中速磨磨辊堆焊工艺操作规范
磨辊堆焊(谷风技术)
针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理，研制了两种焊接工艺性能优良关键词：针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理研制了两种焊接工艺性能优良一、概述中速磨煤机抗磨损件（主要是高铬铸铁磨辊和磨盘）在磨制煤粉过程中不断磨损，其失效形式主要是煤对抗磨损件的摩擦损耗产生的三体磨料磨损，其磨损方式主要是煤中的硬质颗粒对抗磨损件表面造成的显微切削、犁沟塑变以及碳化物的破碎与剥落；磨损机理为微切削磨损、塑性疲劳磨损、脆断和剥落磨损三种机制并存，但以微切削磨损为主。
为保证中速磨煤机的出力，高铬铸铁抗磨损件需定期检查、调整、修复或更换。
采用药芯焊丝自动堆焊方式修复废旧高铬铸铁抗磨损件的经济效益和社会效益显著，自保护药芯焊丝自动焊即明弧自动焊因综合性能优异逐步取代埋弧自动焊成为堆焊发展的潮流，但国内配套自保护药芯焊丝的品质和种类明显不能满足目前由于电力建设空前壮大引起的中速磨煤机抗磨损件备件紧张的局面。
本文针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理，研制了两种焊接工艺性能优良，堆焊层具有高硬度和高耐磨性的多元合金强化型自保护药芯焊丝，并对研制焊丝自保护机制的实现和堆焊层高耐磨性的原因进行了探讨。
二、设计原则研制药芯焊丝（脚号58—O、60—O）外皮采用韩国进口低碳冷轧钢带H08AL，截面为O形，药芯填充系数调整范围45％～55％，先轧后拔工艺生产，成丝直径为3.2mm。
研制药芯焊丝为金属粉型；合金系采用多元合金（Mo、W、V、Nb、Ni、Cu、Zr、Ti、B、Re等）强化的Fe-Cr-C系耐磨合金；主要采用造气-合金元素自保护机制。
研制药芯焊丝的成分如表1所示。
三、研制药芯焊丝的性能1.焊接工艺性能由于自保护药芯焊丝的工艺参数适应性小，所以试验中对其进行了优化，如表2所示。
药芯焊丝58—O，60—O的焊接工艺性能优良：电弧燃烧稳定，焊道成形好，飞溅少，气孔很少，堆焊层致密无缩松，表面有少量渣点，不予清理不影响连续多层焊接，烟尘不大，噪声低。
中速磨煤机磨辊堆焊修复的工艺研究
中速磨煤机磨辊堆焊修复的工艺研究摘要：磨煤机是火力发电厂的重要设备之一，而磨煤机中磨辊又是磨煤机的关键部件，其质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量、磨辊消耗和生产成本。
由于任何磨辊材料，在制粉工况条件下，都有较为严重的磨损，磨辊在一定程度的磨损范围内，仍能正常工作。
当磨损程度达到某一限度后，外圆过小就失去使用意义，即报废处理。
因此，国内外都在大力研究复合铸铁及堆焊磨辊等工艺，其目的就是制造一种新的复合磨辊，使磨辊基体与工作表面分别满足于磨煤时的抗冲击、耐磨损等性能要求。
其中，磨辊表面堆焊制造已成为国内外制造、修复磨辊及延长磨辊使用寿命的一个重要手段。
采用特制的高铬高碳药芯焊丝，对旧的中速磨煤机磨辊进行堆焊修复，可获得性能较为优异的耐磨层，修复后磨辊经现场运行考核，可有效地提高使用寿命，经济效益和社会效益显著。
关键词：中速磨煤机；磨辊；堆焊修复工艺1磨辊失效原因分析磨辊失效形式主要是煤对磨辊及磨盘的摩擦损耗产生的三体磨料磨损，在磨料磨损中磨料硬度是一个重要指标，磨料本身的莫氏硬度比较低，为1.0~3.75（相当于HV50-214），但对于磨辊磨损起主要作用的却是煤中含有的矿物杂质，以粘土、方解石、石英和黄铁矿为主，他们的硬度在HV1000左右，远远大于磨料的硬度，特别是煤矸石的存在使得磨损表面产生塑性变形而形成犁沟，加上磨粒压入磨损表面或磨粒对磨损表面的严重划伤，磨损材料中磨沟增多并明显变深变宽，最终导致磨辊寿命大大降低。
2提高堆焊式磨辊耐磨的方法2.1堆焊材料的选择目前国内堆焊材料种类较多，从化学成分来看有低合金钢及高锰钢等，低合金钢在抵抗意外冲击形变方面确有优良的性能，具有较强的硬度。
但其主要缺点是生产中的碎裂。
而作为靠加工硬化来提高耐磨性的高锰钢，在低应力的磨辊磨料磨损中其作用很难得到发挥。
目前国外广泛使用高碳铬铁，因为它具有较高的韧性及抗磨性，同时在该合金系中加入钒、硼、钼、钨等合金元素后其耐磨性明显提高。
磨煤机磨辊辊套堆焊焊丝技术要求
