耐火材料
耐火材料的分类
耐火材料的分类耐火材料是一种能够在高温下保持结构完整性和稳定性的材料，通常用于建筑、冶金、化工等领域。
根据其化学成分和物理性质的不同，耐火材料可以被分为不同的分类。
在本文中，我们将对耐火材料的分类进行详细介绍。
一、按化学成分分类。
1. 氧化物耐火材料。
氧化物耐火材料是指以氧化物为主要成分的耐火材料，如氧化铝、氧化镁、氧化硅等。
这类耐火材料具有优异的耐高温性能和化学稳定性，常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。
2. 酸性耐火材料。
酸性耐火材料主要由硅酸盐、石英等酸性物质组成，具有良好的耐酸性和耐高温性能，常用于化工设备和冶金炉的内衬。
3. 碱性耐火材料。
碱性耐火材料主要由氧化钙、氧化镁等碱性物质组成，具有良好的耐碱性和耐高温性能，常用于玻璃窑和水泥窑的内衬。
二、按物理性质分类。
1. 质地密实耐火材料。
质地密实耐火材料具有较高的密度和强度，能够抵抗高温下的热应力和侵蚀，常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。
2. 多孔质耐火材料。
多孔质耐火材料具有较高的孔隙率和吸水性能，能够有效隔热和保温，常用于炉窑的隔热层和吸声材料。
3. 纤维耐火材料。
纤维耐火材料由耐火纤维组成，具有优异的耐高温性能和隔热性能，常用于高温设备的隔热和保温。
三、按用途分类。
1. 冶金耐火材料。
冶金耐火材料主要用于冶金炉的内衬和隔热材料，能够承受高温下的侵蚀和热应力。
2. 建筑耐火材料。
建筑耐火材料主要用于建筑物的防火隔离和防火保护，能够有效延缓火灾蔓延。
3. 化工耐火材料。
化工耐火材料主要用于化工设备的内衬和耐腐蚀材料，能够抵抗化学腐蚀和高温侵蚀。
综上所述，耐火材料根据化学成分、物理性质和用途的不同可以被分为多个分类。
不同类型的耐火材料在不同领域具有各自独特的应用特点和优势，为高温工业提供了重要的支撑和保障。
在未来的发展中，随着科技的进步和工艺的改进，耐火材料将会得到更广泛的应用和发展。
耐火材料原料
耐火材料原料
耐火材料是一种能在高温环境下保持结构完整性和稳定性的材料，通常用于炉子、炉窑、烟囱等高温设备的内部构建。
耐火材料的性能取决于其原料的选择和配比，下面我们来详细介绍一些常见的耐火材料原料。
1. 氧化铝。
氧化铝是制备耐火材料的重要原料之一，其具有高熔点、耐高温、耐腐蚀等优良性能。
氧化铝可用于制备各种耐火制品，如高铝砖、高铝水泥等，能够有效抵抗高温下的侵蚀和磨损。
2. 矾土。
矾土是一种含铝硅酸盐矿石，常用于制备耐火砖、耐火浇注料等耐火制品。
矾土具有良好的耐火性能和耐磨性能，能够在高温下保持结构稳定，因此被广泛应用于冶金、玻璃等行业的高温设备中。
3. 硅砂。
硅砂是一种常见的耐火材料原料，其主要成分为二氧化硅，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。
硅砂可用于制备硅砂砖、硅砂浇注料等耐火制品，广泛应用于玻璃窑、水泥窑等高温设备中。
4. 莫来石。
莫来石是一种含铝硅酸盐矿石，具有良好的耐火性能和热膨胀性能，常用于制备耐火浇注料、耐火涂料等耐火制品。
莫来石能够在高温下保持结构稳定，是制备耐火材料的重要原料之一。
5. 膨胀剂。
膨胀剂是一种能够在高温下产生气体的物质，常用于制备轻质耐火制品。
膨胀
剂能够有效降低耐火制品的密度，提高其隔热性能，常用于制备保温砖、保温浇注料等耐火制品。
总结。
耐火材料的原料种类繁多，不同的原料具有不同的性能和适用范围，合理选择
和配比原料对于制备高性能的耐火制品至关重要。
希望以上介绍能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
耐火材料实用手册
