岩土工程施工勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点
《岩土工程勘察安全规范》GB50585-2010中华人民共和国标准(精)
国标《岩土工程勘察安全规范》编写组
勘察单位应为从业人员提供劳动作业所需的劳动 保护用品和防护措施，包括安全生产费用、作业 条件、生产工艺和设备、健康检查和保险等。规 定勘察单位应对本单位生产过程中的危险源进行 辨识和建档，并针对生产过程中存在的危险源制 定相应的安全生产管理制度和事故应急救援预案。 事故应急救援预案的内容应定期组织演练，不能 流于形式。同时还对勘察单位安全生产检查制度， 分包单位和勘察项目的安全生产管理做出详细的 规定。。要求勘察单位应对安全生产伤亡事故和 职业病状况进行统计、报告和处理；不能
当原位测试与检测作业涉及到其它专业如勘探作业和桩工机械时要求其安全生产应遵如勘探作业和桩工机械时要求其安全生产应遵守相关专业现行国家标准的有关规定守相关专业现行国家标准的有关规定第第8282原位测试一节中由于原位测试方法很多原位测试一节中由于原位测试方法很多规范仅针对常用的规范仅针对常用的66种原位测试方法标准贯入试种原位测试方法标准贯入试验动力触探试验静力触探试验十字板剪切验动力触探试验静力触探试验十字板剪切试验旁压试验和扁铲侧胀试验根据其作业流试验旁压试验和扁铲侧胀试验根据其作业流程中关键作业节点存在的不安全因素制定了程中关键作业节点存在的不安全因素制定了国标岩土工程勘察安全规范编写组相应的安全作业规定最大限度防范作业过程中相应的安全作业规定最大限度防范作业过程中安全生产事故发生
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征求意见稿——第3章 勘察生产安全管理体系和 劳动保护，分为3节，3.1 一般规定3.2 勘察安全 生产管理体系3．3勘察作业劳动保护。专家审查 会建议修改为基本规定。
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第4章 工程地质测绘与调查
岩土工程勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点汇编
学习-----好资料岩土工程勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力 触探试验现场操作规程一、标准贯入试验 1. 先用钻具钻至试验土层标高以上 0.15m 处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下 水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯 入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于 0.1m。
3. 采用自动落锤法，将贯入器以每分钟 15~30 击打入土中 0.15m 后，开始记 录每打入 0.10m 的锤击数，累计 0.30m 的锤击数为标准贯入击数 N，并记录贯入 深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入 0.3 吗锤击数超过 50 击时，不应强行打 入，记录 50 击的贯入深度。
4. 旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录， 并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5. 重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验 1. 平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度 值为 1mm 的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2. 将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预 热并调试到正常工作状态。
3. 贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测 孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器更多精品文档学习-----好资料内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调 整到正常工作状态。
4. 采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常； 采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