磨煤机磨辊辊套堆焊焊丝技术要求1、工作内容和范围1.1 本技术要求适用于上海重型机械厂HP983中速磨煤机磨辊辊套及磨碗衬板堆焊用自保护药芯焊丝（焊丝规格为：￠2.8㎜）。
1.2 本技术要求提出的是最低限度技术要求，供货方应提供满足本技术要求和有关电力工业标准要求的高质量产品及服务。
2、技术要求2.1 自保护药芯焊丝要求的化学成分分析、力学性能、射线探伤及角焊缝等试验项目应符合《GB/T 17493-2008低合金钢药芯焊丝》国家标准的规定。
2.2 自保护药芯焊丝直径极限偏差在+0.02至-0.07㎜之间；焊丝表面应光滑，无毛刺、凹坑、划痕、锈蚀、氧化皮和油污等缺陷，也不应有其它不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。
2.3 自保护药芯焊丝的填充粉应分布均匀，不能影响焊接工艺性能和熔敷金属力学性能。
2.4 自保护药芯焊丝应适用于自动焊机上连续送丝；自保护药芯焊丝接头处要有适当的加工，以保证均匀连续送丝。
2.5 自保护药芯焊丝使用桶包装，包装上要有详细的标牌。
（包括焊丝型号及焊丝牌号，制造厂家，规格及净质量，批号、生产日期等）2.5 使用自保护药芯焊丝堆焊后的磨辊辊套及磨碗衬板母体不得有裂纹，堆焊层允许有网状细小裂纹，堆焊层应硬度均匀，洛氏硬度HRC≥58，堆焊耐磨层含Cr≥21%。
2.6 使用自保护药芯焊丝堆焊后的磨辊辊套，不考虑煤质的情况下，使用寿命应为12000小时。
即每4000小时磨损量应＜12mm，12000小时磨损量总和＜36mm。
3、其它要求3.1 乙方具备相应资质和成熟经验。
3.2 随货交付的资料包括：产品验收标准、产品材质化验报告单、产品使用说明书、供货清册、产品合格证。
3.3 供货时间应根据甲方要求，如因乙方原因无法按期交货，一切损失由乙方自行承担。
3.4 质量保证3.4.1质量保证期：货到安装使用12个月，质保金为所供产品总价值的20%，达不到使用要求将酌情扣除。
磨辊 磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
XX发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范
xx鹤淇发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范一、工程名称：磨煤机磨辊套及衬板堆焊（离线方式）xx鹤淇发电有限责任公司磨煤机磨辊及磨盘技术数据：磨煤机型号为MPS2xxHP-II，由xx 发电设备总厂生产。
磨辊及磨盘衬瓦均采用堆焊复合方式。
磨辊厚度为1xxmm，其中堆焊层厚度为30～50mm；磨盘衬瓦中部厚度为1xxmm，堆焊厚度50mm—80mm。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。
双方责任：招标方责任：（1）负责提供磨辊、磨盘的图纸、原始尺寸。
（2）负责焊丝使用前审核，完工后称重计量工作。
（3）负责工程完工后最终验收。
使用尺寸检查专业工具进行检查、验收。
2、投标方责任：（1）依据工程施工项目，编制施工方案，并报招标方批准。
负责施工人员入场安全教育工作。
（2）负责设备出、入厂工作，配合招标方做好称重工作。
（3）投标方负责提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，做好堆焊前的探伤检查工作，堆焊后的硬度测量工作，并提供有法律效力的硬度检测报告。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。
（4）投标方应根据施工方案中待检点要求，及时通知甲方负责人进行验收，若甲方不能到场，乙方应提供其他甲方认可的方式进行验收，若未得到甲方同意，擅自施工，后果由乙方负责。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。
（5）投标方负责磨辊等补焊件的尺寸检查专用工具，并依照施工方案对每个部件进行详细检查、记录，报甲方负责人。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。
