采购管理与库存控制的关系

采购管理与库存控制的关系
采购管理与库存控制的关系

采购管理与库存控制的关系

学院:管理学院班级:物流管理1101班姓名:宋林丽学号:110505123

采购管理一个重要的原则,就是要实行库存控制。在生产企业和流通企业中为准备生产和销售而有意识暂时存放的库存,都叫周转库存。

采购管理一个重要的原则,就是要实行库存控制。所谓库存控制,就是对库存量的控制。

在生产企业,企业为了生产的需要,总需要有一部分物资处在生产准备状态,也就是处在一种暂时等待状态,这些物资从开始进入等待状态起,到离开等待状态(进人生产、或者消费、或者下一个流通阶段之前)为止的阶段,就是库存物资。这种库存,有几种情况,一是原材料库存,原材料是从市场上采购回来准备用于生产,但是还没有用到生产上之前的暂时等待阶段。

二是在制品库存,在制品是在生产过程各个工序之间的临时储存的工件、物料等,上个工序加工完了,应该到下一个工序,但是下一个工序还没有空出来,不能进入下一个工序的加工,不得不存放到仓库里、或者就存放在工位旁。所有各个工序都可能有在制品库存,一般都存放在在制品仓库中。这种在制品库存能够衔接上下工序,保障上下工序都能顺利进行。

三是产成品库存,企业的产成品生产出来以后,应该推向市场、供应给用户。但是不是每件产成品一生产出来就能推向市场的,总要形成一定的批量以后,才一起推向市场。有的时候,市场上暂时没有需求,那就需要等待更长的时间。这种从生产出来起,直到推向市场之前的阶段的产成品,就是产成品库存。产成品库存衔接供需保障生产和销售都能顺利进行。

在流通企业,物资采购进来是为了销售出去。但是为了保证连续不断顺利地销售,需要有一部分物资处在暂时等待状态。例如,我们采购进来了一批货物,但是这一批货物不是一下子就全部销售出去,可能要持续一段时间。没有销售出去的货物,就只能暂时存放在仓库里,等待销售。流通企业里这种暂时处在等待销售状态的物资,就是流通企业的库存,或者叫流通库存。这种流通库存在不同的流通企业中都有,例如批发企业库存、零售企业库存等,都是流通库存。这种流通库存的作用,就是可以保障后续销售的持续进行,保障流通活动的圆滑化。

像这样,在生产企业和流通企业中为准备生产和销售而有意识暂时存放的库存,都叫周转库存。这种库存的特点,一是暂时存放,二是存放的目的是为了准备生产或销售,是为了衔接供需,缓冲供需之间在时间上的矛盾,保障供需各方都能顺利进行。

除周转库存之外,另外还有一类库存,是为了应付一些不确定性情况而有意识储备的库存,一般叫做安全库存。例如国家为预防灾荒、战争等不确定因素的发生而进行的粮食储备、钢材储备、麻袋储备等,就是一种安全储备。生产企业和流通企业中为预防一些随机性、偶然性因素的发生,也需要设立一些安全库存。

安全库存的特点.一般存放期长.长期保存。存放的目的,是为了应付紧急的、意外的需求。一旦发生意外的、紧急的需求,可以从安全库存中予以满足。事后又将安全库存补足到额定水平。所以,安全库存要经常保持到额定值不变。例如国家为预防洪水,平时有意识地储存一定量的麻袋。这些麻袋平时一般是不动用的,是一种防洪安全储备,只有到了发洪水灾害时,才紧急动用,保证防洪需要。防洪完毕,需重新补足额定储备。

采购与库存管理

采购与库存管理 1.狭义采购:是指企业基于生产、销售、管理等目的购买所必需的所有货物和服务的交易行为。 2.采购过程中的主要活动: 确定需要购买的商品和服务的规格(按照要求的质量和数量); 选择最合适的供应商; 为订立协议作准备并进行与供应商的谈判; 将订单发给优先供应商; 订单的监督和支出的控制; 后续工作和评估(解决索赔,产品和供应商档案的更新,供应商评级和分类)3.采购利润杠杆效应:在企业销售的产品和服务的价格中,原材料成本比重和利润率是不同的,使得原材料成本降低的幅度和与其所带来的利润增加的幅度不同,这种变化的差异称为采购利润杠杆效应。当采购成本降低一个百分点时,企业的利润将会上升更高的比例。 4.在一般企业中,采购成本要占60%。 5.采购在哪两方面对于公司的资本回报率做出了贡献: 降低所有的直接原料成本;降低公司所占用的资本。 6.采购的原则(5R): 适时:使供应商能够按预定时间交货; 适价:要与供应商讨价还价,争取一个适当的价格; 适地:企业选择试点供应商时最好选择近距离供应商来实施; 适量:合理确定采购数量,一般按经济批量采购; 适质:采购过程中要选择质量达到使用要求的物料。 7.采购的分类 1)按企业内部的采购权限分类 (1)集中采购集中采购是指企业在核心管理层建立专门的采购机构,统一组织企业所需物品的的采购进货方式。它适用于大宗货批量物品,价值高或总价多的物品,关键零部件、原材料或其他战略资源,保密程度高、产权约束多的物品。(2)分散采购分散采购使企业下属各单位,如子公司、分厂、车间或分店实施的满足自身生产经营需要的采购方式。它适用于小批量、单件、价值低,总支

答案 采购管理与库存控制 计算题练习

一、库存ABC管理法计算题 1、已知各种物品的情况如表所示,对物品进行ABC分类.其中A类物品站总金额的70%左右,B类占总金额的20%左右,C类占10%.左右 解:首先计算每种物品的金额,并计算出各自所占金额比例,绘制图表如下: 其次,按找从大到小的顺序对各种物品重新排序 答:ABC分类结果如下:其中A类物品有:6号、4号;B类物品有5号、9号;C类物品有3号、1号、2号、8号、7号、10号。 2、某公司要用12种物料的有关资料如表4-6所示,请对这些物料进行ABC分类。 表4-6 各种物料的有关数据资料

