机场施工工艺
机场跑道接缝密封材料工艺设计和施工工艺
机场跑道接缝密封材料工艺设计和施工工艺摘要：机场跑道及辅助道面如果出现裂缝，对于机场飞机起飞降落的安全都是一个很大的问题，现对机场跑道接缝密封材料工艺设计和施工工艺作简要论述。
关键词：机场跑道；工艺设计；施工工艺1 密封材料的分析机场跑道及辅助道面一般由高强度水泥混凝土铺砌而成，其工艺缝、伸缩缝及意外造成的裂缝均需用嵌缝密封剂密封，否则会因石子嵌入、积水等原因造成接缝应力应变性能变化而使接缝边缘混凝土损坏。
密封材料引就是指能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料称为密封材料。
密封材料以其形态分为流体密封材料和非流体密封材料、动密封、静密封四大类。
能承受接缝位移以达到气密、水密的目的而嵌入建筑接缝中的定形和非定形的材料。
1.1 泵用密封。
盘根是传统的密封产品，使用历史悠久，但随着科学的进步，原有材料不断革新，新的材料不断研发，今天的盘根在使用性能上已经不能与传统盘根同日而语了。
机械密封：机械密封又叫端面密封，因其泄漏量少、寿命长、安装维护方便等优点，是水泵、离心机、反应釜和压缩机等设备上防止泄漏的理想产品。
1.2 液压密封、传统液压气动密封产品模压成形，特殊密封件需要单独开模，成本高，周期长，精度不容易控制。
车削密封件的诞生使上述问题迎刃而解。
奥赛罗公司无模具车削加工系统，采用国际知名企业提供的原材料，为用户提供任意材质、任意截面、任意尺寸的高品质密封产品，并可实现即时交货。
产品广泛应用于矿用支架、工程机械等对密封效果要求严格的液压气动设备。
1.3 法兰密封。
密封垫板可以按不同形状，不同尺寸切割，以适应不同的法兰或箱体结合面。
根据介质和压力的不同奥赛罗密封材料有限公司选取、芳纶、陶瓷纤维等多种高品质原材料配合填充物制成性能稳定的密封垫板，其中无污染垫板，不含石棉成份，安全用于食品、制药、饮用水等行业。
垫片以金属或金属与非金属材料复合制成，主要用于管路法兰连接的静密封，更适合高温、高压、高腐蚀等恶劣环境。
机场工程施工流程
机场工程施工流程是一个复杂而严谨的过程，涉及到多个环节和专业的协同配合。
下面我将详细介绍机场工程施工流程的主要步骤。
一、前期准备阶段1. 项目立项：根据国家民航局批准的可行性研究报告，确定机场工程建设项目的立项。
2. 招投标：对机场工程的设计、施工、监理等进行公开招投标，选定具有相应资质的单位承担相关工作。
3. 地质勘察：对机场建设地点进行详细的地质勘察，为机场工程设计提供地质依据。
4. 设计阶段：根据地质勘察报告和相关规范，进行机场工程的设计，包括飞行区、航站区、公用设施区等。
5. 审批手续：完成机场工程设计文件的审批工作，包括民航局、国家发改委等相关部门的审批。
二、施工准备阶段1. 施工现场准备：对施工场地进行清理、平整，设置施工围界，确保施工场地符合要求。
2. 施工组织设计：根据工程特点和施工进度要求，制定施工组织设计，明确施工方法和工艺。
3. 施工队伍培训：对施工人员进行技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
4. 施工材料准备：根据施工图纸和施工进度，提前准备施工所需的各种材料，包括建筑材料、设备等。
5. 施工设备准备：根据施工需求，配置足够的施工设备，确保施工顺利进行。
三、施工阶段1. 飞行区施工：包括跑道、滑行道、停机坪等施工，需按照设计文件和相关规范进行，确保飞行区质量。
2. 航站区施工：包括航站楼、航管楼、旅客候机楼等施工，需按照设计文件和相关规范进行，确保航站区功能齐全、美观实用。
3. 公用设施区施工：包括供电、供水、排水、供暖等公用设施的施工，需按照设计文件和相关规范进行，确保公用设施正常运行。
4. 外部配套工程施工：包括机场道路、桥梁、排水等外部配套工程的施工，需按照设计文件和相关规范进行，确保外部配套工程与机场工程协调发展。
5. 施工质量控制：对施工过程进行质量控制，确保机场工程质量符合设计文件和规范要求。
6. 施工安全管理：加强施工现场安全管理，防止安全事故的发生，确保施工人员的人身安全。
机场场道水坠沉砂法施工工法(2)
机场场道水坠沉砂法施工工法机场场道水坠沉砂法施工工法一、前言随着航空运输业的发展，机场的场道地面稳定性成为一个重要的问题。
而水坠沉砂法作为一种有效的施工工法，可以提高机场场道地面的稳定性和承载能力。
本文将介绍机场场道水坠沉砂法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点机场场道水坠沉砂法的最大特点是利用水的压力将砂料坠沉到场道地面下方，形成一个增厚的稳定层。
这种施工工法既可以提高场道地面的承载能力，又能够减少沥青或混凝土材料的使用量，降低施工成本。
此外，该工法施工简便，施工周期较短，对现有场道的翻修和加固也非常适用。
三、适应范围机场场道水坠沉砂法适用于大中型机场的场道地面加固工程，尤其适用于承担大型飞机起降和停靠的高承载能力场道。
同时，该工法还可以用于修复老化、开裂或变形的场道地面。
四、工艺原理机场场道水坠沉砂法的工艺原理基于以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据场道地面的实际情况，选择适当的砂料和水压力，以保证施工效果和工程质量。
2. 采取的技术措施：通过控制水的流速和压力，使砂料在水流的作用下坠沉到场道地面下方，形成均匀、紧密的增厚层。
五、施工工艺机场场道水坠沉砂法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：清理场道地面、准备所需砂料和水源。
2. 挖掘坑槽：根据设计要求，在场道地面上挖掘坑槽，作为水压输送砂料的通道。
3. 喷射水流：利用高压水泵将水流喷射到坑槽中，形成具有足够冲击力的水流。
4. 砂料坠沉：将砂料通过坑槽导入水流中，砂料在水压的作用下坠沉到场道地面下方，形成增厚层。
