锻造生产的节能和噪声等问题探讨
锻造的危害与预防
锻造的危害与预防锻造是制造过程中重要的一环，它可以改变工件的形状和结构，提高工件的物理和力学性能。
然而，锻造过程中也存在一些危害因素，如噪声、尘埃、放热、高温、振动等，对工人身体健康造成威胁。
因此，在进行锻造工作时，必须采取一些预防措施来降低危害的发生。
锻造的危害噪声锻造过程中的机械设备产生的高噪声会对工人的听力造成损害。
长时间的噪声刺激可以导致听力下降、耳鸣、听力障碍等病症。
因此，锻造车间必须设置噪声控制措施，如设置隔音设备、选用噪音小的设备等，同时，工人还需佩戴防噪耳塞或耳罩等防护用品，以避免听力受损。
尘埃锻造过程中会产生大量的金属粉尘和氧化物，这些物质不仅容易导致工作现场灰尘飞扬，也会对工人的呼吸系统造成危害。
吸入过多金属粉尘和氧化物，会引起肺功能不良，导致呼吸困难、气促和咳嗽等呼吸系统疾病。
因此，工人在锻造过程中，应佩戴防尘口罩或呼吸面罩等防护用品，保护呼吸系统免受危害。
放热和高温锻造过程中，金属在高温条件下进行加工，这就会导致放热和高温的问题。
长时间站在高温环境下会导致人体失水、头晕、身体不适等症状。
同时，高温环境还会导致皮肤烫伤、中暑等问题。
因此，锻造车间必须做好通风降温措施，并要求工人佩戴舒适的工作服、手套等防护用品，防止身体受到高温和放热的伤害。
振动锻造设备的震动会对工人的身体造成不同程度的伤害。
长时间在这种状态下工作，会导致疲劳、麻木、四肢抖动等症状。
同时，振动还会导致胃肠系统、神经系统和心血管系统受到损害。
因此，在锻造过程中，应合理安排工作位置，选择能够减少振动的设备，并要求工人佩戴适当的防护用品，减少振动的危害。
锻造的预防为了降低锻造过程中危害因素的发生，我们应该采取以下一些预防措施：确认操作规程首先，要了解所使用的设备的操作规程，掌握相关操作技能，保证操作的正确性；其次，要严格执行工作程序，遵守安全操作规程；最后，要保持设备的保养和维护，避免设备产生故障，降低事故发生的概率。
试析锻造行业节能减排技术措施及发展方向
试析锻造行业节能减排技术措施及发展方向摘要：文章以锻造行业的节能减排问题为讨论核心，首先分析现阶段我国锻造行业节能减排的现状和存在的一些问题，再根据现阶段我国锻造行业实施节能减排所使用的技术措施来讨论将来的节能减排发展方向，来阐述它所具有的实际意义。
关键词：锻造行业；节能减排；技术措施在过去的几十年里，人们一直都是将工业的产量和效益作为我们制造业所追求的唯一核心目标。
可以随着科技进步所带来的思想素质上的提升，让人们开始逐渐意识到，人与环境和谐相处才是我们要走的道路。
因此我们必须考虑生产活动将会对环境带来什么样的影响，进而在我们的生产制造模式上做出相应的改变。
在以往的生产活动中，我们的制造业不仅仅消耗了巨大的能源，还给我们的环境带来了严重的污染，给人们的生活带来了巨大的影响。
所以，寻求一种能与环境和谐相处的发展道路已经不可避免。
纵观国外数百年来工业发展的历程和我国改革开放数十年的发展历史，这种依靠牺牲环境来带给人们经济上的发展已经不再适合当前社会的需要了，因此我们必须在保护好环境的基础上再谈经济的发展。
下面，我们就以锻造行业为例，阐述节能减排的技术措施以及未来的发展方向。
1 锻造行业能源和污染物排放上所存在的问题就我国国内锻造业目前的情况来看，它在能源的消耗和污染物排放等方面存在着以下几个显著的特点：第一，能源的高消耗。
在常见的锻造生产活动中，如锻锤、锻炼时候的前后加热以及压力机的应用等，这些生产过程中的能源消耗除了受到本身的工艺特点和设备参数等方面的限制，同样也会受到管理人员水平高低的影响。
但不可否认的一点就是，它们都需要大量的能源作为支撑才能继续工作。
