砼界面剂施工方案
砼面层施工方案范文
砼面层施工方案范文砼面层施工是指利用混凝土进行表面覆盖的一种方法，常用于地面、墙面和天花板的装饰性修饰，以及保护原始材料免受水侵蚀、磨损和化学腐蚀。
这种施工方法具有耐久性、可持续性和易于维护的优势，因此广泛应用于建筑和工业领域。
一、前期准备1.设计方案：在进行砼面层施工之前，必须确定一个详细的设计方案，包括施工区域的尺寸、材料要求、施工工期等。
2.现场准备：施工现场必须平整、干燥、清洁，并且没有障碍物。
地面应经过充分的清理、养护和除尘处理。
二、材料选择1.混凝土：在砼面层施工中，通常使用高强度、耐磨、耐久性强的混凝土。
混凝土的选择应根据施工区域的用途和环境条件进行。
2.混凝土添加剂：为了改善混凝土的性能，可以添加一些添加剂，如增强剂、防水剂和防裂剂等。
三、施工步骤1.准备模板：在进行砼面层施工之前，必须制作合适的模板，用于控制施工的厚度和形状。
模板应根据设计方案进行制作，并且要保持水平和稳定。
2.预埋件安装：根据设计方案的要求，在模板上安装预埋件，如螺栓和金属接地等。
3.渲染底层：在模板上涂覆一层渲染底层，以提供更好的附着性和平整度。
渲染底层可以使用最好配比和粒径的混凝土或特殊的混凝土材料。
4.混凝土浇筑：在渲染底层完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应均匀地倾倒在施工区域，并利用振动器和均匀器进行均匀和充实。
5.平整与抹光：在混凝土初凝后，利用木质或金属工具进行平整和抹光。
抹光的目的是提高表面的平整度和光洁度。
6.修补与修整：在抹光后，可以修补混凝土表面的任何不完美之处，并修整边缘。
四、养护与保养1.养护时间：在砼面层施工完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
常规养护时间通常为7至14天，具体时间需根据混凝土的配比和环境条件确定。
2.养护措施：在养护期间，应防止混凝土表面暴露在阳光、风、雨和污染物等有害因素下。
通常使用水或特殊的养护剂对混凝土表面进行湿润和密封处理。
3.保养维护：对于砼面层，定期维护很重要，以保持其外观和性能。
c15砼基层施工方案
c15砼基层施工方案一、施工概述在建筑工程中，砼作为一种常用的建筑材料，广泛应用于地面铺装、基础施工等方面。
本文将就C15砼基层的施工方案进行详细介绍。
二、施工材料准备1. 砂石料：选用坚硬的细砂和骨料，质量符合相关标准要求。
2. 粉料：采用优质水泥，符合国家标准。
3. 水：清洁、无杂质的自来水。
三、施工步骤1. 基层准备：a. 清理基层表面的杂物和尘土，确保基层平整。
b. 如有裂缝或凹凸不平的情况，应及时修复。
2. 基层处理：a. 喷淋水湿润基层表面。
b. 施工前，可采用适当配比的界面剂，提高基层与砼的黏结力。
3. 砼施工：a. 砼配合比一般为1:2:3，即水泥：砂：石。
b. 首先将干混料充分搅拌均匀，然后逐渐加入适量清水，继续搅拌，至砼浆均匀。
c. 采用隔层浇筑方法，每次浇筑高度不超过20cm，每次浇筑后需振捣均匀。
d. 在砼表面均匀撒洒细砂，防止水分挥发过快。
e. 砼养护：采用水养护方式，覆盖防蒸发膜，保持湿润状态。
四、安全措施1. 作业人员需穿戴好相应的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 施工现场必须设立明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
3. 搅拌设备和运输车辆应经过检验合格，并定期维护保养。
4. 使用工具和设备时应注意操作规程，杜绝任何违规行为。
五、施工质量检验1. 确保砼配合比符合设计要求，并取样送检。
2. 对基层平整度、表面质量等进行检查，并进行记录。