解:①将物品按年耗用金额从大到小进行排序。见表4-7。 ②计算各种物品年耗用金额占总金额的百分比并进行累计(或进行品种百分比累计),计算过程如表4-7所示: 表4-6 各种物料的有关数据资料 整理后,表格数据如下: 表4-6 各种物料的有关数据资料

分类结果如表所示。 二、定量订货法之经济订货量法(EOQ)计算题 1、某公司以单价10元每年购入8000单位的某种物资,订购成本为每次30元,每单位每年储存成本为3元。若订货提前期为2周,则经济订货批量、年总成本、年订购次数和订货点各为多少? 解: ①经济订货批量=(2*年需求量*每次订货成本/单位物资年储存成本)的开方 =(2*8000*30/3)开方=400(单位) ②年总成本=年总订货成本+年总储存成本=30*8000/400+400/2*3=1200(元) ③年订购次数N=年需求量/经济订货批量=8000/400=20(次) 订货点R=LT*年需求量/365=14*8000/365=307(单位) 2、某企业年需求量是14400件,该物资的单价为0.40元,存储费率为25%,每次的订货成本为20元,一年工作52周,订货提前期为一周。试求: ①经济订货批量为多少?②一年应订几次货?③全年的库存总成本为多少?④订货点的库存储备量为多少? 解: ①经济订货量=(2*年需求量*每次订货费/保管费)开方 =(2*14400*20/(0.40*25%))开方 =2400(件) ②年订货次=年需求量/经济订货量=14400/2400=6(次) ③年库存总成本=年总订货成本+年储存成本=6*20+2400/2*0.40*25%=6000(元)

采购与库存控制答案

《采购与库存控制》答案 一、填空题(每空1分,共32分) 1、采购按采购主体分类,可以分成个人采购,家庭采购,企业采购,政府采购。 2、库存具有二重性,一方面它是企业生产和生活的前提条件,没有库存,企业的生产和生活就不能正常进行;另一方面,库存也是一种负担,它需要占用企业大量的资金,耗费成本很高。 3、采购管理组织中的各个岗位人员的选择可以采用不同的方法,对高级主管人员,一种是任命制,一种是公开招聘制。 4、企业采购工作的第一步就是收集采购申请。 5、需求分析是采购工作的第一步,是制定采购计划的基础和前提。 6、采购申请的提出时间,正常情况下,一般是月末,季末和年末。 7、供应商管理的目的,就是要建立起一个稳定可靠的供应商队伍,为企业生产提供可靠的物资供应。 8、供应商调查可以分成三种,第一种是初步供应商调查,第二种是资源市场调查,第三种是深入供应商调查。 9、产品质量的检查可以分为二种,一种是全检,一种是抽检。 10、供应商选择常用的方法有两种,一是考核选择,二是招标选择。 11、根据供应商的80/20规则进行分类,供应商可以分为重点供应商和普通供应商。 12、企业与供应商之间的目标关系大致可以分为五种,即短期目标型,长期目标型,渗透型,联盟型,纵向集成型。 13、企业为了制造供应商之间的竞争机制,创造了一些做法,就是故意选两个或三个供应商进行竞争,称作AB角或ABC角。 14、库存控制是在保障供应的前提下,为使库存物品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施。 15、企业一般可以分成两大类,一类是生产企业,一类是流通企业。

16、一个完整的库存过程,可以包括四个过程,分别是定货过程,进货过程,保管过程,销售过程或供应过程。 二、名词解释(每题5分,共20分) 1、采购:一般是指多个对象中选择购买物品的行为过程。 2、采购管理:就是指为保障企业物资供应而对企业采购进货活动所进行的管理活动,是对整个企业采购活动的计划、组织、指挥、协调和控制活动。 3、采购管理机制:就是要解决采购管理由谁管,管什么,怎样管的问题,也就是要解决采购管理的权限范围、审批机制和决策程序问题。它是企业考虑是否设立采购管理组织和设立什么样的采购管理组织的依据。 4、供应商管理:就是对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性的管理工作的总称。其中,了解是基础,选择、开发和控制是手段,使用是目的。 三、选择题(每题3分,共30分) 1、在所有的采购管理人员中,最重要的是选好(B)。 A、需求分析员 B、采购主管 C、采购计划员 D、采购谈判员 2、以下哪种采购管理机制对人的要求最高(B) A、基于采购的采购管理机制 B、基于销售的采购管理机制 C、基于生产的采购管理机制 D、计划经济时代的采购管理机制 3、以下哪种采购管理机制一般实行科长负责制(A) A、基于采购的采购管理机制 B、基于销售的采购管理机制 C、基于生产的采购管理机制 D、计划经济时代的采购管理机制 4、制订采购计划、下采购任务书的是采购管理中什么岗位的人完成的(D) A、需求分析员 B、采购统计员 C、采购员 D、采购计划员