耐火材料实用手册摘要：一、耐火材料的定义与分类二、耐火材料的性能要求三、耐火材料的制备方法四、耐火材料的应用领域五、耐火材料的发展趋势正文：一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指在高温环境下能够保持稳定性能的一类材料，它主要用于高温工业领域的建筑、设备和生产工艺的防护与保温。
根据材质和性能特点，耐火材料可分为以下几类：1.氧化硅耐火材料：以二氧化硅为主要成分，具有良好的耐高温性能，主要用于高温炉窑、玻璃窑等场合。
2.氧化铝耐火材料：以氧化铝为主要成分，具有较高的耐高温性能和抗侵蚀性能，应用于钢铁、有色金属等行业的高温炉窑。
3.碳质耐火材料：主要由碳和碳化硅等组成，具有较高的热导率和抗热震性能，广泛应用于高温炉窑、炭素生产等领域。
4.复合耐火材料：由两种或多种耐火材料复合而成，具有更优异的性能，可适应不同工况条件。
二、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要具备以下性能：1.高温稳定性：在高温下不易分解、软化或烧蚀，能够保持结构和性能稳定。
2.热导率：越高的热导率意味着热量传递速度越快，能有效降低高温设备的热损失。
3.抗热震性：在高温环境下，材料容易因温度变化产生内应力，抗热震性越好，材料越能承受温度波动。
4.耐磨性：在高温下，材料与物料或其他物体之间的摩擦会导致磨损，耐磨性越好，材料使用寿命越长。
5.抗侵蚀性：高温环境中的气体、液体或固体物料可能对材料产生侵蚀，抗侵蚀性越好，材料越能抵抗侵蚀。
三、耐火材料的制备方法1.配料：根据耐火材料的性能要求，选择合适的原料，如氧化硅、氧化铝、碳化硅等。
2.混合：将各种原料按一定比例混合均匀，并加入适量的结合剂。
3.成型：将混合好的原料进行成型处理，如压砖、挤出、浇注等。
4.煅烧：在高温下对成型后的材料进行煅烧，使其发生相应的物理和化学变化，提高性能。
5.检测：对成品进行性能检测，如热导率、抗热震性等，确保符合使用要求。
四、耐火材料的应用领域1.钢铁行业：用于炼钢炉、热风炉、加热炉等设备的保温和防护。
耐火材料概论
耐火材料概论耐火材料是指在高温环境下具有一定耐火性能的材料。
它们主要用于冶金、建材、化工和机械等行业中的高温设备和工艺中，起到保护和隔热的作用。
耐火材料的种类繁多，根据不同的应用场景和要求，可以选择不同类型的耐火材料。
一、耐火材料的分类根据耐火材料的化学成分和物理性质，可以将其分为无机非金属耐火材料和有机耐火材料两大类。
1. 无机非金属耐火材料无机非金属耐火材料是指由无机物质制成的耐火材料，包括氧化物、氮化物、碳化物等。
常见的无机非金属耐火材料有氧化铝、氧化镁、二氧化硅等。
这些材料具有高熔点、高耐火度、化学稳定性好等特点，适用于高温环境下的使用。
2. 有机耐火材料有机耐火材料是指由有机物质制成的耐火材料，主要包括有机树脂、有机纤维等。
这些材料具有良好的隔热性能和耐火性能，适用于一些特殊的高温环境。
二、耐火材料的应用耐火材料广泛应用于各个行业的高温设备和工艺中，主要包括以下几个方面：1. 冶金行业在冶金行业中，耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备中。
这些设备在高温条件下工作，需要具备耐火、耐磨、耐腐蚀等性能，以保证设备的正常运行和寿命。
2. 建材行业在建材行业中，耐火材料主要用于窑炉、窑炉衬里等设备中。
这些设备在生产过程中需要承受高温和化学腐蚀的作用，因此需要选择具有良好耐火性能和化学稳定性的材料。
3. 化工行业在化工行业中，耐火材料主要用于反应釜、管道、储罐等设备中。
这些设备在化学反应过程中需要承受高温和腐蚀的作用，因此需要选择具有耐火、耐腐蚀等性能的材料。
4. 机械行业在机械行业中，耐火材料主要用于燃烧室、炉膛、热风炉等设备中。