技术要求：1、乙方提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，并保证堆焊所使用之焊丝在堆焊后耐磨层表面硬度为HRC58-62。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。
2、乙方在堆焊过程中采用合理的堆焊规范，保证堆焊之尺寸符合招标方所提供的图纸技术要求。
3、焊条电弧堆焊时宜采用多层多道、分段退焊的方法。
4、堆焊过程中，保证耐磨件的层间温度不超过2xx'C5、修复后的磨辊、衬瓦无气孔、夹渣等焊接缺陷，堆焊层与金属熔接良好，焊道均匀平整，表面成型美观，宏观检查没有明显的凹凸不平，且堆焊后的部位误差在2mm以下。
辊压机堆焊施工标准
A、在线修复的材料
1、SDK1076 ……………………………………打底层、长肉层、过渡层
2、SDK1077……………………………………………………………耐磨层
3、SDK1032 ……………………………………………………网格或棱条
4、SDK1077-C ……………………………极少焊接量的网格或棱条修补
71
白玻璃
12
行程开关
42
螺丝M6/螺帽
72
黑玻璃
13
龙头线
43
螺丝M10/螺帽
73
照明灯
14
全自动导电头
上接
44
螺丝M12/螺帽
74
石笔
15
全自动导电头
下接
45
导电膏
75
修理工具
16
半自动导电头
手工焊用φ3.5
46
手电筒
76
修理配件
17
气保焊导电头
47
工装连接板
自做打孔φ8
77
卸扣
吊设备用
18
旋转接地
联系人
辊压机型号/类型
（生料或熟料磨）
维修停机-开机时间
使用寿命要求（h）
物料配比（%）
熟料
煤矸石
石灰石
石膏
粉煤灰
硅石
铁尾矿
矿渣
其他
维修次数
上一次维修厂家
损坏情况描述：
二、修复使用的设备和工器具等（表2）
任务书号
客户单位
序号
名称/型号
设备编号
出厂数量
回厂数量
序号
名称/型号
设备编号
出厂数量
回厂数量
序号
磨辊堆焊操作规程
磨辊堆焊设备操作规程一、焊接前的准备工作：1、确认操作架、变位机及放丝单元各部件的减速箱内已加润滑油，各减速箱内的油位已达到指定位置；2、确认操作架及变位机的链条(丝杠)、各行走轮、牙齿、牙轮、导轨等行走机构已经得到良好的润滑；3、检查操作架、变位机、放丝单元及送丝部分各行走机构是天有障碍及过松过紧的现象；4、观察焊枪冷却装置(水冷器)的水位计，看是否有冷却水，如没有应拧开水冷器顶盖上的塑料盖，注入冷却水，使水位达到水位计的刻度；5、观察焊道自动冷却装置中水箱的水位计，看是否有冷却水，如没有应注入一定量的冷却水，使水位达到水位计的刻度；6、合上总电源开关，将控制柜的电源打开，控制变位机单元、操作架单元、放丝单元、送丝单元、十字滑架单元，观察各单元的转动部分是否灵活动作；7、把变位机翻转至水平位置，将工装安装在工作台上，在安装时应保证工装处于工作台的中心位置；8、将磨煤辊装于工装上，在安装时使磨煤辊与工作台处于平行状态；9、安装焊丝：9.1、将焊丝从放丝盘中拉出，把焊丝插入送丝轮中，当焊丝伸到送丝机时，按送丝单元中的进按钮，焊丝将沿着送丝机送入导电嘴；9.2、当焊丝伸出导电嘴时，利用控制柜（或手操盒）上送丝单元中的进、退按钮，使焊丝的干伸长保持在25—35mm之间；9.3、将控制柜上送丝单元中的速度调节旋钮旋转到2.8—3.5之间（如用远调，则应将手操盒上的焊接电流调节旋钮旋转到2.8—3.5之间）；10、定位工作台：10.1、通过控制柜（或手操盒）上变位机单元中的翻上、翻下按钮将变位机翻转到工件表面的待焊部分呈水平位置；10.2、利用控制柜（或手操盒）上变位机单元中的正转、反转按钮调节焊道的连接处；10.3、将控制柜（或手操盒）上的变位机转速调节旋钮旋转到0.9—1.2之间；11、定位焊嘴的位置：11.1、通过控制柜（或手操盒）上操作架单元中的伸、缩按钮将焊枪调整到待焊工件上方；11.2、通过控制柜（或手操盒）上操作架单元中的升、降按钮将焊枪的高度粗调到焊嘴距工件表面约40mm左右；11.3、利用控制柜（或手操盒）上十字滑架单元中的上、下按钮细调焊枪的高度，使焊嘴距工件表面的距离保持在25mm—35mm之间；11.4、利用控制柜（或手操盒）上十字滑架单元中的左、右按钮调整焊枪的左、右位置，从而达到各种焊接工艺；12、设定控制柜的参数：12.1、将主控单元中的控制方式切换到远控方式，焊接方式切