《薄膜介绍》word版
第一讲_薄膜材料简介
薄膜材料的应用领域
光学应用：薄膜材料可用于制造各种光学器件，如眼镜、相机镜头等。
电子应用：薄膜材料可用于制造电子器件，如薄膜晶体管、太阳能电池等。
生物医学应用：薄膜材料可用于制造医疗器械，如人工心脏瓣膜、人工关 节等。 包装应用：薄膜材料可用于食品、药品等的包装，具有阻隔性能好、轻便 美观等优点。
环保需求：随着 环保意识的提高， 对环保型薄膜材 料的需求越来越 大，这也将成为 未来市场发展的 重要趋势。
06
薄膜材料的安全和环保问题及应对 措施
薄膜材料的安全问题及应对措施
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薄膜材料的安全问题：主要包括生产过程中的安全问题、使用过程中的安全问题以及废弃处理 时的安全问题。
应对措施：加强生产和使用环节的安全管理，提高员工的安全意识；采用环保型材料，减少对 环境的污染；加强废弃处理的管理，避免对环境造成二次污染。
薄膜材料的工艺流程
制备方法：物 理气相沉积、 化学气相沉积、 溶胶-凝胶法等
工艺流程：原 料选择、表面 处理、薄膜生 长、后处理等
影响因素：温 度、压力、气
氛、基底等
工艺特点：成 本低、可控制 性强、适用于 大规模生产等
不同制备方法的比较和选择
物理气相沉积法：利用物理过程将材料气化，再在一定条件下沉积成薄膜
的市场需求
汽车行业：汽 车轻量化趋势， 使得对高强度、 耐腐蚀的薄膜 材料需求增加
薄膜材料的发展趋势
环保化：随着环保意识的提高，对环保型薄膜材料的需求将不断增加。 高性能化：对薄膜材料的性能要求越来越高，需要不断研发高性能的薄膜材料。 智能化：随着物联网、智能家居等领域的快速发展，对智能型薄膜材料的需求也将不断增加。 多功能化：为了满足不同领域的需求，需要开发具有多种功能的薄膜材料。
薄膜介绍
塑料薄膜的种类繁多，按照不一样的分类标准可以把塑料薄膜分成很多种类，一般情况都是按照它的应用领域或范围来进行分类，下面先概述一下塑料薄膜的大致情况。
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜。
塑料薄膜常用于包装，而且近年来在包装薄膜市场所占的比例是越来越大，主要运用领域包括：食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些食品是我们生活中的快速消费品，所以塑料薄膜的需求量相对也和大的多。
塑料薄膜的种类大致可以分为以下7种：1、聚酯薄膜（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。
但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12mm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。
2、尼龙薄膜（PA）尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。
3、镀铝薄膜目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP）。
镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。
薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
4、涂布高阻隔薄膜（PVA）PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，解决了目前三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈。
光学薄膜介绍范文
光学薄膜介绍范文光学薄膜是一种用于调节光学性能的材料，由一层或多层薄膜组成。
它能够在光的传播中起到反射、透射和吸收的作用，广泛应用于光学仪器、激光器、太阳能电池板、显示屏等领域。
本文将对光学薄膜的基本原理、制备方法、应用等进行介绍。
光学薄膜的基本原理是利用光在不同介质中的传播特性，通过调节薄膜的厚度和折射率来改变其对光的反射和透射。
薄膜的厚度通常要远小于光的波长，这样能够实现对特定波长光的选择性反射或透射。
薄膜的折射率可以通过改变材料的成分或添加掺杂物来实现。
光学薄膜的制备方法主要包括物理气相沉积（物理气相沉积技术、蒸发沉积技术等）、化学气相沉积（化学气相沉积技术、分子束外延技术等）和物理溶液法（溶剂热法、旋涂法等）。
其中，物理气相沉积是最常用的方法之一，它通过在真空或惰性气氛中加热薄膜材料，使其蒸发后在基底上凝结形成薄膜。