例如在锻造生产环节中，据相关资料显示，每天耗油四百元以及耗燃煤二百元和其他的一些费用，才能做到生产一顿标准锻件。
锻造行业的能耗量之大，由此可见一斑。
第二，污染性气体的排放。
在锻造生产活动过程中，由于材燃料和助燃剂的不完全燃烧所产生的废气以及锻造本身就会产生的二氧化碳等气体排入道车间中。
金属锻造节能技术研究的论文
金属锻造节能技术研究的论文金属锻造节能技术研究的论文1金属锻造能耗及污染现状1.1能源消耗高在金属锻造行业中，能源的使用效率受到从业人员工作经验、材料本身热效率、设施水平等限制，能源浪费的现象比较严重。
锻造的流程主要包括下料、装炉加热、锻造、加工、热处理等环节，其中加热环节是能耗最大的环节，据统计，加热环节的燃料消耗量占全流程的75%左右。
当前，我国的金属锻造加热炉的技术相对比较落后，每千克锻件的平均能耗约为20000千焦，平均热效率不足5%。
1.2锻造污染严重锻造过程中产生的污染主要包括污染性气体排放、工业废弃物排放和噪音污染三个方面。
锻造过程中，材料的燃烧会产生大量污染性气体，部分气体未经过处理就排放到了大气之中，其中一氧化碳和硫化物的污染最为严重。
同时，二氧化碳的排放也会加剧温室效应。
金属锻造中排放的.废弃物主要包括废油、废液和废渣，其中既有燃烧后的煤炭残渣、燃油废料，也有金属边角料和使用后的机器润滑油，部分废弃物可降解性差、污染性大，如不经过充分处理，对自然环境将造成恶劣的影响。
金属锻造中需要使用许多大型机械，机器运转时会产生巨大的噪音，给周边居民生活带来影响。
2金属锻造中节能技术的应用目前，在金属锻造中节能技术和节能工艺的应用主要包括以下三个方面。
2.1节能工艺与设备（1）冷挤压和冷锻：在传统金属锻造流程中，加热及热处理工艺所消耗的能源超过整个工艺流程的75%以上，为有效节约能源消耗，冷锻工艺应运而生。
冷锻工艺是在物料再结晶温度下的成型加工，并在回复温度以下进行锻造。
目前，在许多行业如汽车零件和部分电子设备生产中，冷锻工艺已经得到了推广应用，在锻件质量进一步提高的基础上，节能效果非常显著。
见下图：图1冷锻制造的灯壳散热器（2）等温锻造：等温锻造是将模具和坯料加热到锻造温度后，在此温度下进行低应变速率变形的塑性加工工艺。
等温锻件在最终成型阶段的形变变化比较缓慢，有利于把握其形变程度，从而获得接近无余量的锻件精度，明显减少了金属材料的消耗。
2023年锻造的危害与预防
2023年锻造的危害与预防____年的锻造工艺在制造领域中扮演着重要的角色，但同时也存在一些潜在的危害。
本文将探讨锻造工艺的危害及其预防措施，以确保工人和环境的安全。
1. 噪音危害及预防措施锻造过程中会产生很高的噪音，这对工人和周围环境都造成了危害。
长期暴露在高噪音环境下会对工人的听力产生损害，甚至导致听力丧失。
同时，噪音也会对周围的居民和动物造成干扰和压力。
为了预防噪音危害，可以采取以下措施：- 在生产过程中使用噪音减少设备，如隔音罩、隔音耳罩等。
- 根据国家标准限制噪音的最高限值，确保工作环境符合安全规定。
- 定期进行噪音检测，及时发现问题并采取相应的措施。
- 对工人进行噪音防护教育培训，提高他们对噪音危害的认识，并教授正确佩戴噪音防护装备的方法。
2. 硫化氢危害及预防措施在锻造过程中使用的某些材料，如硫化铁等，会释放出硫化氢气体。
硫化氢是一种有毒气体，对人体呼吸系统和中枢神经系统都有严重危害，甚至可能导致死亡。
此外，硫化氢气体也对环境造成严重污染。
为了预防硫化氢危害，可以采取以下措施：- 在生产过程中确保通风良好，及时排除有毒气体。
- 使用可靠的呼吸器具，并确保工人正确佩戴。
- 根据国家标准限制硫化氢气体浓度的最高限值，确保工作环境符合安全规定。
- 建立紧急救援队伍，并进行定期的演练和培训，以应对可能的硫化氢泄漏事故。
