装配车间操作规程
装配车间安全操作规程
装配车间安全操作规程引言概述：装配车间是一个涉及到机械设备和人员操作的重要环节，安全操作是保障人员生命安全和设备正常运行的关键。
本文将详细阐述装配车间的安全操作规程，以确保工作场所的安全和稳定。
一、设备安全操作规程1.1 确保设备正常运行1.2 遵守设备操作规程1.3 定期检查和维护设备二、人员安全操作规程2.1 佩戴个人防护装备2.2 遵守操作规程和流程2.3 熟悉应急处理措施三、化学品和危（wei）险品安全操作规程3.1 储存和处理化学品3.2 使用危（wei）险品的安全措施3.3 做好危（wei）险品事故应急处理四、火灾和爆炸安全操作规程4.1 灭火器的正确使用4.2 防止火源和静电4.3 定期进行火灾和爆炸隐患检查五、人员培训和安全意识5.1 进行安全培训5.2 提高安全意识5.3 定期组织演练和安全评估正文内容：引言概述：装配车间作为一个涉及到机械设备和人员操作的重要环节，安全操作是保障人员生命安全和设备正常运行的关键。
本文将详细阐述装配车间的安全操作规程，以确保工作场所的安全和稳定。
一、设备安全操作规程1.1 确保设备正常运行装配车间的设备是工作的核心，必须确保设备正常运行。
在每次操作前，应检查设备的电源、传动装置、紧固件等是否正常，避免因设备故障引起事故。
1.2 遵守设备操作规程每一个设备都有相应的操作规程，操作人员必须熟悉并遵守。
在操作设备时，要按照规程正确操作，不得擅自更改设备设置或者操作方式，以免引起意外。
1.3 定期检查和维护设备定期检查和维护设备是确保设备正常运行的重要环节。
定期检查设备的电气路线、润滑系统、紧固件等，及时发现问题并进行维修或者更换，以保证设备的安全性和稳定性。
二、人员安全操作规程2.1 佩戴个人防护装备在装配车间工作时，操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效地保护人员的安全，减少事故发生的可能性。
2.2 遵守操作规程和流程装配车间的操作规程和流程是确保工作顺利进行的基础。
装配车间安全操作规程
装配车间安全操作规程一、目的与范围装配车间是一个重要的生产环节，为了确保员工的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有进入装配车间的员工，包括正式员工、临时工以及访客。
二、安全设施与装备1. 装配车间应配备灭火器、紧急照明设备、防护栏杆等必要的安全设施。
2. 员工应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、入场与离场1. 进入装配车间前，员工应穿戴好个人防护装备，并按照规定进行身体检查。
2. 离开装配车间时，员工应将个人防护装备归还到指定位置，并进行必要的清洁。
四、设备操作1. 在操作设备之前，员工应仔细阅读并理解设备操作手册和相关安全操作规程。
2. 操作设备时，应确保设备处于停机状态，并进行必要的安全检查。
3. 禁止未经培训的员工操作设备，必须经过培训并持有相应的操作证书方可操作。
五、材料与工具使用1. 使用材料和工具时，员工应确保其符合质量要求，并进行必要的检查。
2. 使用锐利工具时，应注意安全操作，避免刀具滑动或突然伸出造成伤害。
六、事故与紧急情况处理1. 发生事故或紧急情况时，员工应立即向上级报告，并按照紧急预案进行应急处理。
2. 发生火灾时，员工应迅速疏散，并使用灭火器进行初期扑救，如无法控制火势，应立即报警并撤离现场。
七、禁止行为1. 禁止在装配车间内吸烟、饮食或使用手机等与工作无关的行为。
2. 禁止擅自更改设备的工作参数或操作方式。
3. 禁止在未经许可的情况下进入限制区域。
八、培训与考核1. 新员工入职时，应接受相关安全操作培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期组织安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 对员工进行定期考核，确保其掌握安全操作规程并能够正确执行。
九、违规处理与奖惩1. 对违反安全操作规程的员工，将依据违规情况采取相应的纪律处分措施。
2. 对遵守安全操作规程的员工，将给予相应的奖励和表彰。
