脱硝工艺管道施工方案
烟气脱硝工艺管道安装方案
北京国电龙源环保工程有限公司BEI JIN GUO DIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD国电克拉玛依2×350MW热电联产工程氨区设备及管道安装施工方案编号：KD-LYHB－JS01-GL-006名称：氨区设备及管道安装施工方案编制：审核：安全：批准：北京国电龙源环保工程有限公司克拉玛依项目部二零一二年七月一十三日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工必备条件 (2)四、作业程序、方法 (3)五、质量通病及预防措施 (12)六、精细化施工管理 (14)七、洁净化施工管理 (15)八、安全文明施工 (15)☆九、工程建设标准强制性条文 (16)十、附表 (17)一、工程概况国电克拉玛依2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。
锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），每台机组设一套SCR脱硝装置，SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。
本液氨储存及蒸发系统即是为国电克拉玛依2×350MW热电联产工程烟气脱线EPC 总承包工程提供符合要求的气氨而建立。
本次安装的氨区设备及管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。
主要工程量如下：二、编制依据2.1 《北京国电龙源环保工程有限公司及四川省化工设计院氨区施工图纸》2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.4 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.5 《阀门检验及管理规程》SH3518-20002.6 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20082.7 《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T229-972.8 《管法兰用垫片密封性能试验方法》GB/T12385-20082.9 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.10 《电力建设施工及验收技术规范电厂化学篇》 DL/L5190.4-20042.11 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T 5210.5-2009 2.12 《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T 1113-20092.13 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉篇》DL/T 5210.2-20092.14 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20022.15 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-20102.06 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）2.17 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2.18 《中国国电集团公司工程精细化管理资料汇编》三、施工必备条件：3.1施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求；3.2施工机具，施工人员到位，具备安装能力3.2.1劳动力组织：安装班长1名、安装作业8名、起重工1名、电工1名、钳工3名、电焊工3名。
脱硝氨站设备及管道施工方案设计
脱硝氨站设备及管道施工方案设计一、项目背景脱硝氨站是燃煤电厂中用于减少氮氧化物排放的重要设备，其主要功能是将烟气中的氮氧化物与氨反应生成氮和水，从而达到减少二氧化氮的排放的目的。
在脱硝氨站的设计与施工过程中，需要考虑到设备的选型、布局和管道的设计，以确保设备的正常运行和安全。
二、设备选型与布局1.设备选型根据项目要求，脱硝氨站设备主要包括反应器、催化剂、吸收塔、再生塔、氨水储罐等。
在设备选型过程中，需要考虑到设备的耐腐蚀性、稳定性和效率等因素。
2.设备布局在脱硝氨站的设计中，需要将设备进行合理布局以确保设备之间的连接和操作的便利性。
一般来说，吸收塔和再生塔可以放在同一个大楼内，反应器和氨水储罐可以单独设置。
三、管道设计1.管道布置设计在脱硝氨站的管道设计中，需要确保管道的布置符合工艺要求，并能保证设备和管道之间的连接和操作的便利性。
在管道布置设计中，需要考虑到管道的长度、直径、材质以及连接方式等因素。
2.管道支撑设计在管道的施工过程中，需要进行管道的支撑设计，以确保管道在运行过程中的稳定性和安全性。
一般来说，可以采用U型管架和支吊架等方式进行管道的支撑设计。
3.管道材质选择在脱硝氨站的管道设计中，需要选择合适的材质来制作管道，以确保管道的耐腐蚀性和稳定性。
一般来说，可以选择不锈钢、碳钢或者玻璃钢等材质。