换到正焊及环焊状态（系统初始状态为近控方式，如用控制柜操作，这步操作可省去）；12.2、将变位机单元中的调节方式切换到远调方式(系统初始状态为近调方式，如用控制柜操作，这步操作可省去)；12.3、将送丝单元中的调节方式切换到远调方式(系统初始状态为近调方式，如用控制柜操作，这步操作可省去)；12.4、将操作架单元中的进、退按钮根据焊接方式选择进或退（系统初始状态为进的模式）；12.5、将操作架单元中的速度调节旋钮调到20左右（此参数的调节还要根据实际的焊接工艺确定）；12.6、将放丝单元中的速度调节旋钮调到10左右（此参数的调节还要根据实际的送丝速度确定）；13、合上焊接电源空气开关，将焊接方式开关切换到恒压方式，将控制方式开关切换到遥控方式（如控制模式开关切换在机控时，这时应旋转电压调节旋钮到8左右）；14、按下除尘器上的启动按钮；二、焊接过程：按控制柜（或手操盒）上主控单元中的焊启按钮，焊枪水冷器开始工作，焊道自动冷却装置工作，变位机工作台回转，放丝系统开始放丝，送丝机开始自动送丝，焊丝自动刮擦起弧，焊接开始，除尘器开始工作。
辊压机及磨辊堆焊要点
第一部分堆焊材料的磨损1.磨损的基本概念磨损是由摩擦引起的，在建材、冶金、矿山、电力、机械、国防以及航空、航天等等行业处处存在摩擦，处处都有磨损。
材料磨损是两个以上的物体摩擦表面在法向力的作用下，相对运动及有关介质、环境温度的作用使其发生形状、尺寸、组织和性能变化的过程。
从磨损的特征与结果分析，任何一种磨损都发生在物体的工作表面上，但不仅物体表面宏观发生变化，而且物体微观组织结构及其性能也会发生变化。
从物理与化学观点分析，磨损是发生在两物体相对运动的表面，而且是在很薄的一层工作表面上，在磨损过程中一个重要的特征是机械能转变为热能，加热与冷却都以非常快的速度进行，物体表面具有相当大的活性和相当高的自由能，材料表面与亚表面的组织与性能同内部是不一样的。
对固体金属来说，当温度低时，原子活动较弱，低温变形后，表面的原子数将不会有多大变化，而在高的温度下，表面原子的活动能力增强，因此，材料的结构可能会出现某种程度的调整与改变，结果使金属性质和能量发生变化。
材料表面原子会与环境（介质）发生相互作用，产生物理吸附、化学吸附或化学反应，使材料表面可能产生加工硬化层或者形成表面织构，将会影响材料的磨损过程。
可以说磨损是一个动态过程。
从原子与作用力分析，由于相互接触的两物体表面，其中一物体表面的原子能与另一物体表面的原子极靠近，甚至进入斥力场，在相对运动时，两表面分子就会产生能量损耗。
在相对运动中将有些原子进入斥力场，而有另一些原子将离开斥力场，其变化大小，决定于接触程度，而其定量数决定于统计学的相率。
当两物体充分接近时，原子将被排斥而其自然的趋向是回到它原来的位置上去，然而这是个似乎不可能的假说，即原子可能被撞击出，并运动得足够远，以至进入相对表面上另一个原子场内，在这里得到新的平衡位置。
也就是说原子可以从一个物体表面上被对面的另一个物体表面俘获去。
按汤姆林逊的著作，这就是磨损的实质。
不管如何定义磨损，材料的磨损必然包括三大要素：1、材料的表面特征；2、另一物质（液体、气体和固体）的接触特性，即接触方式、力的传递和表面变形等；3、相对运动。
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中速磨磨辊堆焊工艺操
作规范
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
堆焊工艺流程（修改后）
1、外观检查，仔细检查磨辊裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集裂纹导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊；
2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽；
3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重的导致堆焊层脱落。
4、当磨辊环境温度低于10℃时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到50-60℃，否则将影响焊接质量，严重的导致堆焊层脱落。
