输油管道泄压阀渗漏原因分析及处理措施
输油气管道阀门内漏原因分析与措施
输油气管道阀门内漏原因分析与措施摘要：阀门为油气管道的重要设备之一。
阀门为控制介质输送的关键设备。
其质量状况直接关系到安全生产。
如果阀门存在内漏问题，则存在较大的潜在安全隐患，可能够影响油气运输的安全运行和设备维护维修作业的安全，导致安全生产事故。
阀门泄漏会给生产、运行和环境带来危害。
结合石油化工管道堆场阀门安装的实践，针对阀门泄漏的原因，提出了解决阀门泄漏的对策和建议。
关键词：阀门；内漏；原因；判断1研究背景阀门泄漏会导致原材料（产品）的浪费，干扰计量和运输，影响工艺流程的正常运行，导致环境污染，导致安全事故。
阀门在油气管道运行中起着重要的作用，如切断介质、分配介质流向和调节压力。
影响阀门安全生产最常见的问题为泄漏。
阀门泄漏的两种情况为外部泄漏（缩写为外漏）和内部泄漏（缩写为内漏）。
如不及的时候发现和处理，将产生较大的安全隐患，影响油气运输的安全运行和设备的维修安全。
当阀门泄漏的时候，通过现场收听声音并检查是否有明显的介质泄漏，可以直观地找到阀门。
也可用可燃气体探测器或检漏液探测器进行检测。
在阀门泄漏后，它通常为隐藏的。
如果不及的时候发现，很容易发生压力超限、油污染等安全事故。
例如，不同介质发生碰撞、罐顶塌落、下游设备无法修复等，后果更加严重。
提升阀门的设计、制造和安装质量，避免和减少阀门泄漏，降低更换成本，延长阀门使用寿命，确保阀门安全运行一直为研究和不断改进的问题。
2影响阀门内漏的因素导致内漏的原因为多方面的，如设计、制造、运输、储存、介质腐蚀、安装施工、运行等，这些因素都会直接或间接导致内漏。
特别为在施工安装阶段，阀门密封件的损坏为导致阀门内部泄漏的关键因素。
2.1设计、制造与国外相比，阀门质量的主要差距在于高端密封材料的选择、研究、开发、设计和制造：第一，耐磨密封材料的选择和密封结构的设计；第二，阀门的制造工艺和加工精度；第三，检验。
阀门的质量标准。
阀门内漏为我国普遍存在的问题，但其程度不同。
输油气管道阀门内漏原因分析与措施
输油气管道阀门内漏原因分析与措施输油气管道阀门内漏是指阀门在工作过程中发生内部泄漏，导致输油气管道系统无法正常运行的情况。
这种泄漏可能会给人员安全和环境带来严重的威胁。
对于阀门内漏问题的分析和措施是非常重要的。
造成阀门内漏的原因主要有以下几个方面：1. 设计不合理或选材不当：在管道系统设计中，阀门的选型及其内部结构设计是非常重要的。
如果选用的阀门材料不耐腐蚀、耐磨损或者结构设计不合理，都可能导致阀门内漏。
如果阀门安装的密封副不合理，也会导致阀门内部泄漏。
2. 加工质量问题：阀门的生产加工质量直接关系到其工作的可靠性。
如果阀门加工过程中存在工艺不合理或者操作不规范等问题，都可能导致阀门内漏。
3. 维护保养不当：阀门的长期使用需要进行定期的检修和维护，包括清洗、润滑和紧固螺钉等操作。
如果阀门的维护保养不当，尤其是在清理时未能彻底清除内部杂物或者润滑不足，也可能导致阀门内漏。
针对上述问题，可以采取以下措施来减少阀门内漏的发生：1. 合理选用阀门材料和结构设计：在设计和选用阀门时，要根据具体的工况条件选择合适的材料和阀门结构，确保其耐腐蚀性和耐磨损性。
2. 加强生产加工质量控制：严格执行工艺要求，保证阀门的加工质量；在加工过程中进行严格的检验和测试，确保阀门的密封性能达到要求。
3. 定期检修和维护：按照规定的周期进行阀门的检修和维护工作，及时清洗阀门内部杂物、加注润滑剂，保证阀门的正常工作。
4. 定期检测和监测：建立定期的阀门检测和监测制度，使用合适的检测设备定期检测阀门的漏率，及时发现和排除潜在的问题。
5. 建立健全的应急预案：对于阀门内漏可能引发的事故情况，要建立健全的应急预案，包括人员应急演练、设备备用品储备等，以便在发生事故时能够迅速应对和处理。