这些设备在燃烧过程中需要承受高温和热冲击的作用，因此需要选择具有耐火、耐热冲击等性能的材料。
三、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要具备一定的性能要求，主要包括以下几个方面：1. 耐火度耐火度是指耐火材料在高温环境中能够保持稳定的性能和结构的能力。
耐火度越高，材料在高温环境下的使用寿命越长。
耐火材料
5.良好的抗蚀性。 耐火材料在使用过程中，常常受到液态熔液、 炉尘、气态介质或固态物质的化学作用，使制 品被侵蚀损坏。因此，耐火材料必须具有强的 抵抗这种蚀损的性能。此外，要求耐火材料具 有一定的耐磨性，在某些特殊条件下有一定的 透气性、导热性、导电性和硬火材料(原料或制品)的化学组成
耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为: 普通耐火材料（1580～1770℃） 高级耐火材料（1770～2000℃） 特级耐火材料（2000℃以上）
按化学特性分为:
酸性耐火材料 中性耐火材料 碱性耐火材料
酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有 硅砖和粘土砖。 硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的 原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力 强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩， 甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振 性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢 炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料， 含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料， 抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。
碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的 是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁 渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于 平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温 设备上。 在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化 铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材 料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高 温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强 陶瓷等。
耐火材料(原料或制品)的化学组成，一般用化学分析的 方法进行测定。耐火材料通常测定Al203，Si02，Fe203， CaO，MgO，Ti02，ZrO2，Na20，K20等氧化物。
耐火材料有哪些
耐火材料有哪些耐火材料是指能在高温环境下保持稳定性的材料，具有良好的耐热、耐摩擦、耐磨损等性能。
根据其化学成分和用途的不同，耐火材料包括多种类型。
一、氧化铝耐火材料氧化铝耐火材料是指以氧化铝为主要成分的耐火材料，其具有优异的耐高温性、耐磨损性和耐腐蚀性。