十、附则1. 本规程的解释权归装配车间管理部门所有，并有权对其进行修订和补充。
装配车间安全操作规程
装配车间安全操作规程1. 引言装配车间是一个处理和组装各种零件和部件的地方，因此安全操作是至关重要的。
本文将介绍装配车间的安全操作规程，以帮助工作人员保护自己的安全并减少意外事故的发生。
2. 个人防护措施在进入装配车间之前，所有工作人员都应注意以下个人防护措施：2.1 穿戴适合的工作服和鞋子，确保身体的部位得到适当的防护。
2.2 戴上安全帽和防护眼镜，保护头部和眼睛免受可能的伤害。
2.3 使用耳塞或耳罩来减少噪音对听力的影响。
2.4 切勿穿戴宽松的衣物，以免被机器或设备卷入或绊倒。
3. 机械操作规程在操作机械设备时，应严格遵守以下规程：3.1 在使用设备之前，必须经过培训并获得相关操作证书。
3.2 在操作机械设备之前，需要检查设备是否处于正常工作状态，并确认所有安全装置是否齐全并能正常运行。
3.3 在进行保养或修理机械设备时，务必断开电源并采取必要的锁定措施，以防止意外启动。
3.4 使用机械设备时，应确保操作区域周围没有其他人员，并保持注意力集中，切勿分心或疏忽职守。
3.5 当使用活动式设备（如拖车、挖掘机等）时，必须时刻保持平稳的速度和操作方式，以免造成机械翻倒或碰撞事故。
4. 物料处理规程正确处理和存放物料对于装配车间的安全至关重要：4.1 不要将物料乱堆放置，确保存放有序，并遵循相关的存放要求。
4.2 在搬运较重或体积较大的物料之前，应事先计划好搬运路线并确保路线上没有障碍物。
4.3 使用适当的起重设备或工具来搬运物料，并遵循相关的操作规程。
4.4 当需要搬运有害物质或危险品时，必须按照相关法规和操作规程进行操作，并采取必要的防护措施。
5. 灭火和紧急情况处置规程装配车间应配备灭火器和应急装置，并制定相应的处置规程：5.1 所有工作人员都应了解灭火器的使用方法，并在发生火灾时立即采取灭火措施。
如果火势无法控制，请立即撤离并报警。
5.2 定期进行紧急情况演练，以确保所有人员对紧急情况的反应和逃生路线有清晰的了解。
装配车间安全操作规程
装配车间安全操作规程一、引言装配车间是一个重要的生产环节，为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适合于装配车间的所有员工和相关人员。
二、安全设施1. 装配车间应配备完善的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
2. 装配车间应设置紧急疏散通道，并保持畅通，以便员工在紧急情况下迅速撤离。
3. 装配车间应配备适当的通风设备，确保空气流通，减少有害气体积聚。
三、个人防护1. 所有进入装配车间的员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 在进行高温作业时，应佩戴防火服和面罩，确保身体的安全。
3. 对于特殊作业，如高空作业或者在有害物质环境下作业，应根据具体情况提供相应的个人防护设备。
四、机械设备操作1. 操作前，必须对机械设备进行检查，确保设备处于良好状态，无异常声音或者异味。
2. 操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并按照规定的程序进行操作。
3. 操作人员不得擅自调整设备的参数或者进行未经授权的维修，如发现设备异常应及时报告上级。
五、化学品管理1. 装配车间应建立化学品管理制度，明确化学品的存放、使用和处理要求。
2. 所有化学品必须标明名称、危（wei）险性等级和使用方法，并妥善存放在指定的区域。
3. 使用化学品时，必须佩戴个人防护装备，并遵守相应的操作规程。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸或者其他紧急情况时，员工应即将按照预定的紧急疏散计划撤离现场。
2. 发现火灾时，应即将报警并使用灭火器进行初期扑救，若无法控制火势应即将撤离。
3. 在紧急情况下，员工应保持镇静，听从现场负责人的指挥，避免恐慌和混乱。
七、培训和演练1. 装配车间应定期组织安全培训，包括操作规程、紧急情况处理等内容，确保员工具备必要的安全知识和技能。