对于输油气管道阀门内漏问题，我们需要从设计、加工、维护和监测等方面加强管理和控制，以确保阀门的安全运行并避免可能的事故发生。
浅析油库输油管道泄露的原因及抢修对策
浅析油库输油管道泄露的原因及抢修对策油库输油管道是传输石油产品的关键设施，一旦出现泄漏事故，不仅会造成经济损失，还会对社会和环境安全造成重大影响。
因此，探讨油库输油管道泄漏的原因以及抢修对策具有重要意义。
1. 管道老化：随着使用时间的增加，管道内部的腐蚀和磨损加剧，导致管壁变薄，从而引起渗漏或破裂。
2. 施工质量不过关：管道安装过程中，如果施工人员的技术水平不高或者设备有问题，容易造成管道安装不牢固、接头不紧密等问题，从而引发泄漏。
3. 外界损伤：管道所在地的地质条件、气候环境、地下建筑工程等因素都会对管道造成损伤，比如管道被挤压、被撞击等。
4. 操作不当：操作人员在日常操作过程中，操作不规范、不慎操作或者没有按照安全操作规程操作，罕见弄错开关造成泄漏。
5. 盗（破）窃：破坏者为了非法获利、获取资金等目的通过盗窃、利用爆破、切割等方式破坏管道安全设施。
二、抢修对策在发生了管道泄漏事故之后，我们需要及时采取有效的抢修对策，以减少泄漏造成的影响。
1. 组织抢修：发现泄漏事故后，第一时间通知抢修人员到现场展开抢修工作，切断输油管道并用临时管道或者其他管道进行替换。
2. 应急处理：传输管道泄漏会造成较为严重的环境污染和经济损失，应急团队必须对泄露地面进行密切监测，将泄漏的油品及时收集处理，限制污染扩散，防止二次污染。
3. 安全管控：在抢修工作完成之前，周围地域必须进行安全管控，对那些通往泄漏地点的道路进行管制，防止流向的油品造成二次污染和可能的人身伤害。
4. 加强日常管护：加强日常管理和保养，定期检查、维护输油管道。
在管道下沉、开裂、老化、腐蚀等情况出现后，需要及时进行更换或者修理。
总之，密切注意油库输油管道的安全风险，加强日常管理，在出现泄漏事故时及时采取抢修措施，以保障社会和环境的安全。
阀门渗漏原因及对策分析
阀门渗漏原因及对策分析阀门作为石油化工机械的一个重要部件，在石油化工行业应用广泛。
实际成产中，一旦出现渗漏，将对装置的运行效果造成极大影响。
重点分析阀门渗漏的原因，试图找出对应的对策，以供从业者参考。
标签：阀门渗漏；阀体密封面1常见阀门的渗漏原因分析实际成产中，阀门渗漏的主要原因一是阀体、法兰密封面、盘根等外漏；二是阀门的内部的渗漏。
从其形成原因上分析，常见的有以下几个方面。
1.1由于阀门生产过程中不达标，产品不合格，存在质量缺陷从存在部位上说，阀门的质量缺陷有外表和内部两种。
其中外表缺陷通过观察、检测等方法比较容易发现，而内部缺陷不易发现。
实际应用中，内部的先天缺陷是引起渗漏的主要原因。
如铸件疏松、夹渣、焊接、材料不当、设计不合理、结合部垫片不合适等。
常见情况的有以下几种：阀门的内部构件失灵，部分阀门由于质量缺陷，加上经常处于腐蚀、高压、温度急剧变化变化环境下，使阀门铸件的各项性能衰减，引起内部阀瓣的密封作用大打折扣甚至失灵，引起渗漏。
砂眼渗漏，沙眼主要是存在阀门的内部铸件和接缝处，如果阀门部件表面保护层被腐蚀、冲击，没有及时处置，逐步形成砂眼渗漏，进而形成孔洞渗漏。
铸铁部件破损，阀门多为铸铁部件，其强度较低，如果还存在内部等缺陷，在压力、腐蚀与操作力的多重作用下，容易发生阀体破裂、支架断裂等现象。
引起阀门的内漏的原因还有密封面损伤、压痕、擦伤、选材不当、硬度过低、闸板预留量过小等。
阀门的调节量不足，由于部分阀门存在先天设计不合理，再加上在使用一段时间后，阀体磨损、腐蚀、老化以及高温高压的冲击，都会影响阀门调节量，引起的阀门性能变坏，产生渗漏。
