订货点采购与库存控制
采购管理与库存控制_重点知识,名词解释与常见问题简答
采购管理与库存控制一、名词解释1）招标采购：招标采购是通过一定范围内公开购买信息，说明拟采购物品或项目的交易条件，邀请供应商或承包商在规定的期限内提出报价，经过比较分析后，按既定标准确定最优惠条件的投标方并与其采购签订合同的一种高度组织化采购方式。
2）联合采购：通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。
3）政府采购：政府采购也称公共采购，是指各级政府为了开展日常政务活动或者为社会公众提供公共物品和服务的需要，在财政的监督下，按照法定的方式、方法和程序，利用国家财政性资金或政府借款，从市场为政府部门及其所属公共部门购买商品、工程或者服务的行为。
4）杠杆采购：杠杆采购是一种通过集中扩大采购量而增加议价空间的方式，可以避免部门间各自采购，造成组织内不同单位向同一个供应商采购相同零件却价格不同但彼此并不知道的情形，无故丧失节省采购成本的机会5）采购合同风险：1、广义的风险是指各种非正常的损失，它既包括可归责于合同一方或双方当事人的事由所导致的损失，又包括不可归责于合同双方当事人的事由导致的损失2、狭义的风险仅指因不可归责于合同双方当事人的事由所带来的非正常损失。
6）库存控制：库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的总称，它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、半成品以及产品等）计划、协调和控制的工作。
7）在途库存：处于运动状态的货物，如汽车运输的货物，但这些货物是为了未来需要而闲置在途中的，因此也是库存，是一种在途库存8）周转库存：指因生产或订货以每次一批的方式进行时形成的周期性库存。
9）供应商管理：供应商管理是指对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性管理工作的总称。
10）供应商开发：供应商开发是指采购组织为帮助供应商提高运营绩效和供应能力以适应自身的采购需求而采取的一系列活动。
供应商开发是有效降低所有权总成本的战略举措。
（来自百度）11）定量订货中的订货点：订货点即库存量下降到必须再次订货时仓库具有的库存量。
订货与出库管理制度
订货与出库管理制度一、目的和适用范围1.1 目的：为了规范企业的订货和出库流程，提高仓库库存管理效率，保证订货和出库的准确性和及时性，同时降低废品和损耗率。
1.2 适用范围：适用于全部部门和员工，包含但不限于销售部门、仓库部门和相关支持部门。
二、订货管理2.1 销售部门负责依据市场需求和销售猜测编订立货计划，并提交给采购部门进行采购。
2.2 采购部门依照订货计划进行供应商的选择和谈判，并签订采购合同。
2.3 采购部门收到供应商的货物后，应进行验货和入库操作，并确保货物与合同中的规格、数量、质量等相符。
2.4 销售部门在接收到货物后，应对货物进行检查，并及时反馈给采购部门。
2.5 销售部门负责将库存及时更新，并将库存情况报告给仓库部门。
2.6 销售部门应定期评估销售情况，依据市场需求和销售猜测调整订货计划，并及时通知采购部门。
三、出库管理3.1 销售部门负责接收客户的订单，并依照订单要求进行出库操作。
3.2 销售部门应认真核对订单信息，确保订单的准确性和完整性。
3.3 销售部门在出库前应对货物进行检查，并记录货物的数量、规格、质量等信息。
3.4 仓库部门依据销售部门供应的出库票据进行货物的出库操作，并确保货物的准确性和完整性。
3.5 仓库部门在进行货物出库时，应依照先进先出（FIFO）原则进行管理，确保及时出库，避开库存滞销和废品的产生。
3.6 出库后，销售部门应及时更新库存情况，并将出库票据归档备查。
四、库存管理4.1 仓库部门负责对库存的管理和监控，包含但不限于库存数量、库存状态、库存周转率等指标的监测和分析。
4.2 仓库部门应定期进行库存盘点，并将盘点结果与系统中的库存数据进行核对，及时发现和矫正库存差别。
4.3 仓库部门应对库存进行分类和标识，便于区分不同的产品和批次，并确保库存的安全性和完整性。
4.4 仓库部门应依据市场需求和销售猜测调整库存量，及时调配和增补库存，以确保供应链的顺畅和客户的满意度。
订货点采购与库存控制
订货点采购与库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个关键的方面。
订货点采购是指根据库存水平和需求率来确定何时触发采购订单的方法。
库存控制则是指通过合理的库存管理策略来保持库存水平的优化，以降低成本并确保供应链的正常运作。
本文将重点介绍订货点采购和库存控制的概念、方法和实际应用，并探讨它们对供应链管理的重要性和影响。