3. 热害危害及预防措施在锻造过程中，高温是不可避免的。
与高温直接接触会对工人的皮肤造成烫伤，甚至可能导致皮肤癌。
此外，高温环境下还会引发中暑等热害问题，对工人的健康和工作效率造成负面影响。
为了预防热害危害，可以采取以下措施：- 提供适宜的工作服和防护装备，以减少高温对皮肤的直接接触。
- 设立防热区域，提供清凉的工作环境，在需要的地方设置防护罩和隔热墙壁。
- 定期休息和补充水分，预防中暑和脱水等问题。
- 在高温环境中进行适当的工人体温监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 轮压伤危害及预防措施在锻造过程中，轮压伤是一种常见的工伤事故。
锻造的危害与预防
锻造的危害与预防锻造是一种广泛应用于金属制造和加工行业的重要工艺，可以提高金属材料的强度和硬度，并形成所需的形状和尺寸。
然而，锻造也存在一定的危害，包括职业病、安全事故和环境污染等问题。
为了预防和减少这些危害，必须采取一系列的措施。
首先，就职业病而言，锻造作业可能会引发一些职业病，如噪声损伤、震动损伤、尘肺病等。
噪声是一种常见的锻造作业危害因素，长期暴露于高噪声环境下会导致听力下降。
因此，必须采取有效的噪声防护措施，如佩戴耳塞或耳罩，减少噪声的产生和传播。
锻造过程中的震动也是一个潜在的职业病危害因素。
长期接触高强度的振动会导致震动损伤，如手臂、手腕和肩关节的疼痛和疲劳。
采取减震和缓冲措施，如安装减振装置和使用软垫等，可以有效减少震动的危害。
尘肺病是锻造作业中常见的一种职业病。
在锻造过程中，金属粉尘和铸造毛病可能会产生，如果工人长期吸入这些粉尘和铸造毛病，会导致呼吸道疾病和肺部疾病。
因此，必须加强通风设备的安装和维护，以确保室内空气的清新和质量。
其次，锻造过程中还存在一定的安全风险。
由于锻造涉及高温、高压和高速运动的金属材料，一旦发生安全事故，可能会造成严重的伤害甚至死亡。
因此，在锻造作业中必须严格遵守安全操作规程和使用个人防护设备，如防护眼镜、手套和防护服等。
此外，还需要对工人进行安全培训，提高他们的安全意识和应急响应能力。
最后，锻造过程还可能对环境造成污染。
金属材料的加工和处理可能会产生废水、废气和废渣等，其中可能含有有害物质。
为了预防和减少环境污染，必须采取有效的措施进行处理和处理，如净化废气、处理废水和回收废渣等。
总之，锻造作为一种重要的金属加工工艺，对金属材料的性能提高起到了积极的作用。
然而，锻造过程中存在一定的危害和风险，如职业病、安全事故和环境污染。
为了预防和减少这些危害，必须采取一系列的措施，包括控制噪声和震动、防护个人防护设备、强化安全培训和加强环境保护等。
只有全面提高锻造作业的安全和环保水平，才能保护工人的身体健康，保证生产的顺利进行。
2024年锻造的危害与预防（2篇）
2024年锻造的危害与预防引言：随着科学技术的不断发展，人们对各种材料的锻造技术也在不断改进和创新。
锻造技术是一种常用的金属加工工艺，可以将金属材料加热至高温状态后，通过施加力量塑造成所需的形状。
然而，虽然锻造技术带来了许多好处，但也存在着一些潜在的危害。
本文将探讨2024年锻造的危害与预防，以期提供有关措施和方法来降低这些潜在危害的风险。
一、锻造的危害：1. 噪音污染：锻造过程中，机器设备的运转和金属材料的碰撞会产生高强度的噪音。
长时间暴露在噪音环境中会对工人的听力造成损害，甚至引发听力障碍或聋哑。
2. 高温和热辐射：锻造过程中，金属材料需要被加热至高温状态，这会导致周围环境温度升高。
长时间的高温暴露可能引发中暑、热衰竭和其他热应激疾病，并增加皮肤灼伤的风险。
3. 机械伤害：在锻造过程中，工人操作大型机械设备和工具进行金属的加工和塑造。
