制浆车间操作规程(山东海韵公司)
制浆车间一般安全操作规程
制浆车间一般安全操作规程前言制浆车间危险性很高，操作人员必须遵守规范操作才能保证自己的安全和车间的生产安全。
本规程旨在通过制定规范的安全操作程序来降低操作中的风险，确保操作人员和车间的安全。
安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员必须穿着符合标准的劳动防护用品，包括:安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 操作人员必须接受过生产安全教育和操作培训，掌握相关操作技能和安全知识。
1.3 在进行任何操作前，操作人员必须确认其已获得作业许可证，并理解该作业许可证的限制和要求。
1.4 在进行任何操作前，操作人员必须确认所使用的设备、工具、机器等已经接受过检查和维护，并确认其可靠性。
2. 设备操作2.1 操作人员必须按照操作程序进行操作，并注意安全环保。
2.2 操作人员必须确保设备处于正确的运行状态，包括必要的预热、泄压和压力调整等。
2.3 操作人员必须确保所有的安全保护装置和设备都已安装齐全，真正起到了保护作用。
2.4 操作人员必须遵循所有的操作规程和安全规程，并及时汇报发现的异常情况。
3. 废弃物、污染物和排放物的处理3.1 操作人员必须按照相关的环保政策规定和制度要求进行处理和排放。
3.2 操作人员必须将垃圾投放到指定的区域，确保不会影响生产和周围环境。
3.3 操作人员必须保证废水排放符合排放标准，确保不会对周围环境造成污染。
4. 紧急情况及应对措施4.1 如果在操作过程中遇到紧急情况，操作人员必须立即停止操作并向有关部门报告。
4.2 操作人员必须熟悉紧急情况的应急措施，并能够迅速采取措施以保护现场人员和设备。
4.3 操作人员必须知晓紧急情况的应急电话，以便在需要的时候及时求助。
结束语我们制定这个安全操作规程是为了保证操作人员和车间的安全，所以操作人员必须遵守这些规程。
尽管在操作中做到“保护自己”，“保护他人”，“保护环境”可能会显得格外困难和麻烦，但只要认真遵守规程，我们相信会为操作人员创造一个更加安全、更加健康、更加环保的工作环境。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程前言制浆是造纸工业中很重要的一个环节，但是由于操作中涉及到高温高压以及化学剂的使用，所以制浆操作具有一定的风险性。
为了安全制浆，有效保护员工的身体健康，在制浆操作中必须遵守一定的安全技术操作规程。
一、制浆设备的维护和保养1.定期对设备进行维护和保养，检查可能出现的危险或故障，并采取措施及时排除。
2.操作人员必须熟悉设备的操作流程和性能，严禁进行未经授权的操作。
3.设备工作时必须保持清洁、无冗余杂物，如果有异物或畸变的现象，必须及时排除。
4.在操作过程中，使用各种设备和工具时，必须严格遵守操作规程和操作手册。
二、安全工具和装备的使用1.使用稳定的工具，避免使用带有锋利边缘的工具来操作。
如用刀片来剪手套、破旧的安全带等都是不可取的。
2.管道和设备必须设置合适的安全装置和警报，能够及时发现异常情况，如温度过高或压力过大等。
3.在实验室和工厂进行操作前，必须具备救护器材和急救药品等必要的器材设备。
三、操作人员的安全防范1.严格遵守安全操作规程，保持清醒和专注，在操作过程中禁止饮酒和吸烟。
2.着装和头发必须符合要求，穿上合适的防护服、手套、安全帽、安全鞋等装备，防止意外事故的发生。
3.在使用化学剂和高温高压设备时，必须戴上透明的防护眼镜，并且戴口罩进行呼吸防护。
