机械设备安全操作规程汇编
万能铣床的安全操作规程汇编(7篇范文)
万能铣床的安全操作规程汇编（7篇范文）第1篇万能铣床的安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
第2篇万能铣床、立铣安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
钉机安全操作规程汇编(10篇范文)
钉机安全操作规程汇编（10篇范文）第1篇钉机安全操作规程一，员工上岗前必须穿工服，工鞋。
严禁穿宽松的衣服，穿拖鞋上岗。
二，开机前打开电源，检查设备是否处于正常状态，严禁带病作业。
三，开机时，操作人员一定要集中精神，千万不能分神，同时扶纸的左手不能跟着纸箱进入钉头，以免被钉线钉入手指而造成的伤害。
四，机器运转过程中有断钉时，不能直接用手清理，必须切断电源后，用纸皮清理、预防意外发生。
五，非该机操作人员严禁上机操作。
六，新员工上岗前必须经过一段时间培训，没有经过培训的员工绝对不能上岗操作。
七，停机后一定要关掉总电源。
第2篇骑钉机安全操作规程1、目的:规范生产操作，确保每班次开机均在受控的情况下开机操作。
2、范围:本操作规程适用于盛通商印快线装钉工序。
3、职责:由装钉部实施操作并做归口管理。
4、操作4.1本班次开机前要检查上班的交接记录和生产计划单，确认无异常后方能进行本班次的开机操作。
4.2、本班次进行骑钉前，要进行试机验证上班移交事项的准确性，确定无误后方能量产。
4.3、在量产前，每班次都要对设备进行全方位的检查。
重点对配页、钉头、封面台、三面刀、计量检测等重要部位进行点动检验上班交接的准确性。
4.4 骑钉试机，起动设备使其低速运行后按急停验证急停装置的准确性。
设备按下急停装置后，能马上停止运转，说明急停连锁是可控的，否则要进行排查，直至能达到要求为准。
4.5设备点动检查钉头钉书过程中，不准进行其他的调试和打开安全盖板。
如果点动过程中有打开盖板的操作，设备会全线停车，安全指示灯将会发亮。
这样的结果，会导致钉头的损伤和对其他部件的冲击，同时对产品也会产生浪费及辅料损耗的增加。
4.6 钉头、输纸夹头分别验证后要验证三面刀的工作是否正常。
同时要检查三面刀内部是否有多余的纸毛存在，如有，要停机进行清理。
防止影响切书的正常进行，同时防止切刀的损伤。
4.7 三面刀的清理、调整和换刀等操作，必须要切断电，并戴好手套，将安全护罩升至安全位置，安全罩升至一定位置听到咔哒挡锁后，方能放手提升安全护罩。
机械设备安全操作规程汇编
机床操作工通用安全操作规程1.工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。
2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。
11.不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停机，并切断电源。
1. 班前1.1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。
1.2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。
1.3 检查各手柄是否放于正确位置。
1.4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。
1.5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。
1.6 仅允许本机操作者操作本机床。
2. 工作中2.1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。
2.2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。
变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。
2.3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
2.4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。
进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。
2.5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。
机械设备-岗位操作规程汇编(15篇范文)
机械设备:岗位操作规程汇编（15篇范文）第1篇机械设备:岗位操作规程机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高空往下头抛物体。
机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员去操作。
使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。
但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。
在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。
