路基上板式无砟轨道设计及计算设计
CRTSI型板式无砟轨道结构

CRTS Ⅰ型板式无砟轨道结构西南交通大学 王其昌(2009.05)1、结构组成CRTS Ⅰ型板式无砟轨道结构由钢轨、弹性扣件、轨道板、水泥乳化沥青砂浆充填层、混凝土底座、凸型挡台及其周围填充树脂等组成。
图1.1(a )、(b )为平板式、框架式板式无砟轨道,图1.2和图1.3分别为其横纵断面图。
(a ) (b )图1.1 CRTS Ⅰ型板式无砟轨道路基基床表层桥梁保护层隧底填充层C40C50钢轨扣件41轨道板CAM层50底座300(路)200(桥隧仰)757(路)657(桥隧仰)815(隧无仰)24002800(桥隧)I型板式无碴轨道横断面图358(隧无仰)图1.2 CRTS Ⅰ型板式无砟轨道横断面图图1.3 CRTS Ⅰ型板式无砟轨道纵断面图时速200~250公里及时速300~350公里客运专线CRTS Ⅰ型板式无砟轨道通用参考图[图号:通线(2008)2201及通线(2008)2301],已经铁道部经济规划设计院2008年7月发布。
2、路基地段CRTSⅠ型板式无砟轨道图2.1为路基地段CRTSⅠ型板式无砟轨道,设计应符合下列规定:图2.1 路基地段CRTSⅠ型板式无砟轨道(1)底座在路基基床表层上设置。
(2)底座每隔一定长度,对应凸形挡台中心位置,设置横向伸缩缝。
(3)线间排水应结合线路纵坡、桥涵等线路条件具体设计。
当采用集水井方式时,集水井设置间隔应根据汇水面积和当地气象条件计算确定。
严寒地区线间排水设计应考虑防冻措施。
(4)线路两侧及线间路基表面以沥青混凝土防水材料封闭,路基面防水材料的性能应符合相关规定。
3、桥梁地段CRTSⅠ型板式无砟轨道图3.1为桥梁地段CRTSⅠ型板式无砟轨道,设计应符合下列规定:(1)底座在梁面上构筑,底座通过梁体预埋套筒植筋与桥梁连接。
在底座一定宽度范围内,梁面应进行拉毛或凿毛处理设计。
(2)底座对应每块轨道板长度,在凸形挡台中心位置,设置横向伸缩缝。
(3)底座范围内,梁面不设防水层和保护层;底座范围以外,根据桥梁设计的相关规定设置防水层和保护层。
CRTSⅡ型板式无砟轨道

2 防水层施工
基层交接 基层处理(抛丸、打磨) 喷、涂腻子底涂 满刮PU修补腻子 喷、涂聚脲底涂 修补针眼 基层质量自检 喷涂(纯)聚脲防水涂料 防水涂层检验、验收
防水层现场施工照片
抛丸
底涂
3 CPⅢ测设及底座板放样 Ⅲ
1、在梁端固定制作上方的防撞墙顶部安装CPⅢ埋 件,路基上埋设在接触网支柱的基础上。 2、使用全站仪通过CPⅢ点进行底座板放样(CPⅢ 的测设及成果提交由中铁咨询完成)。 3、底座板的边线测设的一般为控制线,距底座板 边缘向外15cm,便于施工。
水 泥 乳 化 沥 青 砂 浆 灌 注
水泥乳化沥青砂浆灌注
BZ砂浆搅拌采用移动式水泥乳化沥青砂浆车 搅拌,施工时将搅拌车停靠在施工地点,用 吊车将从仓库运送来的原料(干料、乳化沥 青)加料,泵送加水,进行搅拌。 灌注前要对砂浆进行现场试验,符合要求 后方可灌注。 砂浆上桥采用自带搅拌装置的中间灌将砂 浆车的成品料斗中砂浆倒运上桥,再通过叉 车或三轮车桥上纵向运输至灌注地点。
后浇带定义:底座板混凝土浇筑采用分段浇 筑,在两个混凝土浇筑段之间有后浇混凝土 接缝,称此接缝为后浇带。后浇带的分类如 下:
Hale Waihona Puke 钢筋加工 钢筋连接器及剪力钉提前外委 加工,运至施工现场安装。
轨道板粗铺
轨道板粗铺前粘贴非吸水性发泡材料,即精调爪保 护套。 安放木质垫块,待精调爪安放完成后抽出。 轨道板上桥可通过悬臂铺板门吊或80t履带吊。 轨道板粗铺采用铺板门吊,该设备和实现垂直 提升、横向移动、纵向运输、姿态调整、点动微调, 高效快捷的实现了轨道板一次精确就位。 在跨河、跨路地段,采用行走在底座板上的双 向运板车纵向运输。 轨道板粗铺后惊恐控制在1cm范围内。