化学气相沉积则是利用气相化学反应，将薄膜材料的前体物质分解沉积在基底上。
物理溶液法则是将薄膜材料溶解于溶剂中，通过特定的方法在基底上形成薄膜。
光学薄膜的应用非常广泛。
在光学仪器方面，光学薄膜可以用于反射镜、透镜、滤波器等，用来改善光学仪器的光学性能。
在激光器方面，光学薄膜可以用于输出镜、增益介质、偏振器等，用来提高激光器的功率输出和光束质量。
在太阳能电池板方面，光学薄膜可以用于反射层、透明导电层等，用来提高太阳能电池板的光电转换效率。
在显示屏方面，光学薄膜可以用于透明导电电极、背光模块等，用来提高显示屏的亮度和对比度。
除了以上应用外，光学薄膜还可以应用于光学传感器、光纤通信、光子晶体等领域。
光学薄膜的设计和制备需要考虑多种因素，如光学性能、机械性能、耐用性等。
对于特殊应用需求，还需要考虑温度、湿度、气压等环境因素的影响。
总之，光学薄膜是一种功能强大的材料，能够通过调节厚度和折射率来改变对光的反射和透射，从而实现对特定波长光的选择性处理。
其制备方法多样，应用广泛，并且具有巨大的发展潜力。
《薄膜基础知识》.(DOC)
第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识 (1)一．软包装之薄膜的定义 (1)二．塑料阻透性技术介绍 (2)1.塑料的阻透性 (2)2.透过系数 (2)3.常用中高阻透性塑料的透过系数 (2)4.名词解释 (2)5.塑料阻透方式 (3)6.多层复合材料的阻透性公式： (3)7.多层共挤出复合的方式 (3)8.国内外较普遍的阻透复合方式 (4)9.中、高阻隔复合材料的标准 (4)10、无菌包装的物理性能和机械性能指标 (4)三、复合包装材料 (4)四、多层复合技术 (6)五、多层共挤复合高阻隔薄膜 (7)七、常用的阻隔材料 (9)八. 应用实例 (10)十一、塑料的热封性 (12)第二部分共挤吹膜的生产、工艺技术和应用 (12)第一章基本原料介绍 (12)一、常用塑料包装材料简介 (12)二．粘合树脂的介绍（常用粘合性聚合物） (18)1、酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物（简称EV A改性粘合树脂） (18)2、酸酐改性的线形低密度聚乙烯聚合物（简称LLDPE粘合树脂） (19)3、酸酐改性的聚丙烯聚合物（简称PP粘合树脂） (19)4、酸酐改性的高密度聚乙烯聚合物（简称HDPE粘合树脂） (19)5、乙烯和甲基丙烯酸酯的共聚物（主要用于涂布）略 (19)6、粘结性树脂的性能及其在共挤复合中的应用 (20)第三部分塑料原料名称中英文对照表 (21)第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识一．软包装之薄膜的定义在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。
用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。
塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。
它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。
Film Information
断裂伸长率（MD/TD）
%
GB/T 1040.3
all
√
Elongation at Break
弹性模量（MD/TD）
Mpa
GB/T 1040.3
all
√
Modulus of Elasticity
热收缩率 hot-shrinkage rat
%
GB/T 10003
all
√
表面张力
Dyne/cm GB/T 14216
all
√
%
GB/T 2410
clear
√
透明度Transparence
GB/T 2410
clear
光泽度 Gloss（60°）
%
all
√
白度 Whiteness
white
√
C.O.F
GB/T 10006
(Static/Dynamic)
拉伸强度（MD/TD）
Mpa
GB/T 1040.3
all
√
Tensile Strength
熔融指数
➢ 熔融指数对应分子量（成反 比），体现熔体流动性
➢ 均聚2~4g/10min ➢ 共聚4~7g/10min（乙烯含量
3~5%） ➢ 分子量大，拉伸强度大，机械
性能好，结晶度降低； ➢ 分子量分布窄，拉伸强度大，
加工困难 ➢ PP数均分子量8500
6
Define
• 薄膜是聚合物的一种二维形 式，其特征是表面积与体积比 很大。
Cast(CPP, CPE) Blowing(IPP, IPE)