常见的氧化铝耐火材料有高铝石、高铝泥、高铝鳞石、高铝浇注料等。
二、碳化硅耐火材料碳化硅耐火材料是以碳化硅为主要成分的材料，具有高温强度高、热震稳定性好等特点。
常见的碳化硅耐火材料有碳化硅砖、碳化硅浇注料、碳化硅纤维等。
三、氧化锆耐火材料氧化锆耐火材料具有较高的熔点和热震稳定性，适用于高温环境中作为耐磨损和耐腐蚀的材料。
常见的氧化锆耐火材料有氧化锆砖、氧化锆纤维等。
四、耐火陶瓷耐火陶瓷是指使用陶瓷材料制成的能够耐高温的材料，可以分为不同成分和用途的耐火陶瓷。
耐火陶瓷具有抗高温、耐磨损和耐腐蚀等优点，广泛用于冶金、电力、化工、建材等行业。
五、硅酸盐耐火材料硅酸盐耐火材料是以硅酸盐为主要成分的耐火材料，具有较好的抗高温性能和化学稳定性。
常见的硅酸盐耐火材料有矾土砖、滑石砖、硅酸铝浇注料等。
六、耐火玻璃耐火玻璃是由特殊配方和工艺制成的高温玻璃材料，可以在高温下保持稳定性并具有较好的透明性。
耐火玻璃广泛应用于实验室、工业窑炉等场合。
七、其他耐火材料还有一些特殊的耐火材料，如碳材料（如石墨、碳纤维）、高温粘结剂、陶瓷纤维等，它们在特殊的高温环境中具有独特的耐火性能和应用价值。
总之，耐火材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用范围。
不同的耐火材料可以根据具体情况选择使用，以满足高温环境下的需求。
耐火材料术语
耐火材料术语
耐火材料是一种具有特殊性能的材料，用于抵抗高温环境中的热源和火焰。
它们能够承受高温，保护周围的结构不受热损伤。
耐火材料广泛应用于冶金、化工、电力等行业，起着关键的保护作用。
一种常见的耐火材料是耐火砖，它由高纯度氧化铝和硅酸盐等材料制成。
耐火砖具有优异的耐热性能，能够在高温下保持结构的完整性。
它们被广泛应用于高炉、焦炉、玻璃窑等工业设备中，用于抵御高温炉火的侵蚀。
除了耐火砖，还有一种重要的耐火材料是耐火浇注料。
耐火浇注料具有良好的流动性，能够在复杂形状的结构中形成致密的保护层。
它由高温下稳定的矿渣、氧化铝等材料制成，能够有效地隔离高温热源，保护设备不受热损伤。
耐火浇注料被广泛应用于钢铁冶炼和水泥生产等领域。
耐火纤维也是一类重要的耐火材料。
耐火纤维由硅酸盐、氧化铝等纤维材料制成，具有良好的耐热性和绝缘性能。
它们可以制成纺织品、毡制品等形式，用于隔热、保温和防火。
在火灾事故中，耐火纤维可以起到隔热、延缓火势蔓延的作用，保护人员和财产的安全。
耐火涂料也是一种重要的耐火材料。
耐火涂料可以在普通建筑材料表面形成一层耐火保护层，提高其耐火性能。
它由耐火颗粒、高温胶粘剂等材料组成，具有优异的耐高温性能。
耐火涂料广泛应用于
建筑、交通等领域，用于提高建筑物和设备的火灾安全性。
耐火材料在保护人类生命和财产安全方面发挥着重要作用。
它们能够承受高温环境中的挑战，保护设备和结构不受热损伤。
随着科技的进步，耐火材料的性能不断提升，为人类创造更安全的工作和生活环境。
耐火材料术语
耐火材料术语耐火材料是一种能够在高温环境下保持其结构和性能的特殊材料。
它们具有一系列特殊的物理和化学性质，使其能够抵抗高温、耐火、隔热、保温等功能，广泛应用于各个领域。
一种常见的耐火材料是耐火砖。
它是由高纯度的石英、石墨以及耐火粘土等材料制成。
耐火砖具有极高的耐火性能，能够长时间承受高温烧烤而不被破坏。
在冶金、化工、建筑等行业中，耐火砖被广泛用于高温炉窑、冶炼炉、热处理设备等部位，起到了重要的保护作用。
除了耐火砖，还有其他种类的耐火材料，如耐火浇注料、耐火纤维等。
耐火浇注料是一种可塑性较强的材料，能够在施工时借助振捣等方式进行浇注，填充各种形状的空间。
它具有很好的耐火性能和耐热震性能，能够抵御长时间的高温冲击。
耐火浇注料广泛应用于冶金、化工等行业的高温设备维修和新建工程中。
耐火纤维是一种由高纯度的无机纤维制成的材料。