四、应急预案和应对措施1.对于各种可能出现的紧急情况，制定完整的应急预案和应对措施，并且必须进行应急演练。
2.在进行紧急排故时，必须有明确的负责人，协同配合各个部门，按照应急预案进行操作。
3.应急预案的更新和优化，应该和相关的管理制度一起进行，为制浆操作提供更加完备的安全保障。
五、制浆操作员的培训和教育1.制浆操作员必须经过专业培训，并通过考试取得相应的证书和资格。
2.定期进行安全教育和培训，加强员工的安全意识和技能，顺应安全要求。
3.督促操作员严格遵守安全操作规程，确保操作的安全性和可行性。
六、结语制浆操作是造纸工业中必不可少的一个环节，为了保障员工的身体健康和生命安全，我公司必须按照规定程序进行有序的制浆操作。
制浆车间一般安全操作规程
制浆车间一般安全操作规程1. 前言制浆车间是造纸工业中重要的生产环节之一，为了保障员工的安全与生产的顺利进行，制定一般安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍制浆车间的安全操作规程，包括人员安全、设备安全、化学品安全等方面的内容。
2. 人员安全2.1 培训与教育所有进入制浆车间的员工，包括新员工与临时工，必须接受必要的安全培训和教育。
培训内容包括但不限于以下几个方面：•了解制浆车间的工作流程与安全要求；•学习正确使用和维护个人防护设备；•掌握事故处理和紧急疏散的方法；•掌握现场安全操作规范。
2.2 个人防护设备在制浆车间进行工作时，员工必须正确佩戴并使用个人防护设备，以确保个人安全。
个人防护设备包括但不限于以下几项：•安全帽：保护头部免受物体的伤害；•防护眼镜：防止化学品或颗粒物进入眼睛；•防护口罩：减少吸入有害气体或颗粒物的风险；•防护手套：保护双手免受化学品或尖锐物品的伤害；•防护服：防止化学品飞溅或其他危险物品对皮肤的伤害。
2.3 安全操作规范•禁止在制浆车间吃东西、喝水或吸烟；•禁止携带易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等危险物品进入制浆车间；•严禁私自改动设备或从事与工作无关的操作；•严禁擅自进入无关区域或未经许可的设备；•严禁个人穿着有松散悬垂物品或饰品进入制浆车间。
2.4 事故处理在制浆车间，如果发生事故，员工应立即采取以下措施：•切勿惊慌，保持冷静的心态；•需要保护现场安全，避免二次事故的发生；•向相关负责人报告事故，并寻求及时的急救措施；•配合公司相关部门进行事故调查与处理。
3. 设备安全3.1 设备检查与维护制浆车间的设备必须定期进行检查与维护，确保设备的正常运行和安全性。
员工在操作设备之前，必须进行以下检查：•检查设备是否运行正常，有无异常声音或异味；•确保设备的防护装置完好，并正确安装；•检查设备的电气线路是否安全可靠。
3.2 设备操作规范•操作设备前，应了解设备的工作原理和操作规范；•操作设备时，应按照操作顺序和要求进行，严禁擅自操作；•应确保设备周围的通道和仓库保持畅通，以保证紧急疏散的通道；•操作结束后，应及时关闭设备，并做好设备的保养和清洁。
制浆车间操作规程(山东海韵公司)
制浆车间操作规程制定：审核：审批：2005年9月26日连蒸工段工艺操作规程一、生产目的将湿法备料工序来的草片，送入连续蒸煮系统，加入NaOH+AQ药液在高温高压下进行蒸煮，除去草片中木素等物质，制成符合标准的碱法草浆。