Biaxially Oriented (BOPP, BOPET, BOPA)
10
薄膜技术介绍
薄膜技术介绍一、薄膜材料1.导体薄膜主要用于形成电路图形，为半导体芯片、元件、电阻、电容等电路搭载部件提供金属化及相互引线。
值得注意的是，成膜后造成膜异常的原因包括：严重的热适配导致应力过剩，膜层的剥离导致电路断线；物质物理性质的原因，如热扩散、电迁移、反应扩散等。
2.介质薄膜因其优良的电学性、机械电性及光学电性在电子元器件、光学器件、机械器件等领域具有较大应用。
其成膜方法有MO、CVD、射频磁控溅射、粒子束溅射等。
3.电阻薄膜常用的制作方法有真空蒸镀、溅射镀膜、电镀、热分解等。
4.功能薄膜在传感器、太阳能电池、光集成电路、显示器、电子元器件等领域具有广泛的应用。
二、成膜方法1.干膜。
真空蒸镀原理为镀料在真空中加热、蒸发，蒸汽析出的原子及原子团在基板上形成薄膜；溅射镀膜原理为将放电气体导入真空，通过离子体中产生的正离子的加速轰击，使原子沉积在基板上；CVD指气态原料在化学反应下形成固体薄膜在基板上形成沉积的过程。
2.湿膜。
依据电场反应，金属可在金属盐溶液中析出成膜。
其中，电镀的还原能量由外部电源提供；化学镀利用添加还原剂的方法，促成分解成膜。
湿膜的优点在于投资低、可依据基板材料大规模大批量成膜，但缺点在于成膜过程中对环境纯净度具有较高的要求，杂质较多的环境对成膜的质量有很大的影响。
三、电路图形的成型方法1.填平法。
将光刻胶涂敷或将光刻胶干膜贴附在基板表面，形成“负”的图形，在槽中沉积金属膜层，将其填平，最后将残留的光刻胶剥离。
其中，正胶在曝光后可溶，但负胶在曝光后不可溶。
填平法具有容易混入气泡的缺点。
2.蚀刻法包括化学蚀刻和薄膜光刻两种方法。
湿法蚀刻是指在基板表面覆上印刷电路所需的浆料，经烧成后，涂胶，掩膜曝光，去除光刻胶，最后通过有机溶剂去掉不需要的电极材料；干法蚀刻利用磁控溅射、真空蒸镀在基板表面形成薄膜，在光刻下制成电路图型，干法的膜厚精确可控制、图形精细度高，但是工艺难度大、设备投资较大。
基本薄膜材料范文
基本薄膜材料范文基本薄膜材料是一种非常薄的材料，通常厚度在纳米至微米的范围内。
它们广泛应用于电子设备、太阳能电池、可穿戴设备和医疗器械等领域。
基本薄膜材料具有很多优点，如轻质、柔韧、透明和高电导性等。
本文将介绍几种常见的基本薄膜材料。
1.氧化物薄膜材料：氧化物薄膜材料具有优异的电学、光学和磁学性质，在电子器件和能源转换领域具有广泛应用。
其中，氧化钇铈薄膜用于固态氧化物燃料电池，氧化锆薄膜用于陶瓷涂层，氧化铝薄膜用于绝缘材料。
2.碳化物薄膜材料：碳化物薄膜材料具有良好的机械性能和热传导性能，在涂层保护、陶瓷刀具和导热材料等领域有广泛应用。
其中，碳化硅薄膜用于涂层保护和光学镀膜，碳化钨薄膜用于硬质合金刀具。
3.金属薄膜材料：金属薄膜材料具有良好的导电性和热传导性，在电子器件、太阳能电池和导热界面材料等领域广泛应用。
其中，铜薄膜用于电子线路和导热材料，铝薄膜用于光学反射镜和电容器。
4.半导体薄膜材料：半导体薄膜材料具有特殊的电子能带结构和电学性质，在光电子学、光伏和集成电路等领域有广泛应用。
其中，硅薄膜用于太阳能电池和集成电路，化合物半导体薄膜材料如氮化物和磷化物用于光电子器件和激光器。
5.无机玻璃薄膜材料：无机玻璃薄膜材料具有很高的化学稳定性和光学透明性，在光学涂层、显示器件和光纤通信等领域广泛应用。
其中，氧化硅薄膜用于光学涂层和显示器件，氮化硅薄膜用于光纤通信。
6.有机薄膜材料：有机薄膜材料具有柔韧性、可塑性和可加工性等特点，在平板显示器、太阳能电池和柔性电子等领域有广泛应用。
其中，聚合物薄膜用于柔性显示器和太阳能电池，有机小分子薄膜用于有机发光二极管。
基本薄膜材料具有不同的特性和应用领域，其制备方法也存在差异。
一般来说，薄膜制备方法可分为物理气相沉积、化学气相沉积和溶液法等。
物理气相沉积包括蒸发、激光蒸发、磁控溅射和分子束外延等方法；化学气相沉积包括化学气相沉积和气相热解等方法；溶液法则包括旋涂、喷涂、浸渍和印刷等方法。
薄膜特性_精品文档
1.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后, 再经纵横两个方向的拉伸而获得的。
由于拉伸分子定向, 所以此薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好, 透明度和光泽度较高, 坚韧耐磨, 是目前应用最广泛的印刷薄膜。
一般使用厚度为20～40 μm , 应用最广泛的为20 μm 。