5. 压实与修整：对坠沉的砂料进行压实和修整，确保增厚层的稳定性和平整度。
6. 检查与验收：对施工质量进行检查与验收，确保工程符合设计要求和施工标准。
六、劳动组织机场场道水坠沉砂法的施工需要组织一定数量的人员，包括技术人员、操作工和安全监督人员等。
机场水泥混凝土道面施工工艺标准
价人 提浆的滚筒由二人操作来回搓揉提浆，其作业时间应待 造 行夯作业完成 5-10m 后进行。滚筒作业的目的：一、提浆; 二、 筑 整平; 三、进一步压实,提高表面砂浆均匀度。一般 2-3 遍即 建 可完成作业。两道滚筒间应间隔一定时间,一般以第一道滚筒 校 完成,待砂浆沉降稳定后,再进行第二道滚筒作业。其目的是 网 为避免砂浆在作业时，向低处流动,形成板面低处高程超标, 间房 为提高板面平整度,保证高程的精确度。在作业时，操作者对 一混凝土面的平整度要有特殊的敏感性。滚筒感觉过轻，可能
要立即摊铺，铺料要均匀，摊料时如果发生模板漏浆或移位， 应立即处理并校正模板。在摊铺混合料的过程中，一定要按 设计要求埋设好地锚、静电接地、拉杆、传力杆及补强钢筋 等。传力杆的埋设必须用传力杆架,用扎丝邦好放入正确位置, 用平板振动埋设，传力杆架子应有卡环和护铁.所埋设的钢筋
篮 长短数量及位置应当符合设计要求，避免返工。通知灯光、 摇 通信导航电缆等协助埋设完善。
网 最后一遍木抹完成后,即可进行第一遍铁抹。铁抹作用: 间房 一、抹面; 二、压实收光。第一遍铁抹在砂浆有一定强度时， 一用食指用力按压砼板面,表面有 1mm 深度痕迹进行为宜，二
道铁抹若采用磨光机做面时，第 3 道铁抹应紧跟收面后直接 拉毛，若不采用磨光机最后一遍铁抹用食指用力按压砼板面, 表面有明显指印为宜。其第二遍何时抹面应根据现场实际情
填仓的时间要根据气温来定。一般在临板完成后 72 小
时后方可进行。填仓的距离最长以不超过 200m 为宜。每个
砼工作面上应不少于 45 名工人和一名值班工程师。现场必 须有 2 台功率在 1.8 千瓦~3.0 千万之间的平板振捣器和 3 台 50 型以上插入式震捣棒以及 12 把铁锨、8 把木抹子、8 把钢 抹子，6 把 3m 长直尺、1 把拉毛用刷子，雨布 200m，养护 土工布或无纺布备用够当天工作长度使用。
机场穿越跑道水平定向钻穿越施工工法(2)
机场穿越跑道水平定向钻穿越施工工法机场穿越跑道水平定向钻穿越施工工法一、前言机场建设中，往往需要跨越跑道进行穿越施工，如通风管道、电缆管道等。
为了减少对机场起降航班的干扰和影响，采用机场穿越跑道水平定向钻穿越施工工法成为一种有效的解决方案。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点机场穿越跑道水平定向钻穿越施工工法的主要特点如下：1. 无需破坏跑道，对起降航班影响小；2. 施工过程中不需要开挖坑道，减少土方开挖量；3. 施工进度快，施工工期短；4. 施工质量稳定可靠。
三、适应范围机场穿越跑道水平定向钻穿越施工工法适用于以下场景：1. 穿越跑道的通风管道、电缆管道等施工；2. 对跑道下方市政管线进行改迁；3. 无法通过其他方式进行施工的情况。
四、工艺原理机场穿越跑道水平定向钻穿越施工工法的工艺原理主要是利用水平定向钻杆进行穿越施工。
工艺流程如下：1. 钻探定向：利用钻杆进行水平定向钻孔，以确定穿越施工的方向和位置。
2. 动力推进：通过钻杆推进施工机具，逐渐推进至跑道下方。
3. 土层加固：根据土壤类型选择合适的加固材料，将其注入钻孔中，加固土层。
4. 孔隧修复：完成穿越施工后，对钻孔进行修复封堵，保证施工后的安全性和可靠性。
五、施工工艺1. 钻探定向： a. 确定施工方向和跑道位置。
b. 钻孔测量并标记。
c. 长钻孔：通过钻杆进行钻探定向，达到预定的施工方向和位置。
2. 动力推进： a. 安装推进机具和钻杆。
b. 推进施工机具。
c. 连续监测推进深度和位置。
3. 土层加固： a. 根据土壤类型选择适宜的加固材料。
b. 将加固材料注入钻孔中，加固土层。
c. 检测加固效果。
4. 孔隧修复： a. 清理钻孔内残留物。
b. 封堵钻孔，确保施工后的安全性和可靠性。
六、劳动组织针对机场穿越跑道水平定向钻穿越施工工法，应进行合理的劳动组织，包括施工人员的分工、配备和培训；工艺流程的合理安排和执行；监测人员的配置以及施工进度的控制。
机场停机坪地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国航空事业的快速发展，机场建设规模不断扩大，停机坪作为机场的重要组成部分，其地坪质量直接关系到飞机的安全起降和机场的运营效率。
本方案旨在为某机场新建停机坪地坪施工提供一套科学、合理、高效的施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某机场停机坪地坪工程2. 工程地点：某机场3. 工程规模：约10万平方米4. 工程内容：停机坪混凝土基础施工、防水层施工、面层施工等5. 施工工期：60天三、施工准备1. 人员准备：- 成立项目经理部，负责施工组织、协调和管理。
- 组建专业的施工队伍，包括混凝土施工、防水施工、面层施工等专业技术人员。
2. 材料准备：- 混凝土：选用符合国家标准的混凝土，强度等级不低于C30。
- 防水材料：选用耐候性好、耐腐蚀性强的防水材料。
- 面层材料：选用耐磨、耐腐蚀、色泽均匀的混凝土面层材料。
3. 设备准备：- 混凝土搅拌车、混凝土泵、振捣器、平板振动器、切割机、凿毛机等。
- 防水施工设备：防水卷材铺设机、热风焊接机等。
- 面层施工设备：抛丸机、喷砂机、滚筒机等。
四、施工工艺1. 混凝土基础施工：- 施工前，对地基进行平整、夯实，确保地基承载力满足设计要求。
- 采用C30混凝土进行基础浇筑，厚度根据设计要求确定。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和质量。
- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土开裂。
2. 防水层施工：- 在混凝土基础养护完成后，进行防水层施工。
- 采用防水卷材进行铺设，确保防水层平整、牢固。
- 防水层施工完成后，进行蓄水试验，确保防水效果。
3. 面层施工：- 在防水层施工完成后，进行混凝土面层施工。
- 采用抛丸机进行表面处理，提高面层的耐磨性。
- 采用喷砂机进行表面处理，使面层表面粗糙，提高粘结力。
- 采用滚筒机进行面层施工，确保面层平整、均匀。
五、质量控制1. 原材料质量控制：- 严格把关原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
机场飞行区地基强夯数字化施工工法(2)
机场飞行区地基强夯数字化施工工法一、前言机场飞行区地基强夯数字化施工工法是一种在机场飞行区进行地基强夯施工时采用数字化技术的先进施工工法。
通过采用这种工法，可以提高施工效率、质量和安全性，为机场飞行区地基强夯施工提供了一种创新的解决方案。
二、工法特点1. 数字化施工：该工法将传统的人工操作和传统的测量仪器替换为数字化仪器和设备，实现了施工过程的数字化控制和管理。
2. 自动化程度高：该工法采用自动化设备和机械，减少了人力操作，提高了施工的准确性和效率。
3. 全过程监测：通过数字化设备和传感器，可以实时监测地基强夯施工的各个环节，提供数据支持和指导决策。
4. 数据化管理：通过数字化技术，将施工过程中的各种数据进行收集、传输、处理和储存，实现施工信息的集中管理和实时共享。
三、适应范围该工法适用于各类机场飞行区地基的强夯施工，包括跑道、停机坪、滑行道等。
无论是新建工程还是改扩建工程，都可以采用该工法进行地基强夯施工。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法的施工工艺基于现有的强夯施工工艺，通过数字化技术对施工过程进行管理和控制。
2. 采取的技术措施：该工法采用测量仪器、传感器、控制系统等数字化设备，实现施工过程中的自动化控制、数据监测和信息管理。
五、施工工艺 1. 准备工作：对施工场地进行清理和平整，布置施工区域。
2. 地基预处理：针对不同地基情况，采取不同的地基预处理措施，如加固、排水、清理等。
3. 强夯施工：在地基上进行强夯施工，采用数字化装置进行施工控制和调整。
4. 施工记录：通过数字化仪器记录施工过程中的各项数据，包括施工时间、振动强度、夯击数等。
六、劳动组织施工团队通常包括项目经理、技术人员、工程人员、机械操作员等。
项目经理负责协调和管理整个施工过程，技术人员负责施工方案和技术指导，工程人员负责具体施工工作，机械操作员负责操作施工设备和机械。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括数字化测量仪器、传感器、控制系统、强夯机、振动板等。
民航机场场道工程
场道工程飞行区土（石）方工程民航机场飞行区土石方施工方法一、土石方施工特点及程序特点：1、密实、平整；土基密实，粘性土0.96，砾石土0.98；有强度要求的土面区要求0.90以上。
平整性，最大间隙，土基不大于20mm，土面区不大于50mm。
2、外观要求高。
3、施工场地宽阔，便于机械施工。
4、填、挖基本平衡。
5、受自然影响大。
基本程序：分两大区：稳定土（碎石）基平整区，土面区平整区。
挖方顺序：清表（腐殖土、淤泥、垃圾等）→分层开挖（挖运土）→平整→压实。
填方顺序：清表（腐殖土、淤泥、垃圾等）→原地面压实→分层填土→分层整平→分层压实。
二、土石方挖运土作业挖土和运土注意注意的问题：掌握设计高程、挖运土的土质和工效、土的含水量、临时排水等。
设计高程：土面区普通土石，不预留下沉量。
挖方为石方，超挖15~20cm，回填种植土。
道槽区普通土石，机械上走，预留+2~+3cm。
挖方石方，超挖30~40cm，做褥垫层。
土的含水量：在最佳含水量是碾压，含水量大，平碾达不到要求可用凸块碾或羊角碾，必要时可与设计沟通，但最低不低于0.93（要求0.96）。
过湿，应翻晒。
冬、雨期施工：注意关注天气预报，做好挖土区临时排水设施。
1、做好挖土区坡度，自然排水。
2、推土机向前切削土体，挖掘机作业方向与水流方向相反。
3、做好样桩保护，避免机械和车辆碰撞。
三、土石方工程填方平整及碾压作业填方：填土过程中，虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度（高程）达到规范要求。
主要措施1、做好原地面处理。
2、保证填土质量，同类型土。
3、虚铺厚度不超过30cm。
4、最佳含水量碾压。
平整及碾压：平整：人工平整和机械平整。
细致修正机械进行，人工配合。
碾压：原则从边到中、从低到高、先轻后重、速度适当、轮迹重叠。
不良土质的特性及处理方法一、湿陷性黄土1、换土法将湿陷性黄土全部或部分换出，换填非湿陷性黄土或石灰土分层回填。
2、垫层法在湿陷性黄土土基上设一层石灰土，防止雨水渗入到下层土基。
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地面地毯、地砖、静电地板铺设，墙面木饰面安装、面砖铺贴，成品隔断安装、乳胶漆喷涂、五金件安装、门窗安装、金属百叶安装、洁具灯具开关面板安装的工艺地面地砖施工工艺陶瓷地砖包括无釉陶瓷地砖、陶瓷锦砖、彩釉陶瓷地砖以及各种瓷质地砖等。
对地砖最基本的要求是耐磨性和防滑功能，因此，一般说无釉制品的适应性比较大。
在经常接触水的场所，使用有釉陶瓷地砖要慎重，以防止滑倒摔伤人。
1. 操作程序2. 操作要点2.1 施工准备A.工具准备常用工具有切砖刀、胡桃钳、橡皮锤、开刀、钢錾。
切砖刀用于切割瓷片，胡桃钳可对釉面砖进行钳剥加工，橡皮锤用来对铺贴后的瓷砖进行敲实校平，钢錾与手锤是用来修整墙面地面，或将光滑地面凿毛。
在铺贴陶瓷无釉仿花岗岩地砖或陶瓷磨光砖的施工中，应准备电动手提无齿石材切割机和电动手提磨角机。