它具有优良的耐高温性能和隔热性能，能够有效地阻挡热量的传导和辐射。
耐火纤维被广泛应用于航空航天、电力、冶金等领域的高温设备中，如热风炉、炉窑内衬、管道保温等。
它们能够有效地提高设备的能效和安全性。
耐火材料的应用不仅仅局限于工业领域，还广泛应用于建筑领域。
在建筑中，耐火材料主要用于防火隔离、保温隔热等方面。
例如，在公共场所、住宅楼等建筑中，常常采用耐火板作为防火隔离材料，能够有效地延缓火势的蔓延，保护人们的生命财产安全。
耐火材料在各个领域发挥着重要的作用。
它们能够在高温环境下保持稳定的结构和性能，为人们的生产和生活提供了可靠的保障。
未来，随着科技的不断进步，耐火材料的性能和应用领域将会得到更大的拓展，为人类创造更加安全和舒适的生活环境。
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第三章硅酸铝质耐火材料1、硅酸铝质耐火材料的概念：以SiO2和Al2O3为基本化学组成的耐火材料。
2、分类：类别Al2O3 含量（%）主晶相半硅砖15~30 莫来石、方石英粘土砖30~48 莫来石高铝砖48~90 III等：48~65 莫来石II等：65~75 莫来石、刚玉I等：＞75 刚玉、莫来石刚玉砖＞90 刚玉3、半硅质制品中含有一定数量的酸性物质，故呈半酸性。
4、硅酸铝质耐火材料是应用最广泛的耐火材料，在冶金、建材、石化、机械制造、动力等工业都有广泛的应用。
5、粘土质耐火材料是采用天然耐火粘土为原料，将大部分耐火粘土预先煅烧为熟料，然后与另一部分生粘土配合制成的Al2O3含量为30~48%的耐火材料。
6、粘土质耐火材料从生产工艺上大致可分为两类：少熟料粘土砖：熟料配比较小，结合（生）粘土配比较大（约25~50%）多熟料粘土砖：熟料配比较大，结合（生）粘土配比较小（约10~20%）7、提高粘土砖高温性能的措施粘土砖的耐火度波动于1580~1770℃，热震稳定性较好，但荷重软化温度较低，原因是不具网络骨架结构，玻璃相含量较多。
1. 降低粘土原料的杂质（尤其是碱金属氧化物）含量。
2. 适当提高烧成温度，使制品具有致密结构。
3. 采用高铝基质（Al2O3/SiO2≈2.55）组成特征的配料4. 采用多熟料配料及混合细磨措施。
8、高铝质制品系指Al2O3含量在48%以上的耐火材料。
1、按制品的Al2O3含量分：I 等高铝砖：＞75%II 等高铝砖：65 ~ 75III 等高铝砖：48 ~ 652、按制品的矿物组成分：低莫来石质高铝制品●莫来石质高铝制品●莫来石—刚玉质制品●刚玉—莫来石质制品●刚玉质高铝制品9、高铝矾土原料一、化学矿物组成主要化学组成：Al2O3、SiO2。
其中Al2O3波动于45~80%。
主要杂质组成：Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O。
总含量为2.5~6.0%。
10、高铝矾土在加热过程中的化学变化高铝矾土在加热过程中的化学变化是其中各种矿物加热变化的综合反映。
其烧结过程大致可分为三个阶段：（1）分解阶段（400~1200℃左右）在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400度左右开始脱水，700-——800度完成。
（二）、二次莫来石化阶段（1200~1500℃左右）“二次莫来石化过程”系指由高岭石莫来石化后析出的SiO2，与水铝石分解后形成的α-Al2O3反应形成莫来石相的过程。
（3）重结晶阶段（始于二次莫来石化趋于完成时，止于烧结结束）该阶段的物理变化表现为：莫来石和刚玉晶体发育长大；气孔缩小、逐渐消失；料块逐渐致密并烧结，吸水率迅速降低。
11、影响高铝矾土烧结的因素（重点！）影响铝矾土烧结的因素主要是二次莫来石化过程和液相的数量及组成。
（1）二次莫来石化过程二次莫来石化过程对铝矾土的烧结影响很大。