明 1 3 为 座 边 ,、点 座 放 点 说 :、点 底 板 缘 4 5 底 板 样 。
CRTSⅢ型板式无砟轨道结构及造价分析

a nd r e a s o n a b l e s t r u c t u r e,c o n v e n i e n t c o ns t uc r t i o n,ma i n t e n a n c e,a nd wi t h i n d e p e nd e nt i n t e l l e c t u a l p r o p — e r t y ig r h t s s t u di e d o n t h e b a s i s o f s u mma iz r i n g s e v e r a l d o me s t i c b a l l a s t l e s s t r a c k t e c hn o l o g y a n d e x p e r i —
t h e CR T S 1 1 1 t y p e t r a c k p l a t e ,t h e c o s t i s a n a l y z e d,a n d t h e c o s t o f C R T S I, I 1 we r e c o mp a r e d .
板式无砟轨道

板式无砟轨道板式无碴轨道板式无砟轨道是用双向预应力混凝土轨道板及CA砂浆(乳化沥青水泥砂浆)替换传统有砟轨道的轨枕和道砟的一种新型轨道形式,由板下混凝土底座、CA砂浆垫层、轨道板、长钢轨及扣件等四部分组成。
日本板式轨道特点(一)结构整体性能日本板式轨道具有无碴轨道所具有的线路稳定性、刚度均匀性好、线路平顺性、耐久性高的突出优点,并可显著减少线路的维修工作量。
从轨道结构每延米重量看,小于有碴轨道,而板式轨道结构高度低,道床宽度小,重量轻。
框架式板式较轨道为非预应力结构,便于制造。
可节省钢筋和混凝土材料,降低桥梁的二期恒载,造价低廉,但没有降低轨道板实际承受列车荷载的有效强度、不影响列车荷载的传递。
在隧道内应用时可减小隧道的开挖断面。
与德国博格板式轨道相比,日本板式轨道在基础上设置了凸形挡台,因此,纵向与博格板的连接不同。
凸形挡台与基础混凝土板一起建造,依靠凸形挡台对轨道板进行定位,施工更为简便。
日本板式轨道用的轨道板,没有在工厂内机械磨削的工序,制造相对简单。
(二)制造和施工板式轨道结构中的轨道板(RC或PRC)为工厂预制,其质量容易控制,现场混凝土施工量少,施工进度较快;道床外表美观;由于其采用“由下至上”的施工方法,施工过程中不需工具轨;在特殊减振及过渡段区域,通过在预制轨道板底粘贴弹性橡胶垫层,易于实现下部基础对轨道的减振要求(如日本板式轨道结构中的防振G型)。
但在桥上铺设时,受桥梁不同跨度的影响,需要不同长度的轨道板配合使用,无形中增加了制造成本;曲线地段铺设时,线路超高顺坡、曲线矢度的实现对扣件系统的要求较高;板式轨道结构中CA砂浆调整层的施工质量直接影响轨道的耐久性;板式轨道的制造、运输和施工的专业性较强,包括:轨道板的制造、运输、吊装、铺设;CA砂浆的现场搅拌、试验、运输和灌注;轨道状态整理过程中的充填式垫板树脂灌注等。
(三)线路维修由于板式轨道水泥沥青(CA)砂浆调整层的存在,受自然环境因素的影响较大,在结构凸形挡台周围及轨道板底边缘的CA砂浆存在破损现象,特别是在线路纵向力较大的伸缩调节器附近。
CRTSⅢ型板式无砟轨道结构概况

CRT SⅢ型板式无砟轨道结构概况
1.桥梁地段无砟轨道结构
桥梁地段CRTSⅢ型板式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、轨道板、自密实混凝土层、隔离层、底座等部分组成。