采购管理与库存控制复习资料

采购管理与库存控制复习资料 一、如何理解采购管理与库存控制的关系? 采购管理与库存管控制是供应链管理中降低成本、提高效率的有效途径,是供应链管理的重要手段,两者之间是紧密联系的,不能把两者孤立起来理解。 ⒈采购管理应以库存控制为工作准则 在满足需求的前提上尽力降低库存。 ⒉采购管理是库存控制的重要手段 库存控制的策略选择必须由来实现; 采购管理是整体供应链库存控制的重要手段 ⒊两者都应以供应链管理为基础 采购管理与库存控制两者的本质是一个流程管理的问题,不能仅追求局部最优,而要努力实现整体最最优。 二、如果你是一名采购经理,会如何开展自己的工作? 通常情况下,采购经理并不是日常采购事物的具体执行人,他不是采购员,他所做的工作要高于采购员,担负起采购管理的工作。所以工作在于确定和调整采购部门工作的方向、重点;确定采购工作的原则和流程并检查监督;对采购人员的考核;确保部门良好的工作氛围;对部门总体工作绩效的改善负责;部门之间的沟通和协调。 1、确认和调整采购部门的工作方向、重点 根据情况需要,召开采购会议,让各位采购员明白自己的工作重点和方向,指导采购员的工作。 2、确定采购工作的原则和流程并检查监督 3、对采购人员的考核。 由于采购员才是具体的经办人,他们工作的效果如何直接影响到采购工作的绩效,所以有必要对采购人员进行考核。 4、确保部门良好的工作氛围 对于人员责任心不够的现象,要树立好的典型,批评表现不好的员工,扭转部门的风气。 5、对部门总体工作绩效的改善负责 主要指标包括:采购及时到货率,存货周转率、成本降低指标完成情况等。 6、和其他部门的沟通协调 包括品管部的检验、财务部的付款、生产部的产能变化、仓库的保管等。 三、为什么说采购在企业中具有重要的地位和作用? ①采购已经成为企业经营的一个核心环节,是获取利润的重要活动,它在企业产品的产品开发、质量保证,整体供应链的经营管理中起着极其重要的作用。正确认识采购在企业经营中的地位有助于企业通过采购来建立自己的竞争优势,这更是现代企业谋求发展壮大的一个必然要求。 ②采购具有杠杆作用。采购成本较小的变动,足以对企业利润有巨大的影响 ③采购活动具有经济性,主要表现在采购成本是企业成本的主要组成部分,进货周期直接影响企业流动资金的周转,所购材料的品质直接关系到产品质量。 四、编制采购业务计划的目的是什么?依据有哪些? I、目的: 1)预计物料需用的时间与数量,防止供应中断,影响产销活动。 2)避免物料储存过多、积压资金以及占用堆积的空间。

库存控制的基本模型和库存控制的方法

第12章库存管理 库存管理是生产管理体系中最为悠久的分支之一,库存管理的内容包含仓库管理和库存控制两个部分。仓库管理的内容是指库存物料的科学保管,以减少损耗,方便存取;库存控制则是要求控制合理的库存水平,即用最少的投资和最少的库存管理费用,维持合理的库存,以满足使用部门的需求和减少缺货损失。本章主要讨论库存控制。 12.1 库存管理概述 12.1.1 库存(Inventory)的定义 国民经济的各个行业,尤其是制造业和服务业都会遇到库存问题。狭义的理解,库存即放在仓库中,暂时未被利用的物资。从广义上理解,凡是处于暂时闲置状态,尚未被利用的各类社会资源都可被视为库存。与这种资源是否存放在仓库中,是否处于运动状态没有关系。放在仓库里是闲置,准备被利用,铁路运输中的货物,是为了未来需要而闲置在途中,是一种在途库存。 12.1.2 库存的作用 库存是闲置的资源,不能立即为企业产生效益,但库存又是必须的,因为库存有以下重要的作用。 1. 满足预期顾客的需求 一定的成品库存可以使顾客很快采购到他们所需要的物品。这样,可以缩短顾客的订货提前期,也有利于供应厂商争取预期顾客。 2. 平滑生产的均衡性 外部的需求总是波动的,而企业的生产要求具有均衡性。要满足需方的波动的需求,又要使供方的生产均衡,就必须维持一定量的库存。 3. 分摊订货费用 订货需要费用,需要一件订购一件,将订货费用摊在一件物品上,是不经济的。一次采购一批,虽然会造成库存,但可以将订货费用分摊到各件物品上,是经济的。在生产过程中,采用批量生产加工,可以分摊生产准备费用和结束整理费用。 4. 防止缺货 维持一定量的库存,可以防止缺货的产生。商店没有一定量的货物库存,顾客就买不到东西;酒店没有一定的床位库存,游客就不能入住;在生产过程中维持一定量的在制品,可以防止生产因缺货而中断。

库存控制与采购计划的关系

库存控制与采购计划的关系 上期回放:如何保证库存数据的准确性。 本期关注:寻找库存配套率低的原因。首先在采购过程拥以控制。 经过上一讲的分析我们知道,库存数据的准确性是实施库存控制的基础,之后就要下达采购计划(MRP)了。 在制造业,经常发生的现象是,搞生产的人经常抱怨:该来的物料不来,不该来的都来了。实际上这涉及到库存的配套率(FKR-FullKitsRate)问题。那么什么是库存的配套率?应如何衡量库存的配套率? 下面通过一个例子进行说明。假设有一个产品FG-001其BOM由16个物料组成,现在总库存价值为$1474192(按照本例),同时知道其未来几天(例如从2007.1.8到2007.1,16共9天)的生产计划,以及这16个物料当天的在手库存情况。我们可以计算,目前每个物料的在手库存能够满足未来生产到第几天,可以通过MRP的简单模拟来实现。 我们发现,不同物料满足未来需求的库存供应天数(D0s)是不一样的,有的物料可以满足未来6天的生产,有的则只能满足1天。 也就是说,尽管总库存价值为$1474192,但只能配套生产3633台成品,而按照单台成品的物料成本,却可以生产11192台成品。可以看出,库存的有效利用率仅为3633/11192=32.5%!大约70%的资金在睡觉! 从MRP、JIT的逻辑来讲,所有的物料都应该是配套来的,也就是说,如果现在有100万元的原材料库存,在不考虑损耗的情况下,就应该能够做出价值1 00万元的成品。但实际情况是,可能一台成品也做不出来。有人说,今天发现的短缺,今天把它们补上不就配套了吗?但问题是,等到第二天会发现,第一天没有短缺的物料第二天发生了短缺,总之库存是不配套的。 库存配套率低的原因 经过分析会发现,影响库存配套率的原因如下: 第一,供应商与运输服务商的交货准确性问题。如企业在某日有一批物料配套到工厂,这些物料可能会来自不同的供应商,不同的供应商可能由于他们自己的产能或者物料问题,导致不能及时交货;另外的情况是,供应商及时发货了,但运输服务商没有及时运过来。这些情况都可能导致实际在手的库存是不配套的; 第二,生产计划与预测的波动。企业的生产计划安排的很好,原材料也是配套来的,但其中的某一种成品可能会被提前生产,这样对于其他产品来讲,它们与被提前生产的成品的公用物料(CommonParts)可能就会出现短缺,这时候企业需要运行MRP做重新计划(MRP Rescheduling)。理论上短缺的物料可以通过追加采购来配套,但实际上由于采购提前期等