订货点采购定义订货点采购是一种基于库存水平和需求率的采购决策方法。
它通过确定一个订货点（Reorder Point, ROP）的数值来决定何时触发采购行动。
计算方法订货点的计算通常基于以下几个变量：•安全库存（Safety Stock, SS）：作为库存的缓冲，用于应对需求的不确定性和交货延迟。
•需求率（Demand Rate, D）：指每单位时间内的平均需求量。
•供应延迟时间（Lead Time, LT）：指从下达订单到供应商交货的时间。
•订货点（Reorder Point, ROP）：指在库存下降到一定水平时应触发采购订单的库存水平。
一种常用的订货点计算方法是ROQ模型，即经济订货量模型（Economic Order Quantity, EOQ）。
它的公式如下：ROP = D * LT + SS实际应用订货点采购在实际应用中可以提高供应链的效率和响应速度。
通过合理计算订货点，企业可以避免库存过高或过低的情况，并在满足客户需求的同时降低库存成本和运营风险。
然而，在实际应用中，订货点采购也面临一些挑战。
例如，需求的不确定性、供应延迟时间的不确定性以及缺乏数据等问题都可能影响到订货点的准确性和有效性。
因此，企业需要建立有效的数据收集和分析系统，以支持订货点采购决策的优化。
库存控制定义库存控制是指通过合理的库存管理策略来优化和控制库存水平，以确保供应链的正常运作。
它包括库存的规划、监控和优化等环节。
方法和策略在库存控制中，有多种方法和策略可以帮助企业实现库存水平的控制和优化。
订货点采购与库存控制
不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型
首先介绍模型的假设条件：
库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。 订货提前期是固定的。 单位产品的价格是固定的。 存储成本以平均库存为计算依据。 订购成本或生产准备成本固定。 不允许发生缺货。 所订产品瞬时到货。
模型图
该模型可以用图来表示：
库存费用概述
订货费 保管费 缺货费 补货费 进货费与购买费
库存控制原理和方法
库存控制原理
能影响库存量大小的只有订货、进货过程和销售供应过 程。订货、进货过程使库存量增加，销售供应过程使库 存量减少。要进行库存控制．既可以控制订货、进货过 程，也可以控制销售出库过程，都能达到库存控制的目 的。
示的订货提前期（常数）。
经典EOQ模型
例1：某企业年需某材料3600kg，单位成本10元， 单位年库存持有成本2元，一次订货成本25元， 问经济订货批量是多少？年订货次数是多少？ 订货频率是多少？总成本是多少？
答案：（300kg；12次；每月一次；36600元）
例2：某工厂年需某零件1260个，一次订货成本 为50元，年库存持有成本为25％，每个零件的 价值为35元，提前期为10天，求EOQ。
某造船厂有一批库存电缆是8年前的一个造船项目的剩余物资，重量大约50 吨，体积大约有300立方米，财务帐面价值为RMB 60万元。近来由于受到仓库面 积的限制，仓储部招集相关部门讨论处理意见。
仓储部门的意见是：立即当废旧电缆卖掉，每吨大约值RMB5000，如果卖掉 可以得到大约25万人民币。如果留着实在是太占地方，还要防护、防偷。
需求速度。需求速率越高，订货批量就越大。 经营费用。费用的高低，对订货批量有影响，经营费
库存控制方法
库存控制方法库存控制方法有哪些人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。
国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划(MRP?)、准时化生产(Jrr)、供应链环境下的供应商管理库存(VMI)等。
这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。
传统的库存控制方法包括:订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。
目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。
该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。
这种方法简称EOQ模型(Economic Order Quail,ty)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。
60年代以后生产了MRP?生产模式，对库存控制也提出相关要求:物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。
MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。
它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。
它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。
(1)MRP的特点与原理MRP主要特点是:需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。
需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。
MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品(装配件、部件和零件)的必要进度计划。
准确制定计划订货发出量和订货时间。
当作业不能按期完成时，MKP可以重排计划订货量，以便按实际情况安排优先次序。
(2)MRPH与库存控制管理MRP最初是由生产库存物料控制发展而来的。
饭店采购 库存管理制度
饭店采购库存管理制度一、总则为了规范饭店的采购和库存管理工作，提高饭店运营效率和服务质量，制定本制度。
二、采购管理1. 采购流程（1）制定采购计划：根据饭店的菜单及销售情况，制定每周的采购计划。
（2）寻找供应商：根据采购计划，饭店负责人与不同的供应商进行沟通，比较价格和质量，选择合适的供应商。
（3）签订合同：与供应商签订采购合同，明确采购的数量、质量标准、价格及付款方式等内容。
（4）采购物资：按照合同的约定，将物资送货到饭店，并核对数量及质量。
（5）验收物资：负责采购的人员对所购买的物资进行验收，确保符合合同标准。
2. 采购记录饭店应建立采购记录，包括采购清单、采购合同、采购发票等文件，并进行归档保存。
同时，及时更新采购记录，保持其真实、完整和准确。
三、库存管理1. 入库管理（1）验收入库：由专人负责对采购物资进行验收并入库，记录物资的名称、数量、批号等相关信息。
（2）标识分类：对入库的物资进行分类标识，确保易于管理和使用。
（3）存放规范：对入库的物资进行分类储存，分类存放，确保易于取用和管理。
2. 出库管理（1）出库申请：饭店员工需要使用库存物资时，需填写出库申请单，并交由负责人审核。
（2）出库审批：负责人审核后，根据库存情况批准或拒绝出库申请。
（3）出库过程：出库人员按照出库申请将物资取出，并填写出库记录。
3. 盘点管理定期对库存物资进行盘点，确保库存数量与记录一致。
盘点可分为全盘点和局部盘点，全盘点应每月进行一次，局部盘点可根据实际情况灵活安排。
四、质量管理1. 注意保质期饭店在采购库存物资时，应注意保质期，确保所购物资不超过保质期，减少过期食材的浪费。
2. 质量检验对于易变质的食材，如肉类、蔬菜等，应定期进行质量检验，确保库存物资的新鲜和安全。
五、报废处理对于过期、变质或损坏的库存物资，饭店应及时进行报废处理，避免对质量和服务造成不良影响。
六、制度执行1. 人员培训饭店员工对采购和库存管理制度应进行培训，确保员工了解并遵守相关规定。
库存管理的基本策略和方法,库存控制与经济订货批量实例
库完毕的时间。
保险储备定额：指为防止存货短缺造成损失而多储存
的以备应急的一些存货。
例题
某种物资的订货间隔期为 30天，即一个月定购一次， 定购时间为10天，每日需用量为20t，保险储备定额为 200t，定购日之实际库存量为450t，订货余额为0，则 定购量为？
教学目标
一、了解库存在企业经营中的重要地位； 二、理解和掌握供应链管理中常用的库存
管理策略与方法. 三、重点掌握定期控制法和经济订购批量
法的运用。
回顾：库存控制在企业经营中的作用
采购 制造 销售 运输 库存
一、库存控制的基本策略与方法
单周期库存 物品需求的重复程度
多周期库存
单周期需求：一次性订货，这种需求的特征是偶发
Q* 2RS 2 1200 300 600 kg
CK
10 0.2
T 2RSCK 21200 300 10 0.2 1200 元
课堂练习
某加工企业对某种原材料的年需求量为 8000 吨，每次 的订购费用为2000元，每吨的单价为100元，年保管 费用率为8%，求所需的经济定货批量和总库存成本？
思考题
今天讲的经济订购批量是在简 单条件下，即不允许出现缺货时的 经济订购批量，如果允许出现缺货 的情况下我们又将如何来计算？
谢谢光临！
性和物品生命周期短，很少重复订货。
多周期需求：则是在长时间内需求反复发生，库存
需要不断补充。
库存控制主要解决3个问题:
确定库存检查周期 确定订货量 确定订货点
（一）定期控制法
定期控制法，又叫订货间隔期法， 是一种以固定检查和订货间隔期为基础 的库存控制法。
采购与库存控制作业与试题复习