六、总结C15砼基层施工是建筑工程中的重要环节，本文对其施工方案进行了详细的阐述。
通过严格按照施工步骤和安全措施进行操作，并进行质量检验，可有效确保施工质量，保证建筑工程的稳定性和持久性。
七、参考文献[1] GB 50152-2015 建筑工程水泥混凝土施工技术规范（以上是根据题目要求所给的一个示例，您可以根据实际情况进行修改和补充。
）。
界面剂施工方案
界面剂施工方案界面剂施工方案一、施工前准备1. 质量控制在开始施工之前，必须彻底检查施工现场并准备充足的人力和材料。
同时，必须保证所有材料符合相关的标准和要求，并做好相应的检测和记录。
2. 人员培训所有参与施工的工作人员必须经过专业培训，了解和掌握相关的施工技术和操作规程。
他们应该具备相应的工程背景和经验，并且在使用界面剂方面具备一定的知识和技能。
3. 施工设备和工具确保拥有适当和高质量的施工设备和工具，以确保施工过程的顺利进行。
这包括搅拌设备、喷涂设备、铺设工具等。
二、施工过程1. 表面处理在施工之前，必须对施工表面进行处理，以确保界面剂能够充分渗透和附着在表面。
表面处理可以包括清洁、修补和研磨等。
2. 界面剂调配按照产品说明书上的配比将界面剂与水混合。
确保搅拌设备干净，并使用适当的搅拌时间和速度，以确保界面剂充分混合均匀。
3. 施工方式根据施工区域和要求选择适当的施工方式，如喷涂、涂刷、铺设等。
在涂刷或喷涂界面剂时，要求施工人员掌握适当的涂刷或喷涂技巧，确保界面剂均匀分布在表面上。
4. 干燥和养护根据界面剂的要求，将施工区域进行封闭和保护，以防止外界影响和破坏。
保持适当的温度和湿度，以促进界面剂的干燥和养护。
确保施工区域不受水分、阳光等影响。
三、施工后控制1. 施工质量检验在施工完成后，对施工区域进行质量检验。
这包括检查界面剂的附着性、平整度和抗压强度等性能。
如果发现任何质量问题，需要及时采取相应的纠正和修复措施。
2. 施工记录和报告在施工过程中，应该记录下施工时间、材料消耗、施工人员等信息。
同时还需要制作施工报告，对施工过程和结果进行总结和评估，以供以后参考和改进。
以上是一个简要的界面剂施工方案。
在实际施工中，还需要根据具体的项目和要求进行调整和完善。
同时，还需要根据相关的法律法规和标准进行操作，以确保施工质量和安全。
界面剂施工方案
界面剂施工方案界面剂施工方案是指在建筑装修工程中，为了提高地面的表面光滑度、硬度和抗污染能力，保护地板面材料的表面完整性和美观度，减少日常维护和保养的费用，所使用的一种装饰性和保护性涂料材料。
下面就界面剂施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备1. 确定材料：选择符合规范要求并适合工程需求的界面剂材料。
2. 检查基面：对地面进行检查修补，确保基面平整、干燥、无油污和杂物。
3. 防护措施：对施工区域进行防护，防止材料污染和施工现场混乱。
二、界面剂施工流程1. 打磨基面：使用机械设备进行基面打磨，去除边角、浮灰和毛刺，提高基面粗糙度。
2. 清洁基面：用吸尘器清洁打磨后的基面，去除浮尘和碎屑。
3. 涂刷底漆：根据材料要求，对基面进行底漆处理，提高界面剂与基面的附着力。
4. 涂刷中涂：用专用辊刷或喷涂设备进行中涂施工，涂刷均匀、充分渗透，保证地面颜色的一致性。
5. 涂刷界面剂：根据设计要求和施工环境，选择合适的涂刷方法和施工工艺，进行界面剂的涂刷施工。
6. 平整地面：利用专用工具进行地面的平整处理，以保证地面的平整度和硬度。
7. 防尘处理：对施工完成的地面进行防尘处理，减少灰尘的生成和附着。
三、施工注意事项1. 温度控制：施工环境的温度要符合材料要求，避免温度过高或过低对材料性能的影响。
2. 搅拌均匀：界面剂在施工前要进行充分搅拌均匀，保证其中成分的均匀分布。
