营运主管培训之库存订货控制管理教材
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库存控制培训教材(PPT 174页)
作业
分销过程 储存
供应链管理
供应链和价值链密切相关，从组织关联 的角度考察价值链，就构成了一个供应 链。供应链通常由原材料供应商、生产 运营企业、中间商和企业客户等多个组 织构成。
现代企业更加依赖供应链 信息技术的发展，供应链管理得心应手 合作关系的变化，提升供应链的竞争力
供应链管理
每个组织既是链中某个组织的用户，又 是另一个组织的供应商。如果不断地从 每个组织出发来联结其他供应方，就会 形成一系列供应链或一个供应网络。
库存控制需要解决的基本问题
1、在规定时间内需要多少数量？（需求 率）
2、每次应该订购多少？（订购批量） 3、应该什么时候订购？（订货提前期）
经济订货批量（EOQ）
经济批量模型的基本形式 所谓经济批量，就是一定条件下使总库
存成本最小的经济订货批量。经济批量 模型提供了一种简单有效的物料订货批 量决策方法。
供应链管理是一种集成的管理思想和方 法，它是通过前馈的信息流和后馈的物 料流及信息流将供应商、制造商、分销 商、零售商，直到最终用户连成一个整 体的管理模式。
供应链管理的基本思想
是用系统的方法对企业的供应链进行集 成管理，使整个供应链趋于协调，以尽 可能避免或减少供应链内各组织、各环 节间的延误和浪费，减少供应链的不确 定性和风险，从而最大限度地影响库存 水平、生产运营过程、生产运营周期和 顾客满意水平，最终达到以尽可能短的 时间和尽可能少的成本实现价值增值的 目的。
前提假设
（1）物料需求均衡，且一定时期的需求量已 知，即单位时间的物料需求量（物料需求率） 为已知的常数；
（2）物料补充瞬时完成； （3）物料单价为常数，即不存在价格折扣； （4）订货提前期确定，即不会发生缺货情况，
库存管理培训教材(PPT 69页)
值有何影响？
S=100/2=50元 EMQ=9798瓶
D=80000瓶/月=80000/160=500瓶/小时＝d
EMQ= ?
不确定的定量订货模型
不确定需求、不确定提前期
防止缺货，保持充足库存：如 最大的日需求 量*最长的提前期（极端保守做法）
安全库存：需求是变化，为应对随机因素而 设立的附加库存，预防缺货，提高顾客服务 水平。
中心仓库 分销 各地分销点 销售
库存系统
多阶段库存系统
输入库存 阶段1 在制品 阶段2 在制品 阶段3 产成品
多级库存系统
纱线生产商 布料制造商 成衣制造商 地区批发商店 零售商店
库存决策
确定订货批量(数量决策).
