保证液压支架初撑力的方法探讨
支架初撑力不足,整改措施
支架初撑力不足,整改措施
哎呀呀，支架初撑力不足，这可真是个大问题啊！就好比是咱建房子，根基没打牢，那房子能结实吗？这不行啊，得赶紧想办法整改！
首先呢，咱得检查一下是不是设备出问题了。
你想想，要是设备老化啦，或者有啥毛病，那它怎么能有力气好好支撑呢？就像一个人病恹恹的，还能指望他干活有力气吗？比如说上次在那个工地，就是因为设备没维护好，导致初撑力不足，多吓人啊！所以啊，要定期给设备做个全面“体检”，有问题及时修好。
然后呢，操作方法是不是得规范一下呀？有些人操作的时候马马虎虎，不按照规定来，那能有好效果吗？这就像开车不遵守交通规则，能不出事吗？咱得认真培训操作人员，让他们清楚知道该怎么做，不能瞎糊弄。
我记得有一次，一个工人就是图省事，操作不规范，结果初撑力差了一大截呢！
还有啊，是不是施工现场的环境有影响呢？太潮湿啦，或者有啥障碍物，那也会影响支架发挥作用呀。
这就跟人在一个乱糟糟的环境里做事一样，肯定心里也不舒服，干起活来也不得劲呀！所以得把施工环境整理好，给支架一个良好的“工作氛围”。
哎呀，总之，发现支架初撑力不足，咱可不能马虎！得赶紧行动起来，从各个方面去整改，才能确保安全和质量啊！咱可不能让这个小问题变成大麻烦，大家说是不是？。
单体液压支柱初撑力
单体液压支柱初撑力单体液压支柱初撑力是指液压支柱在开始工作时所施加的力。
液压支柱是一种用液体作为工作介质的支撑装置，广泛应用于各种工程领域，如机床、航空航天、汽车制造等。
液压支柱通过液体的压力来提供支撑力，具有调节范围广、稳定性好、可靠性高等优点。
单体液压支柱初撑力的大小直接影响到支撑装置的稳定性和工作效果。
在设计液压支柱时，需要合理确定初撑力的大小，以保证支撑装置的安全性和稳定性。
初撑力的确定需要考虑以下几个因素：1. 载荷要求：液压支柱通常用于承载重物或提供支撑力。
根据工作需求，初撑力需要满足载荷的要求，确保支撑装置能够承受所需的重量或提供足够的支撑力。
2. 工作环境：液压支柱在不同的工作环境中承受不同的压力和力量。
在设计初撑力时，需要考虑工作环境的特点，如温度、湿度、腐蚀性等因素，以确保支撑装置能够在各种环境条件下正常工作。
3. 材料选择：液压支柱的材料选择对初撑力的确定也有影响。
不同材料的强度和刚度不同，对初撑力的要求也不同。
在选择材料时，需要考虑支撑装置承受的载荷和工作环境，以选择合适的材料，以保证初撑力的稳定性和可靠性。
4. 控制系统：液压支柱通常配备有控制系统，通过控制系统可以对初撑力进行调节和控制。
在设计初撑力时，需要考虑控制系统的特点和要求，确保初撑力可以通过控制系统实现准确的调节和控制。
在实际应用中，确定单体液压支柱初撑力的过程通常是一个综合考虑各种因素的过程。
需要根据具体的工作需求和条件，综合考虑载荷要求、工作环境、材料选择和控制系统等因素，以确定合适的初撑力。
为了保证初撑力的准确性和稳定性，可以采用一些辅助手段和方法。
例如，可以通过测力仪等设备对液压支柱施加的力进行监测和测量，以确保初撑力的准确性。
同时，还可以定期对液压支柱进行检查和维护，以确保支撑装置的正常工作和初撑力的稳定性。
单体液压支柱初撑力的确定是一个综合考虑各种因素的过程。
需要根据具体的工作需求和条件，合理确定初撑力的大小，以保证支撑装置的安全性和稳定性。
采煤工作面顶板破碎带液压支架初撑力要求
采煤工作面顶板破碎带液压支架初撑力要求采煤工作面顶板破碎带液压支架初撑力是指在采煤工作面顶板破碎带进行破碎作业时，为避免顶板坍落而需要加强支撑力量的一项要求。
液压支架可以提供高效的支撑力量，而初撑力则是指液压支架刚开始施力时的力量大小。
初撑力的要求包括以下几个方面：
1. 初撑力大小要与采煤工作面顶板破碎带的厚度和坚固程度相匹配，确保能够提供足够的支撑力量，防止顶板坍落。
2. 初撑力需要逐步增加，不能一次性施加过大的力量，以免损坏煤层和顶板。