1.2由于使用中保温措施不适当引起的渗漏在生产运行过程中，阀门的保温十分重要，也一直是薄弱点。
如果由于保温措施不当，引起阀门不保温或保温不符合技术要求，会引起阀门的损坏、渗漏，影响生产的正常运行，造成大量的热量浪费的同时。
裸露空气中，加上保温措施不当，不可避免的受到外界热变的影响，加剧了阀门零部件的老化和各零部件间配合间隙设计不够精确，就会发生擦伤与卡死现象。
浅析油库输油管道泄露的原因及抢修对策
浅析油库输油管道泄露的原因及抢修对策油库输油管道泄露是指油库输油管道在运输过程中发生泄漏的情况。
泄漏会造成不仅造成能源的浪费，还会对环境和人体健康造成严重的危害。
下面将从原因和对策两个方面对其进行浅析。
油库输油管道泄露的原因主要有以下几点：1. 设备老化和损坏：输油管道经过长期的运营使用，设备会出现老化、腐蚀和磨损等情况，导致管道出现破裂、渗漏等问题。
2. 不当施工和维修：施工和维修中如果操作不当，比如焊接不牢固、接口处未进行密封等，都可能导致管道出现泄漏。
3. 外力冲击和破坏：外界因素如地震、雷击或施工时意外撞击管道等也会导致管道泄漏。
4. 管道设计不合理：如果设计中没有考虑到管道运输容量、压力、环境条件等因素，也容易出现泄漏。
针对油库输油管道泄露的问题，需要采取以下抢修对策：1. 建立完善的监测系统：安装泄漏监测设备，能够及时发现泄漏情况。
监测系统应覆盖整个管道，并能够实时监测油位、压力、温度等参数。
2. 加强维护和检修：定期对输油管道进行检查，发现问题后及时进行修补或更换老化设备，确保管道的正常运行。
3. 加强人员培训：在设备操作和维护方面进行专门培训，提高操作人员的专业素质和技能水平，避免因不当操作导致的泄漏事故的发生。
4. 加强安全管理：建立健全安全管理制度，制定相应的应急预案和生产管理规范，加强现场管理，确保工作人员严格按照规定操作。
5. 抢修和应急处理：建立快速反应机制，一旦发生泄漏事故，及时关闭阀门、组织人员抢修，避免泄露物质进一步扩散，减少损失。
油库输油管道泄露是个严重的问题，会对环境和人体健康造成危害，因此迫切需要采取有效的对策来预防和处理泄漏事故。
提高设备的维护和管理水平，建立完善的监测和管理制度，并加强人员培训，才能有效减少管道泄漏事故的发生，保障能源的安全和环境的健康。
输油气管道阀门内漏原因分析与措施
输油气管道阀门内漏原因分析与措施【摘要】输油气管道阀门内漏是管道运行中常见的问题，严重影响管道安全和运行效率。
本文从阀门内漏的原因和措施分析入手，结合案例分析，探讨阀门内漏防控对策。
阀门内漏的原因包括材料缺陷、制造缺陷、安装不当等多方面因素，而措施分析中提到了定期检查维护、加强阀门密封等方面的措施。
案例分析部分结合实际情况分析了阀门内漏的具体案例及相应的解决方案。
本文总结了阀门内漏的防控对策，展望了未来研究方向。
通过本文的研究，可以有效提高输油气管道阀门内漏的识别和处理能力，保障管道运行的安全和稳定性。
【关键词】输油气管道、阀门内漏、原因分析、措施、案例分析、防控对策、研究成果、总结与展望、研究背景、研究意义。
1. 引言1.1 研究背景输油气管道是重要的能源运输通道，阀门作为管道系统中的重要组成部分，扮演着调节和控制流体流动的重要角色。
阀门内漏问题一直是管道运行中常见的故障之一，可能会导致能源损失、安全事故甚至环境污染。
研究阀门内漏原因并制定有效的防控措施对管道运行安全和稳定具有重要意义。
阀门内漏的原因复杂多样，主要包括阀门结构设计不合理、制造工艺缺陷、使用环境恶劣、操作不当等因素。
在阀门内漏措施分析中，需要综合考虑液体腐蚀、压力波动、温度变化等因素，并采取相应的维护保养和检测措施。
通过案例分析可以发现一些常见的阀门内漏问题，并提供相应的解决方法和经验总结。