– 固定订货量模型 – 事件触发 (如:存货用尽 )
确定订货时间(时间决策)
– 固定订货期模型 时间触发
例 (Part 1)
一公司使用批量折扣模型，订购大批量的订单，减少订货 成本. 决定最优的订货量：通过电子邮件订货成本为 $4, 持 有成本为采购成本的2%（单件产品的持有成本通常以产品 采购成本的百分比表示），年需求量10,000 件。
订货数量(件) 0 ---2,499 2,500 --- 3,999 4,000 以上
单周期库存问题（报童问题）---例1
期望利润法：列出利润矩阵
单周期库存问题（报童问题）---例1
期望利润法：列出利润矩阵
2、需求可控性：独立需求，依赖需求
3、需求重复性：单周期需求，多周期需求
4、需求确定性：确定性库存 ，随机性库存
重要的两类库存
安全库存Safety Stock：用于缓冲来自 供应、需求与运输的不确定性 周期库存Cycle Stock：用于获得采购、 生产及运输方面的规模经济性
库存控制培训教材(93页)
2.常用的存储策略 （1）定量订购制。泛指通过公式计算或经验求出报警点s和每次订货批量Q。并
且每当库存量下降到报警点s时，就进行订货的存储策略。 通常使用的有(Q、s)制、(S、s)制、(R、S、s)制等：
– (Q、s)制存储控制策略。该策略需要确定订货批量Q和报警点s两个参数。 (Q、s)制属于连续监控制(又称永续盘点制)，即每供应—次就结算—次账， 得出一个新的账面数字并和报警点s进行比较，当库存量达到s时，就立即 以Q进行订货。
-特别是库存管理方面开发了很多模型 例:经济性定货量-EOQ
-库存模型成为 MRP 发展的基础
独立需求:只受市场变化的影响,不受其它库存的影响
-零售商品 -医疗用品，邮票及印花，办公用品等服务行业 -制造业的交替用部品库存及成品库存 -维修用品，不是最终成品的组成部分
相关需求:成品或服务中所需部品及附属物
– (S、s)制库存控制策略。这种策略是(Q、s)制的改进，需要确定最高库 存量S及报警点s两个参数。(S、s)制属于连续监控制。每当库存量达到或 低于s时，就立即订货，使订货后的名义库存量达到S，因此，每次订货的 数量Q是不固定的。
– (R、S、s)制库存控制策略。这种策略需要确定记账间隔期R、最高库存S 和报警点s三个参数。(R、S、s)制属于间隔监控制，即每隔R时间整理账 面，检查库存，当库存等于或低于s时，应立即订货使定货后的库存量达 到最高库存量S，因而每次实际订购批量是不同的，当检查实际库存量高 于s时，不采取订货措施。
趋势外推法
随机时序预测马 灰尔 色可 系夫 统链 预法 测法
21
2.个别项目的库存管理
• 订货费包括订货过程中发生的订购手续费、联络通讯费、人工 核对费、差旅费、货物检查费、入库验收费等。 – 当生产企业自行组织生产时，订货费相当于组织—次生产所 必须的工装夹具安装、设备调整、试车、材料安排等费用。 – 订货费一般说来与订购或生产的数量无关或基本无关。
仓储管理与库存控制培训教材(PPT 53页)
②对于(duìyú )B类商品的管理方法是：
采用定量订货方式，但对前置时间较长，或需求 量有季节性变动趋势的货品宜；
采用定期订货方式；
每2～3周盘点一次；
第十七页，共53页。
17
3.2.2 ABC分类管理技术应用 (5)确定管理方法
③对于C类商品的管理方法是：
采用复合制或定量订货方式以求节省手续；
3.两个基本模型：定量订货模型，定期订货模
型。
第五页，共53页。
5
3.1.4 库存(kù cú n)系统
定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货模型
是“时间驱动”。两者区别如下：
特征
Q 定量订货模型
P 定期订货模型
定购量
每次定购量相同
每次定购量不同
何时定购 库存记录
在库存量降低到再定购点时定购 每次出库都做记录
DC1
10000 0.125
解：经济订货批量：
第二十八页，共53页。
28
3.3.1 确定型存储控制型模型
2. EOQ模型
如以D表示某种物资的年需用量，V表示该物资的 单价，C2为一Q次*订货(2dDìnCg2huò )费，r表示存贮 费率，即存贮每元物资一rV年所需的存贮费用，则 得到经济订货(dìng huò )批量的另外一种常用形 式：
大量采购，以便在价格(jià gé )上获得优惠；
简化库存管理手段；
安全库存须较大，以免发生库存短缺；
18
第十八页，共53页。
内容概要
第3章 仓储管理与库存控制
3.1 库存管理基本知识
3.2 库存(kù cú n)物资的ABC分类管理技 术
3.3 独立性需求库存(kù cú n)控制模 型3.4 相关性需求库存控制系统(kònɡ zhì
库存管理控制培训讲义(78页)
34
库存管理的功能--库存管理过程
商业智能分析
总产品综合指标变动趋势
90.00 80.00 70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00
2.29 3.13 3.27 4.10 4.27 5.12 5.26 6.09 6.27 7.10
库存金额（千万） 出库金额（千万） 平均库存时间（天） 平均库龄（天） 周转天数（天）
库存金额（千万） 出库金额（千万） 平均库存时间（天） 平均库龄（天） 周转天数（天）
36
库存管理的功能--库存管理过程
总产品库龄金额变动趋势图
30,000