二、产品特征）1、粗浆硬度：11.5-14.5（KmnO42、黑液残碱：9-11g/L3、粗浆渣率：5-8%4、第1、2项指标合格率>80%三、工艺参数连蒸工段工艺参数：（1）用碱量：12-14%（以NaOH计）（2）蒸煮液浓度：105±5g/L（3）蒸煮液温度：≥80℃（4）蒸汽总压力：≥0.8MPa（5）比值通：0.4-0.6（6）蒸煮时间：25-30min（7）蒸煮管压力：0.60-0.7MPa（8）1#蒸煮管温度：160-170℃（9）2#蒸煮管温度：160-170℃（10）3#蒸煮管温度：160-170℃（11）喂料负荷：170-210A（12）销鼓转数>35%（13）1#蒸煮管转速：28-32%（14）2#蒸煮管转速：26-30%（15）3#蒸煮管转速：24-28%（16）粗浆硬度：11.5-14.5K（17）喷放残碱：8-11g/L（18）冷喷黑液流量：50-80m3/h（19）冷喷黑液温度：≤60℃（20）粗浆得率：≥45%白液：1、白液浓度：80g/L（以NaOH计）2、温度：>80℃3、浊度：<0.1%蒸汽:1、压力:≥0.6Mpa2、温度:160-170℃压缩空气:1、压力: ≥0.8Mpa2、要求比较干燥,不含水和油.清水：1、压力: ≥0.4Mpa2、温度:≤30℃四、工艺流程图1、连蒸工段工艺流程图经过干湿法备料已除去12-15%灰尘、杂物的合格草片，经过回料螺旋以15-20%的干度落入销鼓计量器，由一对相对旋转的辊子将草片粗略计量后，连续均匀送入预蒸螺旋输送机，接着落入螺旋喂料器。
回料螺旋草片回流量控制在10%以内。
螺旋喂料器是进料的关键设备。
制浆车间工艺、设备、安全操作规程
横管连续蒸煮器1．1 生产能力：135t/d （风干麦草浆）1．2 型式：四横管式2、技术操作2．1 开机前的准备和检查2.1.1 检查设备稳固性和防护装置是否良好，各部设备有无异常，设备内外有无杂物，并清理工作现场。
2.1.2 检查中心润滑站的润滑油油位，需要时可加注，启动润滑油泵。
2.1.3 检查设备减速箱的润滑油油位，需要时可加注。
2.1.4 检查蒸气、压缩空气、清水、电源、化学药液等供应是否正常。
2.1.5 检查水封水流量是否正常。
2.1.6 与上下工序联系，作好开机准备。
2.2 开车顺序和注意事项2.2.1 开起喷放阀搅拌器，检查喷放阀有无超浆位。
2.2.2 关闭防反喷阀，检查压缩空气压力在0.8 Mpa以上。
2.2.3 关闭喷放阀Ⅰ和Ⅱ，立式卸料器液位LRCA---432。
2.2.4 检查立式卸料器密封水压力约为1Mpa，开启立式卸料器。
2.2.5 慢开蒸汽阀PIC-433，并打到自动位置，开始加热蒸煮管。
2.2.6 起动稀黑液泵向立式卸料器中加入稀黑液。
2.2.7 检查设定稀黑液冷却器出口温度TIC---622，在自动位置，温度为45℃。
2.2.8 设定立式卸料器液位LRCA---432在低液位。
2.2.8 设定进立式卸料器稀黑液流量FIC-433流量值。
2.2.9 起动蒸煮管2.2.10 设定蒸煮螺旋速度，SICA-214和SICA-215.2.2.11 控制速度开关SSA-216和SSA-2172.2.12 开启蒸煮管温度TI-421、TI-426和TI-424。
2.2.13 起动螺旋喂料器2.2.14 检查电机电流SDJ-212.应在低负荷。
2.2.15 检查防反喷阀应在关闭的位置。
2.2.16 起动螺旋预蒸器，并检查螺旋转速。
2.2.17 检查蒸煮管温度，TI-421和TI-426指示约为１００度。
2.2.18 给喂料螺旋加料。
2.2.19 通过预蒸螺旋向喂料器供应洗涤后的草片。
制浆安全技术操作规程(三篇)
制浆安全技术操作规程制浆是木材加工的一个重要环节，安全技术操作规程是确保制浆作业安全进行的基本要求和操作指导。
本文将介绍制浆安全技术操作规程的相关内容，共计____字。