3. 施工速度：界面剂施工要保持连续性，避免中断产生涂层之间的接缝。
4. 避免涂刷过厚：涂刷界面剂时一次涂层的厚度不宜过厚，以免造成收缩裂缝和涂膜起皮。
5. 施工完工后需要进行后续的维护和保养，避免尖锐物品和重物的碰撞，定期清洁地面。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高地面的质量和美观度，延长使用寿命，并减少维护的频率和成本。
同时，在施工过程中要严格按照规范要求进行施工，确保施工质量和施工安全。
外墙工程界面剂施工方案
外墙工程界面剂施工方案一、概述外墙工程是建筑物的重要组成部分，对建筑物的外观和保温隔热起着重要作用。
而界面剂是外墙工程中一种重要的材料，它具有防水、透气、耐久等优点，可以有效增强外墙的抗裂性能和耐久性。
因此在外墙工程中，界面剂的施工方案至关重要，对工程质量和外墙的使用寿命直接影响。
二、施工前准备1.确认施工图纸和技术要求，明确施工范围和工艺要求；2.检查施工现场，确保外墙表面平整、无松动杂物，保证施工条件满足要求；3.准备好施工所需的材料和工具，包括界面剂、玻璃纤维网格布、滚筒、刮板、搅拌机等；4.确定施工时间和天气情况，尽量选择晴天干燥的天气进行施工，避免雨水或者潮湿天气对施工质量的影响。
三、施工工艺1.外墙表面处理：清除外墙表面的灰尘、油污、松动材料等杂物，确保表面干燥清洁；2.基层处理：根据外墙材料的不同选择合适的界面剂基层处理剂，均匀涂刷在外墙表面，形成均匀的基层；3.网格布铺贴：在未干固化的基层界面剂上铺贴玻璃纤维网格布，保证网格布的平整和紧密无缝；4.界面剂施工：用滚筒将界面剂均匀涂刷在玻璃纤维网格布上，确保界面剂的厚度均匀，无空鼓、起鼓；5.刮平处理：用刮板对涂刷好的界面剂进行刮平处理，保证外墙表面平整光滑；6.养护处理：施工完成后，对界面剂进行适当的养护，避免外界因素对界面剂的影响。
四、施工注意事项1.施工环境温度不得低于5℃，且24小时内无雨水，避免在高温、强风和雨雪天气下施工；2.界面剂的搅拌和施工应按照生产厂家的要求进行，不得随意更改；3.施工人员必须经过专业培训，掌握界面剂施工技术，严格按照施工工艺要求进行操作；4.在界面剂施工过程中，注意保护好周围环境和设施，防止污染和损坏；5.施工完成后，对界面剂进行养护处理，避免外界因素对界面剂的影响；6.施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物，保持施工现场的整洁。
五、施工质量验收1.外墙界面剂的表面应平整、光滑无裂纹、空鼓，界面剂与网格布之间无气泡和脱离现象；2.界面剂的颜色、厚度、均匀度应符合设计要求；3.外墙界面剂完成后应及时进行验收，确保施工质量符合要求。
界面剂专项施工方案
一、工程概况本项目为XX建筑工程，建筑面积XX平方米，结构形式为XX，施工周期为XX个月。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本界面剂专项施工方案。
二、施工范围及要求1. 施工范围：本方案适用于本项目主体结构施工中的界面处理，包括混凝土、砖墙、砌块等。
2. 施工要求：（1）界面剂选用应符合国家相关标准和规范要求，具有良好的粘结性能、耐久性能和环保性能。
（2）界面处理应均匀、平整，无漏涂、漏刷现象。
（3）施工过程中应确保人员安全，遵守施工现场安全管理规定。
三、施工准备1. 材料准备：（1）界面剂：根据设计要求选择合适的界面剂，并确保其质量符合国家相关标准。
（2）工具：滚筒、刷子、剪刀、桶等。
2. 人员准备：施工人员应具备相关施工技能，熟悉界面剂的施工工艺和注意事项。
3. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的界面剂施工方案，明确施工步骤、工艺要求和质量标准。