四、安全措施在脱硝氨站的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，并采取合适的安全措施，以确保施工过程中的安全性。
主要包括施工人员的个人防护措施、设备和管道的密封性状况、设备操作的规范等。
五、施工进度安排与监控在脱硝氨站的施工过程中，需要制定合理的施工进度安排，并进行监控和跟踪，以保证施工进度的顺利进行。
同时，需要设置相应的施工计划和施工监控措施，以确保施工质量和安全性。
六、施工人员培训与技术支持在脱硝氨站的施工完成后，需要进行相关人员的培训，以确保他们具备正确的操作和维护设备的技能。
同时，还需要提供相关的技术支持，以解决在设备运行过程中遇到的问题。
脱硝氨站设备及管道施工方案
脱硝氨站设备及管道施工方案一、绪论脱硝氨技术是一种重要的空气污染物净化技术，对于环保产业具有重要意义。
在脱硝氨站的建设中，设备及管道施工是至关重要的环节，影响着整个工程的质量和效率。
二、设备选型1.脱硝反应器：根据工程要求和脱硝氨站处理能力，选择合适的脱硝反应器，保证反应器的稳定性和可靠性。
2.除尘器：除尘器的选型要考虑除尘效率和运行成本，确保其能够有效清除颗粒物。
3.氨气洗涤塔：氨气洗涤塔的设计需充分考虑氨气的收集和处理，保证对环境的影响最小化。
4.泵和阀门：选择合适的泵和阀门，确保设备的正常运行，减少维护成本。
三、管道设计1.管道布局：合理设计管道布局，考虑设备之间的连接、易维护性等因素，减少管道长度，提高效率。
2.管道材料：根据介质和工作条件选择合适的管道材料，确保耐腐蚀性和耐压性。
3.管道安装：严格按照设计要求进行管道安装，确保管道连接紧密、无泄漏。
4.管道维护：设立定期检查和维护制度，确保管道的正常运行。
四、施工方案1.施工准备：充分准备材料和设备，根据设计方案组织好施工人员，保证施工进度。
2.现场布置：合理安排施工现场，确保施工作业安全和顺利进行。
3.施工流程：按照设备及管道设计图纸进行施工，遵循规范操作流程，注意安全、质量和环保要求。
4.验收和调试：施工完成后进行验收和设备调试，确保设备管道的正常运行。
五、总结脱硝氨站设备及管道施工是一个综合性较强的工作，需要设计、施工、调试各个环节的密切配合。
只有在每个环节都严格按照要求，才能确保工程的质量。
以上便是关于脱硝氨站设备及管道施工方案的简要介绍，希望对相关工程的设计与施工提供一定的参考。
脱硝系统管道安装施工设计方案
目录1．编制依据 (2)2. 工程概况 (2)3．作业人员的资格和要求 (3)4．主要机械及工、器、具 (3)5．施工准备 (3)6. 作业程序 (4)7. 作业方法、工艺要求及质量标准 (6)8. 工序交接及成品保护 (13)9. 安全施工和文明施工措施 (14)10.环境管理要求 (15)11.安装工程施工强制性条文检查记录（锅炉专业） (16)12.职业健康安全风险和环境影响控制计划表 (22)1．编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95 1.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20021.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031—941.5《脱硝系统管道图图纸》厂家设备图纸1.6《建设工程标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006)102号2.工程概况工程为国网能源和丰电厂2×300MW机组脱硝改造工程管道安装,脱硝系统的管道由热一次风管道、尿素制备箱及尿素溶解储罐加热盘管、氨空气混合系统管道、压缩空气系统管道、蒸汽吹灰系统管道、尿素溶液制备系统管道、其他杂项管道及一些支撑构成。
3．作业人员的资格和要求3.1施工人员作业前应取得相应的上岗资格，并体检合格。
3.2作业人员要熟悉图纸，了解各项技术规范要求，掌握安装工艺和质量要求。
3.3作业人员应严格根据作业指导书按图施工，遇到疑难之处或设备缺陷要及时向有关人员反映，切不可盲目施工。
3.4所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书，并经技术、安全、质量交底。
4．主要机械及工、器、具4.1、FZQ315附壁吊1台试验合格4.2、25t汽车吊1台试验合格4.3、载重汽车1辆车况良好4.4、链条葫芦3T 4只试验合格4.5、链条葫芦2T 3只试验合格4.6、链条葫芦1T 5只试验合格4.7、钢卷尺50m 1把检定合格并在有效期内4.8、常用工器具若干完好满足施工要求5．施工准备5.1技术人员审核图纸,编制切实可行的作业指导书,并主持交底工作。
脱硝管道施工方案
目录1.编制说明 (2)2.工程概况 (2)3.编制依据 (2)4. 施工准备 (3)5.施工方法 (5)6. 施工进度计划 (13)7.各种资源计划表 (13)8.工期保证措施 (13)9.质量保证措施 (14)10.安全环保技术措施 (14)11. 文明施工保证措施 (15)辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程施工方案1.编制说明1.1 本工程为辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程。
为了高效、优质、安全地完成此次改造任务，特编制本方案。