采购与库存控制作业与试题复习采购复习计算题：1、求EOQ与年生产次数、订货点及最低总成本；2、求定期订货法的订货量；3、指数平滑法求轮胎月销售预测值；4、回归预测法求销售量；5、ABC分类法；6、MRP。
7、移动平均法与加权平均法预测冰淇淋需求量；8、求EOQ、年总成本和年订购次数；9、价格折扣条件下，求最优订货批量和订货点库存控制与管理策略库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本+缺货成本购入成本：采购价*订货量订货成本：与订货量无关，与订货次数有关存储成本：与订货次数无关，与订货量有关缺货成本：假设不允许缺货，则此项为0则有：库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本问题描述：每次订货数量（批量）为多少时能够使得总的购买和保持库存的成本最经济订货批量的数学模型E O Q(E c o n o m i c O r d e r Q u a n t i t y)（复习指导8）根据预测，市场每年对某公司生产的产品的需要量为25000台，公司一年有250个工作日，生产率为每天125台，生产提前期为6天。
单位产品的生产成本为40元，单位产品的年保管费为20元，每次生产的生产准备成本为20元。
试求该公司的经济订货批量、年生产次数、订货点和最低总成本。
建立经济订货批量模型：E O Q模型存贮某种物资，不允许缺货，其存贮参数为：D=25000,单位时间需求量，为常数（件/年或件/月）；T：存贮周期或订货周期（年或月或日）；Q：每次订购批量，满足在T时间内的消耗；L T=6,提前订货时间为零，即订货后瞬间全部到货；C：每次订货的订货成本;S=20,每次生产准备成本H=20,存贮单位物资单位时间的存贮费；P：采购单价；单位产品的生产成本p’=40T C：总库存成本p=125，生产率，台/天N=250，一年工作日库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本T C=D P+C D/Q+H Q/2库存被逐渐补充的经济订货批量1、所订的货物在一定时期中分批到货，连续补充库存2、同时库存又在逐渐地被消耗，以满足生产需求3、只要库存供应速度（p）高于库存消耗速度（r），库存的数量便会增加D=25000台/年；生产提前期L T=6天;N=250工作日/年生产准备成本S=20元/次;年保管费H=20元/产品；生产成本p’=40元/产品;生产率p=125台/天;日需求率r=D/N=25000/250=100（台/天）有价格折扣的经济订货批量1、按不同价格分别计算EOQ并确定其是否有效2、计算以每一有效EOQ订货的库存总成本3、选取最小的库存总成本，对应的订货量即为最佳EOQ作业3之2某种物品的年需求量为10000件，供货周期为30天，F=，订货成本每次9元，数量折扣状况如下：0《Q《250 250《Q《1000 1000《QP1=20 P2=18 P3=15确定最优的订货批量和订货点（L=1月）。
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定期订货法
定期订货法的原理可以叙述为：预先确定一个订
货的周订期货周T期和一T个，最检高查库库存存量一次Qm，ax。确每定隔库一存个余固额定并
示每次的生产准备成本或订购成本；H 表示单位产品
的年平均储存成本。
在上式中：DC表示年采购成本；QD S 表示年订购成本； 表示年Q 储H 存成本。上述三种成本之间的关系可以用图 表示：2
成本
TC
QH 2
DC DS Q
Q
确定经济订货批量 Q*。
等式两端对 Q 求导数：
dTC 0 ( DS ) H 0
dQ
Q2 2
求得经济订货批量：
Q* 2DS H
由于该模型假设了产品的需求速率和订货提前期是固 定的，而且所订产品瞬时到货，因此，不需要安全库
存，其订货点为：R dL
式中：d ——日平均需求量（常数）；L ——用天表
示的订货提前期（常数）。
经典EOQ模型
例1：某企业年需某材料3600kg，单位成本10元， 单位年库存持有成本2元，一次订货成本25元， 问经济订货批量是多少？年订货次数是多少？ 订货频率是多少？总成本是多少？
是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的 库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、 提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争 力。
储存的分类
按储存状态分类
仓库储存 临时堆放
按储存性质分类
安全储备 中转储备 周转储备
库存过程概述
订货过程 进货过程 保管过程 销售过程(或供应过程)
不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型