不当的操作或设备故障可能导致工人受伤，如手指夹伤、手臂挤压等。
4. 化学危害：锻造过程中常使用各种化学物质，如润滑油、溶剂等。
这些化学物质可能对工人的呼吸系统、皮肤等造成危害，引发呼吸道疾病、皮肤过敏等问题。
二、锻造危害的预防：为了防止锻造过程中的危害，必须采取一系列的预防措施。
以下是几种常见的预防方法：1. 声音控制：在锻造现场应设置噪音隔离设备，如隔音墙、隔音门等，减少工人的噪音暴露时间。
工人应佩戴适当的听力保护设备，如耳塞、耳罩等，减少噪音对听力的影响。
2. 热防护：在锻造现场应保持通风良好，确保空气流通，降低温度。
工人应穿戴透气、防热的工作服，避免暴露在高温环境中。
必要时，应使用防护手套、护目镜等个人防护装备，减少热辐射和热源对皮肤的损害。
3. 安全操作：工人必须接受专业培训，熟悉锻造设备的使用方法和操作规程。
设备应定期维护、检修，确保正常运转，减少设备故障的风险。
同时，工人要格外注意操作过程中的安全事项，如戴好安全帽、安全鞋，规范使用金属工具，避免发生意外伤害。
等温锻造超塑性成型设备的噪声与震动分析与控制
等温锻造超塑性成型设备的噪声与震动分析与控制引言：随着制造业的发展，等温锻造超塑性成型设备在金属加工领域中扮演着重要的角色。
然而，噪声和震动问题一直困扰着等温锻造超塑性成型设备的应用和运行。
本文将对等温锻造超塑性成型设备的噪声与震动进行详细的分析和控制，以提升设备的工作效率和减少对操作人员的健康影响。
一、等温锻造超塑性成型设备的噪声分析1. 噪声来源：等温锻造超塑性成型设备产生的噪声主要来自以下几个方面：（1）传动系统：传动系统中的齿轮、链条等零部件在工作过程中会产生摩擦噪声；（2）液压系统：液压泵、油管以及液压缸的运行过程中会产生液压噪声；（3）冷却系统：冷却系统中的风扇以及冷却水泵在工作时会产生噪声；（4）运动部件：机械设备的运动过程中，轴承、活塞等零部件摩擦时会产生噪声。
2. 噪声特点：等温锻造超塑性成型设备产生的噪声具有以下特点：（1）频率广：设备运行时，不同零部件受力状态不同，产生的噪声频率范围广泛；（2）高强度：由于设备的传动部件往往具有较高的转速和负载，因此噪声强度较高；（3）连续性高：等温锻造超塑性成型设备在工作过程中，噪声大多是连续不断的。
3. 噪声控制方法：在等温锻造超塑性成型设备中，减少噪声的方法主要有以下几种：（1）隔音材料的使用：在设备的关键部位使用隔音材料，如橡胶垫、吸音棉等，以吸收和减少噪声的传播；（2）改进传动系统：选用低噪声的传动系统零部件，并进行精确加工和润滑，以减少传动系统噪声；（3）优化运动部件设计：改善设备的结构设计，减少活塞、轴承等运动部件之间的摩擦，从而减少噪声；（4）加强设备维修和保养：定期对设备进行维护和保养，包括润滑油更换、零部件检查等，以减少设备故障引发的噪声。
二、等温锻造超塑性成型设备的震动分析1. 震动源：等温锻造超塑性成型设备产生的震动主要来自以下几个方面：（1）传动系统：传动系统中齿轮、链条等零部件在运转过程中会产生震动；（2）液压系统：液压泵或液压缸的工作过程中产生的压力变化会引起震动；（3）机械振动：等温锻造超塑性成型设备的振动系统存在不平衡的现象。
企业职业危害与预防之锻造范文
企业职业危害与预防之锻造范文锻造作为一种重要的金属加工技术，在现代工业中得到广泛应用。
然而，与此同时，锻造作业也带来了一系列职业危害问题。
为了确保员工的安全与健康，有效的办法必须采取来预防和控制这些危害。
本文将就锻造作业的职业危害进行详细介绍，并提出一些预防措施。
首先，锻造作业会产生噪音。
在锻造过程中，金属材料被加热至高温状态后进行变形，这会产生巨大的冲击声和噪音。
长期暴露于噪音环境下会对工人的听力产生损害，导致聋哑等职业病。