其主要缺点是热封性差, 所以一般用做复合薄膜的外层薄膜, 如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想, 适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性, 结晶度高, 表面自由能低, 因此, 其印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 在印刷和复合前需要进行表面处理。
2.低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成, 流延聚乙烯薄膜的厚度均匀, 但由于价格较高, 目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的, 成本较低, 所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜, 具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性, 耐冷冻, 可水煮, 其主要缺点是对氧气的阻隔性较差, 常用于复合软包装材料的内层薄膜, 而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜, 约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团, 即其表面为非极性, 且结晶度高, 表面自由能低, 因此, 该薄膜的印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 因此, 在印刷和复合前需要进行表面处理。
3.（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料, 采用挤出法制成厚片, 再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜, 机械性能优良, 刚性、硬度及韧性高, 耐穿刺, 耐摩擦, 耐高温和低温, 耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好, 是常用的阻透性复合薄膜基材之一, 但聚酯薄膜的价格较高, 一般厚度为12 μm, 常用做蒸煮包装的外层材料, 印刷适性较好。
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薄膜知识聚丙烯PP部分牌号介绍聚丙烯PP部分牌号介绍品名型号产地熔指g/10min 特性及用途拉丝级 T30S 大连西太 2.5-3.5 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 T30S 天津联化 3 纺织薄膜纱,地毯贴背.拉丝级 T30S 华北一炼 3.2 用于包装绳和包装袋，地毯背衬，人造成草坪和各种用途的挤塑料网。
拉丝级 T30S 大连有机 3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 T30S 齐鲁石化 3 生产膜裂纤维（农用绳索，细绳，纺纱）单丝，拉伸膜，管膜，流涎膜。
拉丝级 T30S 抚顺乙烯 2.5-3.5 编织袋,绳,地毯背衬,吹膜,集装袋.拉丝级 T30S 中原乙烯 2.5-3.5 迁合于制作编织袋，打包带，绳索、地毯，被衬，家庭小用品，玩具，注射器。
拉丝级 PP022 大连有机 3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 PP022 前郭炼油 2.2-3.8 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 5004 辽阳烯烃 2.6-4.4 适用于切制薄膜（扁丝），单丝，和复丝。
拉丝级 2401 燕化 2.5 编织袋和编织膜拉丝级 S1003 燕化 3.2 窄带，扁丝。
拉丝级 163 南韩大林 3.5 加工性,机械物性优秀,自动包装袋,绳子.纤维级 Z30S 独山子 22-28 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.纤维级 Z30S 任丘 25 适于中速到高速纺生产的细旦膨化丝，连续丝和长丝。
纤维级 Z30S 西太 22-27 低速纺短纤维，BCF-CF复丝。
纤维级 Z30S 抚顺乙烯 20 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.纤维级 185 南韩大林 38 高纺丝、窄分子量分布、无味。
（适合于BCF，CF及低Denier短纤维的高速加工）纤维级 71735 辽阳烯烃 30-40 香烟过滤咀专用树脂，无纺布。