轨道结构高度为762mm。
轨道板宽2500mm,厚210mm;自密实混凝土层厚100mm,宽度2500mm,采用C40混凝土;底座C40钢筋混凝土结构,宽度2900mm,直线地段厚度200m。
轨道板与自密实层间设门型钢筋。
自密实层设凸台,与底座凹槽对应设置,凹槽尺寸为1000×700mm,凹槽周围设橡胶垫板。
桥梁直线地段无砟轨道断面图
桥梁曲线地段无砟轨道断面图
32m梁上无砟轨道布置图
2.路基地段无砟轨道结构
路基地段CRTSⅢ型板式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、轨道板、自密实混凝土层、隔离层、底座等部分组成。
轨道结构高度为862mm。
轨道板宽2500mm,厚210mm;自密实混凝土层宽度2500mm,厚100mm,采用C40混凝土;底座C40钢筋混凝土结构,宽度3100mm,直线地段厚度300m,每3块板下底座为一块,相连底座间设传力杆结构。
轨道板与自密实层间设门型钢筋。
自密实层设凸台,与底座凹槽对应设置,凹槽尺寸为1000×700mm,凹槽周围设橡胶垫板。
路基直线地段无砟轨道断面图
路基曲线地段无砟轨道断面图
路基地段无砟轨道布置图。
CRTSⅢ型无砟轨道设计

CRTSⅢ型无砟轨道设计来源:中铁二院发表时间:2010-4-9 作者:二院摘要:CRTSⅢ型无砟轨道设计,CRTSⅢ型板式无砟轨道设计相关的理论。
一、结构组成及特点(一)结构组成CRTSⅢ型无砟轨道主要有60kg/m钢轨、弹性有挡肩扣件、轨道板、自密实混凝土填充层、钢筋混凝土底座或支承层等部分组成。
路基上轨道结构组成如下:路基面上铺设一层水硬性支承层,支承层上架设轨道板,在轨道板和支承层间预留100mm的间隙,用于填筑自密实混凝土,自密实混凝土通过板下预埋的两列门型钢筋与预制轨道板形成复合结构。
路基采用纵连方案。
但板端需要预留连接系统。
轨道板为预应力结构,可保证不开裂,增强了结构本身的耐久性。
通过连接器将轨道板纵向连接,板间灌注树脂砂浆,在整体降温情况下,避免轨道板开裂。
为控制自密实混凝土的裂缝,在自密实混凝土层设置了细钢筋网,使自密实混凝土层与预制轨道板紧密连结,形成一个厚度为290mm的复合单元板结构。
图4-6-1路基地段CRTSⅢ型无砟轨道横断面图桥梁地段借鉴双块式无砟轨道结构特点,桥上采用单元式轨道结构型式,为使结构尽可能简单,桥上与路基采用相同外型尺寸的轨道板。
在桥面上设置钢筋混凝土底座,底座通过梁面预埋钢筋与梁连接在一起,底座上设置两个限位凹槽,限制轨道的纵、横向位移。
底座上铺设隔离层。
底座上架设双向预应力轨道板,在隔离层和轨道板间用自密实混凝土填筑,为防止轨道板与自密实混凝土分离,在轨道板预制时预留和下部结构连接的门型钢筋。
为控制自密实混凝土的裂缝,在自密实混凝土层设置了细钢筋网,使自密实混凝土层与预制轨道板紧密连结,形成一个厚度为290mm的复合单元板结构。
图4-6-2桥梁地段CRTSⅢ型无砟轨道横断面图隧道地段与桥梁地段相比,基础刚度相近,因此桥梁地段CRTSⅢ型无砟轨道结构型式同样适用于隧道地段,且轨道结构高度相同。
图4-6-3 隧道地段CRTSⅢ型无砟轨道横断面图(二)结构特点CRTSⅢ型无砟轨道继承和发扬了目前各种无砟轨道的优点,客服了其不足之处,结构设计遵循“路基纵连、桥上单元”的原则,其主要特点如下:1、CRTSⅢ型无砟轨道采用“路基纵连,桥上单元”的设计思路;路基地段轨道板纵连,延续了连续式无砟轨道结构整体性好、线路平顺、刚度均匀的优点;桥梁地段采用单元式结构,延续了桥上双块式轨道受力简单、施工方便、可维修性好、投资降低的特点。
CRTSⅡ型板式无砟轨道