四、施工工艺流程1. 施工准备：检查施工场地，清理杂物，确保施工环境整洁。
2. 材料验收：验收界面剂质量，确认符合要求后方可使用。
3. 施工步骤：（1）基层处理：对施工面进行清洁，去除油污、灰尘等杂质，确保基层平整、干净。
（2）界面剂涂刷：按照产品说明和施工要求，将界面剂均匀涂刷在基层上，厚度适中，不得漏涂、漏刷。
（3）养护：涂刷界面剂后，应在干燥条件下养护24小时，确保界面剂与基层充分粘结。
4. 检查验收：对施工面进行检查，确保界面处理均匀、平整，无漏涂、漏刷现象。
五、质量保证措施1. 严格材料验收，确保界面剂质量符合要求。
2. 严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
4. 做好施工记录，确保施工过程可追溯。
六、安全文明施工措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格遵守施工现场管理规定，确保施工环境整洁。
混凝土自流平工程施工方案
一、工程概况混凝土自流平施工是一种新型的地面施工技术，具有施工简便、平整度高、耐磨性好、防潮性强等优点。
本方案适用于各类建筑、厂房、仓库、商场等地面施工。
二、施工准备1. 工具准备：混凝土搅拌机、电动搅拌器、刮板、镘刀、消泡滚筒、吸尘器、羊毛滚筒、磨光机、水准仪、线锤等。
2. 材料准备：混凝土自流平砂浆、界面剂、基层处理剂、清洁剂、水等。
3. 人员准备：施工人员需具备混凝土自流平施工经验，熟悉施工工艺和操作流程。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理施工现场，清除水泥块、腻子、污物等。
（2）对地面空鼓部分进行处理，先将空鼓周边敲掉，随后使用自流平填补。
（3）如基层凸出部位较多，应先用打磨机打磨平整。
（4）界面剂涂刷施工前，需用吸尘器/喷枪彻底清洁基层。
2. 自流平施工（1）底涂界面剂：涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水分；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平的流动性。
地坪界面处理可用羊毛滚筒充分滚涂一至两遍；对高吸收性基层需滚涂两至三遍；混凝土直接滚涂。
干燥时间为3~8小时，表面可以看到薄薄的成膜，有轻微粘性即可进行施工。
（2）自流平施工：待界面剂完全干燥，均匀无积液，成膜后即可开始。
（3）按照购买自流平品牌，遵循厂家配比，按照先加水后加粉料的顺序，加粉时边倒边充分搅拌，直至形成无颗粒流态均匀混合物（约3~5分钟，自流平搅拌务必需要使用电动搅拌器或是大型器械混合）。
（4）把混合均匀的浆料倒入施工区域，任其像水一样流散开来，等待其自动找平。
过程中使用铝板或赶板辅助自流平流展开。
搅拌好的自流平水泥须在20分钟内用完。
3. 后期养护（1）自流平施工完成后，需进行养护，防止水泥过早硬化。
（2）养护期间，避免人员、车辆通行，保持地面干燥。
四、施工注意事项1. 施工前，需对基层进行处理，确保基层平整、无空鼓、无裂缝。
2. 施工过程中，严格按照自流平砂浆的配比进行搅拌，不得随意更改配比。
界面剂施工工艺方案
界面剂施工工艺
界面剂是一种聚合物水泥基的界面粘合处理剂，对光滑的石质基面具有强大附着力，经本产品进行界面处理后，可在界面剂的表面上直接进行后续的扇灰涂装或粘贴瓷砖等施工,令涂装层或瓷砖牢固长久地粘结在基面上.达到在旧饰面上直接进行翻新装修而无需铲掉旧饰面的目的。
简化施工工艺，降低工程造价。
产品特性
耐候性好、无毒、无挥发、不可燃.主要成分是水泥、骨料、活性矿物和添加剂，本材料在工厂内生产,在施工现场加水搅拌即可使用.