采购管理与库存控制的关系

采购管理与库存控制的关系 学院:管理学院班级:物流管理1101班姓名:宋林丽学号:110505123 采购管理一个重要的原则,就是要实行库存控制。在生产企业和流通企业中为准备生产和销售而有意识暂时存放的库存,都叫周转库存。 采购管理一个重要的原则,就是要实行库存控制。所谓库存控制,就是对库存量的控制。 在生产企业,企业为了生产的需要,总需要有一部分物资处在生产准备状态,也就是处在一种暂时等待状态,这些物资从开始进入等待状态起,到离开等待状态(进人生产、或者消费、或者下一个流通阶段之前)为止的阶段,就是库存物资。这种库存,有几种情况,一是原材料库存,原材料是从市场上采购回来准备用于生产,但是还没有用到生产上之前的暂时等待阶段。 二是在制品库存,在制品是在生产过程各个工序之间的临时储存的工件、物料等,上个工序加工完了,应该到下一个工序,但是下一个工序还没有空出来,不能进入下一个工序的加工,不得不存放到仓库里、或者就存放在工位旁。所有各个工序都可能有在制品库存,一般都存放在在制品仓库中。这种在制品库存能够衔接上下工序,保障上下工序都能顺利进行。 三是产成品库存,企业的产成品生产出来以后,应该推向市场、供应给用户。但是不是每件产成品一生产出来就能推向市场的,总要形成一定的批量以后,才一起推向市场。有的时候,市场上暂时没有需求,那就需要等待更长的时间。这种从生产出来起,直到推向市场之前的阶段的产成品,就是产成品库存。产成品库存衔接供需保障生产和销售都能顺利进行。 在流通企业,物资采购进来是为了销售出去。但是为了保证连续不断顺利地销售,需要有一部分物资处在暂时等待状态。例如,我们采购进来了一批货物,但是这一批货物不是一下子就全部销售出去,可能要持续一段时间。没有销售出去的货物,就只能暂时存放在仓库里,等待销售。流通企业里这种暂时处在等待销售状态的物资,就是流通企业的库存,或者叫流通库存。这种流通库存在不同的流通企业中都有,例如批发企业库存、零售企业库存等,都是流通库存。这种流通库存的作用,就是可以保障后续销售的持续进行,保障流通活动的圆滑化。 像这样,在生产企业和流通企业中为准备生产和销售而有意识暂时存放的库存,都叫周转库存。这种库存的特点,一是暂时存放,二是存放的目的是为了准备生产或销售,是为了衔接供需,缓冲供需之间在时间上的矛盾,保障供需各方都能顺利进行。 除周转库存之外,另外还有一类库存,是为了应付一些不确定性情况而有意识储备的库存,一般叫做安全库存。例如国家为预防灾荒、战争等不确定因素的发生而进行的粮食储备、钢材储备、麻袋储备等,就是一种安全储备。生产企业和流通企业中为预防一些随机性、偶然性因素的发生,也需要设立一些安全库存。 安全库存的特点.一般存放期长.长期保存。存放的目的,是为了应付紧急的、意外的需求。一旦发生意外的、紧急的需求,可以从安全库存中予以满足。事后又将安全库存补足到额定水平。所以,安全库存要经常保持到额定值不变。例如国家为预防洪水,平时有意识地储存一定量的麻袋。这些麻袋平时一般是不动用的,是一种防洪安全储备,只有到了发洪水灾害时,才紧急动用,保证防洪需要。防洪完毕,需重新补足额定储备。

生产计划与库存控制管理

第一部分:课程大纲 《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程大纲 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效组织生产并控制库存?如何进行生产的组织与流程的创新,并不断提升生产管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的生产计划与库存控制管理(PMC)策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授),基于对供应链、生产运营理论的研究,并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历,特推出该《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程。【培训对象】 生产、计划、物流、供应链、调度、财务、制造、采购、仓储等部门员工与领导,及与供应链管理相关的其它人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与库存控制管理(PMC)”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略,并得以从中受益: 1、了解生产运作与库存控制的管理流程体系,及如何建立业务监控平台; 2、了解并掌握生产、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中; 3、了解并掌握生产、计划、库存业务的衡量标准与考核体系,并持续解决与改善具体工作;【授课方式与特点】 1.丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与 现状,有针对性地制定大纲及培训; 2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、 劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; 3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富 具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; 4.通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱 问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; 5.气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽 默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分生产计划与库存控制管理(PMC)概述 1.生产计划与库存控制管理(PMC)理论介绍