实验表明，II 级矾土煅烧时最难烧结，其烧结温度与特级矾土相当（1600~1700 ℃）。
其原因在于：a). II 级矾土中的Al2O3含量恰好处于莫来石的理论组成附近（65~75%），铝硅比Al2O3/SiO2≈2.55，因此烧结过程中生成的莫来石量最大，二次莫来石化过程最长，产生的体积膨胀最大，使得烧结困难。
b). 在II级矾土矿物组成中，高岭石和水铝石接近于各占约50%（51.5/48.5），其组织结构最不均匀，含有许多结构致密、大小不等且分布不均的球状或椭球状体，这使得II级矾土的二次莫来石化过程结束的温度最高总之，促进矾土的二次莫来石化是保证其充分烧结的重要前提，而矾土的烧结则始于其二次莫来石化过程结束的温度。
因此，矾土的煅烧温度一般控制为超过其二次莫来石化完成温度大约100~200℃.（2）液相的数量与组成情况A. 液相的存在既有助于二次莫来石化的进行，也会促进重结晶过程。
B、在高温作用下，液相将晶粒拉紧在一起并填充晶粒间的空隙，降低料块中的气孔率，促进烧结过程的完成。
C、K2O、Na2O含量增多时，将增加液相量、降低其粘度，结果将明显降低矾土的烧结温度，使烧结范围变窄。
实验结果表明，在矾土煅烧时，杂质中的K2O、Na2O全部进入玻璃相。
CaO、MgO大部分进入玻璃相。
而Fe2O3、TiO2在特级和I 级矾土中，由于含量高，进入玻璃相较多；但在II 级矾土中，进入结晶相形成固溶体较多。
12、矾土熟料的质量控制：1、化学组成2、烧结程度（吸水率、体积密度等）13、配料：不同质量等级的熟料适当配合使用，有利于改善其基质组成。
且这样混合配料时应以邻级原料混配为宜，Al2O3含量高的熟料以细粉加入为宜。
14、颗粒级配：一般也采用“粗、中、细”三级配合，并遵循“两头大、中间小”的原则，以求获得最大的生坯密度。
15、高铝制品属于中性耐火材料；耐火度较高（＞1770 ℃）；荷重软化温度＞1550 ℃；但抗热震稳定性较差，不如粘土砖。
硅线石族高铝质耐火材料1、概念：系指采用硅线石族原料生产的高铝质耐火材料。
2、硅线石族原料有三种：蓝晶石、硅线石、红柱石，俗称“三石”。
它们化学组成相同(Al2O3·SiO2，Al2O3：62.92%；SiO2：37.08%)，但结构不同。
蓝晶石属三斜晶系，后两者属斜方晶系。
“三石”加热到1300℃以后，均不可逆地转化为莫来石。
“三石”的莫来石化过程同样伴随有一定的体积膨胀，因此，“三石”原料在某些收缩较大的材料生产中，有时用作膨胀剂。
莫来石质耐火材料1、概念、莫来石质耐火材料系指以合成莫来石为主要原料制成的、以莫来石为主晶相的耐火材料。
2、分类A、烧结莫来石制品：以合成莫来石为骨料、以莫来石细粉（或白刚玉细粉、石英细粉）及高纯度粘土等为基质，经高温烧成得到的莫来石质制品。
B、熔铸莫来石制品：以高铝矾土或工业氧化铝、粘土或石英进行配料，经熔融、浇铸、退火处理而成的莫来石质制品。
3、烧结法合成莫来石的工艺因素是原料的纯度、原料的细度、煅烧温度。
a). 煅烧温度：一般在1200℃左右即开始形成，到1650 ℃时反应完成。
B、配合料的细度：主要影响合成莫来石的烧结温度。
烧结法合成莫来石主要依靠Al2O与SiO2间的固相反应来完成，提高原料的细度，无疑将加速莫来石的合成速率，以及合成莫来石的烧结程度。
c). 原料的纯度：少量杂质的存在即可降低合成料中莫来石的含量。
实验证明，危害最大的是R2O，它们在高温下可促使莫来石分解，融入玻璃相。
刚玉质耐火材料1、概念：Al2O3含量＞90%的高铝制品。
2、依生产工艺分为两类：烧结氧化铝、电熔刚玉。
3、原料预烧：烧结氧化铝制品所用的原料是工业氧化铝（γ-Al2O3）。
由于γ-Al2O3 ——α-Al2O3伴有较大的体积效应（≈15%），因此，需要对原料γ-Al2O3进行预烧（1350~1600℃）。