为了控制噪音危害，可以采取以下预防措施：1.使用隔音材料覆盖发出噪音的部位，以减少噪音的传播和反射。
2.采用密闭的设备和工作场所，减少噪音的产生和传播。
3.给工人配备耳塞或耳罩等个人防护装备，以降低噪音对听力的影响。
4.定期检查设备和机器，确保其在正常工作状态下，减少噪音的产生。
其次，锻造作业还存在高温和热辐射的危害。
在锻造过程中，金属材料被加热至高温状态，这会导致工作场所温度升高和热辐射产生。
长时间暴露在高温环境中会导致中暑、热衰竭等疾病，严重时甚至会引发烫伤等事故。
以下是预防高温和热辐射危害的措施：1.确保工作场所的通风良好，保持空气流通，降低室内温度。
2.为工人提供适当的防护设备，如防火服、防热手套等，以防止高温和热辐射对皮肤的直接伤害。
3.定期检查设备和机器，确保其正常运行，并及时修理或更换出现故障的部位。
此外，锻造作业还存在与气体、粉尘和化学物质有关的危害。
在锻造过程中，金属材料和润滑剂等会产生大量的粉尘和有害气体。
长期暴露于这些有害物质中会引发呼吸系统疾病、皮肤炎症等职业病。
为了预防这些危害，可以采取以下措施：1.确保工作场所的通风良好，排风设备应设置在有害物质的产生源附近，以及时将有害物质排出室外。
2.对润滑剂和其他化学物质进行分类储存，并确保容器密封良好，以防止气体泄漏。
3.为工人提供合适的防护设备，如防毒面具、防护手套等，以避免吸入有害气体或接触有害物质。
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锻造生产的节能和噪声等问题探讨作者：王振强作者单位：哈尔滨龙江锅炉厂,黑龙江哈尔滨,150026刊名：科技创新导报英文刊名：SCIENCE AND TECHNOLOGY INNOVATION HERALD年，卷(期)：2008，""(17)被引用次数：0次1.期刊论文吴宏富性能好效率高噪声低节能又环保低碳经济使浙江丰利机械粉碎设备成市场"宠儿"-染料与染色2010,47(2)日前,全国高新技术企业、粉碎设备行业龙头企业--浙江丰利粉碎设备有限公司生产的QWJ系列气流涡旋微粉机、高效节能HWV旋风磨等机械式超微粉碎设备,以其过硬的产品质量和高效的节能效果,热销加拿大、澳大利亚等国家;同时打入了美国、德国等多家世界500强企业,成为欧美、东南亚等外商在中国采购粉体工程设备定点供应商.2.期刊论文张海东.Zhang Haidong锻造生产的节能和噪声问题的探讨-锅炉制造2006,""(3)分析了国内锻造节能状况,节能潜力及措施,锻造工业噪声的产生、危害及控制措施.3.期刊论文孔凡营.房辉.孟丽华.Kong Fanying.Fang Hui.Meng Lihua节水节能防噪声住宅研究-住宅科技2007,27(7)针对目前我国住宅节水、节能和防噪声方面的现状,设计出一套节水节能防噪声住宅方案.文章详细介绍该方案的特点及节水装置.4.学位论文李莹莹基于移动传感器网络的分布式节能目标跟踪研究2008本文研究基于移动无线传感器网络的目标跟踪问题，即利用传感器节点的感知、通信、计算和运动特性，对被探测区域内的未知运动目标进行连续跟踪。
移动无线传感器网络是由大量可移动的传感器节点所组成的无线网络。
它最显著的特点是节点资源有限，且抗毁性能很差。
因此节能和分布式是必须考虑的因素。
课题目的是提出一种分布式自主目标跟踪方案，在各种复杂环境下(如噪声、障碍物、扩散目标、多目标等)，对目标保证高跟踪精度的同时，尽量最小化节点运动能耗，并且优化网络配置，包括始终保持网络连通、避免节点间以及节点与障碍物间发生碰撞等。
本文分三个部分解决以上问题。
第一部分研究在理想状态下节能跟踪所能达到的最优效果。
