分项工程技术交底是非常必要的。
本文就围绕钢筋分项工程技术交底的相关内容进行阐述。
二、什么是钢筋分项工程技术交底钢筋分项工程技术交底是指在施工现场，施工单位对钢筋分项工程施工方案、施工工艺、安全操作规程、关键技术等内容进行的交底。
其目的是为了使施工人员熟悉工程图纸、施工方案等相关内容，从而更好地保证施工质量。
三、钢筋分项工程技术交底的流程1. 提前准备在进行钢筋分项工程技术交底前，施工单位应提前准备相关材料，包括分项工程施工方案、施工图纸、安全操作规程等。
同时，应确保施工单位人员和建筑施工现场整洁有序。
2. 集中交底在集中交底时，由技术人员对施工人员进行具体的技术交底。
交底内容应包括分项工程施工方案及其重点、施工图纸内容要点、施工操作规程、安全注意事项等。
3. 签订确认书在交底结束后，施工单位应组织全体参加交底的人员签订确认书，并且交底人员应对交底内容进行复述。
4. 跟踪检查在钢筋分项工程施工过程中，施工单位应严格按照交底要求进行施工。
同时，应不断跟踪检查，确保施工质量符合要求。
四、钢筋分项工程技术交底需要注意什么在进行钢筋分项工程技术交底时，施工单位需要注意以下几点：1.交底内容全面。
钢筋分项工程技术交底应将分项工程施工方案、施工图纸、施工工艺、安全操作规程等全部交底清楚，确保所有施工人员对施工项目有清醒的认识。
2.交底操作规范。
在交底时，交底人员应依据施工图纸和操作规程，进行全面系统的交底，同时要与施工人员进行互动沟通，并及时解答施工人员的疑问。
3.签订确认书。
在交底结束后，务必组织全体参加交底的人员签订确认书。
五、总结钢筋分项工程技术交底对保证工程质量、提高安全生产水平具有重要意义。
通过技术交底，施工单位能够提前预见潜在问题，提高施工人员的技术素质，确保施工各项工作有序开展。
钢 筋 工 程 技 术 交 底
主楼地下室及地下车库钢筋分项工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。
2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。
3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4、电渣压力焊及闪光对焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能持证上岗。
5、购置塑料卡作保护层。
(二)材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、墨斗、尺子等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（一）筏板、基础梁：放线并预检→绑扎底板下层网片钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎底板上层网片钢筋→交接验收（二）剪力墙、暗柱：修理预留伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整（三）梁钢筋绑：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（四）板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋四、操作工艺（一）筏板、基础梁：1.绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用焊接与绑扎搭接。
（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用焊接与绑扎搭接。
（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
2.绑扎基础梁钢筋在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
钢筋分项工程安全技术交底
安全员签字：
交底人签字：
接受交底人
讲解时间
6:安全用电方面：①班组必须设置专业的维护电工负责二级箱以下的临电安装、拆除和日常维护工作，“禁止非电工安装,拆除电源线路"。②电焊机的一次线长度不得大于3米,二次线长度不得大于30米(不得有接头），焊机进线、出线必须压接牢固,该处必须有绝缘防护装置,焊剂必须有防护措施,雷雨天气不得进行焊接作业。③宿舍内不得私拉乱接电源线路，不得使用电饭锅等电器设备。
5：钢筋绑扎安装方面：①绑扎3米以下的柱子钢筋时应使用马凳、绑扎3米以上的应搭设牢固的操作平台“禁止用木方、钢管等材料插入柱子箍筋上,人站在上面操作"。②在无外架防护的情况下不得进行边梁、边柱钢筋的绑扎。③吊运到板上的钢筋必须分散堆放.④在主体施工阶段，“禁止将钢筋搁放在外架钢管上"防止掉落伤人。⑤不得损坏、拆除外架防护安全网、连ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ扣件等其他安全防护设施。
安全技术交底单
工程名称：填写日期：年月日
分部分项工程名称
钢筋工
任务单编号
交底内容：
1:凡参与工程钢筋制作安装的工人必须严格遵守本工种安全操作规程上班时必须正确佩带安全帽、临边作业拴好安全带、焊工操作时应佩带防护面罩、绝缘手套。禁止违章指挥,违章操作。
2:钢筋制作时使用的各种机械设备，防护装置必须齐全有效.每台设备应作保护接零，同时安装漏电保护器、空开,有专用的开关箱。
7:文明施工方面：①钢筋房的任何材料必须分规格堆码整齐，废料等到垃圾必须每天清理到指定地点存放，保持场内干净、整洁。②现场绑扎后剩余的材料必须及时清理回收，“禁止随地搁放”。③工人操作时应穿戴整洁,戴好安全帽、脚穿防滑鞋不得赤身操作④宿舍区域的卫生必须每天打扫，宿舍内无异味、用品“五线一方"。吃剩的饭菜必须到入党垃圾桶内“禁止乱倒乱扔"。⑤班组长应做好劳动纪律教育，“禁止现场打架、偷盗等事件发生”。
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万州医药产业园19#、20#房建工程钢筋分项工程技术交底一、交底依据1、设计图纸、图纸会审纪要及《钢筋混凝土结构施工图平面表注法》101 图集2、有关现行规范 GB50204—2002二、工程放样图详见相关施工图三、技术数据（一）受力钢筋保护层厚度1、基础梁为2、各层梁为 25；柱子为 25 且不宜小于纵筋直径。
3、各层楼板、楼梯当板厚W 100时为10;当板厚〉100时为15。
4、剪力墙当墙厚W 150时为15;当墙厚〉150时为20。
5、各构件中应采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块或塑料垫块来控制主筋保护层厚度。
（二）钢筋1、钢筋采用国家规范规定范围内的I级钢［①］:fy=210N/MM2,11 级钢［①］:fy=310N/MM2。
3、当采用普通焊接接头时，焊缝宽高均应满足规范要求（详其它说明） I 级钢筋焊接用E43型焊条,II级钢筋焊接用E50型焊条，焊接质量应符合《BJG-18-65》之要求。
4、在同一构件内的多根钢筋需搭接时，搭接钢筋数量在同一截面内不得超过钢筋总数的 50%（对于柱及剪力墙）或 25%（对于梁），搭接错开的间距不少于 45d。
5、钢筋需作现场代换时，必须遵守下列原则并经设计人员同意。
（ 1 ）等强度代换（2）钢筋之间的净距必须满足规范要求。
（3）用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度要求外，尚应满足钢筋最大间距最少根数之要求。
6、钢筋的最小锚固长度 LaE 和搭接长度 LdE注：1）月牙纹钢筋直径d>25mm B寸，锚固长度增加5d,螺纹钢筋直径d v25mm 时，锚固长度减少 5d。
2）I级钢筋锚固时末端加弯钩。
3）纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于 250mm搭接长度不应小于300mm（三）楼层板屋面板1 、双向板或异型板的板底筋，短向筋在下，长向筋在上。
2、当钢筋过长时，板面负筋应在跨中处搭接，搭接长度为42d, 板底钢筋应在支坐处搭接，搭接长度为36d 同一截面每侧钢筋搭接接头数不得超过该侧钢筋总数的50%，相邻接头截面间的最小距离为 45d。