第一章总则第一条目的和依据制浆安全技术操作规程的制定目的是为了保障员工的安全，预防事故的发生，保证生产的正常进行。
本规程依据《安全生产法》和相关国家标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有从事制浆作业的员工和管理人员。
第三条领导责任公司领导要高度重视制浆作业安全工作，加强组织与领导，确保安全管理的有效执行。
第二章责任与权限第四条制浆安全管理人员的职责与权限1.制浆安全管理人员要组织制定和完善制浆安全操作规程。
2.负责制浆过程中的安全技术指导和监督。
3.负责制浆设备的安全检查与维护。
4.制定和组织实施员工的安全培训。
第五条作业人员的责任与义务1.严格遵守制浆安全操作规程。
2.熟悉掌握本岗位的安全操作技术。
3.发现异常情况及时上报，不得擅自处理。
4.积极参与安全培训。
第六条各级管理人员责任与权限各级管理人员要严格按照制浆安全操作规程要求做好安全工作，落实好本岗位的安全管理职责。
第三章作业准备第七条操作许可证从事制浆作业的人员必须持有效的操作许可证，且须在规定的时间范围内定期体检并复核。
第八条安全设施准备1.制浆作业前要检查安全设施的完好性，如照明设备，防护网等。
2.确保给水系统和排污系统的正常运行。
第九条技术文件的查阅在进行制浆作业前应熟悉掌握相应的技术文件和操作要求，确保作业安全。
第四章作业操作第十条操作前检查1.操作人员在进入制浆场区前要进行个人防护装备的佩戴和检查，确保安全。
2.检查制浆设备的运行情况，如有异常及时报修。
3.检查作业区域和周围环境的安全情况，如有异常及时处理。
第十一条制浆设备操作1.严格按照制浆作业技术规定进行操作。
2.设备故障或异常情况出现时要及时采取应急措施，并报告上级。
第十二条气体处理1.制浆作业中产生的有毒有害气体要进行处理和排放，确保工作环境的安全。
2023年制浆安全技术操作规程
2023年制浆安全技术操作规程制浆安全技术操作规程2023年版本第一章总则第一条为了保障制浆过程中的安全性，确保员工和设备的安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事制浆的企事业单位。
第三条制浆过程中应严格遵守国家相关的安全法规和标准，确保员工和设备的安全。
第四条本规程应向从事制浆工作的员工进行培训和宣传，使其熟知制浆安全操作规程，提高整体安全意识。
第二章设备安全操作规程第五条制浆设备应符合国家标准和行业要求，具备必要的安全保护装置，并定期进行检修和维护。
第六条各类制浆设备的操作人员应经过专业培训和合格考核后方可上岗。
第七条制浆设备操作人员应按规定着装，带好工作证，佩戴必要的防护装备，并确保其无酒后饮酒、疲劳等不良状态下工作。
第八条制浆设备操作人员应熟悉设备的运行原理和操作流程，严禁擅自进行设备拆卸、维修或改动。
第九条制浆设备操作人员应定期进行设备安全检查，并及时上报和修复发现的问题。
第十条在发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机、排除故障或报告相关部门，并及时采取紧急措施，确保人员和设备安全。
第三章危险源管理规程第十一条制浆过程中的危险源，包括但不限于高温高压设备、化学品、电气设备等，应按照相关规定进行管理和防护。
第十二条危险源应进行日常巡查和定期检测，对于存在的问题应及时整改。
第十三条危险源管控应采取多种手段，包括技术控制、操作控制、管理控制、防护装备等。
第十四条制浆工作区域应设置明显的安全标识，危险区域应进行有效隔离和警示。