首先证明节能跟踪问题的NP完全特性，然后提出一种类似贪心算法的局部中心式引导跟随算法，并且证明该算法的节点运动能耗在数值上逼近最小能耗，将其作为节能评价的标准。
第二部分研究更具实际意义的分布式节能跟踪算法。
首先建立分布式系统模型，规划节点间的信息交换机制，使得每时刻仅有少数节点处于活跃状态，自主运动来跟踪目标，其它节点均保持空闲。
然后给出活跃节点的运动策略，包括三个模块：i)跟踪质量函数反映网络的跟踪性能，ii)连接势函数反映网络的连通状态，iii)分布式节能运动策略。
第三部分考虑该分布式算法在复杂环境中的应用，将各种环境因素融入到算法的统一框架中，包括在噪声探测模型、扩展目标和多目标环境中重新定义跟踪质量函数，在障碍物环境中将障碍物作为虚拟邻节点加入连接势函数等。
本文的主要贡献可分为四个方面。
首先，首次提出将节点运动节能作为移动传感器网络跟踪的设计重点，而目前的移动传感器网络跟踪研究一般都只把跟踪性能作为唯一指标。
其次，首次提出将跟踪性能和各种跟踪约束(包括节能、网络连通、避撞等)用目标函数量化表示，使跟踪问题可转化为经典的数学问题——多目标优化问题。
第三，提出了一种完全分布式的跟踪算法，即每个节点仅依靠其邻节点信息决定自身控制输入，不存在任何动态中心节点，所有节点地位平等，提高了系统的灵活性和鲁棒性。
第四，建立了一个全面的跟踪方案框架，适用于包括异构网络、噪声探测、障碍物、扩散目标、多目标等各种复杂环境，不需要特别针对某种应用环境开发新的跟踪算法，具有良好的可扩展性。
5.期刊论文钱继东高压大流量通风机降噪节能的尝试-风机技术2000,""(6)全面地分析和研究了高风压大流量风机的强噪声问题。
对噪声源的部位进行了局部改造和新颖的设计。
同时根据风机和风道的噪声频谱进行了吸声隔声室和吸声隔声罩的设计。
经改造安装后测量得知，取得较为明显的降噪与节能效果。
6.期刊论文翟开定.阎玉康离心风机的降噪与节能-山西能源与节能2002,""(1)为解决离心风机运行中产生的噪声与节能问题,通过对风机调节转速、调节风量,安装阻性消失器,将风机改为双速或变速驱动等手段进行了研究,指出,这些方法可收到节电、降噪的效果.7.学位论文孟晓宏冰箱压缩机声学特性数值模拟及降噪研究2006随着社会经济的不断发展，电冰箱在日常生活中已经不可缺少。
降低冰箱的噪声对改善人们工作、生活环境具有很重要的意义。
本文针对往复式冰箱压缩机的吸气消声器和壳体开展了降噪研究，取得了满意的降噪效果。
在分析往复式全封闭冰箱压缩机的噪声源识别和传递路径的基础上，对压缩机噪声产生的原因，可以采取的降噪措施，目前的研究现状及研究趋势进行了综合阐述。
同时，对消声器的分类，消声性能评价以及消声特性分析方法进行了详细的说明。
运用有限元数值分析方法，计算了消声器的传递损失曲线，并研究了隔板位置、内插管在隔板上的位置、进气口的位置三个结构参数对消声器传递损失的影响。
结果表明，隔板位置对消声器高频的消声性能影响比较大；内插管位置对消声器在低频段的最大消声频率和高频的传递损失都有影响；进气管位置对消声器的传递损失影响不大，只是对高频段的传递损失有一定影响。
降低壳体噪声辐射是降低压缩机噪声的重要方法，利用有限元和边界元相结合的方法，研究了不同参数对壳体噪声辐射的影响。
研究结果表明，泵体采用底部支撑的方式与壳体连接时，壳体的噪声辐射较低；径向力作用下壳体噪声辐射最大，切向力次之，而轴向力最小；壳体厚度越厚，壳体的噪声辐射就越低；壳体的阻尼增大，壳体的噪声辐射就降低，且对应的峰值也会降低；壳体噪声辐射随着上壳体的圆角半径的增大而降低，因此增大的圆角半径有利于压缩机噪声的降低。
利用流固耦合数值分析方法研究了润滑油对壳体噪声辐射的影响，发现壳体在1000Hz-2000Hz之间的辐射声功率峰值对应的频率随着润滑油液面升高逐渐往高频移动，同时峰值也有所增大。