目录一、概 述 (1)二、路基上CRTSⅡ型板式无砟轨道 (3)(一)结构组成 (3)(二)形式尺寸及相关技术要求 (5)三、桥梁上CRTSⅡ型板式无砟轨道 (6)(一)结构组成 (6)(二)形式尺寸及相关技术要求 (8)四、隧道内CRTSⅡ型板式无砟轨道 (13)(一)结构组成 (13)(二)形式尺寸及相关技术要求 (13)五、岔区板式无砟轨道 (15)(一)结构组成 (15)(二)形式尺寸及相关技术要求 (17)六、过渡段设计技术 (19)(一)设计原则 (19)(二)技术措施 (19)一、概 述2005年,我国系统引进了德国博格板式无砟轨道设计、制造、施工、养护维修及工装、工艺等成套技术。
在铁道部“引进、消化、吸收、再创新”的战略部署下,通过京津城际铁路的工程实践,无砟轨道系统技术总结、系统技术再创新工作,已经形成了我国CRTSⅡ型板式无砟轨道系统成套技术。
图1.1 运营中的京津城际铁路目前,京沪高速铁路以及国内的大部分客运专线铁路均采用了CRTSⅡ型式无砟轨道,其主要结构特点如下:CRTSⅡ型板式无砟轨道与其他类型无砟轨道的明显区别在于全线轨道板和桥上底座板均为纵向连续结构,这是CRTSⅡ型板式无砟轨道系统的主要特点。
1.轨道板采用工厂化预制,通过布板软件计算出轨道板布设、制作、打磨、铺设等工序所需的全部轨道几何数据,实现了设计、制造和施工的数据共享;2.轨道板相互之间通过纵向精轧螺纹钢筋连接,较好地解决了板端变形问题,提高了行车舒适度;3.轨道板采用数控机床打磨工艺,打磨精度可达0.1mm,通过高精度的测量和精调系统,轨道板铺设后即可获得高精度的轨道几何,最大限度的降低铺轨精调工作,大幅度提高综合施工进度。
4.桥上底座板不受桥跨的限制,为跨越梁缝的纵向连续结构, 桥上的轨道板与路基、隧道内的一致,均为标准轨道板,利于工厂化、标准化生产,便于质量控制,同时简化轨道板的安装和铺设;5.摩擦板、端刺结构是桥上CRTSⅡ型板式无砟轨道系统的锚固体系,通过摩擦板和端刺将温度力和制动力传递到路基;6.梁面设置设置滑动层,隔离桥梁与轨道间的相互作用,以减小桥梁伸缩引起的钢轨和板内纵向附加力,实现大跨连续梁上取消伸缩调节器;7.一般情况下,在桥梁固定支座上方,桥梁和底座板间设置剪力齿槽、预埋件,将制动力和温度力及时向墩台上传递;8.在梁缝处设置高强度挤塑板,减小梁端转角对无砟轨道结构的影响;9.在底座板两侧设置侧向挡块进行横向、竖向限位;10.支承层采用水硬性材料或素混凝土,不需要配筋,结构简单,施工方便,同时可减少工程投资。
CRTSI型板式无砟轨道结构

CRTS Ⅰ型板式无砟轨道结构西南交通大学 王其昌(2009.05)1、结构组成CRTS Ⅰ型板式无砟轨道结构由钢轨、弹性扣件、轨道板、水泥乳化沥青砂浆充填层、混凝土底座、凸型挡台及其周围填充树脂等组成。
图1.1(a )、(b )为平板式、框架式板式无砟轨道,图1.2和图1.3分别为其横纵断面图。
(a ) (b )图1.1 CRTS Ⅰ型板式无砟轨道路基基床表层桥梁保护层隧底填充层C40C50钢轨扣件41轨道板CAM层50底座300(路)200(桥隧仰)757(路)657(桥隧仰)815(隧无仰)24002800(桥隧)I型板式无碴轨道横断面图358(隧无仰)图1.2 CRTS Ⅰ型板式无砟轨道横断面图图1.3 CRTS Ⅰ型板式无砟轨道纵断面图时速200~250公里及时速300~350公里客运专线CRTS Ⅰ型板式无砟轨道通用参考图[图号:通线(2008)2201及通线(2008)2301],已经铁道部经济规划设计院2008年7月发布。
2、路基地段CRTSⅠ型板式无砟轨道图2.1为路基地段CRTSⅠ型板式无砟轨道,设计应符合下列规定:图2.1 路基地段CRTSⅠ型板式无砟轨道(1)底座在路基基床表层上设置。