第2篇机械设备检修安装安全技术操作规程一、检修1、检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。
2、准备好所需检修工具及仪表。
检修前佩戴好劳动保护用品。
准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。
3、执行钳工，行车工安全技术操作规程。
4、拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。
拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。
5、对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。
6、用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。
7、更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。
8、多人一起检修时，要有专人指挥。
9、装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。
最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。
10、装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。
11、个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。
中小型机械操作工安全操作规程汇编(4篇范文)
中小型机械操作工安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇中小型机械操作工安全操作规程1一般规定1操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
2按规定佩戴安全防护用品。
3不得随意拆除设备的安全防护装置。
2水泵1作业前应进行检查，泵座应稳固。
水泵应按规定装设电气保护装置。
2运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。
检修必须由专职电工进行。
3夜间作业时，工作区应有充分照明。
4水泵运转中严禁从泵上跨越。
升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。
5提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料。
严禁提拉电缆。
6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。
潜水泵工作水域30米内不得有人畜进入。
7作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。
3灰浆搅拌机1作业前应检查安全防护装置，确认安全。
2作业中，严禁将手或木棒等物伸入灰浆搅拌机内。
3倒出灰浆时，必须使用手柄摇动搅拌筒，不得用手扳动搅拌筒。
4灰浆泵1作业前应检查传动部分和料斗格栅网，确认安全。
2作业中应注意观察压力表，超压时应立即停机。
3故障停机时，应打开泄浆阀卸压。
压力未降到零时，严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道。
5平板振动夯1作业前，应检查各联结部的紧固情况，确认牢固可靠后空车试运转3-5分钟，运转正常后方可作业。
2操作人员应在乎板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。
3保养发动机或添加油料作业，必须在内燃机熄火后进行。
加油时严禁烟火。
4运转中出现异常声响和发生故障时，应立即停机检修。
6蛙式夯1作业前必须对机械各部位进行检查，联接件必须牢固，导线、电动机的绝缘和接地必须良好，蛙式夯手柄必须采取绝缘措施，确认安全后方可作业。
2蛙式夯必须配有专用的开关箱，使用单向控制开关。
导线长度不得大于50米。
3蛙式夯作业必须两人操作，一人扶夯，一人持电缆。
操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
持线人员应跟在夯后或两侧，不得强拉电缆。
钢筋机械安全操作规程汇编(6篇范文)
钢筋机械安全操作规程汇编（6篇范文）第1篇钢筋机械安全操作规程一般要求1.所有机械电源线的装拆，应有电工装拆，接头必须良好牢固，电源线设置整齐，不得有破裂现象。
2.作业前必须对所有机械进行全面检查，钢材成品半成品应按规定堆放整齐，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具应安置在不被钢筋碰着的地方或加网罩。
3.作业时必须集中精力，严禁闲谈开玩笑。
一、切断机1.机械正常，方准断料。
断料时手与刀口距离不得少于15cm。
活动刀片前进时禁止进料。
2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉。
切短钢筋，须用套管或钳子加料，不得用手直接送料。
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