在阀门内漏防控对策中，还应加强对管道设备的监控和管理，及时发现并处理潜在的安全隐患，确保管道系统的安全稳定运行。
在当前能源环境日益严峻的情况下，加强对阀门内漏问题的研究与应对措施制定，对保障输油气管道的正常运行和安全稳定具有重要的现实意义。
1.2 研究意义输油气管道阀门内漏是一个普遍存在且非常严重的问题，对于输油气行业的安全生产和环保都具有至关重要的意义。
阀门内漏可能导致油气泄漏，造成环境污染和人身伤害，甚至引发火灾或爆炸等严重事故。
研究阀门内漏的原因分析与措施，对于提高管道运行安全性、保障油气输送的顺利进行具有重要的现实意义和深远的影响。
浅析油库输油管道泄露的原因及抢修对策
浅析油库输油管道泄露的原因及抢修对策油库输油管道泄露是指管道系统中出现泄漏现象，导致油品外泄。
油库输油管道泄露的原因可以归结为以下几个方面：管道老化、质量问题、施工不合理、外力破坏和操作失误等。
管道老化是导致油库输油管道泄露的主要原因之一。
长期使用和外界环境的侵蚀会导致管道材料老化、腐蚀、裂纹等问题，从而增加了泄露的风险。
特别是高温、大压力等环境条件下，管道老化的速度更快。
管道质量问题也是常见的导致泄露的原因。
管道材料的质量问题，如材料选用不合适、制造工艺不规范等，会影响管道的密封性和耐压性能。
质量问题会直接导致管道的破损和漏油。
施工不合理也是导致输油管道泄露的原因之一。
施工过程中如果未能按照规范进行，如施工工艺不当、焊接缺陷、安装不牢固等，就容易引发管道泄露问题。
施工中的测量不准确和设计错误也可能导致管道连接不紧密而发生泄露。
外力破坏也是输油管道泄露的常见原因。
外力，如地震、闪电、风暴等自然灾害，以及人为破坏（如故意挖掘、损坏等）都可能导致输油管道的破裂和泄露。
操作失误也是导致输油管道泄露的重要原因。
操作人员的疏忽、错误操作、对设备的不熟悉都可能引发事故。
未能正确关闭阀门、疏忽检修等都可能导致泄露事故的发生。
对于油库输油管道泄露问题，需要采取一系列的抢修对策来控制事故的发生和防止进一步泄漏。
及时发现泄漏点并立即停止油品的输送。
对于较小的泄漏点可以进行临时封堵，防止进一步外泄。
及时报告和通知相关部门，以便采取进一步的安全措施。
对于严重泄漏事故，应调动相关救援力量进行现场清理和救援，并做好现场安全防护工作。
接下来，需要对泄漏管道进行检修和更换。
对于老化、腐蚀严重的管道，需要进行及时更换或修复，确保管道的安全运行。
对于其他可能导致泄漏的管道也需要进行全面检查和修复。
提高操作人员的安全意识和技能水平也是关键。
加强培训，提高操作人员对安全操作规程的理解和执行能力，减少操作失误的发生。
进行事故分析和总结经验教训。
水管泄压阀漏水最简单三个处理方法
水管泄压阀漏水最简单三个处理方法要是发现水管泄压阀漏水，第一个办法就是检查一下阀门接口那儿。
有时候啊，可能就是接口没拧紧才漏水的。
就像咱穿衣服，扣子没扣好就会敞着漏风一样。
你可以找个扳手，轻轻把接口那里再拧一拧。
不过拧的时候可别太大力气啦，不然把阀门拧坏了，那可就更麻烦喽。
就像对待小宠物一样，要温柔点。
如果是这个原因导致的漏水，这么一拧，那漏水的情况可能就立马止住啦。
再来说说第二个办法。
看看泄压阀的阀芯是不是有问题。
阀芯就像阀门的心脏一样，要是它出了毛病，那可不得漏水嘛。
你可以把阀门关了，然后把阀芯拆下来看看。
如果上面有脏东西或者水垢什么的，就把这些脏东西清理干净。
就好比给阀芯洗个澡，让它干干净净的。
你可以用小刷子轻轻刷，可别把阀芯刮伤了呀。
清理好之后再把阀芯装回去，再打开阀门看看，说不定这漏水的问题就解决了呢。
还有一个办法哦。
要是前面两个都不管用，那可能就得考虑换个新的泄压阀了。
这就像东西用久了，坏得太厉害，修不好了，只能换个新的。