火焰加热不得使磨辊套的温度升高至250℃，加热要均有，防止磨辊套局部受热爆裂。
5，吊装工具包括吊环、钢丝绳等，以上均满足起重要求，防止断裂。
吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔上，但不得损坏螺丝孔。
6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。
在堆焊前压紧，力度适中。
堆焊6h后要重新对严禁螺丝复紧，防止受热膨胀磨辊套位置变化。
7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。
8、堆焊打底层，当磨辊基体为20SiMn或者磨辊基材Mn含量大于1%，Si含量大于0.5%时，先用打底材料YYD-101Mn焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~420A。
电弧电压：32~36V。
（目的是提高温度，增大熔深）
焊接线速度：300~1000mm/min。
合理焊道参数：宽10mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的40%。
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过2层。
9、堆焊中间层，材料使用YYD-100VMo焊丝，
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~400A。
电弧电压：30~35V。
焊接线速度：300~1000mm/min。
合理焊道参数：宽10mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的40%。
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
10、堆焊最后一层（盖面层最多不超过2层），材料使用YYD-150焊丝，
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~400A。
电弧电压：28~34V。
焊接线速度：300~700mm/min。
合理焊道参数：宽12mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的25%。
（目的焊道堆焊层要饱满、连续、均匀、美观，便于电厂检测硬度指标）
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
堆焊后表面宏观硬度：HRC58~62。
11，用制作的专用测量卡具对磨辊套进行测量，尺寸不足时继续堆焊。
测量时注意多点测量，检查出高点、低点，然后有针对性的堆焊，直到磨辊套多点测量尺寸基本一致。
12，堆焊结束后，利用起吊设备将磨辊套吊出，放置在枕木上，在室内空气中均匀冷却，不得置于室外钢件上，防止冷却速度的不同导致磨辊套爆裂。
13，堆焊YYD-200VMo及YYD-300V时工艺参数基本与YYD-100Mo一致。
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~400A。
电弧电压：30~35V。
焊接线速度：300~1000mm/min。
合理焊道参数：宽10mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的40%。
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。
14，YYD-300V盖面与上述盖面参数一致。
焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。
极性：直流反接。
明弧自动焊电流：360~400A。
电弧电压：28~34V。
焊接线速度：300~700mm/min。
合理焊道参数：宽12mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的25%。
（目的焊道堆焊层要饱满、连续、均匀、美观，便于电厂检测硬度指标）
冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。