第十五条制浆设备操作人员应进行定期的安全培训和演练，提高应急处理能力和事故应对能力。
第四章作业操作规程第十六条制浆作业人员应经过专业培训和持证上岗，熟悉制浆工艺流程和操作规程。
第十七条制浆作业人员应按照工艺要求进行操作，不得违章操作或超负荷运行设备。
第十八条制浆作业人员应时刻注意生产现场的气氛和温度，及时采取适当防护措施，避免火灾和中暑等事故发生。
制浆车间安全操作规程
制浆车间安全操作规程
一、引言
制浆车间是造纸企业生产过程中至关重要的部门，安全操作是保障生产顺利进行、人员安全的重要保障。
为此，制定本规程，规范制浆车间的操作行为，推动安全生产，提高生产效率，确保员工安全。
二、安全准备
1.进入制浆车间前，必须穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、
防护口罩等。
2.在工作期间，禁止穿戴宽松衣物，以免被设备卷入，造成伤害。
三、设备操作
1.操作人员必须熟悉制浆设备的使用方法和操作流程，严禁未经培训和
授权的人员操作。
2.在操作设备时，必须先检查设备的运行状态和有无异常情况，确保设
备处于正常工作状态后方可进行操作。
3.操作结束后，必须将设备归位并进行必要的清洁和维护工作。
四、化学品使用
1.使用化学品前必须穿戴好防护用具，包括防护手套、防护眼镜等。
2.严禁将不同种类的化学品混合使用，避免产生有害气体或发生意外事
故。
五、应急处置
1.发生事故时，操作人员必须迅速停止工作，按照应急预案进行处置。
2.发生化学品泄漏时，应立即采取措施将泄漏物清除，避免扩散。
3.遇到紧急情况时，操作人员必须保持冷静，按照规定程序进行处理，
切勿慌乱行动。
结语
制浆车间是一个重要的生产环节，安全操作是关乎生产者和企业整体安全的大
问题。
每位操作人员都应该严格遵守制浆车间安全操作规程，保证生产过程安全、高效地进行。
只有如此，企业生产才能更上一层楼，员工们的生命安全才能更好地得到保障。
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制浆车间操作规程制定：审核：审批：2005年9月26日连蒸工段工艺操作规程一、生产目的将湿法备料工序来的草片，送入连续蒸煮系统，加入NaOH+AQ药液在高温高压下进行蒸煮，除去草片中木素等物质，制成符合标准的碱法草浆。
二、产品特征）1、粗浆硬度：11.5-14.5（KmnO42、黑液残碱：9-11g/L3、粗浆渣率：5-8%4、第1、2项指标合格率>80%三、工艺参数连蒸工段工艺参数：（1）用碱量：12-14%（以NaOH计）（2）蒸煮液浓度：105±5g/L（3）蒸煮液温度：≥80℃（4）蒸汽总压力：≥0.8MPa（5）比值通：0.4-0.6（6）蒸煮时间：25-30min（7）蒸煮管压力：0.60-0.7MPa（8）1#蒸煮管温度：160-170℃（9）2#蒸煮管温度：160-170℃（10）3#蒸煮管温度：160-170℃（11）喂料负荷：170-210A（12）销鼓转数>35%（13）1#蒸煮管转速：28-32%（14）2#蒸煮管转速：26-30%（15）3#蒸煮管转速：24-28%（16）粗浆硬度：11.5-14.5K（17）喷放残碱：8-11g/L（18）冷喷黑液流量：50-80m3/h（19）冷喷黑液温度：≤60℃（20）粗浆得率：≥45%白液：1、白液浓度：80g/L（以NaOH计）2、温度：>80℃3、浊度：<0.1%蒸汽:1、压力:≥0.6Mpa2、温度:160-170℃压缩空气:1、压力: ≥0.8Mpa2、要求比较干燥,不含水和油.清水：1、压力: ≥0.4Mpa2、温度:≤30℃四、工艺流程图1、连蒸工段工艺流程图经过干湿法备料已除去12-15%灰尘、杂物的合格草片，经过回料螺旋以15-20%的干度落入销鼓计量器，由一对相对旋转的辊子将草片粗略计量后，连续均匀送入预蒸螺旋输送机，接着落入螺旋喂料器。