你可以去五金店，跟老板说清楚你的泄压阀的型号之类的，让老板给你找个合适的。
然后把旧的拆下来，新的装上去。
装的时候要小心一点，按照说明书或者请教一下懂行的人。
可别把新的泄压阀装歪了或者没装紧，那样又会有新的问题啦。
换了新的泄压阀，就像给水管系统换了个新的守护者，漏水的问题应该就能彻底解决了。
水管泄压阀漏水虽然有点讨厌，但只要咱按照这些简单的方法去处理，就能轻松搞定。
这就像生活中的小挑战，只要我们积极面对，总能找到解决的办法。
所以呀，遇到这种情况别愁眉苦脸的，开开心心地去解决就好啦。
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输油管道泄压阀渗漏原因分析及处理措施探讨
摘要:在简单介绍间接式泄压阀结构后,对泄压阀选用技术要点进行详细归纳总结。
最后,结合自我实际工作经验,对输油管道先导式泄压阀渗漏原因及处理对策进行了详细分析研究。
关键词:输油管道水击泄压阀渗漏处理对策
中图分类号:te973 文献标识码:a 文章编
号:1674-098x(2012)04(a)-0074-01
水击是输油管道运行中常有的一种现象,同时也是威胁输油管道安全稳定运行的重要因素。
当管道在正常稳定工况条件下运行时,管道内流动的液体速度和压力能够基本保持稳定,但一旦整个水力平衡环境遭到破坏会,就会形成的水击问题,当水击压力超出输油管道最大允许的弹性值或输油管道系统中设备的最大承压能力时,轻者会引起输油管道或设备发生损坏,重者甚至会出现爆管等严重事故。
目前,国内的输油管道通常采用单管密闭输送方式,即在管道正常运行时,除采用调节阀来调节进、出站的压力和实现压力超前保护外,为了提高输油管道系统的安全稳定性能,还使用了水击泄压阀,以防止输油管道由于压力导致管道设备损坏甚至爆管事故发生。
水击泄压阀具有流通能大、调节性能强、自动化程度高等优点,可以自动跟踪阀门前端水击压力的变化值,并自动调节使液体的压能得到快速释放,确保输油管道和输油设备安全稳定、高效可靠的运行。
但由于泄压阀运行环境较为复杂,其在实际运行过程中经常出现泄漏等问题,因此,对泄压阀泄漏故障原因进行分析,并有针对
性采取相应功能维护技术措施就显得尤为重要。
1 间接式泄压阀结构
水击泄压阀按控制环节多少可以划分为直接式(一个环节)和间接式(多于一个环节)两种主要类型。
目前,工程中常用的间接式泄压阀主要有先导式和电磁换向式两种。
先导式泄压阀为两个控制环节的泄压阀,而电磁换向式泄压阀则需要根据监控需求配置一套完善的检测仪表系统,也就是具有三个控制环节的泄压阀。
从结构来看,间接式泄压阀是直接式泄压阀与导阀或电磁换向阀等相互结合的组合体,但从性能方面来看,间接式泄压阀是直接式泄压阀的更新升级产品,其大大提高了泄压阀动作安全性、可靠性和准确性。
因此,输油管道干线上绝大多数均选用间接式泄压阀以确保输油管道安全稳定的运行。
2 泄压阀选用技术要点
(1)要根据输油管道设计或相关技术规范允许的压力波动范围要求,按照输油管线的运行工况进行详细水击分析计算,以确定超压泄放安全保护装置正常动作泄放压力设定值。
(2)根据输油管道压力波动及压力释放保护功能要求,应首选安全泄压阀作为整个管道压力泄放安全保护装置。
因为安全泄压阀具有泄放流通量大、调节响应速度快、不会产生二次水击共振等优点,能够有效将超压点部位处的部分甚至全部压力泄放到常压罐中,同时能够在管道水击压力泄放平稳后能够自动恢复到正常关闭状态,从而为整个输油管网的安全稳定运行提供持续可靠的安全防护。
如
果输油管道中输送黏度高或杂质含量较高的液体介质(如:原油、浆液等物质)时,宜选用安全保护性能更加优越的氮气控制式泄压阀;在输送较为清洁的液体介质时,则从技术经济角度可以考虑优选先导式泄压阀。