1.2 本施工技术方案根据施工图纸及现场实际情况编制；1.3 本工程方案本着加快施工进度、保证工程安全和质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制；1.4 本施工方案按节假日不休息施工进行安排，敬请建设单位给予配合并监督指导；1.5 本施工所包括的工程量、材料需用量以图纸为准，措施材料以方案及现场实际为准；2.工程概况2.1 烟气脱硝项目公用管路部分压缩空气管道：φ133×6，140米；管件DN125，8个。
氮气管道：φ57×3.5，480米；管件DN50，178个。
低压蒸汽管道：φ108×4，400米；管件DN100，175个。
Φ89×4，60米；管件DN80，4个。
低压蒸汽疏水管道：φ57×3.5，400米；弯头DN50，170个。
2.2 #2#3锅炉烟气脱硝项目管道部分：还原剂稀释系统管道：φ57×3.5，φ45×3，φ32×3，120米；管件，112个。
不锈钢管道：φ32×3，50米，φ14×2,15米；管件20个。
吹灰压缩空气系统管路道：φ57×3.5，24米；φ45×3，60米；管件，35个。
3.编制依据3.1 《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》 DLT 5047-95《电力建设施工及验收技术规范-管道篇》 DL 5031-94电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组 DLT 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统 DLT 5210.2-2009 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89《建筑施工高处作业安全技术规范》 JG80-91《炼油、化工施工安全技术规程》 HGJ233-83《化工建设起重工程施工及验收规范》 HGJ201-833.2 企业工艺标准的名称及编号：《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2007《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2007《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2007《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.05《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.013.3 现场勘察情况。
脱硝工艺管道施工方案
脱硝工艺管道施工方案脱硝工艺是指通过一系列的化学反应和工艺操作，将含有氮氧化物(NOx)的燃烧废气中的氮氧化物转化为无毒、无害的氮和水，从而减少大气污染的过程。
脱硝工艺管道的施工方案需要结合具体工艺要求和现场条件进行设计和实施。
下面将介绍一种常用的脱硝工艺管道施工方案。
1.施工准备：1.1在施工前对现场进行勘测，确定管道布局和施工路径。
1.2根据设计要求制定详细的施工方案，包括施工流程、材料清单和质量控制要求。
1.3采购所需的管道材料和设备，并进行验收。
1.4组织施工人员，进行相关培训，确保施工安全。
2.管道安装：2.1根据设计方案，进行管道的标定和切割。
2.2根据现场条件和工艺要求，进行管道支架的安装。
2.3进行管道的焊接和连接，确保连接的牢固和密封。
2.4进行管道的铺设和固定，保证管道的稳定性和安全性。
2.5进行管道的测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
3.设备安装：3.1根据设计要求和现场条件，进行脱硝设备的安装。
3.2进行设备的调试和检测，确保设备的正常运行。
3.3安装相关仪表和控制系统，以便对脱硝过程进行监控和控制。
3.4进行设备的绝缘和防腐处理，保护设备的寿命和稳定运行。
4.安全措施：4.1制定详细的安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全。
4.2配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4.3进行安全检查和巡视，及时排除施工现场的安全隐患。
4.4进行施工人员的安全培训，提高施工人员安全意识和操作技能。
5.质量控制：5.1制定详细的质量控制方案，包括材料验收、工序检查和成品检测等。
5.2进行材料的检验和验收，确保材料的质量和合格。
5.3进行工序的检查和验收，确保施工过程的质量和合格。
5.4进行成品的检测和验收，确保脱硝过程的效果和合格。
综上所述，脱硝工艺管道的施工方案需要在施工准备、管道安装、设备安装、安全措施和质量控制等方面进行综合考虑，以确保脱硝工艺的顺利实施和安全运行。
脱硝烟道制作安装施工方案
国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程烟道制作安装作业指导书目录1。
工程概况 (1)2。
编制依据 (1)3.质量控制要求 (1)4。
原烟道拆除 (2)5。
烟道组合、安装施工方法及措施 (2)6。
施工组织 (5)7.施工进度计划 (7)8。
质量保证体系 (8)9。
成品及半成品保护措施 (11)10.安全文明施工及职业健康和环境管理 (11)11.雨季施工措施 (13)12.脚手架搭拆措施 (13)13。