采购与供应关系管理讲义

第1章采购与供应关系的定义与分类 1.2买方/卖方关系图谱 关系图谱relationship spectrum 考虑四个方面: 1、从采购商立场编写 2、关系可能在图谱上移动 3、无论怎样看待关系,都需要以专业和道德的方式来行事 4、没有一种正确的或适合的关系类型或形式,需要专业管理 ←(松散关系)对立关系、松散型关系、交易关系、较紧密的战术关系、单一来源关系、外包关系、战略联盟、伙伴型关系、共同命运关系(紧密关系)→ 1.3定义并区分不同的关系 一、对立关系adversarial relationship:双方在给定的供应机会中寻求各自地位的最大化,甚至不惜伤害对方 特征是冲突、对立和很低的信任度 二、松散型关系arm's-length relationship:卖方不频繁的从供应商处购买,数量不大,或不需要进一步发展关系 无论供应商如何优秀,对买方来说,争取更加紧密的关系没有任何意义。只有在需要时才使用该供应商 三、交易关系transactional relationship:关注胜任的供应商向买方交付低价值、低风险的产品或服务的普通交易的成功完成这些交易的成功完成是公司业务运行的标志。在此情形下形成对立关系对买方不利 四、较紧密战术关系closer tactical relationship:与胜任的供应商之间的关系,这样的供应商注重低风险交易的成功完成,协调其他(二级)供应商对低风险产品和服务的供应 优势在于只得在上游和下游进行适时的投资,但是真正的紧密关系并不是满足买方的需求 五、单一供应源关系single-sourced relationship:采购组织与某供应商针对某范围的特定产品所形成的排他性协议,通常在特定的时间段内拥有固定的单位价格;为双方提供了规模经济的好处 六、外包关系outsourcing relationship: 采购组织保留服务责任,但是通过商定的标准、成本和条款的合同,将这些服务的日常运作转包给一个外部组织 这是一种战略决策,就是应用供应商的专业技术,而不是自行完成服务或生产产品 七、战略联盟strategic relationship:两个组织为了双方特定的利益而协同作业以提供产品和服务的关系。组织之间就全部或部分服务或产品组合,可能在某个特定地理区域,针对特定市场或防御原因,相互联合 买方可能成为联盟的一部分,然而,他们可能也面对着一个联盟 八、伙伴型关系partnership relationship:双方之间长期关系的一个承诺。这种长期关系建立在相互信任和明确的双方商定目标上。通过下列目标,共担风险和分享回报是根本基础:持续发展,提供竞争地位,杜绝浪费,加快革新,市场扩张,利润增长。 九、共同命运关系co-destiny relationship: 是一种战略关系,相关组织为了双方的利益共享商业方面所有的命运。依赖于全面的信任,相互依存,共同成功或失败。 组织可能是供应链中的合作伙伴,或是供应商协会的会员。 1.4供应定位模型 供应定位模型

采购管理与库存控制案例分析

《采购管理与库存控制》案例分析 案例1 《汽车行业整车订单交付系统——建立需求驱动的汽车供应网络》 1.1 本章导读 通过本章的阅读,可以了解到: 1、一直以来,汽车行业里普遍采用的按预测驱动生产的做法存在哪些问题? 2、通过对一个具有代表性的国内汽车厂家的整车库存数据进行剖析,揭示出按预测驱动生产带来的弊端。 3、什么是订单交付OTD?为什么今天的汽车行业开始普遍关注OTD? 4、目前学术界对于OTD的研究现状(如“3天汽车”、“5天汽车”等等)。 5、目前国外汽车厂商在缩短OTD天数方面有哪些实践? 通过本章的案例,可以了解到: 在德国,宝马汽车如何通过建立面向客户的销售和生产系统KOVP,实现OTD 时间的大幅度缩短,并大大提高了客户的满意度。 “汽车行业最终肯定会走到按订单生产的路子上来,现在的问题是转变的周期需要多长时间”。 今天,能够准确地感知客户的需求,并对其进行恰当的诠释,将其转化为业务计划和执行步骤,按照有组织的方式与外部合作伙伴进行沟通,对于任何一个行业来说都是十分有价值的。如果要概括这样做的商业目标,那就是:“按照客户的订单,实现对厂家来说最有利可图的产品交付”。 领先的企业正在通过实施一系列战略性的项目来改变企业的文化和相应的行为方式与执行能力,使之可以被外界所驱动,能够满足客户的需求,并以此来指导企业的行为。这些项目涉及到企业的方方面面,包括业务流程的改进、绩效管理和指标的定义,当然也包括相关的信息技术建设。

在其他的很多行业里,按照最终客户的需求来驱动生产和供应链的实践都取得了极大的成功。近年来,人们一直在讨论所谓需求驱动的供应网络DDSN (Demand-Driven Supply Network)。类似计算机行业这样的通过网上下单来驱动生产和配送的成功案例给汽车行业提出了一个问题:“厂家究竟应该在多大程度上将最终客户的需求和生产联系起来”?或者换个角度说,“适合汽车行业的‘以销定产’的做法是什么”? 1.2 汽车行业里按预测驱动生产存在的问题 目前,采用预测驱动的生产BTF(Build To Forecast),或者说是按照库存进行生产BTS(Build To Stock)[①]在汽车行业里仍然居于统治地位。尽管这种做法从福特汽车开始已经使用了将近一个世纪,看起来在今后很长一段时间里依然还会大量存在,但是人们早已认识到这种做法存在的问题,并试图在一定程度上摆脱或者改进它。 1.2.1 按预测生产的做法和问题 根据国际汽车分销项目ICDP(Internet Car Distribution Programme)在1999年对英国汽车市场的一项研究,当前汽车行业的计划和供应系统大多数仍然是通过销售预测来驱动的,而不是根据市场上客户的真实订单。按客户订单进行生产的汽车仅占到总产量的30%,12%的客户订单被对应到厂家的订单库(Order Bank)中已经存在的库存订单,其余的58%的客户订单都是通过已经下线的库存车辆来满足的。尽管说生产一辆轿车真正花费的时间一般不超过48小时,但是面对客户的交货平均周期却长达40.1天,其中85%的时间都花在订单处理、计划、排产和等待运输等不产生价值的环节上。 按照目前的通常做法,厂家会提前预测市场的需求(包括型号、配置、数量),并由此制订出满足工厂开工率和财务目标要求的车型组合生产计划(最常见的是著名的“13个月”的滚动销售预测和生产计划)。厂家一般不直接面对客户订单,而只处理经销商的订单。大部分的客户订单都会在经销商的库存中满足。如果客户对于停放在经销商车库里的新车型号和配置不满意,销售人员总是会想尽一切办法说服或诱导客户放弃原有的想法。如果客户坚持愿意等待,这时客户订单就会变成经销商订单的一部分。经销商的订单进入到工厂之后,会与厂家在工厂的大库或靠近经销商的某一地区的分库[②]的库存进行比对。一旦经销商发现了合适的车型,就会将该车辆送至经销商。有的时候经销商A需要的车型在经销商B那里正好就有,那么将车辆从经销商B调拨给经销商A,由此还需要再付出一笔额外的费用。如果所有的库存依然不能满足,就会将经销商的这部分订单与销售预测或生产计划进行比较,并根据生产系统的柔性,调整滚动生产计划,安排这些订单车的生产。如图1-1所示,分成四个阶段,形象地描述了按销售预测进行生产时的做法。