B.基层处理铺贴地面瓷砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。
对地面基体表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。
C.将面砖湿润备用釉面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水分而粘贴不牢。
浸水后的瓷砖片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为3~5小时，即以饰面砖表面有潮湿感、但手按无水迹为准。
D.弹线、分格、定位弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。
在定位线上按瓷砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的接缝，如排奇数块，则中心线在瓷砖中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200~300mm作为调整区间。
另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。
同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。
地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。
E.预排瓷砖镶贴前应预排。
预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。
对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。
2.2 地面砖镶贴A.设置地面标准高度面(1)用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。
(2)按定位线的位置铺贴瓷砖。
用陶瓷面砖专用粘合剂摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮敲击瓷砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高线吻合。
铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。
瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T字形标准高度面。
对于房间面积较大时，通常按房间中心十字形做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。
(3)铺贴大面铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。
铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。
并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。
并即刻擦去表面的水泥浆。
对卫生间、洗手间的地面，铺贴时应注意做出1:500的泛水斜度。
整幅地面铺贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。
抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。
墙面木饰面施工方案1、施工部位：墙面。
2、施工流程：3、注意事项：（1）面层木纹错乱,色差过大：主要是轻视选料，影响效果，注意加工品的分类、挑选、配批使用。
（2）棱角不直，接缝、接头不平：主要是由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，细木操作由选料、操作、整修每一步骤都应达到标准，加工尺寸有问题应在安装过程进行修理，再通过预装后找正固定，保证产品质量。
（3）如为工厂化加工，则最后三道工序为工厂完成，半成品运至现场安装。
4、成品保护：（1）饰面胶合板等细木制品进场前应刷一道底漆，防止风裂和污染，进场后应存放在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平码放。
（2）配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。
（3）操作时窗台板上应铺垫保护层。
不得直接站在窗台板上操作。
（4）护墙板与墙裙安装后应刷一道底漆，以防干裂或污染。
（5）为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。
内墙面砖施工方案1、施工部位：墙面2、施工流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底灰砂浆→分格弹线→排砖→浸砖→粘贴饰面砖→饰面砖勾缝→清洁3、应注意的质量问题：（1）空鼓，脱落的主要原因：1）因冬季气温低，砂浆受冻，来年春天化冻后陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。
因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持室内环境温度在5℃以上，如必须在低于5℃的温度下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。
3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。
应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。
4）砂浆不饱满,粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。