工程建设标准强制性条文 (14)14.危险源及环境辨识 (15)烟道制作安装作业指导书1 工程概况本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程，由北京国电龙源环保工程有限公司设计、并改造安装。
烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2组.主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。
烟气主流程为:锅炉省煤器出口引出的烟气→大颗粒滤网除灰→喷氨格栅、渐变整流格栅→ SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统.脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为Q345-B、厚度为6mm钢板，烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345—B，烟道內部撑杆材质为20号钢无缝钢管。
烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作、部分组装,在施工现场分段组合和整件安装.本作业指导书适用于本烟气脱硝改造工程的烟道制作安装。
2 编制依据2。
1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210。
2—20092。
2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程2。
3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01—21发布2。
4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-20042.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分)DL/5009.20022.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令2。
电厂脱硝安装施工方案
电厂脱硝安装施工方案一、引言脱硝是电厂排放控制系统中重要的组成部分，能有效降低燃煤发电厂对大气环境的污染程度。
本文档将介绍电厂脱硝系统的安装施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备，以及操作要求等。
二、施工步骤1.准备工作–确定脱硝系统的安装位置和施工区域。
–对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
–梳理施工区域的电路布线，为后续安装工作做好准备。
2.安装SCR脱硝装置–安放SCR脱硝装置，根据设计要求，进行固定和连接。
–确保SCR脱硝装置与烟气进出口管道的连接紧密可靠。
–安装SCR脱硝催化剂，保证催化剂的稳定性和有效工作。
3.安装氨水喷射系统–安放氨水喷射系统设备，将喷射头与SCR脱硝装置连接。
–进行氨水管道铺设和连接，确保流动通畅。
–测试氨水喷射系统的喷射效果，确保喷射均匀。
4.安装反应器进出口管道–根据脱硝系统的设计要求，安装反应器进出口管道。
–进行管道连接和密封处理，确保无泄漏。
–检查管道的通畅性和连接稳定性。
5.安装控制系统–安装脱硝系统的控制器和仪表，确保正常运行。
–进行控制系统的接线和调试工作。
–测试控制系统的各项功能，确保运行准确可靠。
6.系统调试和试运行–进行脱硝系统的调试工作，根据实际情况进行参数调整。
–进行试运行，检查系统的稳定性和运行效果。
–对系统的工艺参数进行监测和调整，确保系统的正常运行。
三、所需材料和设备1.SCR脱硝装置及配套设备：包括SCR反应器、催化剂、进出口管道等。
2.氨水喷射系统设备：包括喷射头、管道、泵站等。
3.控制系统及仪表：包括控制器、传感器、仪表等。
4.管道连接材料：包括管道、管件、密封材料等。
四、操作要求1.所有操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相关的操作技能和安全意识。
2.按照操作规程和安全操作流程进行施工工作，确保安全和质量。
3.在施工过程中，严格遵守相关的环境保护法规和安全生产标准。
4.施工过程中，及时记录施工情况和问题，及时进行整改和报告。
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魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电）4×240t/h锅炉脱硝工程脱硝工艺管道施工专项方案审批：审核：编制：中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目经理部目录1、主要编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、安装前的检查与准备 (1)4、管道安装 (2)5、阀门的安装 (4)6、疏水管放水管的安装 (5)7、管道水压试验及吹扫 (6)1.主要编制依据1.1魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h锅炉脱硝工程施工图纸1.2 DL/T5257-2010《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》1.3 DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》1.4 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》2.工程概况2.1 工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。