回料螺旋草片回流量控制在10%以内。
螺旋喂料器是进料的关键设备。
喂料螺旋始端有两片螺距约为470mm的圆柱形螺旋，可将草片定量推入机内，位于机壳内的一段有三、四片螺距和螺径递减的圆锥形螺旋，螺距分别为420mm,370mm,320mm,用于将草片逐步压缩脱水.当草片干度达42-48%后,挤入密封料塞管,在螺旋轴及其延长的一段与料塞管之间形成环形密实的料塞,料塞的紧度为400-450kg/m3,构成压力密封,料塞长度约为400mm,压缩比(2.5-3):1。
料塞被不断形成的新塞推过扩散管，迅速膨胀进入T型管，同时加入一定浓度和温度的碱液及高压蒸汽，以32%-38%的干度落至蒸煮管内。
T型管是连蒸系统防止反喷的重要组成部分，用于防止进料少、造塞不紧密或操作不正常断料以及管内压力忽然升高，导致蒸煮管内混有碱液的浆料与蒸汽一起穿过料塞管反向喷出的装置。
T型管一端与扩散管法兰连接，下端与蒸煮管进料接管相接。
对着扩散管是一个密封活塞，由气缸内压缩空气推动，当料塞紧度低或断料停机时气缸路上的电磁阀根据进料负荷低限值自动打开，压缩空气进入气缸活塞后面，推动密封活塞紧压于扩散管阀盘上，而将扩散管密封。
当供料开机时，原料被压缩形成的料塞紧度达到一定要求即进料负荷达到高干备料料仓螺旋输送机料仓除铁器2#栈桥皮带杂物分离器水力洗草机草片泵排出物旋风分离器渣蒸汽分汽缸（1#2#3#）高压黑液泵立式卸料器黑液槽黑液换热器洗选热水槽 1#黑液 0#黑液限值时塞电磁阀自动关闭塞压缩空气被送入气缸活塞另一侧，密封活塞被推开，退回原来的位置，料塞连续不断地被送入蒸煮管内。
因此要保证压缩空气的压力稳定且高于蒸煮压力，才能充分发挥活塞的作用，确保安全运行。
落入蒸煮管内的草片在高温高压下急剧升温，并与碱液混合发生化学反应脱除其中的木素。
蒸煮管是蒸煮的主体设备，由上、中、下三根管组成，每根管长于约11m，内径ф1520mm，其外壳支承于两个支架上，为消除热胀冷缩的影响，一端固定于支架上，另一端由沿轴向可以滑动的滑块支承，上管下管之间装有膨胀节。
蒸煮管内均为变径、变距的螺旋，其两端轴头支承于蒸煮管两端的轴承座上，靠螺旋的转动输送并翻动原料，转速可调。
为防止原料沿管壁周向滑动，在蒸煮管下半部内侧约1800范围内焊几根厚度为10-15mm的防滑条，使螺旋外径与防滑条之间的间隙保持3-8mm。
在上蒸煮管始端有一唯一螺径约为1m的空间，保证碱液与原料充分混合并吸收大量热能，急剧升温，随着螺旋的推进，原料的脱木素反应逐渐深入，体积逐渐缩小，管内充填系数一般应控制在70-80%，过低不能发挥设备的生产能力，过高则阻碍蒸汽在管内的流动，影响反应顺利进行，更甚者堵塞检测孔，导致局部高压低温，达不到最佳蒸煮效果，也对检测和控制造成干扰，在每根蒸煮管排料口端至端盖间螺旋轴有一段反向螺旋，用于防止排料口附近存死料。
浆料在蒸煮管中运行20-35min。
在卸料器底部装有两条叶片的翼式搅拌器，其侧壁有上、下两个稀黑液加入口和两个自动喷放阀及喷入变管。
加入45-50℃的稀黑液，在搅拌作用下与10%的粗浆混合均匀，温度降至90-110℃，以5%的浓度沿喷放弯管连续不断地瞬间降压喷入喷放锅，供洗选工段使用。
自动喷放阀可根据卸料器内实际液位与设定液的高低比较，自动开启或关闭。
该处采用冷喷放技术可以节省蒸汽，提高浆料的物理强度和得率。