4、硼酸的加入作用有三：①加速γ-Al2O3 向α-Al2O3 转化并促进烧结过程，即缩短预烧时间；②降低预烧温度；③提高原料纯度——原料中的有害杂质Na2O将与H3BO3作用，生成挥发性化合物硼酸钠逸出。
5、再结合烧结刚玉制品概念：以烧结氧化铝（即烧结刚玉）为骨料，以刚玉细粉为基质进行配料，经成型、干燥、烧结而成。
主要分两种：高纯烧结刚玉制品、普通烧结刚玉制品。
6、“烧结刚玉制品”与“再结合烧结刚玉制品”的区别：前者配料中大部分是刚玉细粉，由细粉成型的坯体经高温烧结。
后者是“刚玉颗粒+细粉”配料，配料中大部分是颗粒料，颗粒间经高温煅烧后产生再结合。
显然，后者的烧成温度要高于前者。
7、再结合电熔刚玉制品概念：以电熔刚玉颗粒为骨料，以电熔刚玉细粉或烧结刚玉细粉为基质进行配料，并经成型、干燥、烧结而成。
生产工艺要点:1）保证刚玉原料的纯度。
采用电熔棕刚玉为原料时，需将棕刚玉熔块砸碎后拣选，除去其中夹带的硅铁合金或其他杂质成分。
白刚玉也要拣出成片状结晶的高铝酸钠（Na2O·11Al2O3），以及其他低熔物2）采取多级配料，减少中间颗粒，适当增加细粉量。
3）混合均匀，控制加水量（约3~4%）。
4）高压成型，保证生坯成型密度。
4）高温烧成，确保制品烧结。
电熔刚玉制品的纯度高，烧结困难，需要在1800℃以上烧成第四章硅质耐火材料1、概念：硅质耐火材料是指以SiO2为主要化学组成的耐火材料2、分类：包括普通硅砖、特种硅砖、石英玻璃及其制品。
3、硅质制品属典型的酸性耐火材料，抗酸性渣侵蚀能力强，易受碱性渣强烈侵蚀。
荷重软化温度高，接近于鳞石英、方石英的熔点（1670℃、1710℃）。
但耐火度较低，热震稳定性差。
4、硅砖矿物组成中，要求有大量鳞石英存在，而不希望有残余石英和方石英存在，尤其是残余石英。
原因在于：1）鳞石英可在砖体结构中形成由矛头状双晶构成的相互交错网络结构，赋予制品较高的荷软温度及机械强度。
2）鳞石英各变体之间发生晶型转变时，引起的体积效应最小（0.40%），故具有较好的体积稳定性。
虽然方石英的熔点最高（1713℃）（鳞石英1670 ℃，石英1600 ℃），其量增多有利于提高制品的耐火度，但从体积稳定性看，方石英在晶型转变时，引起的体积变化最大（2.8%）。
残余石英在制品于高温下使用时，会继续发生晶型转变，产生较大的体积膨胀，导致制品结构松散所以，一般希望烧成的硅砖中有尽可能多的鳞石英存在，其次是方石英，残余石英越少越好。
5、硅砖生产中矿化剂的作用及影响其效能的因素（一）矿化剂的作用1. 在高温下促使石英转变为鳞石英和方石英，而又不显著降低制品的耐火度。
2. 防止砖坯烧成时因发生急剧体积效应而产生的松散和开裂——矿化剂的存在导致一定量液相的形成，从而缓冲砖坯因体积变化而产生的内应力。
（二）矿化剂的作用机理三）影响矿化剂效能的因素主要包括矿化剂的种类（性质），以及因其而形成的液相的性质1、矿化剂种类矿化剂与石英作用形成液相的温度越低，则矿化剂的作用越强，越有利于亚稳方石英向鳞石英转化。
2. 高温下液相的粘度、对石英和方石英的润湿溶解能力。
粘度小、润湿溶解能力大的矿化作用强。
3、高温下液相被SiO2饱和的难易程度，即液相的析晶能力。
6、硅砖生产中矿化剂的选择矿化剂的选择原则是，既要考虑其矿化作用的强弱，还需考虑原料的配料，以及矿化剂对制品性能的综合影响。
7、广泛采用的矿化剂是“CaO(石灰乳)+FeO/Fe2O3(铁鳞)”因为：1. 该系统的始熔温度较低2. CaO既有足够的矿化作用，又对硅砖的耐火度降低不大。
3、. CaO可以改善坯料的结合性和可塑性，使砖坯具有足够的干燥强度。
——因为Ca(OH)2是一种气硬性胶凝性物质。
4. 氧化铁的加入可以显著降低液相出现的温度及其粘度，既提高鳞石英的生成量，又可缓解内热应力，减小制品的开裂。
第五章氧化镁—氧化钙系耐火材料1.概念：系指以MgO、CaO为主要成分或二者兼有的耐火材料。