2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工,土建工程包括新建5、6、7、8号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。
本方案为工艺管道安装专项施工方案。
2.4工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。
3.安装焊接前的检查与准备3.1、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。
焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。
3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。
3.3、对焊接设备、工、机具的要求:施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力表等应完好，调节方便，性能良好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。
焊机必须接地良好。
3.4、对焊工的要求上岗焊工必须经考试合格，持有上岗操作证；参加受检焊接工程的焊工必须经考试合格并持有在有效期内的焊工合格证，且合格项目与所担任的焊接位置相对应。
上岗焊工必须遵守工艺纪律，严格按照规定进行施焊，禁止随意操作。
担任受检工程焊接的焊工应做到以下几点要求：⑴氩气保护焊时，每更换一瓶新的氩气，应进行试焊，确认氩气的纯度能满足焊接质量的要求后方可用在工程上。
⑵使用电焊条焊接的焊工，必须携带保温筒。
⑶施焊过程中，焊工要及时进行层间和焊后自检，且在焊口（缝）附近标注自己的代号，以便查验。
⑷对需要进行返修的焊口缝，应查找不合格的原因，严格按照返修通知单和返修措施进行返修。
⑸施焊过程中，禁止在焊件上打火，引弧，避免电弧擦伤工件。
3.5、焊前坡口的加工和要求⑴管道的对接接头，采用V形坡口。
⑵所有焊口（缝）在组对前，必须把坡口及内外壁两侧15～20mm范围内的油、水、锈等污物清理干净，直至露出金属光泽。
⑶管子下料时注意所有焊接接头不得设置在支吊架上，至少距支吊架50mm。
4.管道安装4.1管道的焊接4.1.1该工程包含的工艺管道有氨气管道，液氨管道，氮气管道，蒸汽管道，压缩空气管道等。
压缩空气管道为不锈钢管道，材质为S30408，其他工艺管道均为无缝管，材质为20#钢。
4.1.2管道组对前，管内按要求进行清理，管道可采用氧-乙炔切割坡口，但组对前必须将坡口表面氧化层磨去，并将管口打磨平整。
4.1.3氨气管道和液氨管道均应采用氩弧焊打底、手工电弧焊充填盖面的焊接工艺。
焊接过程中焊道层间温度不得低于理论预热温度。
4.1.4在水平位置组焊厚管壁焊口，管子（管件）要垫牢固，以防滚动变位。
支墩间距焊口处不要太远，以1m为宜。
管径≥φ219的焊接接头应两人对称焊接。
4.1.5应特别注意打底焊道的焊接，认真做好焊道层间的质量检查，如有夹渣、裂纹、气孔等缺陷，应清除后再进行下层焊道的施焊。
4.1.6多层焊道的焊接接头，每层焊道的起焊处要错开，认真做好充填盖面焊道的施焊，外观成型要尽量作到焊波均匀、焊边整齐、与母材过度圆滑。
4.1.7管道焊接的外观质量和内在无损探伤检验均应达到合格，符合《火力发电厂焊接技术规程》之要求。
4.2管道安装前应具备的条件：4.2.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。
4.2.2施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。
4.2.3与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。
4.2.4与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。
4.3管道安装的一般规定：4.3.1管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。
4.3.2管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。
安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。
4.3.3安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。
4.3.4管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。
4.4支吊架的安装4.4.1固定支架安装时，首先应根据管子的位置，找正支架的标高、中心及水平。
当固定于固定托座上时，要求牢固可靠。