(2)底座每隔一定长度,对应凸形挡台中心位置,设置横向伸缩缝。
(3)线间排水应结合线路纵坡、桥涵等线路条件具体设计。
当采用集水井方式时,集水井设置间隔应根据汇水面积和当地气象条件计算确定。
严寒地区线间排水设计应考虑防冻措施。
(4)线路两侧及线间路基表面以沥青混凝土防水材料封闭,路基面防水材料的性能应符合相关规定。
3、桥梁地段CRTSⅠ型板式无砟轨道图3.1为桥梁地段CRTSⅠ型板式无砟轨道,设计应符合下列规定:(1)底座在梁面上构筑,底座通过梁体预埋套筒植筋与桥梁连接。
在底座一定宽度范围内,梁面应进行拉毛或凿毛处理设计。
(2)底座对应每块轨道板长度,在凸形挡台中心位置,设置横向伸缩缝。
(3)底座范围内,梁面不设防水层和保护层;底座范围以外,根据桥梁设计的相关规定设置防水层和保护层。
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路基上板式无砟轨道设计及计算设计摘要研究目的:轨道是直接承受列车荷载作用并引导列车运行的重要部分,因此轨道需要有足够的强度和稳定性。
随着高速铁路的发展,有砟轨道因自身的缺点而无法适应,因此需要设计合理的无砟轨道结构来满足高速铁路对于高速度的要求。
研究方法:采用有限元理论,建立板式无砟轨道的梁—板—板模型,应用大型有限元分析软件MIDAS对模型进行求解,并对轨道板和底座进行配筋设计和校核。
研究结果:总结了荷载作用位置、扣件刚度、轨道板宽度、CA砂浆弹性模量、地基弹性系数等主要参数对轨道板、CA砂浆和底座的受力影响规律,求得列车竖向荷载作用下轨道板和底座的最不利弯矩。
研究结论:轨下垫层刚度在50~80kN/mm范围内为宜,C A砂浆弹性模量对钢轨与轨道板及底座板的位移影响不是很明显,地基弹性系数宜采用190MPa/m,通过建立路基上板式无柞轨道梁一板有限元模型计算得到的弯矩值,根据容许应力法并结合上述弯矩值对无柞轨道混凝土底座进行配筋计算。
计算结果表明,路基上板式无砟轨道混凝土底座的配筋主要由最小裂缝宽度决定。
关键词:板式无砟轨道;有限元;梁板模型;配筋AbstractThe track is the important part which bears load directly and guide the train running, so the track should have enough strength and stability. Whit he development of high-speed railway, ballasted track cannot adapt to the development because of its own disadvantages. It is necessary to design reasonable ballast-less track structure to meet the high speed requirement of high-speed railway.Research method: Use the Finite Element Analysis to establish beam-slab-slab model of slab ballastless track ,and solve the model with the help of large scale application software-MIDAS, do the work of track slab and base reinforcement design and verification.Research method: Use the Finite Element Analysis