原位测试方法标准
原位测试方法标准
原位测试方法标准是指在工程地质勘察中，在岩土层原来所处的位置，基本保持岩土的天然状态，不改变其基本特性的条件下进行测试，以得到所需的地质参数和岩土特性参数的方法。
这种方法对于了解地质结构和评估工程地质条件具有重要意义。
原位测试方法有多种，包括标准贯入试验、动力触探试验、静力触探试验等。
这些方法各有特点，适用于不同的地质条件和工程需求。
例如，标准贯入试验适用于砂土和粉土等软土地区的测试，而动力触探试验则适用于碎石土和基岩地区的测试。
在进行原位测试时，需要遵循一定的标准。
首先，测试点应选择在代表性强的位置，避免在结构复杂或存在异常的地段进行测试。
其次，测试前应对测试工具进行检查和校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，测试时应按照规定的操作程序进行，避免人为误差对测试结果的影响。
原位测试方法标准的具体实施需要根据工程实际情况进行选择和调整。
例如，对于不同类型的基础结构，可能需要采用不同的原位测试方法。
同时，还需要考虑工程的安全性、经济性和可行性等因素，以确定最佳的测试方案。
总之，原位测试方法标准是工程地质勘察中不可或缺的一部分。
通过遵循一定的标准和方法，可以获得准确的岩土特性参数和地质参数，为工程的顺利实施提供保障。
标准贯入、轻型动力触探、静力触探、地基承载力试验
贯入（轻便触探仪N10贯入法）
点
300元
3、静力触探试验
定义和适用范围：将圆锥形探头按一定速率匀速压入土中 量测其贯入阻力
锥头阻力侧壁摩阻力 的过程称为静力触探试验静力触探是工程地质勘察中的一
项原位测试方位 可用于划分土层 判定土层类别 查明软 硬夹层及土层在水平和
垂直方向的均匀性评价地基土的工程特性 容许承载力 压缩性质 不排水抗剪强
试验种类1、标准贯入试验
2、轻型动力触探试验
3、静力触探试验
4、地基承载力试验
1、标准贯入试验（standard penetration test，SPT）是动力触探的一种，是在现场测定砂或粘性土的地基承载力的一种方法。这一方法已被列入中国国家《工业与民用建筑地基基础设计规范》中。
标准贯入试验SPT是一种广泛应用于岩土勘察的原位测试工具，它使用SPT锤将钻杆底部的对开管式贯入器打入钻孔孔底的土中，取得土样。贯入300mm（1英尺）所需要的锤击数称为N值，其与土体强度有关。
度水平向固结系数 饱和砂土液化势 砂土密实度等探寻和确定桩基持力层 预估
打入桩沉桩可能性和单桩承载力检验人工填土的密实度及地基加固效果本规程适
用于粘质土和砂质土
引用标准
静力触探仪：土工仪器的基本参数及通用技术条件 第二篇
原位测试仪器：岩土工程勘察规范
静力触探试验仪器设备
试验费用
静力触探试验费
深度
0-10m
据 提供的《岩土工程勘察报告》（详勘）资料，拟建场地的土层，按其成因类型及物理力学性质特征可划分为 大工程地质层及若干亚层，各岩土层主要物理、力学参数见下表2。
地基土物理力学指标参数简要表
表2
层次
原位测试(动力触探-标准贯入等)
原位测试（GB 50021-2009）原位测试：在岩土层原来所处的位置，基本保持的天然结构,天然含水量以及天然应力状态下，测定岩土的工程力学性质指标。
原位测试包括静力触探、动力触探、标准贯入试验、十字板剪切、旁压试验、静载试验、扁板侧胀试验、应力铲试验、现场直剪试验、岩体应力试验、岩土波速测试等。
适用条件：1. 当原位测试比较简单，而室内试验条件与工程实际相差较大时。
2. 当基础的受力状态比较复杂，计算不准确而又无成熟经验，或整体基础的原位真型试验比较简单。
3. 重要工程必须进行必要的原位试验。
优点：可以测定难于取得不扰动土样的有关工程力学性质；可避免取样过程中应力释放的影响；影响范围大，代表性强。
缺点：各种原位测试有其适用条件；有些理论往往建立在统计经验的关系上等。
影响原位测试成果的因素较为复杂,使得对测定值的准确判定造成一定的困难.软土原位测试的一般规定第1条软土地区工程地质勘察应增加原位测试工作量，其布置应与钻探、室内试验的配合和对比，以提高勘察质量。
原位测试成果的使用应考虑地区性和经验性。
第2条原位测试一般包括静力触探试验、十字板剪切试验，标准贯入试验、旁压试验、载荷试验及波速试验等。
选用原位测试方法应以土层情况、设计参数的要求以及建筑物等级等因素确定。
第3条采用静力触探方法评价土的强度和变形指标时，应结合本地区经验取值。
应用静力触探曲线分层时，应综合考虑土的类别，成因和地下水条件等因素。
第4条十字板剪切试验适用于测定软土的抗剪强度。
对重荷载的大型建筑，应测定其残余强度并计算其灵敏度。