4.4.2滑动支架安装时，应考虑管道的热膨胀，故先以托架中心线为始点，将托座沿着管道膨胀的反方向移动，距离应等于管段热位移的一半。
4.4.3吊架的安装由于其标高是一定的，所以只能用吊杆的长度来调整管道与其吊架固定点的距离，吊杆的长度不宜超过3m，否则应在中间加耳环。
考虑到管道运行时的热膨胀，吊架的吊杆应为倾斜的，倾斜方向与管道热位移移动方向相反，倾斜的距离应等于管段热位移的一半。
4.5管道安装中的注意事项4.5.1管道安装要“横、平、竖、直”，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测量，以防逐段安装积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。
4.5.2为了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。
蒸汽管道的坡度在冷态和热态时一般都不得小于0.1%。
4.5.3蒸汽管道的支吊架种类和形式较多，应严格按施工图上的规定选配，不错用。
正确安装，合理调整管道的各种支吊架，保证管道装置牢固可靠，热位移自由，附加应力最小。
4.5.4在管道安装过程中，如发现对口偏差过大，则应查明原因再作处理，不得擅自拆除原来的支吊架和任意设置新的支吊架。
4.5.5管道安装完毕后，除受支吊架的约束作用外，其他任何外物都不得对管道的热膨胀发生阻碍，包括将要装的仪表管、疏水管、放气管及其他管道都应考虑到这一点。
5.阀门的安装5.1阀门的检验5.1.1填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；5.1.2填料密封处的阀杆有无腐蚀；5.1.3开关是否灵活，指示是否正确；5.1.4铸造阀门外观有无明显制造缺陷。
5.2上述检查合格后，必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性实验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
阀门经严密性实验合格后，要将体腔积水排除干净，分类妥善存放。
5.3阀门的操作机构和传动装置，要按设计要求进行检查和必要的调整，达到动作灵活，指示正确。
5.4阀门的安装要点5.4.1阀门需要吊装时，绳索绑扎在阀体或法兰上，不得绑吊在手轮和阀杆上，以防损坏零件，造成事故。
5.4.2截止阀、止回阀安装时，要按介质流向，确定其安装方向，防止装反；电动阀门安装时，阀杆应向上，并要保证垂直；安全阀必须垂直安装，否则将影响安全阀动作。
5.4.3阀门要在关闭状态下安装。
5.4.4所有阀门应连接自然。
不得强力对接承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
5.4.5阀门的传动机构要在阀门装好后再安装，以防止损坏传动机构零件及电气设备。
传动机构在安装中，应做到传动灵活、操作方便。
5.4.6根据电动装置的特性，正确调整到行程开关位置，阀门要能关严开足。
同时，要根据技术规定做过力矩保护实验。
在超过规定力矩值时，要能可靠动作。
6.疏水管放水管的安装6.1安装疏放水时，接管座安装应符合设计规定，管道开孔应采用钻孔。
6.2疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质和不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。
6.3运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。
6.4疏、放水管及母管的布线，应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作，有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。
6.5放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比水管大。
6.6不回收的疏、放水应接入疏放水的总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。
7.管道的水压试验及吹扫7.1管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压5分钟后，降至工作压力进行全面检查，试验管道严密不漏为合格。
7 7.2管道的吹扫7.2.1管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。
7.2.2吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。
吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。
7.2.3对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。
7.2.4管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不小于20m ／s 。
7.2.5在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。
7.2.6吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应预加固。