喷放锅内的喷放废气中含有很微少浆、黑液颗粒，经过旋风分离器分离后自流到喷放锅内，废气与清水在废气冷凝器中进行热交换回收热能。
五、连蒸设备1、斜螺旋脱水机:2台×2型号:H2156 规格:φ800×7000mm 材质:外壳Q235 轴、叶轮、筛板不锈钢-180L-4 额定电流42.8A 电机功：22 KW 电机型号: YVF22、回料螺旋：1台×2型号：H2288 规格：Φ800×5000材质：主要部分，轴衬不锈钢3mm电机功率:15KW 额定电流：30.3A 电机型号:Y160L-43、销鼓计量器:1台×2型号：H2288-3 规格： 14寸加长型喂料能力：3～6m3 /min材质：与湿物料接触部分为不锈钢电机型号:YVP132M-4 电机功率：7.5kw 额定电流：15A变频调速（0—12r/min）减速机：1台4、鼓式洗草机：1台×2型号：Y180L-6 功率：15KW 电流：31.5A5、水力洗草机:1台×2型号:HQ2157HT 洗涤浓度：3%规格:V=60m3 材质:Q235A-6 电机功率:250KW 额定电流：466.9A 电机型号:Y355L26、2#（4#）栈桥皮带运输机：1台×2型号：Y160L-4×8 功率：15KW 电流：30A7、双向流细格栅:2台×2型号:XGSVⅡ规格:筛缝0.5mm筛筒规格：Ф1550×4100mm 处理能力：Q=1250m3冲洗压力：0.3-0.5MPa材质:SS304 电机功率:2.2KW 电流：5A-4电机型号:Y100L18、预汽蒸螺旋输送机：1台×2型号：ZH-HL H2288-4 规格：ф800×5000 材质：主要材质为不锈钢电机功率：11KW 额定电流：18.6A电机型号：Y160M-49、螺旋喂（进）料器：1台×2型号:ZH-LH-23″规格:23〃螺旋压缩比：3：1生产能力:7-16tBD/h 螺旋转速60r/min材质:与温物料接触部分为不锈钢,螺旋轴堆焊硬质合金。
电机功率：200KW 额定电流：356A电机型号：Y315L-6210、T型管：1台×2型号：H2288-6 规格：36″材质：主要材质为不锈钢11、1#、2#、3#蒸煮管：各一根×2最高工作压力：0.8MPa 设计压力：1.0MPa电机型号：YP180L-4 电机功率：22kw 额定电流：45A容积：20m3设计温度：183℃12、立式卸料器：1台×2型号：H2288-9 设计压力：1.0MPa 容积：0.6m3最高工作压力：0.8MPa 设计压力：1830C材质：管壳及法兰为碳钢电机功率：7.5KW 额定电流：17A 电机型号:YVF-132M-4转速:30r/min13、料仓水平链电机：1台×2电机功率：11KW 额定电流：24.5A 电机型号：YP160M-414、提升链电机：1台×2电机功率：15KW 额定电流：34A 电机型号：YP180L-615、除铁器电机：1台×2电机功率：4 KW 电流：8.8A 电机型号：Y112M-416、料仓松散辊电机：1台×2电机功率：7.5KW 额定电流：15.4A 电机型号：Y132M-417、料仓螺旋输送机：电机功率：18.5KW 额定电流：35.9A 电机型号：Y180M-418、喷放阀:2只×2 型号:H2288-1019、喷放锅:1台×2型号:HQ2291 规格:ф5500/ф4500×17000 有效容积:300m3材质：碳钢附：螺旋推进器2台，转速：190rpm/min电机功率：22KW 电机型号：Y200L2-620、分汽包：1台×2容积：2.49M3 设计压力：1.6MPa最高工作压力：1.3MPa 