第5条标准贯入试验可用于评价土的均匀性和定性地划分不同性质的土层，以及软土中夹砂层的密实度和承载力。
第6条旁压试验宜采用自钻式旁压仪。
依据仪器设备和土质条件，选择适当的钻头、转速、进速、泥浆压力和流量、刃口的距离等以确定最佳自钻方式。
第7条用载荷试验确定地基承载力时，承压板面积不宜小于5000。
承载力基本值的选用，应根据压力和沉降、沉降与时间关系曲线的特征，结合地区经验取值。
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点剖析
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
岩土工程勘察 第七章 静力触探试验
数据采集
记录贯入阻力的大小和变化情 况，以及土壤的性质和状态等 信息。
结果整理与分析
根据采集的数据整理和分析结 果，评估土壤的工程性质，为 岩土工程设计和施工提供依据
。
02
静力触探试验设备与工具
静力触探试验设备与工具 静力触探试验设备与工具
触探头
触探头是静力触探试验的核心部件，通常由硬质合金或碳化钨制成，具有较高的 耐磨性和抗压强度。其形状和规格应根据不同的试验需求进行选择，以适应不同 的岩土层和试验目的。
总结词
准确反映土层性质
详细描述
在某高速公路建设项目中，通过静力触探试验，准确探测了各土层的物理性质， 如土壤颗粒组成、含水率、密度等，为设计提供了可靠的土层参数，确保了高 速公路的安全性和稳定性。
案例二：某城市住宅区建设的静力触探试验
总结词
指导地基处理方案
详细描述
在某城市住宅区建设中，通过静力触探试验，确定了地基的 承载力和压缩模量，为设计提供了可靠的地基参数。根据试 验结果，设计人员制定了合理的地基处理方案，确保了住宅 区的安全性和稳定性。
03
静力触探试验方法
试验前的准备
场地调查
了解场地地形、地貌、地 下水位、土层分布等基本 情况，为后续试验提供基 础数据。
设备选择
根据试验需求选择合适的 静力触探设备，包括触探 头、钻杆、钻机等。
试验计划制定
明确试验目的、试验方法、 试验步骤和数据处理方法， 确保试验过程顺利进行。
触探操作流程
钻孔
安装触探头
施加压力
数据采集
在预定位置钻孔，孔径 应满足触探头插入要求。
将触探头安装在钻杆上， 确保触探头与钻杆连接
静力触探、动力初探和标准贯入试验的区别
静力触探、动力初探和标准贯入试验的区别
静力触探（CPT）：是把一定规格的圆锥形探头借助机械匀速压入土中，并测定探头阻力。
分为机械式静力触探和电测式静力触探。
动力触探（DPT）：是利用一定的锤击动能，将一定规格的探头打入土中，根据每打入土中一定深度的锤击数（或以能量表示）来判定土的性质，并对土进行力学分层的一种原位测试方法。
分为标准贯入测试和圆锥动力触探测试。
圆锥动力触探根据穿心锤的重量分为轻型、重型、超重型动力触探，对应质量为10KG、63.5KG、120KG。
一般将圆锥动力触探简称为动力触探或动探，将标准贯入测试简称为标贯。
圆锥动力触探是连续贯入，连续分段计锤击数。
标准贯入测试（SPT）：是动力触探测试方法的一种，它与圆锥动力触探最大的区别是探头不同，标贯探头不是圆锥形，是空心圆柱形，即标准贯入器。
在测试方法上也不同，每次只能贯入45cm，穿心锤质量为63.5KG，只计贯入0.3m的锤击数N，没有下角标。
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岩土工程勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上 0.15m 处，去除残土。
清孔时应防止试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层发展试验时，应使孔水位高于地下水位，以免浮现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或者用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔，防止冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3. 采用自动落锤法，将贯入器以每分钟 15~30 击打入土中 0.15m 后，开场记录每打入 0.10m 的锤击数，累计 0.30m 的锤击数为标准贯入击数 N，并记录贯入深度与试验情况。
假设遇密实土层，贯入 0.3 吗锤击数超过 50 击时，不应强行打入，记录 50 击的贯入深度。
4. 旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样发展鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样子细包装、编号，以备试验之用。