25,000 20,000 15,000 10,000 5,000
150天以上 120-150天 90-120天 60-90天 30-60天 0-30天
总产品库龄金额变动趋势图
30,000
25,000 20,000 15,000 10,000
5,000
150天以上 120-150天 90-120天 60-90天 30-60天 0-30天
2.23 2.29 3.13 3.27 4.10 4.27 5.12 5.26 6.09 6.27 7.10
1%
4%
14
库存管理的功能--库存风险
首先，已投入的存货的投资无法用于改善企业已完成的其他 物品或资产。（增加厂商的利息费用） 第二种风险是产品有可能丢失或成为陈旧物。
15
库存管理的功能--库存在各类型企业的特征
制造业 批发业 零售业
产品狭窄、层次深
M
long
P
产品相对狭窄、层次更深
P2 P1
P3
库存风险宽而不深In & Out
库存管理的功能--库存管理过程
商业智能分析
总产品综合指标变动趋势
90.00 80.00 70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00
2.29 3.13 3.27 4.10 4.27 5.12 5.26 6.09 6.27 7.10
库存金额（千万） 出库金额（千万） 平均库存时间（天） 平均库龄（天） 周转天数（天）
库存金额（千万） 出库金额（千万） 平均库存时间（天） 平均库龄（天） 周转天数（天）
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库存管理的功能--库存管理过程
总产品库龄金额变动趋势图
30,000
25,000 20,000 15,000 10,000 5,000
150天以上 120-150天 90-120天 60-90天 30-60天 0-30天
总产品库龄金额变动趋势图
30,000
25,000 20,000 15,000 10,000
5,000
150天以上 120-150天 90-120天 60-90天 30-60天 0-30天
2.23 2.29 3.13 3.27 4.10 4.27 5.12 5.26 6.09 6.27 7.10
1%
4%
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库存管理的功能--库存风险
首先，已投入的存货的投资无法用于改善企业已完成的其他 物品或资产。（增加厂商的利息费用） 第二种风险是产品有可能丢失或成为陈旧物。
15
库存管理的功能--库存在各类型企业的特征
制造业 批发业 零售业
产品狭窄、层次深
M
long
P
产品相对狭窄、层次更深
P2 P1
P3
库存风险宽而不深In & Out
运营管理库存控制PPT课件
第24页/共71页
1. 收到一次订货量Q
4.重复以上循环
现有库 存量
Q
R
2. 开始使用这批 物品
R = 再订货点 Q = 经济订货量 LT = 提前期
Q
Q
LT
LT
3. 当物品存量下降到 R, 时间 发出下一次订货，量为 Q
第25页/共71页
2、定期订货方式
订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的 变化而变化。
的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人 才、技术等等（闲置的资源）
2、 库存的种类
• 原材料和外购件库存
• 半成品库存及在制品（ work in progress ）库存 • 成品（ Finished-goods ）库存
• 备品、备件、工具、工艺装备库存 • 在途库存（Goods-in-transit to warehouses or
第30页/共71页
基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但 却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策 方面的本质。
1、基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论 的：
1）需求是已知的常数，即需求是均匀的；
2）不允许发生缺货；
3）订货提前期是已知的，且为常数；
4）交货提前期为零，即瞬时交货；
第31页/共71页
求得最优解：
EPQ 2D CO p CH ( p u)
p ………生产率（件/天） u …...…需求率（件/天） Co …….调整准备费（元/次） CH …….单位产品年存储费用（元/件·年），
第47页/共71页
例: 戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需 求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调 整费用为35元/次。求：经济生产批量(EPQ)；每年生产次数；最大库存 水平；一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。
1. 收到一次订货量Q
4.重复以上循环
现有库 存量
Q
R
2. 开始使用这批 物品
R = 再订货点 Q = 经济订货量 LT = 提前期
Q
Q
LT
LT
3. 当物品存量下降到 R, 时间 发出下一次订货，量为 Q