纤维级 HY525 抚顺乙烯 35 无纺布共聚级 1647 燕化 10 耐高冲击的洗衣机底座,操作盘等.共聚级 1947 燕化 28 耐高冲击的洗衣机内桶及汽车内饰件等.共聚级 K8303 燕化 1.5 共聚注塑.高抗冲,器具,汽车部件共聚级 K7726 燕化 29 共聚注塑.高抗冲,洗衣机桶及部件.共聚级 EPF30R 独山子 11-15 包装用品、罩板、家庭用品共聚级 EPS30R 独山子 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品，主要用于生产板条箱、中空材材、片材等。
共聚级 EPS30R 天联 1.5 板条箱、桶包装袋、重型包装箱共聚级 EPS30R 齐鲁石化 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品，主要用于生产板条箱、中空材材、片材等。
共聚级 P340 盘锦 0.7-1.3 管材、管件、食品箱共聚级 1340 燕化 1.2 室外用耐高冲击,饮料瓶箱等.共聚级 K9935 燕化 35 汽车内部装饰，非FDA共聚级 K1003 燕化 3 通用注塑类产品共聚级 K9920 燕化 20 汽车内部装饰，非FDA均聚级 1400 燕化 3 汽车部件及家俱均聚级 1700 燕化 11 篮子,盘子等.均聚级 1300 燕化 1.5 机械及汽车零部件.吹膜级 1088B 大韩油化 11 薄膜级,吹塑膜,一般用途,一般包装膜,食品服装. 吹膜级 T36F 华北一炼 3.2 适于拉膜机生产的单层和共挤膜，用于较高流动性液体的包装，食品包装，纺织品包装，粘胶带，装饰带，热收缩膜。
吹膜级 F1002 燕化 1.7 透明镀金属食品包装涂膜级 70126 辽阳烯烃 20-32 聚丙烯编织物涂膜专用树脂。
透明聚丙烯 1828 燕化 16 共聚注塑透明,医用注射料.透明聚丙烯 370Y 韩国SK 20 透明性好(透明容器)透明聚丙烯 6019 大韩油化 19 注塑级,抗冲击,透明性好(透明容器)透明聚丙烯 B205 燕化 1 医用输液瓶TOP 聚丙烯PP部分牌号介绍塑料包装容器的选用塑料包装容器品种繁多、性能各异，要真正用好塑料包装容器亦非易事，这里拟就需要引起注意的一些原则性的问题作简要的讨论。
要选用好塑料包装容器，首先要对需要包装的商品的性能及商品对包装的要求有一。
个比较清楚的了解，这是避免盲目性、选好塑料包装容器的基础。
塑料包装容器一般采用模塑法制得，其形态主要决定于成型方法及使用的模具。
有时相同（或相似）的形态还可以采用不同的方法制得。
例如，中空容器一般采用吹塑成型的方法制得，但也常常采用滚塑的方法制造（尤其是特大型容器、小批量容器或异形容器）；周转箱一般采用注射成型的方法制造，但在一些比较特殊的情况下，为适应使用的需要采用钙塑板拼裁制造（具有质轻、价廉的优点，但强度稍逊）或者由预发泡聚苯乙烯珠粒模塑成型（具有特别突出的隔热性能及良好的缓冲抗震能力），甚至采用片材热成型的方法制造（成本低但强度有限）。
成型方法不同，往往会对制品的性能、成本带来很大。
的影响，因此在选择塑料包装容器时，如果对各种成型方法有一个概略的了解，是相当有利的。
塑料包装容器常用的各种塑料的特性，对于正确选用塑料包装容器更是十分重要的，因为塑料包装容器的材质，决定着塑料包装容器的基本特性。
具有相同或相似形态的塑料包装容器，由于材质的不同，其使用性能上可能有极其巨大的差异。
例如，聚碳酸酯吹塑瓶和普通的聚酯拉伸吹塑瓶，均具有极其良好的透明性与光泽度，在外观上是极为相似的，但聚碳酸酯瓶的耐高温性能突出（可经受120℃以上的高温消毒），但阻隔性能差；而普通聚酯拉伸吹塑瓶阻隔性能好，但耐热性能差（一般推荐在60℃以下的温度下使用）。
又如聚乙烯容器耐酸、碱性好，但不耐众多的有机溶剂，而尼龙容器耐烃类及有机溶剂，但耐酸碱性较差（特别是耐酸性能差）等。
聚碳酸酯瓶可用于高温下灌装的商品（如果汁）的包装，但如将聚碳酸酯瓶用于盛装需要有良好阻隔性的碳酸饮料（需防止饮料中的二氧化碳逃逸）或者食用油（要防止氧气进入瓶中，以免食用油氧化、酸败），则不能很好地保护商品，得不到理想的包装效果；而采用普通聚酯拉伸瓶包装碳酸饮料，可有效地防止饮料中的二氧化碳逃逸（聚酯拉伸瓶的阻隔性能优良），将其用于食用油的包装，可延缓食用油的氧化变质，延长其保质期（聚酯拉伸瓶阻隔氧气的性能好，可有效地防上大气中的氧通过容器的器壁进入瓶中），但将其用于包装高温填充的果汁之类的商品，在高温填充时，聚酯拉伸瓶会发生严重的变质而失去使用价值。
聚乙烯瓶可以盛装酸碱之类的物质而不宜盛装苯、甲苯之类的有机溶剂（聚乙烯瓶溶胀强度明显下降或者有机溶剂通过容器器壁逃逸），而尼龙容器虽不宜贮存酸碱之类的物质，但用于盛装苯、二甲苯之类的有机溶剂则是十分合适的。