2. 定期进行紧急情况演练，检验员工在紧急情况下的应急反应和处理能力。
八、监督与检查1. 装配车间应设立安全监督岗位，负责监督和检查安全操作的执行情况。
装配车间操作规程
装配车间操作规程一、引言装配车间是生产创造企业中重要的生产环节之一，为了保证装配工作的高效、安全和质量，制定本操作规程，明确装配车间的操作流程、安全要求和质量控制标准，以确保产品的准确装配和生产效率的提升。
二、适合范围本操作规程适合于装配车间的所有操作人员，包括装配工、技术人员和管理人员。
三、装配车间操作流程1. 准备工作a. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜等。
b. 检查所需工具和设备的完好性和可用性，确保其正常工作。
c. 清理工作区域，保持整洁有序。
2. 零部件准备a. 根据装配计划，准备所需的零部件和材料。
b. 检查零部件的数量和质量，确保无损坏或者缺陷。
c. 将零部件按照装配顺序进行分类和组织。
3. 装配操作a. 根据装配图纸和工艺要求，进行装配操作。
b. 操作人员应子细阅读装配图纸，了解装配顺序和要求。
c. 操作人员应熟悉所用工具和设备的操作方法和注意事项。
d. 操作人员应按照规定的装配顺序，逐步完成装配任务。
e. 在装配过程中，操作人员应注意零部件的安装位置和方向，确保装配的准确性和质量。
f. 在装配过程中，如发现零部件存在问题或者不符合要求，应即将住手装配，并上报相关人员进行处理。
4. 质量控制a. 每一个装配环节完成后，应进行自检，确保装配质量。
b. 每一个装配环节完成后，应进行互检，由其他同事进行验证。
c. 如发现装配质量存在问题，应及时进行整改，并记录问题和处理措施。
5. 安全要求a. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
b. 操作人员应正确使用工具和设备，避免造成人员伤害和设备损坏。
c. 操作人员应注意防火防爆措施，禁止在装配车间吸烟和使用明火。
d. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
6. 环境保护a. 操作人员应正确处理废弃物和废水，遵守环保法规和企业要求。
b. 操作人员应节约能源，合理使用水、电等资源。
装配车间安全操作规程
装配车间安全操作规程一、引言装配车间是进行产品组装和调试的重要场所，为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适合于所有进入装配车间的员工和访客。
二、车间进出管理1. 所有进入装配车间的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或者耳罩、防滑鞋等。
2. 进入车间前必须通过安全培训，并了解装配车间的安全规定和操作流程。
3. 车间进出口必须保持畅通，不得堆放杂物或者阻挡消防通道。
4. 禁止携带易燃、易爆、腐蚀性等危（wei）险物品进入车间。
三、设备操作安全1. 在操作设备之前，必须确认设备处于正常工作状态，如有异常应即将报告维修人员。
2. 禁止未经许可擅自操作设备，如需调整或者维修设备，必须由专业人员进行。
3. 操作设备时，必须按照操作手册的要求进行，严禁超负荷操作或者违反操作规程。
4. 使用电动工具时，必须确保接地良好，避免触电事故的发生。
5. 在更换设备部件或者进行维修时，必须切断电源并采取适当的安全措施，防止意外启动或者能量释放。
四、防火安全1. 装配车间内严禁吸烟，禁止使用明火。
2. 确保所有电气设备符合安全标准，定期进行维护和检查，防止电气火灾的发生。
3. 严禁在装配车间内存放易燃、易爆物品，如有特殊需要，必须按照规定储存，并设立专门的存储区域。
4. 定期检查和清理车间内的防火设施，如灭火器、消防栓等，保证其正常可用。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏、事故等紧急情况时，应即将按照应急预案采取相应措施，并及时报告相关部门。
2. 熟悉车间内安全出口的位置和逃生通道，确保在紧急情况下能够快速撤离。
3. 定期进行紧急情况演练，提高员工的应急处理能力和自救能力。