设计温度:200℃21、旋风分离器：1台×2设计压力：常压工作压力：常压设计温度: 常温22、粗浆泵：2台×2型号：ESA150-3400流量：250m3/h 扬程：48m电机功率：55KW 额定电流：103A 电机型号：Y250M-423、草片泵:3台×2型号:ZBGW50流量:Q=450m3/h 扬程:H=25m 介质温度：0-800C 介质浓度：4%电机功率:75KW 额定电流：139.7A 电机型号:Y280S-424、冲洗泵：2台型号：KQW150/315-30/4流量: 200m3/h 扬程：32m电机功率:30KW 额定电流：57.6A 电机型号:Y2-200L-425、加压泵：2台型号：IS65-40-200流量: 25m3/h 扬程：50m-2 电机功率:7.5KW 额定电流：14.8A 电机型号:Y2-132S226、高压黑液泵：3台型号：CZ65-315流量：95m3/h 扬程：112m 材质：CF-8电机功率：75KW 电机型号:Y280S-227、供水泵:3台型号:250KTS630-24A流量:720 m3/h 扬程:H=16m 材质:铸铁电机型号:Y225M-4 电机功率:45KW 额定电流：84.2A28、密封水泵：1台×2型号：40KQDL/J 25×5 流量：6.3m3/h 扬程:125m 材质:铸铁-2 电机功率:7.5KW 额定电流：15A 电机型号:Y132S229、精密式过滤器:1台×2型号:FPM-III-65-1.0/50B-1流量:15m3/h 过滤精度:50uM 滤芯4支进水压力:0.3Mpa 材质:SS304 30、压缩空气罐:1只×2型号:H2288XHF-Y 容积:1.3m3 Ф1000×182031、清水泵：1台型号：KQW150/315-30/4流量:200m3/h 扬程：32m电机型号:Y2-200L-4 电机功率:30KW 额定电流：57.6A32、白液贮存槽:1只×2型号:H2288XHF-S容积:150m3, ф5000×7500 材质:碳钢:33、白液泵：2台型号: CZ80-250流量:75m3/h 扬程:15m 材质：CF-8 转速：1450rpm/min电机功率:11KW 额定电流：22.1A 型号:Y160M-434、碱液贮存槽:2台型号:H2288SHF-S容积:150m3φ5000×7500 材质:Q23535、碱液泵:2台型号:CZ80-250流量:75m3/h 扬程:15m电机型号:Y160M-4 电机功率:11KW 额定电流：22.1A36、配碱槽:1台×2容积:150m3, ф5000×7500 材质:碳钢37、碱液计量槽:型号:H2288XHF-J 容积:10m3 ф1950×3500mm 材质:碳钢38、药液循环泵: 1台型号:CZ150-400流量:220m3/h 扬程:32m电机型号:Y225M-4 电机功率:45KW 额定电流：81.2A39、高压碱泵:2台×2 型号:CZ40-315流量：25m3扬程：112m 转速：2900r/min 材质：0cr18Ni9电机型号：Y200L1-2 电机功率：30KW 额定电流：22.1A40、黑液槽：1只×2 型号：TQTZ9-22容积：45m3，ф3500×5000 材质：碳钢41、稀黑液换热器:1台×2型号：HTEO20414规格: DN1000×8270管板式面积：F=205m2材质：管子为不锈钢其它碳钢42、碱液加热器：1台×2型号：HJEO20830 Φ350×3435mm设计压力：1.2MPa 设计温度：1910C 试验压力：1.6MPa规格：列管式加热面积：16m2 工作压力：1.2MPa材质:管子为不锈钢，壳体为碳钢。