二、调直机1.机械上不准堆放物件，以防机械振动落入机体内。
2.钢筋装入压液，手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒，不宜戴手套作业。
3.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
4.短于2m或直径大于9mm的钢筋调直机应低速加工。
三、弯曲机1.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2.弯曲长钢筋，应有人扶住，并站在弯曲钢筋方向的外侧。
互相配合不得拖拉。
3.掉头弯曲防止撞碰人和物，更换插头，加油和清洗必须停机后进行。
第2篇钢筋机械操作安全规程7钢筋机械操作安全规程（七）钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用，严禁敞开式加工。
钢筋棚搭设见附图02:1.使用钢筋调直机应遵守以下规定:1.1.调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
1.2.按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
1.3.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
斗轮堆取料机安全使用操作规程汇编(4篇范文)
斗轮堆取料机安全使用操作规程汇编（4篇范文）第1篇斗轮堆取料机安全使用操作规程斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。
为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。
1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。
2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。
确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。
4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。
5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。
取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。
6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。
7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下（正向）行车。
8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。
9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作（尤其是悬臂梁头部处）。
短暂停机时，悬臂梁（尽可能）置于料堆之间，其机头部应落下（水平位以下），轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁（尽可能）置于料堆间，机头部落下（水平位以下），轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。
机械行业岗位及作业安全操作规程汇编
机械行业岗位及作业安全操作规程汇编目录1.锅炉工安全操作规程2.叉车工安全操作规程3.起重工安全操作规程4.机修工安全操作规程5.电焊工安全操作规程6.电工安全操作规程7.电焊作业安全操作规程8.气焊（割）作业安全操作规程9.喷漆、油漆工安全操作规程锅炉工安全操作规程1 目的为了使操作员能够安全、规范地操作设备保证机器的正常运转和停机维修、维护人员的作业安全。
2 适用范围适用于本公司锅炉工人的安全操作。
3 职责司炉工必须经技术监督部门培训、考核、持证上岗，并正确填写运转记录卡，对所有传动系统添加润滑油及润滑脂（注：循环泵体注油孔应加注导热油）、检查系统管道阀门是否启闭正常。
向热油炉底部渣坑内注水，应保持在1／3深为宜，准备好木柴和燃煤。
4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控制措施触电1、建立健全安全用电管理制度。
2、电气设备定期检修维护。
3、电机接地良好。
4、严格执行电气作业安全规程。
5、电工、电焊工持证上岗。
6、安全防护措施安全有效。
爆炸1、严格按操作规程操作。
2、定期检查安全阀、液位计等安全附件，保证安全附件的有效使用。
3、压力表在安全值范围，不能超过锅炉的额定压力。
高温1、加强设备维护保养。
2、加强操作人员个体防护。
3、严格按操作规程操作。
4、配备必要的急救药品。
粉尘1、穿戴防护用品，加强员工职业卫生安全教育2、加强收尘设备管理3、规范操作，采取减尘防尘措施。
火灾1、设备定期检修、保养。
2、作业人员严格按照安全操作规程进行。
5 工作程序5.1点火前的准备工作5.1.1锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。