采购与库存控制--模拟试题

《采购与库存控制》模拟试题模板及答案 一、名词解释 采购:一般是指多个对象中选择购买物品的行为过程。 采购管理:就是指为保障企业物资供应而对企业采购进货活动所进行的管理活动,是对整个企业采购活动的计划、组织、指挥、协调和控制活动。 采购管理机制:就是要解决采购管理由谁管,管什么,怎样管的问题,也就是要解决采购管理的权限范围、审批机制和决策程序问题。它是企业考虑是否设立采购管理组织和设立什么样的采购管理组织的依据。 供应商管理:就是对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性的管理工作的总称。其中,了解是基础,选择、开发和控制是手段,使用是目的。 二、填空题 1、采购按采购主体分类,可以分成个人采购,家庭采购,企业采购,政府采购。 2、库存具有二重性,一方面它是企业生产和生活的前提条件,没有库存,企业的生产和生活就不能正常进行;另一方面,库存也是一种负担,它需要占用企业大量的资金,耗费成本很高。 3、采购管理组织中的各个岗位人员的选择可以采用不同的方法,对高级主管人员,一种是任命制,一种是公开招聘制。 4、企业采购工作的第一步就是收集采购申请。 5、需求分析是采购工作的第一步,是制定采购计划的基础和前提。 6、采购申请的提出时间,正常情况下,一般是月末,季末和年末。 7、供应商管理的目的,就是要建立起一个稳定可靠的供应商队伍,为企业生产提供可靠的物资供应。 8、供应商调查可以分成三种,第一种是初步供应商调查,第二种是资源市场调查,第三种是深入供应商调查。 9、产品质量的检查可以分为二种,一种是全检,一种是抽检。 10、供应商选择常用的方法有两种,一是考核选择,二是招标选择。 11、根据供应商的80/20规则进行分类,供应商可以分为重点供应商和普通供应商。

采购管理与库存控制

《采购管理与库存控制》 【名词解释】 1)招标采购:招标采购是通过一定范围内公开购买信息,说明拟采购物品或项目的交易条件,邀请供应商或承包商在规定的期 限内提出报价,经过比较分析后,按既定标准确定最优惠条件 的投标方并与其采购签订合同的一种高度组织化采购方式。 2)联合采购:通过统计不同采购组织的需求量,以获得较好的折扣价格。 3)政府采购:政府采购也称公共采购,是指各级政府为了开展日常政务活动或者为社会公众提供公共物品和服务的需要,在财 政的监督下,按照法定的方式、方法和程序,利用国家财政性 资金或政府借款,从市场为政府部门及其所属公共部门购买商 品、工程或者服务的行为。 4)杠杆采购:杠杆采购是一种通过集中扩大采购量而增加议价空间的方式,可以避免部门间各自采购,造成组织内不同单位向 同一个供应商采购相同零件却价格不同但彼此并不知道的情形,无故丧失节省采购成本的机会 5)采购合同风险: 1、广义的风险是指各种非正常的损失,它既包括可归责于合 同一方或双方当事人的事由所导致的损失,又包括不可归 责于合同双方当事人的事由导致的损失 2、狭义的风险仅指因不可归责于合同双方当事人的事由所

带来的非正常损失。 6)库存控制:库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的总称,它是对企业的库存量(包括原材料、零 部件、半成品以及产品等)计划、协调和控制的工作。 7)在途库存:处于运动状态的货物,如汽车运输的货物,但这些货物是为了未来需要而闲置在途中的,因此也是库存,是一种 在途库存 8)周转库存:指因生产或订货以每次一批的方式进行时形成的周期性库存。 9)供应商管理:供应商管理是指对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性管理工作的总称。 10)供应商开发:供应商开发是指采购组织为帮助供应商提高运营绩效和供应能力以适应自身的采购需求而采取的一系列活动。 供应商开发是有效降低所有权总成本的战略举措。(来自百度)11)定量订货中的订货点:订货点即库存量下降到必须再次订货时仓库具有的库存量。

《采购与库存控制》答案

《采购与库存控制》答案-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

《采购与库存控制》答案 一、填空题(每空1分,共32分) 1、采购按采购主体分类,可以分成个人采购,家庭采购,企业采购,政府采购。 2、库存具有二重性,一方面它是企业生产和生活的前提条件,没有库存,企业的生产和生活就不能正常进行;另一方面,库存也是一种负担,它需要占用企业大量的资金,耗费成本很高。 3、采购管理组织中的各个岗位人员的选择可以采用不同的方法,对高级主管人员,一种是任命制,一种是公开招聘制。 4、企业采购工作的第一步就是收集采购申请。 5、需求分析是采购工作的第一步,是制定采购计划的基础和前提。 6、采购申请的提出时间,正常情况下,一般是月末,季末和年末。 7、供应商管理的目的,就是要建立起一个稳定可靠的供应商队伍,为企业生产提供可靠的物资供应。 8、供应商调查可以分成三种,第一种是初步供应商调查,第二种是资源市场调查,第三种是深入供应商调查。 9、产品质量的检查可以分为二种,一种是全检,一种是抽检。 10、供应商选择常用的方法有两种,一是考核选择,二是招标选择。 11、根据供应商的80/20规则进行分类,供应商可以分为重点供应商和普通供应商。 12、企业与供应商之间的目标关系大致可以分为五种,即短期目标型,长期目标型,渗透型,联盟型,纵向集成型。 13、企业为了制造供应商之间的竞争机制,创造了一些做法,就是故意选两个或三个供应商进行竞争,称作AB角或ABC角。 14、库存控制是在保障供应的前提下,为使库存物品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施。