应用范围
界面剂适用于瓷砖、玻璃马赛克、抛光砖、玻化砖、大理石、水磨石、水刷石、混凝土、水泥、砂浆等表面,在旧涂料面上应用本产品时须经试验确定。
施工工艺
1、施工环境须干燥，相对湿度应小70％,通风良好.基面及环境的温度不应低于+5℃。
2、基面准备：基面应该干净、不松动、无灰尘,油脂、青苔、地毯胶等应清除掉，松动及开裂部位应事先凿除并修补好。
３、搅拌:每袋粉料（２0公斤）加10升的水(水:粉=0。
5 :1），须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状。
4、涂刷与干燥:用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上，不能漏刷，然后让涂面干燥(约12小时）.
5、养护与成品保护：必须加强通风,自然养护即可,待浆料实干（表面变灰黑色）并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序。
ﻫ6、工具的清洗凝固的浆料很难清除.工具用后,应尽快用水清洗干净。
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室内墙面免粉刷刮界面剂施工方案
一、编制依据
建筑工程施工质量统一验收标椎GB50300-2013
**市现行规范规定
**工程施工图纸
**工程施工组织设计
二、工程概况
三、施工方法
1. 免粉刷构造做法
1.1室内客厅、房间墙面
1、墙体基层清理，砼梁柱与砖墙交接处不平处用界面剂补平。
2、室内墙面砼砖墙挂网格布二道（一道45CM宽，二道30CM耐碱纤维网）；
3、室内墙面做灰饼（灰饼严格根据地面控制线，如地面无线施工员需补放控制线）；
4、墙面一般按
5mm墙面界面剂分二次批平（如墙面不平不直厚度相应调整）；
2 现场放线
批灰前将砌筑阶段的规方线和标高线进行恢复，每个房间必须有标高控制线和房间规方线，技术质量人员与监理单位共同对控制线的准确性进行复核（见图5.3）。
依据这些控制线进行批灰施工。
设置统一的1米标高线恢复地面规方控制线，转角用红油漆标识
地面方规线引至墙面，控制墙面基准线门窗洞口收边控制线
3 灰饼
( 1 ) 灰饼设置要求
a. 室内批灰前必须使用激光标线仪根据室内所弹的规方线打灰饼；
b. 灰饼应表面平整并保证位置尺寸准确。
c. 灰饼所用界面
剂，在灰墙面上距棚面和地面250mm竖向范围内设不少于三行灰饼，各灰饼间横向间距不大于1.5 m。
距墙阴角250
mm处必须设置灰饼，每个灰饼大小为边长20 mm见方；
e. 外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼（见图5.4b）；
( 2 ) 灰饼阶段检查内容
为提高灰饼
阶段各项指标的一次成活率，避免后期大面积返修，现要求在灰饼龙筋
完成后按批灰工程实测实量要求进行测量复核，检查内容如下：
a. 使用2米检测尺查验墙面灰饼垂直度；
b.房间墙面灰饼方正性检查：使用激光投线仪以带窗口墙灰饼为基准检查
其与长面墙上的灰饼的方正性（客厅及长方形房间为必检区）；
c.房间开间进深检查：使用测距仪分别测量开间（进深）两侧墙面上灰饼
之间的平行间距，厨卫间抹灰开间进深尺寸须特别关注，如不合格则进行整改；
d.洞口尺寸、窗台标高、外墙窗内侧厚度级差检查：使用尺子分别测量洞
口上护角之间的洞口截面、大小、高度等；
e. 施工员、质量量100%自检，监理单位进行复检，对于不合格点用平面图直接表示，将问题及时反馈至批灰班组进行整改，复查合格后方可进行下道工序。
f. 灰饼布置规则：墙面上下灰饼数量>3排，距下排及墙边L1≤250
mm，灰饼水平间距L2≤1500 mm。
每个灰饼大小为边长40 mm见方。
g.内外门、窗洞口内侧墙面必须在二侧的上中下共设置6个灰饼。
h .采用激光贴饼工艺技术；并同一户型抹灰层厚度控制应一致。
喷浆完成后制作灰饼。
i.烟道、水电管井也须采用激光控制贴饼厚度。
保证现场与设计尺寸一致。