3、各板角负筋纵横两向必须重叠设置成网格状。
4、全部单向板，双向板的支坐筋的分布钢筋，处在图上特别注明外，楼面板用① 6@25，0 屋面板及外露结构则采用① 6@ 200。
5、凡板上砌隔墙时，板底相应位置设附加钢筋（图中另有注明者除外），当板跨L v 1500 时为 2① 14 ，当 1500V L v 2500 时为 2① 16 ，当 L> 2500 时为 2① 18。
6、板底筋锚入梁内至梁中心线且不少于5d, 负筋锚入梁内及混凝土墙内长不少于La。
7、板筋遇预留孔洞，当孔洞尺寸 d （或）不大于 300 时，不切断绕孔而过，当孔洞尺寸 d（或）大于 300 时，洞周须设加强筋详见图十六板之预留孔结构图中表示者留孔位置及大小详见建筑，给排水、电气及空调等有关专业图纸要求。
4、上部结构（板、梁、剪力墙）设置后浇带时，其做法见图十五；后浇带应迟后六十天浇筑。
四、工艺流程进场f复试f调直f下料f安装五、质量标准（一）一般规定1 、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（ 1 ）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（ 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等。
（二）原材料1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带助钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（三）钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1 ）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；（ 3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。
3、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4% ，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。
钢筋加工的允许偏差（四）钢筋连接1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内, 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：( 1)在受拉区不宜大于 50%；( 2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%；(3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于 50%。
4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 LdE (为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内, 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内, 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：( 1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于 25%；( 2)对柱类构件,不宜大于 50%；( 3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%；对其他构件,可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范的规定。
5、在梁、柱类构件的纵向受力钢( 1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于200mm；(3)受压受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于 200mm；(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于 25m m时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋,其间距宜为 50mm。
(五)钢筋安装1、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、钢筋安装位置的偏差应符合表的规定钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：⑴检查预埋件中心位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；⑵表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。
六、质量措施（一）钢筋制作1、施工准备（1）机械设备钢筋冷拉机、调值机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
（2）材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。
进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
（3）作业条件⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
⑵钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
1、操作工艺（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少 5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于4%级钢筋冷拉率不宜大于 1%预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热扎钢筋制作。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩和弯曲①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直径弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表：注：d为钢筋直径。
钢筋弯心直径为 2.5d ，平直部分为 3d 。
钢筋弯钩增长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d U、川级钢筋末端需作 90°或 135°弯折时，应按规范规定增大芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致。
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算，系数见表。
弯起钢筋斜长系数表注：h。
为弯起高度。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
当设计无具体要求时，用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径 5 倍，对抗震要求的不应小于箍筋的 10 倍。
箍筋的调整见表。
箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增长长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+ 斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度⑤钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。