3. 初撑力的大小需要根据煤层变化和采煤工作面破碎带的位置进行调整，以保证支撑的效果和安全性。
总之，初撑力是液压支架在采煤工作面顶板破碎带中提供支撑的关键要素之一，要求其力量大小符合实际情况，以确保采煤工作面的安全和高效。
单体液压支柱初撑力
单体液压支柱初撑力液压支柱是一种常见的工程机械设备，广泛应用于工业生产中。
而单体液压支柱初撑力作为液压支柱的重要参数之一，对支撑结构的稳定性和安全性具有重要影响。
单体液压支柱初撑力是指液压支柱在初始工作状态下对被支撑结构施加的力。
它是由液压系统中的油液压力通过液压缸传递到支柱上产生的。
液压支柱通常由活塞杆、活塞、密封装置、油缸等组成，通过液压油的压力变化来改变支柱的长度，从而实现对被支撑结构的支撑和调整。
单体液压支柱初撑力的大小对支撑结构的稳定性有着直接的影响。
如果初撑力过小，支撑结构可能无法得到足够的支撑，对结构的稳定性造成威胁；而如果初撑力过大，可能会导致支撑结构的变形或破坏。
因此，合理确定单体液压支柱初撑力对于保证支撑结构的安全稳定非常重要。
在确定单体液压支柱初撑力时，需要考虑结构的负荷情况、支柱的数量和布置、支撑结构的初始变形等因素。
首先，需要根据被支撑结构的负荷情况确定支柱的数量和布置方式。
通常情况下，支柱数量越多、布置越合理，支撑结构的稳定性越高。
其次，需要考虑支撑结构的初始变形情况。
如果支撑结构存在较大的初始变形，那么在确定单体液压支柱初撑力时需要考虑结构的初始变形量，以保证支柱能够对结构进行足够的调整。
在实际应用中，为了保证单体液压支柱初撑力的准确性和稳定性，通常会采用压力传感器对液压系统中的油液压力进行实时监测和控制。
通过对液压系统中的油液压力进行精确调节，可以保证单体液压支柱初撑力的稳定性和一致性。
单体液压支柱初撑力作为液压支柱的重要参数，对支撑结构的稳定性和安全性具有重要影响。
在确定单体液压支柱初撑力时，需要考虑结构的负荷情况、支柱的数量和布置、支撑结构的初始变形等因素。
通过合理的设计和精确的控制，可以保证支撑结构的安全稳定。
液压支架初撑力不足论文
浅析液压支架初撑力不足相关问题【摘要】随着机械化采煤的发展，近年来液压支架成为重要的综采设备，其初撑力对于直接顶板的稳定性和破坏程度具有较大的影响，同时对于围岩的平衡状态及减缓顶板早期下沉影响也较大。
一旦液压支架初撑力达不到设计标准要求，则极易导致顶层发生破碎，使其支撑能力丧失，从而导致恶性事故发生。
文中对液压支架初撑力不足的原因进行了分析，并进一步对提高液压支架初撑力的具体方法进行了阐述。
近年来，我国煤炭企业取得了较快的发展，而在综合机械化采煤过程中，液压支架得以成为非常重要的综采设备。
通过对综采工作面事故的分析表明，由于液压支架初撑力的影响而导致事故发生占有较大的比率，特别是在目前的顶板事故和生产设备事故中，支架初撑力不足是导致事故发生的最主要原因。
1、液压支架初撑力不足的原因液压支架作为重要的综采设备，在设计时对其初撑压力都有较严格的规定，需要达到额定工作压力的百分之八十左右，但在实施综合工作面生产过程中，初撑力很难达到这个标准要求，导致这种情况发生的原因是较多的，大致有以下几种：1.1泵站压力受到限制目前综采工作面泵站主要以国产乳化液泵站为主，其最高额定压力通常为35MPa，在这种泵站设计中，进回液管路中存在着一段管径较大的胶管，这就需要保证胶管在使用过程中的不能破裂，所以在对泵站的调定压力进行设计时，通常都会小于规定的压力值，这样就导致液压支架的初撑力很难达到实际要求的设计要求。
1.2供液时间较短随着综采技术的快速发展，工作面高产高效的特性越发的体现出来，这在很大程度上有效的带动了采煤机的牵引速度，这就要求设备要有较快的推进速度，所以需要支架也要具有较高的移架速度，这样支架的供液时间就会缩短，从而导致升柱动作结束后，在没有达到足够的时间就停止了供液，使支架初撑压力未达到设计值。