(3)在安全泄压阀的选型计算过程中,除了要考虑其额定泄放量外,还应复核其泄放时的出口流速能否满足小于17.5m/s的指标要求,以避免泄压阀泄放流速过快而产生汽蚀噪音和管路振动,影响输油管道正常稳定运行。
(4)泄压阀的选用还应根据管线运行工况和工艺技术指标要求,要明确泄压阀功能是以控制输油管道瞬变压力的增压速率为主;还是以输油管道控制瞬变压力增压幅值为主。
如果泄压阀功能是以控制增压速率为主,则在选型时应选用带有增压速率控制器的安全泄压阀,同时其能够有效将增压速率控制在0.14×105～0.4×
105pa/s范围内。
(5)实际输油管道泄压阀选型设计过程中,为了便于后期检修维护需求,应该按照一备一用的设置模式选配安全泄压阀。
3 泄压阀常见渗漏故障及处理对策
3.1 泄压阀渗漏故障原因
3.1.1 锥头复位不到位
对于先导式轴流泄压阀而言,其在正常运行条件下,其阀体前后压力均为p,基本等于上游管道的液体压力pu,主要依靠阀塞腔内的弹簧压力,使锥头与阀座构件间的密封环紧密接触在一起形成一个
完整的密封比压,实现对油的密封。
当管道内压力超高让阀门开启后,锥头就会离开密封环使输送油通过,完成泄压;当管道内压力恢复正常后,泄压阀关闭时锥头复位,一旦复位过程中椎体不能完整到位,就会发生渗漏。
从大量时间工作经验可知,导致锥头复位不到位泄漏的主要原因主要包括弹簧性能降低、杂质卡阻两个方面,从而导致泄压阀椎体不能自然准确复位,引起泄压阀发生渗漏。
3.1.2 密封部件损坏
密封部件损坏是泄压阀发生渗漏的主要原因,其最常见的是密封环发生损坏。
泄压阀在运行过程中,由于老化、阀体进入杂质等原因,均可能引起密封环发生断裂、破损等问题,从而导致阀密封性能下降,引起渗漏。
3.1.3 输送油品中含有杂质
当输送油品中含有微小固体颗粒,如小石子、小焊渣等杂质时,一旦其直径在0.3～0.8mm范围间,管道内部过滤器就无法将其有效滤除。
当泄压阀在超压开启进入关闭环节中,若油流中存在小颗粒就会停留在阀体内部密封面上,从而造成椎体不能正常复位、密封不严等问题,引起渗漏。
3.2 处理对策
3.2.1 认真进行安装前检测
在安装水击泄压阀前,要认真清除阀门前管道内部的脏东西、废弃物、以及安装金属残屑。
如有条件,应将整个阀门上游侧管道进行彻底吹扫。
泄压阀安装在管线上后,要认真负荷阀门上游螺栓连
接是否牢固,并认真去除杂物。
3.2.2 预留足够备件,及时更换
对于密封环等一类的易损元部件,要根据工程实际情况预留1套以上的足够备件。
目前输油管道上所选用的安全泄压阀大部分是进口的,其订货周期较长,如备件备品不足,一旦阀门发生渗漏,就很难及时给予更换,将会大大影响输油管道的安全正常生产运行。
对于损坏率较低部件如:阀塞腔内的弹簧、锥头等,应根据工程实际使用需求备用相应数量的备件。
3.2.3 准确调校泄压阀设定值
在调校泄压阀设定值时,应选用与管道仪表相匹配精度等级的引压压力表,并对泄压阀的引压压力表进行认真校验,以确保泄压阀设定值校验具有良好的准确度,避免当输油管道运行压力超高时泄压阀出现“误动”或“拒动”现象发生。
在调校泄压阀时,应注意紧固好调整杆,调整好控制阀,以防止出现弹簧杆滑动等不利现象,引起泄压阀设定值发生漂移出现渗漏现象。
4 结语
当输油管道中的介质发生水击,压力达到泄压阀动作设定值时,其能够快速可靠的开启。
由于水击泄压阀的正常开启使管路中的油体积发生变化,介质压能得到有效释放,水击压力波强度得到有效缓解,从而起到保护管道和设备安全稳定晕的作用,在输油管道安全保护领域具有较强的应用前景。
参考文献
[1] 刘翌燕.先导式水击泄压阀动作原理和密封机理的分析[j].阀门,2010,39(4):18～21.
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