采购管理与库存控制2015电大作业

一、名词解释 采购:一般是指多个对象中选择购买物品的行为过程。采购主体通过商品交易手段从资源市场中选择购买商品的行为活动过程。 采购管理:就是指为保障企业物资供应而对企业采购进货活动所进行的管理活动,是对整个企业采购活动的计划、组织、指挥、协调和控制活动。 采购管理机制:就是要解决采购管理由谁管,管什么,怎样管的问题,也就是要解决采购管理的权限范围、审批机制和决策程序问题。它是企业考虑是否设立采购管理组织和设立什么样的采购管理组织的依据。 供应商管理:就是对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性的管理工作的总称。其中,了解是基础,选择、开发和控制是手段,使用是目的。 二、填空题 1、采购按采购主体分类,可以分成个人采购,家庭采购,企业采购,政府采购。 2、库存具有二重性,一方面它是企业生产和生活的前提条件,没有库存,企业的生产和生活就不能正常进行;另一方面,库存也一种负担,它需要占用企业大量的资金,耗费成本很高。 3、采购管理组织中的各个岗位人员的选择可以采用不同的方法,对高级主管人员,一种是任命制,一种是公开招聘制。 4、企业采购工作的第一步就是收集采购申请。 5、需求分析是采购工作的第一步,是制定采购计划的基础和前提。 6、采购申请的提出时间,正常情况下,一般是月末,季末和年末。 7、供应商管理的目的,就是要建立起一个稳定可靠的供应商队伍,为企业生产提供可靠的物资供应。 8、供应商调查可以分成三种,第一种是初步供应商调查,第二种是资源市场调查,第三种是深入供应商调查。 9、产品质量的检查可以分为二种,一种是全检,一种是抽检。 10、供应商选择常用的方法有两种,一是考核选择,二是招标选择。 11、根据供应商的80/20规则进行分类,供应商可以分为重点供应商和普通供应商。 12、企业与供应商之间的目标关系大致可以分为五种,即短期目标型,长期目标型,渗透型,联盟型,纵向集成型。 13、企业为了制造供应商之间的竞争机制,创造了一些做法,就是故意选两个或三个供应商进行竞争,称作AB角或ABC角。 14、库存控制是在保障供应的前提下,为使库存物品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施。 15、企业一般可以分成两大类,一类是生产企业,一类是流通企业。 16、一个完整的库存过程,可以包括四个过程,分别是定货过程,进货过程,保管过程,销售过程或供应过程。 17、周转库存的目标是要提高库存周转率,降低库存成本,提高经济效益。 18、定货点是订货的启动控制点,是仓库发出订货的时机。 19、一个订货策略,既是一个采购策略,又是一个库存控制策略。 20、订货点方法用于制造过程主要有三个缺点,一是盲目性,二是高库存与低服务水平,三是形成“块状”需求。 21、MRP的输入有三个文件,一是主生产进度计划MPS,二是主产品结构文件BOM,三是库存文件。 22、MPR的输出包括了主产品及其零部件在各周的净需求量、计划订货接受和计划订货发

最新采购与库存控制一体化参考答案

采购与库存控制一体化参考答案 采购与库存控制y 过程性评测一 判断题:8道,每道5分,总分40 1.销售导向的采购管理组织的基本特征就是企业基本上以销售为导向。(对) 正确 错误 2.订货点采购属于传统采购方式。(错) 正确 错误 3.采购管理机制与采购管理组织严格来说是一回事。(错) 正确 错误 4.采购是一种经济活动。(对) 正确 错误 5.平行采购管理组织一般适用于大型企业。(错) 正确

错误 6.如果企业规模小,可以不设专门的采购组织,由经理统一考虑经营和采购。(对) 正确 错误 7.家庭采购是市场经济下一种最重要、最主流的采购。(错) 正确 错误 8.物资采购按照采购主体分,可以分成传统采购和科学采购两大类。(错) 正确 错误 3.采购是商流过程,也是物流过程。(对) 正确 错误 4.MRP采购属于传统采购方式。(错)

正确 错误 6.采购员的职责是接受具体的采购任务,完成具体的采购任务工作。(对) 正确 错误 1.(A、基于采购的采购管理机制)是一种最简单、最基本、也是最落后的采购管理机制。 基于生产的采购管理机制 基于销售的采购管理机制 基于库存的采购管理机制 2.采购管理最首要的目标是(A、保障供应)。 费用最省 保证质量 信息管理好 3.基本职责是通过预测分析或实际分析,确定未来时间内的采购需求量的采购管理岗位为(A、需求分析员)。

采购计划员 进货管理员 质量管理员 4.企业为了应付一些不确定性情况而有意识储备的库存,一般称为(D、安全库存)。 原材料库存 在制品库存 周转库存 3.基本职责是通过预测分析或实际分析,确定未来时间内的采购需求量的采购管理岗位为(A、需求分析员)。 采购计划员 进货管理员 质量管理员 6.在以下的采购类型中最简单的一种是(A、个人采购)。 家庭采购

采购与库存控制作业与试题复习

采购复习 计算题: 1、求EOQ与年生产次数、订货点及最低总成本; 2、求定期订货法的订货量; 3、指数平滑法求轮胎月销售预测值; 4、回归预测法求销售量; 5、ABC分类法; 6、MRP。 7、移动平均法与加权平均法预测冰淇淋需求量; 8、求EOQ、年总成本和年订购次数; 9、价格折扣条件下,求最优订货批量和订货点库存控制与管理策略 库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本+缺货成本 购入成本:采购价*订货量 订货成本:与订货量无关,与订货次数有关 存储成本:与订货次数无关,与订货量有关 缺货成本:假设不允许缺货,则此项为0 则有: 库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本 问题描述:每次订货数量(批量)为多少时能够使得总的购买和保持库存的成本最经济 订货批量的数学模型E O Q(E c o n o m i c O r d e r Q u a n t i t y) (复习指导8)根据预测,市场每年对某公司生产的产品的需要量为25000台,公司一年有250个工作日,生产率为每天125台,生产提前期为6天。单位产品的生产成本为40元,单位产品的年保管费为20元,每次生产的生产准备成本为20元。试求该公司的经济订货批量、年生产次数、订货点和最低总成本。 建立经济订货批量模型:E O Q模型 存贮某种物资,不允许缺货,其存贮参数为: D=25000,单位时间需求量,为常数(件/年或件/月); T:存贮周期或订货周期(年或月或日); Q:每次订购批量,满足在T时间内的消耗;