1.3乳化液存在泄漏井下工作环境都较为恶劣，乳化液不仅粘度较低，而且污染物含量也较大，这样就导致液压元件的密封性能较差，极易出现乳化液漏液，从而使系统压力出现不同程度的降低，存在供液不足的现象。
液压支架的初撑力
液压支架的初撑力液压支架是一种常见的工程施工设备，其作用是为建筑物或其他结构提供支撑力。
在液压支架的使用过程中，初撑力是一个重要的指标，它对支撑结构的稳定性和安全性有着重要影响。
初撑力是指在液压支架刚开始使用时，施加在支撑结构上的压力或力矩。
它的大小直接影响到支撑结构的稳定性和承载能力。
一般来说，初撑力应根据具体的工程要求和设计规范进行调整。
液压支架的初撑力主要由液压缸和液压系统提供。
液压缸是液压支架的核心部件，通过控制液压系统的工作压力和流量来调节液压缸的运动，进而实现对支撑结构的力学性能的控制。
在初撑力的调整过程中，需要准确地控制液压缸的工作压力和流量，以达到所需的初撑力。
初撑力的调整需根据具体的工程要求和支撑结构的特点来确定。
一般来说，在支撑结构刚开始施加载荷时，初撑力应具有一定的保守性，以确保支撑结构的稳定性和安全性。
随着施加载荷的增加，初撑力可以逐渐增加，以满足支撑结构的承载能力要求。
液压支架的初撑力调整过程需要注意以下几点。
首先，要根据支撑结构的设计要求和工程实际情况，选择合适的液压缸和液压系统。
其次，要合理安排液压缸的布置和数量，以保证初撑力的均匀施加和力学性能的协调。
此外，要确保液压系统的工作稳定，避免压力和流量波动对初撑力的影响。
在实际施工中，初撑力的调整需要仔细进行监测和控制。
可以通过压力传感器和流量计等仪器设备来实时监测液压系统的工作状态和初撑力的大小。
同时，还可以根据支撑结构的变形情况和承载能力要求，进行适时的调整和优化。
液压支架的初撑力是保证支撑结构稳定性和安全性的重要参数。
通过合理的设计和调整，可以确保初撑力的准确控制，从而满足工程的要求。
在实际施工中，需要密切监测和控制初撑力的大小，以确保支撑结构的稳定性和安全性。
同时，还应注意液压系统的工作稳定和初撑力的均匀施加，以提高施工效率和质量。
单体液压支柱工作面提高初撑力的方法与效果
单体液压支柱工作面提高初撑力的方法与效果单体液压支柱是一种常见的工业设备，广泛应用于各种场合，如机械制造、矿井支护、建筑工程等。
在使用单体液压支柱时，初撑力的大小对设备的稳定性和可靠性至关重要。
本文将介绍提高单体液压支柱工作面初撑力的方法及其效果。
一、在设计阶段根据工作面情况合理选择液压支柱型号。
不同型号的液压支柱具有不同的承载能力和切割能力，根据工作面的具体情况选择合适的型号，提高初撑力的同时兼顾工作面的切割效果。
这样可以最大程度地发挥液压支柱的性能。
二、通过调整液压支柱的工作面面密度，提高初撑力。
在液压支柱的工作面上布置一定数量的液压支柱，增加支柱数量可以提高工作面的承载能力和切割能力，从而提高初撑力。
此外，合理布置液压支柱的位置也非常重要，可以通过改变支柱的布置方式，使其更加均匀分布，提高工作面的稳定性。
三、增大液压支柱的支柱径和杆径。
液压支柱的支柱径和杆径是影响其承载能力和刚度的重要因素，增大支柱径和杆径可以提高液压支柱的承载能力和刚度，从而提高初撑力。
四、改进液压支柱的密封结构。
液压支柱的密封结构对其工作效果有重要影响，合理的密封结构可以减小泄漏量，提高液压支柱的工作效率和初撑力。
通过以上方法，可以有效地提高单体液压支柱工作面的初撑力。
增加支柱数量、增大支柱和杆径、合理布置液压支柱的位置和改进密封结构都可以提高液压支柱的承载能力和刚度，从而提高初撑力。
然而，在实际应
用中，应根据工作面的具体情况，综合考虑各种因素，选择合适的方法，并通过实验验证效果，以确保工作面的稳定性和安全性。
安林煤矿对提高单体液压支柱初撑力的技术研究
安林煤矿对提高单体液压支柱初撑力的技术研究摘要:目的:用大量的统计数据和测试数据,论证单体液压支柱初撑力。
方法:测试大量的统计数据和测试数据,进行比较研究。