六、个人防护和卫生1. 操作设备时必须佩戴防护手套，避免手部受伤。
2. 使用化学药剂时，必须佩戴防护面罩和手套，并确保通风良好。
3. 保持车间内的清洁和整洁，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
汽车装配工安全操作规程(三篇)
汽车装配工安全操作规程第一章总则为了保障汽车装配工作的安全和保障人员身体健康，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二章安全管理第一节人员配备1. 汽车装配工作必须由具备相应资质的合格人员进行，确保操作人员了解汽车装配工作相关流程和技术规范。
2. 配备专职安全管理员，负责监管和指导装配工作的安全管理。
第二节安全教育培训1. 所有汽车装配工作人员必须接受相关安全教育培训，包括安全操作规程、事故案例和紧急救援等。
新员工必须参加岗前安全培训并取得合格证书后方可上岗。
2. 定期组织安全培训，保障装配工作人员的持续安全意识和技能提升。
第三节安全设备1. 装配车间必须配备必要的安全设备，如灭火器、安全帽、防护眼镜等。
安全设备使用完毕后，需要及时检查、充实并摆放在合适的位置。
第四节安全操作1. 所有装配工作必须按照操作规程和技术要求进行，禁止超负荷操作。
2. 装配工作人员必须穿戴符合规定的工作服和防护用具，并保持清洁、整齐。
3. 在装配过程中，禁止饮酒、吃烟、玩手机等不良行为，确保操作集中和安全。
4. 在操作过程中，严禁任何违章操作，如不按规定程序操作、私自使用非标准工具等。
第三章应急救援第一节突发事故预防1. 装配车间必须开展隐患排查工作，及时发现和消除各类隐患。
2. 禁止在装配场地堆放易燃、易爆、有毒物品，保持装配环境整洁和通风。
第二节突发事故应急预案1. 装配车间必须制定应急预案，明确突发事故发生时的报警、疏散和救援流程。
2. 安全管理员必须定期组织应急演练，并对装配工作人员进行相应的培训。
第三节事故及其处理1. 出现事故时，必须立即向安全管理员报告，并按照应急预案进行疏散和救援。
2. 事故处理完成后，必须进行事故梳理和分析，找出事故原因并采取相应措施防范类似事故再次发生。
第四章责任追究对违反本规程的人员，将根据违反程度和后果严肃处理，包括警告、罚款、记大过等，情节严重者将追究法律责任。
第五章附则1. 本规程由安全管理员负责解释和执行。
装配车间操作规程
装配车间操作规程一、引言装配车间是创造企业中重要的生产环节之一，为了确保产品质量和生产效率，制定一套科学、规范的操作规程是必要的。
本文旨在规范装配车间的操作流程，提高装配质量和生产效率。
二、适合范围本操作规程适合于装配车间的所有操作人员，包括技术人员、操作工和质检人员等。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉装配车间的安全规定和操作流程，严禁违章操作。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员必须经过相关培训并持证上岗，未经培训和认证的人员不得擅自操作设备。
4. 操作人员必须定期参加安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
四、操作流程1. 准备工作a. 根据生产计划，准备所需的零部件和工具。
b. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 清理工作区域，保持工作环境整洁。
2. 开始装配a. 根据装配图纸和工艺要求，选择合适的零部件进行装配。
b. 子细阅读装配说明书，了解装配顺序和注意事项。
c. 使用适当的工具进行装配，确保装配过程中不损坏零部件。
d. 在装配过程中，如遇到问题或者异常情况，及时向上级汇报并寻求匡助。
3. 质量检验a. 在装配完成后，进行初步的质量检验，确保装配质量符合要求。
b. 检查装配件的尺寸、外观和功能，确保没有缺陷和故障。
c. 如发现质量问题，及时进行修复或者更换不合格的零部件。
4. 完成工作a. 完成装配任务后，及时清理工作区域，归还工具和材料。
b. 填写装配记录表，记录装配过程中的关键信息和质量情况。
c. 及时向上级汇报装配情况和存在的问题。