to establish beam-slab-slab model of slab ballastless track ,and solve the model with the help of large scale application software-MIDAS, do the work of track slab and base reinforcement design and verification.Research results: Sum up the force influence of the loading position, fastener stiffness, the width of track slab, CA mortar elastic modulus, foundation elastic coefficient and other major parameters,and seek the most unfavorable moment of track plate and base plate under vertical loads.Keywords:Slab ballastless track, Finite element, Beam-slab model, Reinforcement目录1 绪论 01.1 无砟轨道概述 01.2 无砟轨道主要技术特点 01.3 世界各国无砟轨道发展情况 (3)1.4 国内无砟轨道结构研究与工程实践 (4)1.5 板式无砟轨道的结构与类型 (7)2 我国的板式无砟轨道 (15)2.1 我国客运专线主要无砟轨道结构型式介绍 (15)2.1.1 CRTSⅠ型板式无砟轨道 (15)2.1.2 CRTSⅡ型板式无砟轨道 (17)2.1.3 CRTSⅢ型板式无砟轨道 (19)2.1.4 CRTSⅠ型双块式无砟轨道 (20)2.1.5 CRTSⅡ型双块式无砟轨道 (21)2.1.6 岔区轨枕埋入式无砟轨道与岔区板式无砟轨道 (22)2.2 板式轨道的技术要求 (22)2.3 板式无砟轨道设计 (24)2.4 板式无砟轨道结构设计原理 (26)2.4.1 弹性地基梁理论 (26)3.3.2 弹性地基叠合梁理论 (27)3.3.3梁-板-板弹性支承弯曲理论 (28)3.3.4 梁-板-体弹性支承弯曲理论 (29)3 板式无砟轨道的设计和计算 (29)3.1 MIDAS介绍 (29)3.2 模型的选择 (30)3.3 模型的建立 (30)3.4 计算参数 (30)3.5 无砟轨道梁板模型的荷载工况 (31)3.6 MIDAS运行结果及分析 (32)4 板式无砟轨道的底座和轨道板的配筋 (41)4.1 设计原则及规范 (41)4.1.1计算原则 (41)4.1.2设计规范 (41)4.1.3计算方法 (45)4.2 轨道板的配筋及验算 (45)4.2.1轨道板纵向配筋 (45)4.2.2轨道板横向配筋 (48)4.3 混凝土底板配筋及验算 (49)4.3.1混凝土底座纵向配筋 (49)4.3.2混凝土底座横向配筋 (51)结论 (54)致谢 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。
参考文献 . (55)1 绪论1.1 无砟轨道概述轨道是铁路线路设备的基础和重要组成部分,它直接承受着列车荷载的作用并引导列车的运行。
列车作用于轨道上的力有垂直压力、横向水平力、纵向水平力,以及因温度变化所产生的温度附加力等。
因此,要求轨道结构有足够的强度和稳定性,各组成部分的结构要合理,尺寸及材质要相互配合、等强配套、弹性连续,以保证列车按规定的速度,安全、平稳和不间断地运行。
随着列车速度的提高,对轨道结构的技术要求越来越高。