结果:提高单体液压柱初撑力,对增加支柱的稳定性,减少顶底板移近量,改善控顶效果的关系。
结论:二次注液对确保单体液压柱初撑力达标的保障作用;使用高强度、高质量柱鞋对提高支护强度的有重要意义。
关键词:提高初撑力支柱在安林公司用大量的统计数据和测试数据,论证了提高单体液压柱初撑力,对增加支柱的稳定性,减少顶底板移近量,改善控顶效果的关系。
强调了二次注液对确保单体液压柱初撑力达标的保障作用,强调了使用高强度、高质量柱鞋对提高支护强度的重要意义。
顶板压在支柱上的作用力称为支柱阻力,它与支撑力大小相等,方向相反。
支柱阻力的平均值随初撑力的上升而上升。
安林煤矿6采区28071工作面实测初撑力的平均值由82kN上升到100kN,支柱的平均阻力由106kN上127kN,平均阻力的上升幅度比初撑力上升幅度还要大。
单体支柱回撤前支柱支撑力称为末阻力。
末阻力的大小与支柱的平均阻力一样随初撑力的提高面提高。
在安林煤矿6采区28071工作面实测初撑力平均值由82kN增加到100kN,末阻力由119kN增加到165kN。
单体支柱初撑力越高,支拄的稳定性越好。
因为支柱在没有其它稳定措施的情矿下,初撑力低造成顶板离层,层间的摩擦阻力很小,支柱易倾倒。
初撑力提高后增加了层间的正压力,也就相应增加了层间的摩擦阻力。
因此,提高初撑力对增加支柱的稳定性,防止推垮型冒顶事故的发生有重要意义。
支柱初撑力提高后,可减少支柱的增阻量,使支柱阻力分布均匀,提高支护的整体强度。
提高支柱初撑力后,使切顶阻力加大,可将下位坚硬岩层的断裂线控制在切顶线以外,降低悬顶长度,增加切顶高度,消除采空区矸石冲击的危险。
1 提高单体液压柱初撑力与顶底板移近量之间的关系初撑力小时,顶底板移近量变大,顶板离层破碎;初撑力大时,工作面顶底扳移近量变小,工作面趋于稳定。
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保证液压支架初撑力的方法探讨
1、达不到额定初撑力的原因
在确定液压支架基本工作参数时，为了使支架支撑时能较快达到工作阻力状态，以防止顶板过早离层破碎，初撑力的设计值取大些较有利。
但是，这样对乳化液泵站和支架液压元件的强度要求也要相应提高。
综合考虑，我国设计制造的液压支架，额定初撑力一般达到工作阻力的80%以上。
但在综采面生产过程中，支架初撑力大多数达不到额定值，情况严重时远远低于额定值的80%。
其主要原因有：
（1）乳化液泵站工作压力低
液压支架的额定初撑力是依据泵站额定压力而撑力。
确定的，而目前大量使用的国产乳化液泵站最高的额定压力为35 MPa。
在生产现场，考虑综采工作面环境，为了便于支架液压系统的管理和维护，预防供液胶管破裂，往往把泵站的压力设定得小于额定值，所以液压支架的初撑力达不到设计值。
（2）液压系统压力损失大
工作面所有支架由放置在顺槽中的移动式乳化液泵站供液，供液距离达200 ～300 m。
如此长的距离，势必造成较大的压力损失。
还有操纵阀、安全阀和管接头等元件处的乳化液泄漏造成的压力损失。
这两方面的原因，使一些支架供液系统的压力损失达到泵站设定值的50%。
（3）人的操作因素
在升架时，完全依靠支架操作工的经验判断是否达到额定初撑力。
这样，当要求提高移架速度或者工人工作责任心不强时，支架接顶后还未达到额定初撑力即将操纵阀回到中位，提前停止供液，导致初撑力不足。
有时为了顶板管理的需要，进行多架操作，系统分流供液，导致流量不足，压力下降，达不到额定初撑力。
2、保证初撑力的方法
2.1 提高泵站额定压力
在生产现场把乳化液泵站设定在额定压力状态，充分发挥泵站的工作能力。
也可以使用额定压力和流量更大些的泵站。
这样可以保证初撑力达到额定值，但需要有耐压能力更高的供液胶管与之配套。
3.2 降低液压系统的压力损失优化采煤工艺，减少供液胶管的长度。
加强对供液胶管的维护，使胶管在工作面少弯曲，尽可能平直铺设。
这样可以改善压力损失情况。