L T=6,提前订货时间为零,即订货后瞬间全部到货; C:每次订货的订货成本;S=20,每次生产准备成本 H=20,存贮单位物资单位时间的存贮费; P:采购单价;单位产品的生产成本p’=40 T C:总库存成本 p=125,生产率,台/天 N=250,一年工作日 库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本 T C=D P+C D/Q+H Q/2 库存被逐渐补充的经济订货批量 1、所订的货物在一定时期中分批到货,连续补充库存 2、同时库存又在逐渐地被消耗,以满足生产需求 3、只要库存供应速度(p)高于库存消耗速度(r),库存的数量便会增加 D=25000台/年;生产提前期L T=6天;N=250工作日/年 生产准备成本S=20元/次;年保管费H=20元/产品; 生产成本p’=40元/产品;生产率p=125台/天; 日需求率r=D/N=25000/250=100(台/天)

采购管理与库存控制-导入案例分析方法

浅析导入案例——中国服装业的深度思考 在教材每一章的起始页一般都会有一个导入案例,而导入案例的作用就是通过导入生活中典型的例子,并且进行分析来引出将要学习的要点。案例以及其形象的和典型的视角将将要学习的内容具体化,所以能够读懂一个导入案例对接下来的学习很有用。 下面我就将对采购管理与库存控制第一章的导入案例简单的进行以下分析。 这个案例可以简单的看成由四部分组成:题目——中国服装业的深度思考;中国服装业的一些现象;中国服装业的统计数据;深度思考。 当看到“中国服装业的深度思考”的时候大脑里要闪出一个概念,那就是这篇案例介绍的对象是中国的服装业,而“深度思考”则表明了中国服装业中的一些现象值得引起人们的警惕,同时这也告诉读者在后面的阅读中要注意这是一种什么样的现象,并且思考为什么。 接下来就是案例的内容,标题一写的是“中国服装业的一些现象”,所以这一部分无疑就是对案例中涉及的现象进行具体的介绍。其中第一段中有这样一段文字:通常企业越做越大,仓库也越建越大,销售额翻了几番,账面上的流动资金却没见增长多少,几年辛苦的劳累都跑到仓库里去了,这是服装企业最普遍的现象。通常企业都有成品仓库和原材料仓库,大一点的企业加上分公司及办事处的仓库、代理商仓库、经销商仓库,光仓库数量就已经是不小的数目了。读到这里即使不往下读,相信读者也一定了解大概了,其实,抓住这一部分内容对于现象的了解就已经足够了,因为这是高度总结的一段话,不但是对这一部分下面内容的总括,更是提出了案例所要分析的问题——为什么会出现这样的现象,这种现象怎么解决?后面内容中诸如保暖内衣各行业行情的变化,班尼路、佐丹奴等名牌的遭遇,以及女装行业面临的尴尬境地则都是对和一种现象的列举说明,是的案例更具体和彰显可信性。 我通过读这一部分现象所总结的内容是:中国服装业面临着库存积压的难题,并且造成了积货出售困难、品牌性价比降低和销售利润与数量不成比例。

研究库存控制的意义与目的

关于库存,人们是在实践的基础之上不断摸索的,从而对其的认识水平也是不断变化的。在手工业时代,市场状况是供小于求,需要制造型企业积累大量资源进行生产,因此,企业需要囤积原材料库存和产成品库存,库存越多,越代表了企业资金与实力的雄厚。那个时期的仓库可以喻为“蓄水池",不断地积累库存,越多越好。但是到了资本主义垄断期,开始全面大生产,机械化水平不断提高,有些企业生产的产品数量是相当巨大的,但消费者购买能力是停滞不前的,没有办法消费所有产品,市场状况转变成供大于求,大量积压产成品,企业大量积压资金,有的企业甚至因此资金周转不灵,以致造成倒闭,这时侯,库存对企业来说不是值得弦耀的资产,而是令人头痛的累赘。20世纪90年代,市场状况又发生了变化,消费者的消费能力提高了,此时只要适合消费者需求的产品都是可以销售出去的,这个时期的观念是认为没有原材料库存,则不能保证生产的顺利进行,以及没有产成品库存,在消费者需要产品的时候,得不到满足,很可能使得消费者的满意度降低;但是如果库存太多了,也会造成巨大资金的固化,因此库存量应该适当。企业还逐渐认识到仓库应该加速周转,适时适量地订购原材料以保持合理库存供应生产,仓库可以被喻为“流动的河”。此时,对科学的库存控制研究,比如最佳订货点、经济订购批量、订购时机等适时出现。因此,本文针对工具制造的某个企业的原材料库存进行库存控制研究。对制造型企业而言,最大的特点是原材料成本在生产企业库存总成本中是重中之重,企业将大量资金投入到原材料库存中,而一个企业生存与运营的好坏很大程度上决定于资金的应用,制造企业的原材料库存控制可见在整个制造行业成本控制之中有重大地位。因此,每个制造企业十分迫切的事情就是进行原材料库存控制,将库存控制的措施不断优化。那么制造型企业的原材料库存控制的研究就显得有重要意义了。 在库存控制理论研究上,传统的库存控制理论遭到质疑。因为随着供应链管理的思想深入与研究,现代物流的库存控制是要考虑到整体供应链的,它与传统的库存控制相异甚多,现代物流体现了供应链管理思想。传统的库存控制研究从单一企业的角度出发,只追求自己的利益,考虑存储成本和订货成本最小化,虽然也考虑了经济订货批量和最佳订货点等参数,但是仍然不够全面。以供应链管理为背景的库存控制考虑面面俱到,更加强调企业间相互信任、相互合作以及信息共享,企业之间的这种亲密合作有助于降低供应链上整体的库存控制成本,从而实现“双赢”,甚至“多赢”。因此供应链环境下的库存控制策略研究可以为企业实施供应链管理策略提供可靠的理论依据。其次,库存控制理论启蒙阶段是在上

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