第25页/共71页
2、定期订货方式
订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的 变化而变化。
的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人 才、技术等等（闲置的资源）
2、 库存的种类
• 原材料和外购件库存
• 半成品库存及在制品（ work in progress ）库存 • 成品（ Finished-goods ）库存
• 备品、备件、工具、工艺装备库存 • 在途库存（Goods-in-transit to warehouses or
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基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但 却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策 方面的本质。
1、基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论 的：
1）需求是已知的常数，即需求是均匀的；
2）不允许发生缺货；
3）订货提前期是已知的，且为常数；
4）交货提前期为零，即瞬时交货；
第31页/共71页
求得最优解：
EPQ 2D CO p CH ( p u)
p ………生产率（件/天） u …...…需求率（件/天） Co …….调整准备费（元/次） CH …….单位产品年存储费用（元/件·年），
第47页/共71页
例: 戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需 求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调 整费用为35元/次。求：经济生产批量(EPQ)；每年生产次数；最大库存 水平；一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。
库存控制培训教材
（2）具备专业人员来核对库存的准确性； （3）能及时发现错误的原因并加以补救； （4）维持较准确的库存记录。
A类物料占库存项目（品种）数量的15%-20%， 占物料资金总价值的60%-70%；C类物料占库存 项目（品种）数量的60%，占物料资金总价值 的10%；B类物资占库存项目（品种）的20%25%，占物料资金总价值的20%-30%。
一般地，A类存货清点的频率较高，大约每月 一次；B类存货清点次数少一些，大约每季度 一次；C类存货清点次数更少，大约6个月一次 。
某卡车有限公司是一家高质量的垃圾车生产商 ，它的库存物资约有5000个品种。自从雇佣了 马特·克拉克之后，公司确定了存货中A类物 资有500种，B类物资有1750种，C类物资有 2750种。制定的策略是每月（20个工作日）清 点一次A类存货；每季清点一次B类存货；每6 个月清点一次C类存货。那么每天需要清点多 少种存货呢？
特征：这种需求在时间和数量上取决于顾客对最终 产品的需求（或订货），一旦订货通过协议确定下 来，这项订货产品所包含的一切物料需求，包括零 部件、原材料等可以通过计算精确确定其需求数量 和需求时间。因此，从属需求不是独立的、不可控 的需求。
成品产出
转换过程：半成品产出
投入环节
成品
用户对零 件的需求
2）保养、维修和操作类物料库存指用于支持 及维护运营活动的那些物品，包括备件、易耗 品及储备品。
3）在制品库存指所有那些已经离开原材料库 存，但还未被转化或装配为最终产品的制品。
4）成品库存是完工产品的库存。
原 材 料
供应商
原
材
工序1
料
工序n
成 品
在制品
制造企业
成
成
品
品
A类物料占库存项目（品种）数量的15%-20%， 占物料资金总价值的60%-70%；C类物料占库存 项目（品种）数量的60%，占物料资金总价值 的10%；B类物资占库存项目（品种）的20%25%，占物料资金总价值的20%-30%。
一般地，A类存货清点的频率较高，大约每月 一次；B类存货清点次数少一些，大约每季度 一次；C类存货清点次数更少，大约6个月一次 。
某卡车有限公司是一家高质量的垃圾车生产商 ，它的库存物资约有5000个品种。自从雇佣了 马特·克拉克之后，公司确定了存货中A类物 资有500种，B类物资有1750种，C类物资有 2750种。制定的策略是每月（20个工作日）清 点一次A类存货；每季清点一次B类存货；每6 个月清点一次C类存货。那么每天需要清点多 少种存货呢？
特征：这种需求在时间和数量上取决于顾客对最终 产品的需求（或订货），一旦订货通过协议确定下 来，这项订货产品所包含的一切物料需求，包括零 部件、原材料等可以通过计算精确确定其需求数量 和需求时间。因此，从属需求不是独立的、不可控 的需求。
成品产出
转换过程：半成品产出
投入环节
成品
用户对零 件的需求
2）保养、维修和操作类物料库存指用于支持 及维护运营活动的那些物品，包括备件、易耗 品及储备品。
3）在制品库存指所有那些已经离开原材料库 存，但还未被转化或装配为最终产品的制品。
4）成品库存是完工产品的库存。
原 材 料
供应商
原
材
工序1
料
工序n
成 品
在制品
制造企业
成
成
品
品
库存控制与管理培训课程(PPT52张)
P8
再订货点法 工作原理