多层复合容器PE/PA/PE和PE单层容器，在外观上差不多完全相同，即使是塑料制品行业中的行家里手，亦很难就外观上的不同将它们分开，但两种容器在性能上的差异的确非常大，特别是对氧、二氧化碳、氮气以及有机溶剂的阻隔性能方面，可相差数十倍乃至数百倍之多，因此绝不能仅从塑料容器的外观来判断其适应性，而要把握塑料容器的基本特点，否则往往会因塑料容器的选用不当而造成巨大的损失。
因此在选用塑料容器时，一定要充分了解塑料的有关性能，千万不可草率行事，当无法得到塑料包装容器性能方面的确切的资料时，建议在决定选用塑料包装容器之前，事先进行模拟包装的试验。
上面强调了针对性地选择、使用塑料包装容器的重要性，同时还应看到，在许多应用领域中，存在着多种塑料包装容器的可互换性。
事实上，多种塑料包装容器在某些应用中同时并存、竞相争艳的局面亦相当普遍。
其中最为常见的是冷饮包装以及超级市场中果品、蔬菜、水产品、肉类等商品销售包装所使用的杯、盘之类的塑料包装容器。
对于这类塑料包装容器的基本要求是卫生性能可靠、造型美观大方以及成本较低，而对机械强度、阻隔性能等其它性能一般没有特殊的要求，因此高冲击聚苯乙烯片材热成型容器、双向拉伸聚苯乙烯膜片热成型容器、发泡聚苯乙烯片材热成型容器、聚氯乙烯片材热成型容器、聚丙烯片材热成型容器乃至聚酯片材（APET）热成型容器均可使用。
事实上这些容器亦常同时并用。
又如，洗涤剂、香波之类的日化产品，往往既可采用聚乙烯瓶包装，又可采用聚氯乙烯瓶包装。
采用聚氯乙烯瓶包装可以其高透明、高光泽，提高商品对顾客的吸引力；而使用聚乙烯瓶则可通过奇特的外形设计与着色以及对瓶表面修饰（印刷、烫金等），赢得顾客的青睐。
如此等等，不一而足，注意到塑料包装容器使用中的可互换性，对于商品的生产厂家是十分有利的。
掌握了这方面的知识之后，可以根据市场上各种塑料包装容器价格上的变化，适时地更换塑料包装容器的品种，降低生产成本，或者在供应渠道发生困难时，及时找到适当的替代塑料包装容器而处于主动地位。
聚丙烯PP部分牌号介绍BOPP薄膜知识介绍BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。
BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。
可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。
BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。
在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。
为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP 膜。
该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。
BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。
BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。
BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。
不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。
平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大（可达8-10），所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。
为了得到较好的综合性能，在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。
BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。
如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。
聚丙烯PP部分牌号介绍BOPET薄膜知识介绍BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。
BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120°C下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。