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機械設備操作規程匯編目錄一.高周波機安全操作規程二.裁斷機安全操作規程三.輪台安全操作規程四.粉碎機安全操作規程五.立式上膠機工安全操作規程六.上下壓機安全操作規程七.PH成型壓力台安全操作規程八.切台操作規程九.IP射出安全操作規程十.PH模內發泡安全操作規程十一.CMP利拿打料安全操作規程十二.油漆、噴漆工安全操作規程十三.吊車安全操作規程十四.叉車安全操作規程十五.木工圓盤鋸操作標準十六.木工平刨安全操作規程十七.生產崗位安全操作規程十八.油庫工作人員安全技術操作規程十九.打磨工安全操作規程二十.萬噸機操作工安全操作規程二十一.機床工安全操作規程二十二.碳弧焊工安全操作規程二十三.鑽工安全操作規程二十四.酸洗處理工安全操作規程二十五.零件拋光工安全操作規程二十六.冷作裝配工安全操作規程二十七.錫焊工安全操作規程二十八.切管機工安全操作規程二十九.彎管工安全操作規程三十.撐直校正機工安全操作規程三十一.電熱乾燥操作工安全操作規程三十二.浸膠工安全操作規程三十三.修模工安全操作規程三十四.焊工一般安全操作規程三十五.手工電弧焊工安全操作規程三十六.手工氣焊(割)工安全操作規程三十七.修理鉗工安全技術操作標準三十八、電葫蘆安全操作規程一.高周波機安全操作規程1、先接通三相電源總開關，然後打開機台側控制箱上的電源開關，如果有高周開關的，暫時不打上，接著打上電熱電源開關，此時，真空管和熱模都開始預熱。
2、在下模輔上絕緣物，上極端裝上上模，按下試模開關，開始調試上下模接合位置，如果下接合不良，就移動下模，如果水準不合，就調較上模的四支柱子。
3、模具調好後，調節三個時間控制器（如果是腳踏型機，只有高周熔著時間），下降時間即上模運行到壓緊下模的時間，熔著時間即輸出時間，冷卻時間，即固化時間，上述三個時間需靈活應用，並無固定值數。
4、如果第一次調模，需將同調調諧調的間距調到最寬。
5、以上操作如已超過10-15分鐘，且溫度也達到所需時，把高周開關打上，開始操作測試。
6、測試時，如果效果不理想，需將同調器慢慢加上去，注視屏流表（不同機型該表的值不同，請參考說明書）。
檢查產品，如果不理想，就把同調器加一點或減一點，直至達到要求。
7、成品的效果，由以下四方面決定：A）溫度B）同調功率輸出 C）壓力 D）輸出高周時間。
以上四方面，請靈活調整。
高周波注意事項1.高周波機必需裝上良好的接地端（接上正確的地線）2.機台對潮濕、灰塵極為敏感，需放置於適當的工作空間。
3.機台的真空管會產生高熱，所以不可放置於會產生高熱的機器旁，也不可裝置於太陽能直接照射到的地方，因上述原因會影響真空管的散熱功能。
4.機台如停機超過一小時，再開機時，需等待10-15分鐘，以便真空管預熱，保護真空管的使用壽命。
5.機台的上下極端（上下模）不可直接碰在一起，在其之間必需有絕緣物和工作件。
6.操作時，當高周波輸出時，切記不可觸摸上極輸出端（即上模），也不可用萬能表、試電錶或其他低頻、低壓的儀錶，試圖直接量測上極輸出端，這樣會導致事故發生。
7.定期檢查下極端（下模）的絕緣物，如果有損毀、燒壞、擊穿的地方，需馬上更換絕緣物，不然如繼續工作時，會產生火花，無法完成工序。
8.如果經常發生火花現象（在上下模碰在一起，高周輸出時）而不去檢查維修時，會導致機內零件受損，影響工作。
9.用來做成品的工作物，儘量不可有水分、塵埃，因上述物體容易導致火花產生。
10.機台打開電源後，會聽到風扇轉動的聲音（4KW、5KW的聲音較小），此為真空管散熱用，如果風扇故障，就必須馬上維修，不然將導致真空管損壞。
2. 剖台安全操作標準1.作業員必須戴好袖套操作,以防衣袖過長被捲入;2.調機時,上下送料輪之間的距離一定要在物料厚度的範圍內,以防物料未被送料輪帶動而被刀片帶動,發生事故;3.首次試剖料時,左手扶料,右手按在逆轉開關,待料剖到需要部位時,按下逆子貳臣轉開關,將料退回量測,當料不能退回(即逆轉開關失靈)的情況下,不可強行將料拉回,應迅速按下安全開關;4.剖料時,按機器正常運轉送物料,不可用雙手借力推料,並且手不可超過送料板的1/2;5.剖料時,嚴禁磨刀同時進行,以防物料卡刀停頓,而磨石正常運轉將刀片磨損或者刀片退出受到磨石大力磨損而折斷刀片,磨刀時,人不可離開;6.機器運轉時,不可用手到夾板處提取廢料;7.無論遇到任何問題,首先要關掉安全再找幹部機修人員修理.二.裁斷機安全操作規程1、啟動電源、啟動馬達、按下刹車後方可放裁刀；2、操作時，手必須離開裁刀與斬板；3、操作中，必須雙手按開關；4、更換裁板與裁刀時，必須按下刹車；5、操作員離崗時，必須按下刹車並關掉馬達；6、裁完後，必須將電源開關扭至“off”位置。
三.輪台安全操作規程1、輪台作業員操作前配戴好耳塞、手套,准備好割刀、雞毛刷；2、打開電源，待滾輪溫度達到設定溫度（65℃±3）之後開始打料；3、作業員將每大手料中的每小手料用校正合格的電子稱將分爲三等份，放入同一排櫃中，具體標準參照（各型體分料標準）；4、輪台在滾動時，手不可超過滾輪的三分之二；5、遇到物料堆放在兩輪台間無法打煉時，應先關主機，取下物料，再開主機打料，禁止在開機狀況下不用手去拉。
四.粉碎機安全操作規程1.戴上手套，扣好袖口，束好上衣；2.粉料時應一點點投入；3.粉料碎好後裝入袋子裏；4.關閉電源清掃周圍環境。
注意事項：1．開機前須進行檢查料盤有無異物；2．在粉碎時禁止手跟入粉碎機口內；3．操作時，出現故障時，應及時關閉電源。
