装配车间操作规程

装配车间现场管理制度

1、上班时，必须按时到岗，不迟到、早退或旷工，操作过程中严禁串岗、打闹和嬉戏，禁止在生产车间吸烟。吸烟到指定吸烟区。

2、严格执行请假制度，因急事来不及填写请假条的，必须及时用电话通知部门负责人，带上班后，补填假条（参照员工请假制度条例）。

3、坚持班前早会制度，服从安排和正确指挥。

4、严格按照工艺、图纸要求进行生产施工，发现问题及时向车间和技术部门反映。严禁私自改动工艺，野蛮操作。

5、操作过程中，零部件、工器具、量具及辅助设施必须分类定置定位，整齐排放，确保安全通道的畅通。严禁乱堆乱放，做好安全生产。

6、施工过程中，随时保持车间环境的清洁和整洁。随做随扫，勤擦拭，勤整理，勤洗手，做到文明生产。

7、认真、如实填写工艺流程卡。

8、为确保产品质量，操作人员必须做好零部件的生产管理。转运过程中及清洗时，严禁挤、磕、碰、撞、划、擦、挂等现象。

9、设备、仪表和量具的使用必须在有效期内正确使用，并做好保护。

10、严禁私拉乱接电源线、气源管。及时清扫电气源的盒、柜，消除安全隐患。

11、在生产过程中发现有安全隐患，及时汇报，及时排除。

12、随时保持工作台及工具柜等箱柜干净，无油污，地面无油污垃圾。

13、生产过程中，如遇动用锉刀、砂布、刻磨机等修配打磨工序，必须在指定的打磨区进行，并佩戴好防护用品。如需研磨，必须在研磨区进行。

14、清洗用的油料必须隐秘摆放，防止明火。废油倒入收集桶内集中存放，禁止乱放乱倒。

15、下班离岗前，必须将零部件整齐存放。防护、工器具等及辅助设施、设备必须擦拭干净，归位摆放。工具、量具必须将其锁入柜中，工作场地必须清扫、拖拭。关闭所有电、气源开关。

装配钳工岗位安全技术操作规程

1、装配工应以工艺规程为依据进行操作，遇到不安全问题，应停止操作并提请有关人员共同商讨解决。

2、合理使用工艺装备（设备、工夹、刀、量具、工位器具），并按技术要求定期检查，发现问题，要及时修复。

3、工艺装备应按平面布置安放，不准胡放乱堆，免得坠落摔坏或砸伤人，工作台及地面应经常保持清洁，无油污。

4、零组件安装应有顺序而牢固地放在一定地方。

5、集体操作时要有人统一指挥，统一行动，密切联系，动作要协调，行动一致，思想集中。

6、电气设备发生故障时，应立即关掉电闸，并通知电工修理，不得擅自处理。

7、凿子、冲子、扁铲、榔头等工具的顶端有卷边毛刺时应磨去再用，发现裂纹应停止使用，在使用榔头时，事先检查榔头柄，安装是否牢固。

8、零部件试验设备注意事项：

（1）在启动时必须检查连接处紧固情况，以及皮带轮防护罩的安装情况，各管路箍紧是否牢靠。

（2）试验前，设备应加油的地方事先加好，在试验过程中，不准给设备加油、试擦、修理和调整。

9、装配工人要养成严格遵守纪律的习惯，装配间内严禁明火，严禁吸烟。火柴、打火机等不得带入工作现场。汽油、煤油箱、桶、盒等不准接近加热炉和明火近处，以防火灾事故。

10、车间内经常备有一定数量合格的灭火器，并应很好保管。

11、凡接触传动部分的工人，一律禁止戴手套操作，使用电动工具时，必须采取防触电措施。

12、拧大螺丝时身子要站稳，两脚前后叉开，以防扳手脱落摔倒。

13、起重工具在使用前，应指定专人详细检查，起重时必须由专人负责统一指挥，前后照顾，超重物时绳子捆缚处的锐角处要垫上板子或纱布，以防止绳索处被割断。

14、起重时工件应垂直升起，严禁斜向起吊，吊钩起动装置和工件不许与任何对象相挂和碰撞。在起吊时必须吊在工件的中心。在吊运过程中，绝对禁止用人力来平衡重物。