持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时， 即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。又 称永续库存系统。
特点
持续检查库存余量有利于控制 固定订货批量 数据更新及时灵活（定期、即期） 管理工作量较大 需要定期核查库存状态
P9
再订货点法：经济订货批量 EOQ
库存＝经常性库存＋安全库存 ROP一部分是提前期内的常规库存，即提前期内的平均需 求或预计需求，另一部分是为弥补需求和提前期的不确定 性而格外设置的库存，即安全库存(SS)。 提前期内的常规库存可以通过对历史数据的统计预测分析 得来。 安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来 补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提 前期超过期望提前期所产生的需求。 安全库存的多少也取决与对客户服务水平要求的高低！
调节库存
调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均 衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
在途库存
在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点 之间或相邻两个组织之间的库存。
P4
库存成本的构成
购入成本
当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业 内部生产时，指单位生产成本。
当Q取其它值时，可按同样方法算出EL（Q），结 果如表2所示，由表2可以得出最佳订货量为30份。
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大 的订货量作为最佳订货量设订货量为Q时的期望利 润为Ep（Q）。
不确定型的再订货点控制模型
需求不确定、提前期不确定、需求和提前期不确定
是长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的。 确定型，需求和提前期固定时 • 即刻补货（经济订货批量 EOQ ） • 非即刻补货（订货生产批量 POQ ） 不确定型 • 从条件分 ：需求不确定； 提前期不确定； 需求和提前期都不确定 • 从管理方法分： » 再订货点法
再订货点法 工作原理
持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时， 即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。又 称永续库存系统。
特点
持续检查库存余量有利于控制 固定订货批量 数据更新及时灵活（定期、即期） 管理工作量较大 需要定期核查库存状态
P9
再订货点法：经济订货批量 EOQ
库存＝经常性库存＋安全库存 ROP一部分是提前期内的常规库存，即提前期内的平均需 求或预计需求，另一部分是为弥补需求和提前期的不确定 性而格外设置的库存，即安全库存(SS)。 提前期内的常规库存可以通过对历史数据的统计预测分析 得来。 安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来 补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提 前期超过期望提前期所产生的需求。 安全库存的多少也取决与对客户服务水平要求的高低！
调节库存
调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均 衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
在途库存
在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点 之间或相邻两个组织之间的库存。
P4
库存成本的构成
购入成本
当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业 内部生产时，指单位生产成本。
当Q取其它值时，可按同样方法算出EL（Q），结 果如表2所示，由表2可以得出最佳订货量为30份。
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大 的订货量作为最佳订货量设订货量为Q时的期望利 润为Ep（Q）。
不确定型的再订货点控制模型
需求不确定、提前期不确定、需求和提前期不确定
是长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的。 确定型，需求和提前期固定时 • 即刻补货（经济订货批量 EOQ ） • 非即刻补货（订货生产批量 POQ ） 不确定型 • 从条件分 ：需求不确定； 提前期不确定； 需求和提前期都不确定 • 从管理方法分： » 再订货点法
库存控制培训教材(PPT 93页)
库存管理水平
-总体水平(aggregate inventory management) 在生产计划中形成,不是个别项目的库存,而是原材料,在制品,成品 的总体库存,从会计层面管理(金额).