五.立式上膠機工安全操作規程1．檢查設備、電、氣系統及閥門是否符合安全要求。
2．穿原料布時要拴牢，並輕輕送下，防止傷人。
3．穿好原料布後，打開閥門給氣升溫。
4．加漆時要注意桶邊刺割刮手，並防止金屬物撞擊漆桶。
5．開車前將電機調速儀錶調至零位，檢查各處無誤後，用鈴或其他信號裝置通知所有人員離開機器設備500毫米以外時，方准開車。
6．電機調速儀錶在停車後應轉到零位，開車時再從零開始。
7．機器開動後，應隨時檢查如下各項：(1)電機有無激烈振動和升溫過高現象；(2)變速箱聲音及主軸與各傘形齒輪咬合情況是否良好；(3)通風設備是否好用，效果是否明顯；(4)蒸氣冷水管的表壓資料是否正常；(5)中間變速時，要給信號停車進行。
8．操作人員應隨時檢查袖口、褲腿是否紮緊，防止捲入機器。
9．停車後油漆應打回桶中密封蓋好。
六.上下壓機安全操作規程1.戴好PPE；2.操作前檢查機器電源插頭、插座開關是否完好；3.按電源開關，電源指示燈亮，即機器通電檢查若無磅壓報工務人員；4.操作員將半成品放入上下壓機中間，手離開機器，再按開關按鈕；5.當底壓板下降後，才可取出半成品；6.若遇意外操作時，立即按緊急按鈕，必要時報工務人員；7.關機則關掉機器電源，拔掉電源插頭。
注意事項：1．壓機使用前必須先空壓幾次，查看機器零件有無鬆動；2．嚴禁在操作中手未離開上下壓機中間按開關按鈕；3．做到人走機停。
七.PH成型壓力台安全操作規程1、上班時佩戴好PPE；2、檢查機台手動、自動開關、以及緊急停止開關是否良好，如發現故障應及時找電工處理；3、檢查模具，將模具拖出機台至升降臺上，打開模具上蓋和中櫃成135℃的角度，插上撬棍，將半成品壓下，並且打好肥皂水後合模；4、入料完畢後，將機台用手動上升接近頂部時，將開關由手動轉換成自動，正式硫化。
注意事項1、入料和脫模時，模具打開上蓋和中櫃成135℃的角度，以防壓傷手指；2、如遇機台故障，須找機修或電工處理，不可擅自維修。
八.切台操作標準1.打開電源開關,檢查機器是否運轉正常;2.根據型體要求的切割寬度、厚度調整刀片,壓軸的寬度、厚度擺好物料,按正轉按鈕,輕輕把物料前送;3.機器轉動時,手不可伸進機器裏;4.壓杆以壓住料為剛好,不可壓得太緊或太松;5.不可隨便調整刀片軸承,以防損壞刀片;6.刀片調好後要緊好螺絲;7.用完好要關閉電源後才離開.造粒安全操作規程1、帶上耳塞及手套；2、打開電源開關,預熱模頭及各段溫度(75℃±4)；3、檢查造粒機內及脫水機是否幹淨；4、造粒時將預熱溫度調爲生産溫度（55℃±3），具體作業參照（造粒機製造說明書）；5、拆模頭時必須帶手套；6、清洗時先關掉電源開關。
九.IP射出安全操作規程1、佩戴好PPE，仔細檢查開關及表面螺絲有無松動及異常聲響，有問題立即提報後追蹤處理；2、清模時，注意避免頭部太靠近模具或加熱板；3、操作員必須知道機台緊急開關位置和使用方法。
注意事項1.裝缷模在前方操作，嚴禁到機台後面操作；2.缷模後螺杆必須放前臺；3.嚴禁任何人員穿拖鞋上班，模具工必須穿勞保鞋；4.成品開模時跳到機後，要停機才能檢起；5.作衛生清理時，隨時注意射座位置，緊急狀況時，拉或踫保護鋼絲；6.操作出現故障，應及時按緊急開關。
十.PH模內發泡安全操作規程1、配戴PPE,做好安全防護工作；2、仔細檢查電源開關、插座、電源線、保護管、線槽有無松動破皮、漏電、老化等不安全現象，並立即提報追蹤處理；3、一台機器兩面，一面一人同時用雙手按開關作業，確保安全；4、倒料前，確認機器無危險後方可作業；5、關好安全門，確認無誤後合模。
人與機台保持一定的安全距離；6、待模具自動下降後，開啓安全門，確認無誤後取出成品。
注意事項1、非操作員嚴禁靠近，防止壓、擊、碰撞、電等傷害；2、嚴禁操作員披發、穿寬松的衣褲、戴耳環、戒指、項鏈等防礙安全的現象操作；3、嚴禁單人，單手操作等違章行爲；4、操作出現故障，應立即關閉電源，請專業技術人員修理。
十一.CMP利拿打料安全操作規程1、利拿作業員在操作前須帶好耳塞、手套、口罩、袖套；2、打開電源待機器達到設定溫度（75℃±3），由利拿操作員按物料順序將原物料及藥品倒入料缸內；3、作業員用模溫計對每手料進行檢查倒料溫度，並將檢驗結果記錄在（利拿品檢測表）上待相關幹部審核後品管存檔；4、重錘下降時，手不可伸進去清掃粉塵；5、倒料後，料缸回位時手不可放在料缸旁；6、操作時出現故障應及時關閉緊急開關及電源。
十二.油漆、噴漆工安全操作規程1．工作場地和庫房嚴禁煙火。
操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作環境的衛生與通風。
浸漆、噴漆量較大的連續作業線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。
操作時必須戴防毒口罩或通風面具。
3．高處作業應紮好安全帶，防止滑跌。
工具、漆桶要穩妥放好。
在容器內作業，必須採取有效通風措施或戴通風面具。
4．在油漆作業場所10米以內，不准進行電焊、切割等明火作業。
5．需油漆、噴漆的工件，應放置穩固，擺放整齊。
6．帶電設備和配電箱周圍一米以內，不准噴漆作業。
在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。
嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。