首先介绍模型的假设条件：
库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。 订货提前期是固定的。 单位产品的价格是固定的。 存储成本以平均库存为计算依据。 订购成本或生产准备成本固定。 不允许发生缺货。 所订产品瞬时到货。
模型图
该模型可以用图来表示：
答案：（300kg；12次；每月一次；36600元）
例2：某工厂年需某零件1260个，一次订货成本 为50元，年库存持有成本为25％，每个零件的 价值为35元，提前期为10天，求EOQ。
非瞬时到货情况下的EOQ模型
例3：某公司使用某零件，可外购也可自制，若外购，单 价4元，一次订货成本为10元；若自制，单位成本为3元， 一次生产准备成本600元，日产量50件。零件的全年需求 量3600件，年库存持有成本为零件价值的20％，问自制 还是外购？
Q*
d
d
d
d
R
R 表示订货点L , d 表示产品的需求速率,
t
Q*表示经济订货批量
确定成本公式
年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本即： TC DC D S Q H
其中：TC 表示年总成本；QD 表示2 年需求量；C 表示单 位产品的成本（即产品的价格）；Q 表示每次的订购
批量（最佳订货批量即经济订货批量用表示）；S 表
采购管理与库存控制
第五章 订购点采购与库存控制
本章要点 1. 库存控制概述 2. 订货点采购概述 3. 库存控制法 4. 采购量的决策
1库存控制概述
库存控制（Inventory Control），是对制造 业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产 成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备 保持在经济合理的水平上。
答案：（外购14640元；自制12240元）。所以自制。
存在价格折扣的EOQ模型
例4：某公司年需某零件100,000件，单位买入价格16元， 一次订货成本1000元，该产品的供应商为了促销，采取 以下折扣策略：一次购买5000个以上9折，一次购买8000 个以上8折。假设单位产品的年库存持有成本为价值的一 半，求该公司的最佳订货量。
需求速度。需求速率越高，订货批量就越大。 经营费用。费用的高低，对订货批量有影响，经营费
用低，订货批量可能就大，反之，订货量就小。
经济订货批量的原理
经济订购批量（Economic Order Quantity， 简称EOQ）的原理是平衡订货成本、存储成 本，寻求使得包含采购成本、订货成本、存储 成本在内的总库存成本最小的订货批量。
定量订货法的模型
定量订货法的模型图如图：
Q
Qmax
d1 1 Q*
R
Tk1
1
Q*
d2
Tk2 2
Q*
d3
Tk3 3
QS
0
t
定量订货法要解决的三个关键问题：
确定订货点，即解决什么时候订货的问题。 确定订货批量，即解决一次订货多少合适的问
题。 确定订货如何具体实施，以及库存系统的安全
库存的问题。
采购订货策略
采购订货策略的基本内容包括三个方面： 什么时候订货?即订货时机。 订多少?即订货量。 如何实施?即订货操作方法。
2 库存控制方法
定期库存管理 定量库存管理
定量订货法
定量订货法又叫做连续订货法、订货点控制、 固定订货量系统，其原理为：预先确定一个订 货点，在日常管理中连续不断地监控库存水平， 当库存水平降低至订货点时，发出订货通知， 订货。这种库存控制方法必须连续不断地检查 库存物品的库存数量，所以有时又称为连续库 存检查控制法。
订货点的确定
在定量订货法中，当库存水平降到某个库存水 平时就发出订货信息，我们将发出订货时的库 存水平称为订货点。
影响订货点的确定的主要因素
需求速率 订货提前期 安全库存
订货点的确定
在客户需求速率和订货提前期都稳定不变的情况下，
不需要设置安全库存，即S 0。此时
订货点＝订货提前期 需求速率
库存费用概述
订货费 保管费 缺货费 补货费 进货费与购买费
库存控制原理和方法
库存控制原理
能影响库存量大小的只有订货、进货过程和销售供应过 程。订货、进货过程使库存量增加，销售供应过程使库 存量减少。要进行库存控制．既可以控制订货、进货过 程，也可以控制销售出库过程，都能达到库存控制的目 的。
即
R TK d P
在客户需求速率和订货提前期变化的情况下，需要设
置安全库存，此时：
订货点＝（平均需求量 最大订货提前期）＋安全库存
即：
R d P max(TK ) QS
经济订货批量的确定
所谓订货批量就是每一次订货的数量。订货批量 的高低，不仅直接影响库存量和库存成本的高 低，而且直接影响货物供应的满足程度。 订 货批量大小的主要影响因素有两个：