五、操作规范1. 操作人员必须按照装配图纸和工艺要求进行装配，严禁随意更改装配顺序或者使用不合适的零部件。
2. 操作人员在操作过程中必须保持专注和细致，严禁分心或者马糊操作。
3. 操作人员必须熟悉各种工具的正确使用方法，确保安全和高效完成装配任务。
4. 操作人员必须遵守操作规程和安全操作指南，严禁违章操作和擅自更改设备设置。
装配车间操作规程
装配车间操作规程一、引言装配车间是一个关键的生产环节，它涉及到产品的组装和调试，直接影响到产品的质量和交付时间。
为了确保装配车间的工作能够高效、安全地进行，制定并严格执行操作规程是必要的。
本文将详细介绍装配车间的操作规程，包括工作流程、安全措施、质量控制和维护保养等方面的内容。
二、工作流程1. 接收任务1.1 车间主管根据生产计划安排任务，并将任务书面下发给相关操作人员。
1.2 操作人员接收任务后，核对任务内容和所需材料，并准备好所需工具和设备。
2. 准备工作2.1 操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 确认所需工具和设备的完好性和可用性。
2.3 清理工作区域，确保工作区域整洁、无障碍物。
3. 组装和调试3.1 根据产品装配图纸和工艺要求，进行产品的组装。
3.2 在组装过程中，注意使用正确的工具和适当的力度，避免损坏零部件。
3.3 组装完成后，进行产品的初步调试，确保产品的基本功能正常。
3.4 如发现组装错误或者产品不正常，及时汇报车间主管并进行修正。
4. 质量控制4.1 在组装和调试过程中，严格按照产品的质量标准进行检查。
4.2 使用合适的检测设备和工具，对产品的尺寸、外观和功能进行检测。
4.3 如发现质量问题，即将住手操作，并及时汇报车间主管和质量部门。
5. 维护保养5.1 操作人员在工作结束后，清理和整理工作区域，保持工作区域的整洁和有序。
5.2 对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
5.3 定期检查和维护工作台、机器设备和安全设施，确保其安全可靠。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉和遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。
3. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和其他易燃物品。
4. 使用工具和设备时，必须按照操作手册和安全要求进行操作，避免误操作引起事故。
5. 如发现设备故障或者安全隐患，应即将住手操作，并及时报告车间主管和维修人员。
装配车间操作规程
装配车间操作规程引言概述：装配车间是创造企业中至关重要的一环，对于保证产品质量和生产效率起着重要作用。
为了规范装配车间的操作流程，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的装配车间操作规程是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述装配车间操作规程。
一、工作准备1.1 清洁工作区域：保持装配车间的整洁，清除杂物和垃圾，确保操作区域干净。
1.2 检查工具和设备：检查所需的工具和设备是否齐全，并进行必要的维护和保养。
1.3 准备所需材料：根据装配计划准备所需的零部件、材料和配件，确保供应充足。
二、装配流程2.1 确定装配顺序：根据产品装配图纸和工艺要求，确定装配的顺序和步骤。
2.2 组装零部件：按照装配顺序逐步组装零部件，确保装配的正确性和质量。
2.3 检查装配质量：在装配过程中进行必要的质量检查，确保装配质量符合要求。
三、操作安全3.1 佩戴个人防护装备：在操作过程中，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守装配车间的操作规程，不得擅自更改或者省略任何操作步骤。
3.3 防止事故发生：注意操作过程中的安全隐患，如尖锐工具使用时的切割伤害、高温设备使用时的烫伤等，必须采取相应的安全措施。
四、质量控制4.1 进行装配检验：在装配完成后，进行必要的装配检验，确保产品质量符合标准要求。