（2）墙面不平整、砖缝不匀：是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。
弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。
应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。
（3）阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。
（4）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。
可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。
（5）现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。
4、成品保护：（1）及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
（2）合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等保护措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证粘结层有足够的强度。
（5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
玻璃隔断工程（一）工艺流程：→→→→→（二）操作工艺：1．弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。
有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。
无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
2．框料下料、组装：1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。
如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。
划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。
下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。
2）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。
隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。
用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。
铝角件安装方法是：先在铝角件上打出Ф3mm或Ф4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。
3．固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：1）铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。
首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。
2）对于无竖框玻璃隔墙：当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。
型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。
当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。
其上框位置为吊顶标高。
4．安装玻璃：1）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。
用2—3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由2—3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。
2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。
两块玻璃之间接缝时应留2—3mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。
对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。
5．嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。
注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。
6．边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。
如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。
7．清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。
装饰木门窗（套）安装施工工艺一、操作程序检查预埋→基层板安装→门套安装→门扇安装准备→安装门扇→安装小五金→二、操作要点1、检查门窗洞口及埋件（1）、采用门套的门窗洞口应比门窗扇宽度大于80mm以上，洞口比门窗扇高出大等于40mm以上，便于安装门窗套。
（2）、检查门窗洞口尺寸是否符合要求，是否方正垂直，予埋连接件（木砖、榫、膨胀螺丝）是否齐全，位置是否准确。