-个别项目水平(item level inventory management) 个别项目的重要度 什么时候定货?定多少?
将数量大、体积大又占用金额多的物资单独设库管理，即单品种 库。
有些物资是多品种存放在一个仓库里的称为多品种库。 3．单周期与多周期存储模型
有的物资必须购进后一次全部供应或售出，否则就会造成经济损 失，这类存储问题的模型称为单周期存储模型，
有的物资多次进货多次供应，形成进货一供应消耗一再进货一再 供应消耗，周而复始的形成多周期持点的存储问题的模型称为多周
是否成为库存的前提：
ABC分类法是指将库存物品按品种数和占用资金的多少分 为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类） 和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级 分别进行管理和控制的方法。
•
A类库存——虽然只占所有品目的10%左右，
却占出库金额的70%左右，是周转率很高的库存品目。
•
B类库存——占所有库存品目的20%左右，同
（2）定期订购制。即每经过一段固定的时间间隔T(称订购周期)就补充订 货使存储量达到某种水平的存储策略。 常用的有(T、S)制。 (T、S)制库存控制策略需要确定订购间隔期T和 最高库存S两个参数。属于间隔监控制，即每隔T时间检查库存，根据剩 余存储量和估计的需求量确定订货量Q，使库存量恢复到最高库S。
独立需求
需
需
求
求
独立需求/相关需求
相关需求
时间
时间
特征
库存管理与控制培训课件
定期订货法
定期监测库存状态 定期盘点 缺货风险较大 较高的安全库存
定量不定期
定期不定量
第三节 现代库存管理模式
一、零库存和准时制库存（JIT）P136 二、供应商管理库存
1.供应商管理库存的概念
供应商管理库存（VMI，Vender Managed Inventory），是一种用户和供应商之间的合 作性策略，它以系统的、合作性的思想为前提， 在双方达成一致的目标框架下，由供应商来对 其下游组织的库存水平、订货策略进行计划和 管理，而且具有库存控制权。常应用于大型超 市及其供应商之间。
第六章 库存管理与控制
学习目标: ❖掌握库存及库存管理的概念，了解不同类 型库存的作用。 ❖熟悉ABC三类物资的库存控制策略。 ❖掌握定量订货法及定期订货发的原理，并 能熟练运用。 ❖熟悉准时制库存控制、供应商管理库存及 联合管理库存等几种先进的库存控制方法。
第一节 库存管理概述
一、库存的概念与分类 （一）库存的概念
经济订货批量 (EOQ -Economic Order Quantity)
成本
总成本 保管成本
订货成本
Q*
数量
经济订货批量
Q* 2C0D Pi
D —— 全年需求量 P —— 单位购买价格（元/件） i —— 库存持有成本率 (时间单位与D要一致） C0 —— 单次订货费用（元/次） Q* —— 经济订货批量 C1 —— 单位产品年库存持有成本
3.某A类物资的月需求量服从正态分布，均值为20 吨/月，标准偏差为吨/月。如果半个月订货一次 货，从发出订单到收到货物的时间约为5天，要求 库存满足率达到84%，则安全库存和做大库存分别 应该设置多少？
4.设某C类物资的销售速率和订货前置期均服从正 态分布。销售速率R~N（300,50）件/月，订货提 前期TK~N（30,10）天，要求库存满足率达到90%。 一次订货费用100元，每吨物资的月保管费用为6 元，求其订货策略。