5. 重复以上步骤，发展下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1. 平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座〔用分度值为 1mm 的水准尺校准〕，并紧固在反力装置上。
2. 将已穿入探杆的传感器引线按要求接到量测仪器上，翻开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3. 贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、磨擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4. 采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或者数字测力仪时，应设置深度标尺。
5. 将探头按 1.2±0.3m/min 匀速贯入土中 0.5~1.0m 摆布〔冬季应超过冻结线〕，然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后〔仪器零位根本稳定〕，将仪器调零或者记录初始读数，即可发展正常贯入。
在深度 6m，普通每贯入 1~2m，应提升探头检查温漂并调零；6m 以下每贯入5~10m 应提升探头检查回零情况，当浮现异常时，应检查原因及时处理。
6. 贯入过程中，当采用自动记录时，应根据贯入阻力大小合理选用供桥电压，并随时核对，校正深度记录误差，作好记录；使用电阻应变仪或者数字测力计时，普通每隔 0.1~0.2m 记录读数 1 次。
7. 当测定孔隙水压力消散时，应在预定的深度或者涂层停顿贯入，并按适当的时间间隔或者自动测读孔隙水压力消散值，直至根本稳定。
8. 当贯入到预定深度或者浮现以下情况之一时，应停顿贯入。
—触探主机到达额定贯入力；探头阻力到达最大容许压力。
—反力装置失效。
—发现探杆弯曲已经到达不能容许的程度。
9. 试验完毕后应及时起拔探杆，并记录仪器的回零情况。
探头拔出后应即将清洗上油，妥善保管，防止探头被曝晒或者受冻。
10. 考前须知令试验点与已有钻孔、触探孔、十字板试验孔等的距离，建议不小于 20 倍的已有孔径。
令试验前应根据试验场地的地质情况，合理选用探头，使其在贯入过程中，仪器的灵敏度较高而又不致损坏。
令试验点必须避开地下设施〔管道、电缆等〕，以免发生意外。
令由于人为或者设备的故障，而使贯入中断 10min 以上，应及时排除。
故障处理后，重新贯入前应提升探头，测记零读数。
对超深触探孔分两次或者屡次贯入时；或者在钻孔底部发展触探时，在深度衔接点以下的扰动段，其测试数据应舍弃。
令应注意安全操作和安全用电令当使用液压式、电动丝杆式触探主机时，活塞杆、丝杆的行程不得超过上、下限位，以免损坏设备。
令采用拧锚机时，应待准备就绪后才可启动。
拧锚过程中如遇障碍，应立即停机处理。
三、动力触探试验1. 轻型动力触探1) 先用轻便钻具钻至试验土层标高以上 0.3m 处，然后对所需试验土层连续发展触探。
2) 试验时，穿心锤落距为0.50±0.02m，使其自由下落。
记录每打入土层中0.30m 时所需的锤击数〔最初 0.30m 可以不记〕，记为 N10。
3) 假设需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换贯入器发展取样。
4) 如遇密实坚硬土层，当贯入 0.30m 所需锤击数超过 100 击或者贯入 0.15m 超过 50 击时，即可停顿试验。
如需对下卧土层发展试验时，可用钻具穿透坚实土层后再贯入。
5) 本试验普通用于贯入深度小于 4m 的土层。
必要时也可在贯入 4m 后用钻具将孔掏清后再继续贯入 2m。
2. 重型动力触探1) 试验前将触探架安装平稳，使触探保持垂直发展。
垂直度的最大偏差不得超过 2%。
触探杆应保持平直，连接结子。
2) 贯入时，应使穿心锤自由下落，落锤落距为 0.76±0.02m。
地面上的触探杆的高度不宜过高，以免倾斜与摆动太大。
3) 锤击速率宜为每分钟 15~20 击。
打入过程应尽可能连续，所有超过 5min 的连续都应在记录中予以注明。
4) 及时记录每贯入 0.10m 所需的锤击数，记为 N 。
其方法可在触探杆上63.5 每隔 0.10m 划出标记，然后直接〔或者用仪器〕记录锤击数；也可以记录每一阵击的贯入度，然后再换算为没贯入 0.10m 所需的锤击数。
5) 对于普通砂、圆砾和卵石，触探深度不宜超过 12~15m，超过该深度时，需考虑触探杆的侧壁磨擦影响。
6) 没贯入 0.10m 所需锤击数连续 3 次超过 50 击时，即停顿试验。
如需对土层继续发展试验时，可改用超重型动力触探。
7) 本试验也可在钻孔中分段发展。