1964年建成通车的日本东海道新干线,开创了铁路高速行车的实用化历史。
此后,高速铁路技术不断发展和创新。
目前,日本、法国、德国等发达国家的高速列车最高时速已达300公里/小时以上。
要确保列车在高速行车条件下,安全、平稳地不间断运行,发展新型轨道建筑和维修技术,已成为高速铁路技术研究的重点之一。
传统有砟轨道结构自诞生之日起,就显现出稳定性差的缺点,其原因在于碎石道床在列车荷载长期作用下,产生变形及道砟的磨损和粉化。
由于钢轨支承点的非连续,道床变形沿线路纵向呈现非均匀性特点,对保持良好的轨道几何状态和均衡质量十分不利。
一般情况下,道床维修工作量占线路维修工作量的70%以上,而高速铁路相对于普通既有线路,维修费用要增加2倍,道砟使用周期减少一半。
目前,高速铁路的发展趋势是运营速度≥300km/h,其对轨道结构的平顺性和稳定性要求更高。
日本于20世纪70年代率先开发和使用板式无砟轨道技术,至今,铺设的板式轨道已占日本先干线的60%以上。
与有砟轨道相比,板式轨道具有更好的整体性、稳定性和耐久性,虽然技术较复杂,一次性投资大于有砟轨道,但其使用寿命周期长,通常使用周期为30年,轨道板在使用周期内基本上免维修,运营过程中维修的工作量可坚守70%以上,能够有效缓解高速铁路运营与维修的矛盾,总的成本并不比有砟轨道高,为高速度、高密度的铁路运输提供了有利条件。
1.2 无砟轨道主要技术特点无砟轨道是一种少维护的轨道结构,它利用成型的组合材料代替道砟,将轮轨力分布并传递到路基基础上。
无砟轨道的优点:●良好的结构连续性和平顺性有砟轨道采用均一性比较差的天然道砟材料,在列车荷载作用下其道床肩宽、砟肩堆高、道床边坡、轨枕间距及轨枕在道床中的支承状态相对易于变化,并导致轨道几何变形。
无砟轨道的下部基础、底座、道床板均为现场工业化浇注,双块式轨枕、轨道板、微孔橡胶垫层、轨下胶垫、扣件、钢轨等均为工厂预制件或标准产品,可以保证其性能有较好的均一性。
由此组成的轨道整体结构与有砟轨道相比具有更好的结构连续性和弹性均匀性,为提高轨道的平顺性,改善乘车质量提供了有利条件。
●良好的结构恒定性和稳定性无砟轨道结构中,作为无缝线路稳定性计算参数的轨道横向阻力、轨道纵向阻力不再依赖于材质和状态多变的有砟道床,其整体式轨下基础可为无缝线路提供更高和更恒定的轨道纵、横向阻力,具有更好的耐久性和更长的使用寿命。
●良好的结构耐久性和少维修性能无砟轨道维修工作量大大减少,被称为“省维修”轨道,为延长线路的维修周期以及客运专线列车的高密度、准点正常运行提供重要保证。
客运专线的行车速度高、密度大,所有线路地面检查、维修作业都必须在“天窗”时间内进行。
我国客运专线由于跨线列车多,自身的行车密度又大,不可能完全像国外高速铁路那样白天行车、夜间轨道维修作业。
要在白天、夜间均行车的条件下,安排“天窗”作业就更加困难。
减少线路维修工作量是保证客运专线列车准点正常运行的前提条件。
无砟轨道采用整体式轨下基础。
与采用散粒体结构的有砟道床基础相比,在列车荷载作用下不会产生道砟颗粒磨耗、粉化、相对错位所引起的道床结构变形;在列车荷载反复作用下不会产生变形积累,使轨道几何尺寸的变化基本控制在轨下胶垫、扣件及钢轨的松动和磨损等因素之内,从而大大降低轨道几何状态变化的速率,较少养护维修工作量,延长维修周期和轨道使用寿命。
●工务养护、维修设施减少由于维修工作量减少,可以延长每个综合维修中心和维修工区的管辖范围,从而减少上述维修部门的数量。
同时也可相应减少每个部门配置的维修机械、停车股道数量和房屋等设施。
●免除高速条件下有砟轨道的道砟飞溅我国秦沈客运专线在线路开通之前进行的行车试验表明:行车速度达到250km•h-1时,道心道砟出现飞砟现象,造成车辆转向架部分的车轴、制动缸等被道砟打击的现象。