2.3 严格液压支架操作规程要求操作工在升架时，在支架接顶后要继续供液一定时间，以保证达到额定初撑力。
2.4 采用保证初撑力的回路
2.4.1 保证供液时间回路
在供液系统压力能够保证达到额定初撑力的前提下，如果初撑力不足，大多数情况下是升架时供液时间不足造成的，所以在支架初撑阶段要保证足够的供液时间。
常用的保证供液时间回路有2 种。
（1）带初撑力保持阀的保证供液时间回路如图1 所示，初撑力保持阀由液控二位二通换向阀及单向阀组成。
换向阀的2 个液控腔P1、K 面积相等，P1液控腔与立柱下腔相通，K 液控腔与立柱上腔相通。
初撑力保持阀进液口接在操纵阀进液管上，出液口与立柱下腔接通。
升柱时，高压液体经操纵阀、液控单向阀流入立柱下腔；同时，P1液控腔压力升高到大于K 液控腔时，换向阀导通，高压液体经过该阀流入立柱下腔，向立柱下腔补液。
这样有两路液体同时向立柱下腔供液。
当支架开始升柱时，初撑力保持阀即接通，这时即使操纵阀回到中位，支架仍可经过保持阀获得液体而继续上升，直至立柱下腔压力达到额定压力。
降柱时，
K 液控腔内压力高于P1液控腔，初撑力保持阀截止，降柱可顺利进行。
图1带初撑力保持阀的保证供液时间回路
1. 初撑力保持阀
2. 操纵阀
3. 液控单向阀
4. 立柱
（2）带顺序阀的保证供液时间回路带顺序阀的保证供液时间回路如图2 所示。
升架时，工人只是把操纵阀设定在右位，而不必要再人工把它回复到中位。
这样，可以在足够长的时间内向立柱下腔供液，直到立柱下腔压力达到额定值时，顺序阀接通，在压力液作用下操纵阀回复中位，供液停止，实现了保证额定初撑力的目的。
图2带顺序阀的保证供液时间回路
1. 立柱
2. 安全阀
3. 液控单向阀
4. 操纵阀
5. 顺序阀
2.4.2 提高供液压力回路
（1）采用增压器，提高供液压力回路图3 所示是采用增压器，提高供液压力回路，该回路能自动实现增压、补液功能。
升架时，当支架顶梁接触顶板后，立柱下腔液体压力升高，当压力升至液控换向阀8 的调定压力时，该阀左位接通。
高压乳化液经阀8、9 后分为3 路流动：一路进入增压器13 小活塞腔，推动小、大活塞右移至终点，同时大活塞腔内液体经阀12 流至回液管，完成增压的准备工作；其余2 路分别经阀10、11 进入支架的立柱下腔，进
行初撑补液。
此时可以停止对操纵阀7 的操作，以缩短升架操作时间。
增压回路会继续向立柱下腔补液，当压力升高且接近供液管路压力（亦为阀12的调定压力）时，阀12 左位接通，由阀8 来的压力液经阀12 进入增压器大活塞腔而推动活塞左移，小活塞腔内的高压液将流入立柱下腔继续补液，使立柱下腔压力达到要求值。
降架时，阀8 回到右位，立柱下腔液体经阀5、6 到回液管路。
图3 采用增压器的提高供液压力回路
1、2. 立柱3、4. 安全阀5、6. 液控单向阀7. 操纵阀8、12. 液控
换向阀9、10、11. 单向阀13. 增压器
（2）采用推移千斤顶，提高供液压力回路采用推移千斤顶提高供液压力回路如图4 所示。
该方法采用2 个开启压力不同的液控单向阀9、10，完成对立柱下腔的增压。
当开始推溜时，高压液体进入推移千斤顶13 的右腔，由于阀9、10 处于关闭状态，因而在推移千斤顶左腔形成一定的压力，当压力值高于供液压力约20%时，阀10 导通，左腔内高压液体经阀11、12
图4 采用推移千斤顶的提高供液压力回路
1、2. 立柱3、4. 安全阀5、6. 液控单向阀7、8. 操纵阀9、10. 液控
单向阀11、12. 单向阀13. 推移千斤顶
进入立柱下腔，使立柱下腔压力增加。
当立柱下腔压力升至额定初撑压力值时，阀9 导通，
剩余的液体将流到回液管路，使立柱下腔压力保持恒定。
$ 结语
在综采面生产过程中，液压支架初撑力达不到额定值是顶板事故的主要原因之一，所以要把提高初撑力作为顶板管理的重要方面。
保证液压支架初撑力达到额定值的措施有多种，各有不同的技术、经济特点，要综合考虑，选择最佳方案。