普通可先发展贯入，然后发展钻探直至动力触探所及深度以上 1m 处，取出钻具将触探器放入孔在发展贯入。
3. 超重型动力触探试验贯入时穿心锤自由下落，落距为 100±0.02m。
贯入深度普通不宜超过 20m，超过该深度时，需考虑触探杆侧壁摩阻的影响。
其他步骤可参照重型动力触探试验第 1~6 步骤发展。
试验要点一、标准贯入试验〔SPT〕〔Standard Penetration Test〕1. 发展标准贯入试验之前，应检查试验所需设备组成是否齐全，设备规格是否符合标准〔标准贯入试验设备组成及规格见下表〕标准贯入试验设备规格锤的质量〔kg〕 63.5落锤落距〔cm〕 76长度〔mm〕 >500对开管外径〔mm〕 51径〔mm〕 35贯入器长度〔mm〕 50~76管靴刃口角度〔o〕 18~20刃口单刃厚度〔mm〕 2.5直径〔mm〕 42钻杆相对弯曲 <1/1000标准贯入器示意图见以下图：2. 这种测试方法合用于砂土、粉土和普通黏性土，不合用于软塑~流塑软土。
3. 关于标准贯入试验的技术要求：〔1〕根据欧洲标准，锤击速度不应超过 30 击/min；〔2〕宜采用回转钻进标准，以尽可能减少对孔底土的扰动。
钻进时应注意：a. 保持孔水位高出地下水位一定高度，保持孔底土处于平衡状态，不使孔底发生涌砂变松，影响N 值；b. 下套管不要超过试验标高；c. 要缓慢地下放钻具，防止孔底土的扰动；d. 细心清孔；e. 为防止涌砂或者塌孔，可采用泥浆护壁；(3)需采用自动落锤法，不能采用手拉落锤法。
4. 标贯试验成果分析整理过程中应注意以下几点：〔1〕实际应用 N 值时，应按具体岩土工程问题，参照有关规考虑是否做杆长修正或者其他修正。
〔2〕由于 N 值离散性大，故依据单孔标贯资料提供设计参数是不可信的。
在分析整理数据时，应剔除个别异常的 N 值。
〔3〕依据 N 值提供定量的设计参数时，应有当地的经历，否则只能提供定性的参数，供初步评定用。
二、静力触探试验(CPT) 〔Cone Penetration Test〕1. 发展试验之前，应检查试验所需设备组成是否齐全，设备规格是否符合标准〔双桥探头机构如以下图所示〕：(1) 对探杆要逐根检查试接，顺序放置；(2) 核对探头标定记录，调零试压；(3) 联机调试，检查仪表是否正常；双桥探头的规格2. 对静力触探试验过程应注意以下几点，以确保试验成果真实可靠：〔1〕以 10cm 2 探头为例，锥头直径的 d 、侧壁筒直径 d 的容许误差分别为：e s34.8≤d ≤36.0mm ；eDe ≤d ≤d +0.35mm ；e e锥截面积应为 10.00cm 2 ±(3%~5%)；侧壁筒直径必须大于锥头直径，否则会显著减小侧壁摩阻力，侧壁磨擦筒侧 面积应为 150cm 2 ±2%；〔2〕贯入速率要求匀速，贯入速率〔1.2±0.3〕m/min 是国际通用的标准；〔3〕探头传感器室率定误差〔重复性误差、非线性误差、归零误差、温度 漂移等〕不应超过±1.0%FS 。
现场当探头返回地面时应记录归零误差，现场的归零误差不应超过 3%；探 头的绝缘度不应小于 500M Ω 的条件，是 3 个工程大气压下保持 2h ；〔4〕贯入读数间隔普通采用 0.1m ，不超过 0.2m ，深度记录误差不超过±1%； 当贯入深度超过 30cm 或者穿过软土层贯入硬土层后，应有测斜数据；当偏斜度明 显，应矫正土层分层界限；〔5〕为保证触探孔与垂直线见的偏斜度小， 所是用的探杆偏斜度应符合标 准： 最初 5 根探杆每米偏斜小于 0.5mm ，其余小于 1mm ；当使用的贯入深度超 过 50m 或者是用 15~20 次，应检查探杆的偏斜度；当贯入厚层软土，再穿入硬层、 碎石土、残积土，每用过一次应作探杆偏斜度检查。
磨擦筒外表积 F s(cm 2) 150,200300探头截面积 A〔cm 2)1015探头直径φ〔mm 〕35.743.7锥角α (o )6060型 号Ⅱ-1Ⅱ-2触探孔普通至少距探孔 20 倍孔径或者2m。
静力触探宜在钻孔前发展，以免钻孔对贯入阻力产生影响。
3. 当对现场静力触探成果准确性产生质疑时，可在原触探孔旁边空地处重新发展试验，作比照试验， 2 个触探孔间距不小于 2m。
三、圆锥动力触探试验〔DPT〕〔Dynamic Penetration Test〕1. 影响圆锥动力触探的因素主要有人为因素、设备因素、其他主要影响因素〔如土的性质、触探深度、地下水〕，在考虑这些影响因素时应重点注意下以下几点：〔1〕设备规格定型化。
圆锥动力触探试验的类型分为轻型、重型、超重型三种，各种试验的类型和规格见下表：〔2〕操作方法标准化。
试验前或者试验过程中，应认真检查机具设备。
部件磨损或者发生变形超过下表的规定应及时更换和修复。
在设备安装过程中，部件连接处丝扣应完好，连接结子。
触探架应安装平稳，在作业过程中触探架不得偏移。