8.期刊论文石俊书.卢贤丰.陆洪武.孙吉民反馈式电器拖动系统控制噪声与节能-城市管理与科技2001,3(1)对电器拖动系统产生的噪声,采取环境状态信息反馈式进行实时控制,可获得满意的降噪效果,同时可带来可观的经济效益.9.期刊论文陈祖铭.林琳.CHEN Zu-ming.LIN Lin冷却塔生产环节中降噪节能设计分析-河北工业科技2010,27(2) 对机械通风冷却塔主要噪声的来源进行了分析,通过实例对降噪措施、节能运行等问题进行分析探讨,并提出了可行并有实际效果的降噪措施优化建议.10.学位论文苏秀平间冷式冰箱若干问题的理论与试验研究2007节能降噪是家用制冷器具(冰箱，房间空调器等)永久的追求目标。
间冷式冰箱以其自动除霜、大容量、多功能等诸多优点受到了能源发达国家和地区的普遍青睐，但相对于同规格直冷室冰箱来说，能耗高、噪声大的问题始终是制约间冷式冰箱发展的主要原因。
因此，有必要对间冷式冰箱不同于直冷式冰箱的节能和降噪问题进行深入的研究。
现有间冷式冰箱的开发模式基本以“经验+试验”为主。
经验规律的可靠性受多方面因素的影响，有效适用范围常受较大限制。
试验研究的结果可靠性好，能真实地反映实际，因而是人们深入了解装置性能不可缺少的手段。
但单纯的试验研究投资量大，研究周期长，具有很大的局限性，而且希望通过试验研究获得优化的结果也相当困难。
采用建模分析、计算机仿真和数值计算的方法，可克服单纯试验的不足，弥补试验研究的缺陷。
间冷式制冷装置中现在存在的许多问题，如能耗过高，噪声过大等问题，均可用计算机仿真和数值计算的方法加以研究。
计算机仿真、数值计算和适当的试验研究相结合，可为装置的设计和改进提供迅速而可靠的依据，是提高间冷式装置各项性能，增强其市场竞争力的最有效途径。
本文采用理论分析和试验相结合的方法，研究了间冷式冰箱节能降噪的下列几个重要课题：建立了翅片管蒸发器结霜及换热特性试验台，以对翅片管蒸发器进行实验研究。
对间冷式冰箱进行了性能试验研究，以验证本文所建理论模型，并对冰箱进行了结构及性能方面的优化试验研究。
从质量和能量守恒方程出发，建立了蒸发器管外侧空气换热及流动模型、蒸发器管壁模型、蒸发器管内侧工质的换热及流动模型和蒸发器外侧的霜生长模型，丛而建立了翅片管蒸发器结霜及换热的动态分布参数仿真模型，并对仿真结果进行了针对性的试验验证。
基于传热学和热力学基本理论，建立了间冷式冰箱的化霜模型，以寻求间冷式冰箱运行过程中的最优化霜周期，为间冷式冰箱化霜控制提供理论依据。
建立了包含箱体及送风风道、风扇和蒸发器在内的间冷式冰箱流场温度场分析模型。
以风扇的转动作为整个流场的动力源，蒸发器制冷量以源项的形式引入能量方程，因而不再需要通过大量试验来确定冰箱内部流动及温度边界条件。
结合一台间冷式冰箱的具体结构，研究了冰箱的动态运行过程。
通过CFD分析，对该冰箱的性能进行了评估，并提供结构优化方案，以提高冰箱制冷性能，降低能耗。
通过对辐射换热的研究发现：间冷式冰箱内部的辐射换热不可忽略。
建立了间冷式冰箱系统动态仿真模型，该模型包含蒸发器结霜模块，风道一风机模块等。
采用CFD方法求解风道阻力曲线，使得理论模型更为实用。
对一台间冷式冰箱进行了动态仿真，计算结果与整机性功能试验结果吻合的较好。
针对该冰箱，讨论了系统仿真在冰箱性能分析方面的应用。
采用声类比模拟的方法，建立了针对间冷式冰箱中由于风扇叶片旋转所引起的气流噪声的CFD模型。
对轴流风扇系统的气动噪声进行了预估计算并与噪声测量值进行比较，为寻求间冷式冰箱降噪方案提供依据。
最后，作者简要阐述了本文研究工作存在的不足和进一步的研究设想。
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