灰饼应表面平整并保证位置尺寸准确。
独立梁的侧边须设灰饼。
图5.4a 灰饼布置图1
图5.4b 灰饼布置图2 灰饼设置图1
灰饼设置图2 灰饼设置图3
j.为提高抹灰阶段各项指标的一次成活率，避免后期大面积返修，现要求在灰饼护角完成后按抹灰工程实测实量要求进行测量复核。
测量复核
四、不同材料界面处理
不同材料界面处理方法及要求。
4.1基层处理：将基面灰尘、模板皮、脱模剂等杂物清理干净；用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞。
需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10~15
mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5~8％。
不得直接用水管淋水。
4.2内墙不同基体交接处：采用二道耐碱纤维网，用界面剂固定，一道宽40 0 mm，二道300 mm，基体搭接不小于150
mm；挂网前墙体高低差部分采用界面剂填补。
固定后耐碱纤维网应平整、连续、牢固，不变形起拱。
4.3各类线槽交接处及阴角不同基体交接处：挂耐碱纤维网并按以下工艺：先将宽度为250 mm、厚度为3
mm聚合物砂浆抹在墙体基层上，再将纤维网展平压入聚合物砂浆中，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度 3 mm，纤维网应置于抹灰层表面下 3 mm。
4.4线盒保护：抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染。
内墙不同基体交接处基层处理
线盒保护
五、施工工序要点
5.1 施工工序要点
5.1.1抹灰前施工机具完备：包括：抹刀、卷尺、阳角条安装工具、阴/阳角抹刀、灰槽等。
5.1.2底层界面剂批好后4个小时方可刮二遍。
面层抹灰厚度控制在3 mm。
为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。
5.1.3采用阳角抹刀修方正、修直。
推荐采用长铝合金尺收阴阳角。
5.1.4最后一遍施工后2小时及使用细砂纸打磨，打磨时将刀痕轻轻打磨平即可。
5.1.5内墙批灰收面后，须在批灰干硬之前完成实测、整改。
5.1.6用钉子将测量数据标在墙上。
做到随抹、随测、随纠偏。
5.1.7阳角保护、弹线：阳角采用夹板或硬纸板进行保护，并及时弹出1m线，方正控制线。
或者劳动车进行车轴保护。
5.1.8抹灰面色泽均匀，无疤痕、砂眼、抹子印。
5.2事后检查、修补
5.2.1抹灰完成后，施工员、质量员、监理实测结果分别用白、蓝、黄色粉笔标注在墙面上。
5.2.2空鼓开裂：适时进行空鼓开裂的检查。
5.2.3空鼓开裂修补：空鼓开裂位置采用机械切割。
5.2.4场地清理：每日工完场清，现场干净整洁。
六、质量标准
(1 ) 实测指标
实测指标应满足表5.3的要求。
( 2) 不允许出现空鼓、开裂。
( 3) 观感质量标准
观感质量标准应符合表5.4中优秀标准的要求。
七、管理措施
7.1 工序流程管理
批灰工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。
监理前后工序需进行旁站验收记录。
工序如下：
7.2 抹灰前的基层验收
抹灰前监理以户为单位对抹灰前的基层完成情况进行验收，验收通过后才可进行该户抹灰作业。
验收内容如表6.1所示。
注：抹灰工程准备工序需经施工单位自检。
抹灰前监理以户为单位对抹灰前的基层完成情况进行验收，验收通过后才可进行该户抹灰作业。
7.3 抹灰实测实量验收
抹灰完成后，施工员质检员需在2天内完成各项指标的实测，并将实测结果进行反馈；如有发现问题质检员完成整改核查后报监理复查，合格后方可进入下道工序。
实测结果数据每周五上午报送甲方备案，以便随时抽查。
7.4空鼓开裂动态巡检
管理针对空鼓或裂缝，总包在抹灰完成50天内进行全面普查，将检查结果反馈栋号长安排整改并报监理，并形成每户空鼓开裂巡检表。