4.2 记录装配数据：对装配过程中的关键数据进行记录，以便进行质量追溯和问题排查。
4.3 反馈质量问题：如发现装配过程中的质量问题，及时反馈给相关部门，进行问题分析和解决。
五、设备维护5.1 定期保养设备：根据设备使用手册和维护计划，定期对装配车间的设备进行保养和维修。
5.2 更换磨损部件：及时检查设备的磨损部件，如发现磨损严重，应及时更换，以确保设备正常运行。
5.3 提出设备改进建议：对设备运行过程中的不足之处，及时提出改进建议，以提高设备的效率和可靠性。
结论：制定一套科学合理的装配车间操作规程对于提高生产效率和产品质量至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装配车间现场管理制度
1、上班时，必须按时到岗，不迟到、早退或旷工，操作过程中严禁串岗、打闹和嬉戏，禁止在生产车间吸烟。
吸烟到指定吸烟区。
2、严格执行请假制度，因急事来不及填写请假条的，必须及时用电话通知部门负责人，带上班后，补填假条（参照员工请假制度条例）。
3、坚持班前早会制度，服从安排和正确指挥。
4、严格按照工艺、图纸要求进行生产施工，发现问题及时向车间和技术部门反映。
严禁私自改动工艺，野蛮操作。
5、操作过程中，零部件、工器具、量具及辅助设施必须分类定置定位，整齐排放，确保安全通道的畅通。
严禁乱堆乱放，做好安全生产。
6、施工过程中，随时保持车间环境的清洁和整洁。
随做随扫，勤擦拭，勤整理，勤洗手，做到文明生产。
7、认真、如实填写工艺流程卡。
8、为确保产品质量，操作人员必须做好零部件的生产管理。
转运过程中及清洗时，严禁挤、磕、碰、撞、划、擦、挂等现象。
9、设备、仪表和量具的使用必须在有效期内正确使用，并做好保护。
10、严禁私拉乱接电源线、气源管。
及时清扫电气源的盒、柜，消除安全隐患。
11、在生产过程中发现有安全隐患，及时汇报，及时排除。
12、随时保持工作台及工具柜等箱柜干净，无油污，地面无油污垃圾。
13、生产过程中，如遇动用锉刀、砂布、刻磨机等修配打磨工序，必须在指定的打磨区进行，并佩戴好防护用品。
如需研磨，必须在研磨区进行。
14、清洗用的油料必须隐秘摆放，防止明火。
废油倒入收集桶内集中存放，禁止乱放乱倒。
15、下班离岗前，必须将零部件整齐存放。
防护、工器具等及辅助设施、设备必须擦拭干净，归位摆放。
工具、量具必须将其锁入柜中，工作场地必须清扫、拖拭。
关闭所有电、气源开关。
装配钳工岗位安全技术操作规程
1、装配工应以工艺规程为依据进行操作，遇到不安全问题，应停止操作并提请有关人员共同商讨解决。
2、合理使用工艺装备（设备、工夹、刀、量具、工位器具），并按技术要求定期检查，发现问题，要及时修复。
3、工艺装备应按平面布置安放，不准胡放乱堆，免得坠落摔坏或砸伤人，工作台及地面应经常保持清洁，无油污。
4、零组件安装应有顺序而牢固地放在一定地方。
5、集体操作时要有人统一指挥，统一行动，密切联系，动作要协调，行动一致，思想集中。
6、电气设备发生故障时，应立即关掉电闸，并通知电工修理，不得擅自处理。
7、凿子、冲子、扁铲、榔头等工具的顶端有卷边毛刺时应磨去再用，发现裂纹应停止使用，在使用榔头时，事先检查榔头柄，安装是否牢固。
8、零部件试验设备注意事项：
（1）在启动时必须检查连接处紧固情况，以及皮带轮防护罩的安装情况，各管路箍紧是否牢靠。
（2）试验前，设备应加油的地方事先加好，在试验过程中，不准给设备加油、试擦、修理和调整。
9、装配工人要养成严格遵守纪律的习惯，装配间内严禁明火，严禁吸烟。
火柴、打火机等不得带入工作现场。
汽油、煤油箱、桶、盒等不准接近加热炉和明火近处，以防火灾事故。
10、车间内经常备有一定数量合格的灭火器，并应很好保管。
11、凡接触传动部分的工人，一律禁止戴手套操作，使用电动工具时，必须采取防触电措施。
12、拧大螺丝时身子要站稳，两脚前后叉开，以防扳手脱落摔倒。
13、起重工具在使用前，应指定专人详细检查，起重时必须由专人负责统一指挥，前后照顾，超重物时绳子捆缚处的锐角处要垫上板子或纱布，以防止绳索处被割断。
14、起重时工件应垂直升起，严禁斜向起吊，吊钩起动装置和工件不许与任何对象相挂和碰撞。
在起吊时必须吊在工件的中心。
在吊运过程中，绝对禁止用人力来平衡重物。