最新冶金科学前沿结课
材料科学前沿结课体会
材料科学与工程前沿课程小结材料科学是研究材料的成分、组织结构、制备工艺与材料性能和应用之间相互关系的科学，它对生产、使用和发展材料具有指导意义。
材料对人类历史的进展起着重要的作用，人类使用材料已经有这悠久的历史，随着人类文明和生产的发展，对材料的要求不断增加和提高。
在近代科学技术的推动下，材料的品种日益增多，不同效能的新材料不断涌现，原有材料的性能也更为改善与提高、力求满足各种使用要求，因此材料学成为科学技术发展的基础、工业生产的支柱。
在材料科学发展的过程中，为了改善材料的质量、提高其性能、扩大材料的品种、研究开发新型材料，就必须加深对材料的认识，从理论上阐明其本质，掌握其规律，从而指导实践。
随着认识的提高和深入，学者们发现不同类型的材料虽然各有其特点，却又很多共性和相同之处。
在这18次课程中，通过各位教授从他们所研究领域展开的讲解，大大的开阔了我们的眼界，使我们对当下材料科学与工程的各个方面有了一定的了解。
各位老师在讲解过程中，通过从其他学科如物理、化学、力学、工程学等领域吸取理论基础，进行彼此间的交叉渗透，并应用各种实验手段从宏观现象到微观结构的表征做测试分析，结合生产与应用实践，予以分析归纳、总结深化。
在用比较能够接受的方式讲解，使我们能够比较快的理解。
在课程中所涉及的材料有很多，有种类繁多的金属材料、新型高分子材料、功能陶瓷材料、新型碳素材料以及纳米材料和磁性材料。
不仅讲解了以上材料的研究方法，还对以上各种材料的当下最先进的加工和制备方法做了比较详细的介绍，如各种材料工作过程的有限元数值模拟、微观组织和成分的各种表征、以及Mg合金和Al合金以及其他合金在传统加工方法上的改进和新方法的缺陷等等。
这些课程不仅使我们能够接触并且了解到现代材料界的新工艺、新理论、新知识、新技术，了解了材料科学与工程的发展趋势和研究状况，使我们对材料科学与工程这个领域的研究方向有了更为直观的了解。
从而摆脱了本科阶段对材料科学的模棱两可的状态，对材料科学有了更为清晰的理解。
冶金新进展心得体会
冶金新进展心得体会冶金新进展心得体会近年来，随着科学技术的飞速发展和工业化的推进，冶金学作为一门应用学科也迎来了新的发展机遇。
在参加冶金学新进展研讨会后，我对冶金学的发展前景有了更深刻的理解和认识。
在此，我将分享我对冶金学新进展的心得体会。
首先，随着科技的突飞猛进，冶金学的技术手段也得到了极大的提升。
比如，在炼铁过程中，新型高温高速感应炉的应用，通过高频电磁感应加热，可以实现更高的熔化效率和热传递效率，从而提高炼铁的生产效率和产品质量。
在新材料的开发方面，冶金学研究人员利用纳米技术，成功开发出一种新型高强度材料，其力学性能超过了传统材料数倍。
这些技术手段的出现，极大地推动了冶金学的发展，并为工业生产提供了更好的工具和解决方案。
其次，在环保方面，冶金学也取得了显著的进展。
以钢铁行业为例，过去由于炼钢过程中产生的大量尾气和废水排放，极大地污染了环境。
但现在，通过引进先进的脱硫和除尘技术，这些尾气中的有害物质可以被高效地去除，从而实现了炼钢过程的清洁生产。
同样，在废渣处理方面，冶金学研究人员也开发出了一种新型的废渣高温热煅技术，通过高温氧化处理，将废渣转化为有用的资源，实现了废渣的零排放。
这些环保措施的引入，不仅减少了对环境的污染，也提高了冶金企业的社会形象和竞争力。
另外，冶金学在人工智能和大数据等领域的应用也让人眼前一亮。
通过利用人工智能技术，冶金学研究人员可以对冶金过程中的数据进行处理和分析，从而实现过程优化和质量控制的自动化。
同时，通过大数据技术，冶金学研究人员可以收集、整理和分析大量的冶金数据，发现隐藏在数据中的规律和知识，并为冶金学的发展提供有力的支持。
这些新兴技术的应用，将冶金学推向了一个新的高度，并给冶金学研究带来了前所未有的机遇和挑战。
综上所述，冶金学正处于一个新的发展阶段。
科技的进步和工业的需要，为冶金学提供了广阔的发展空间。
同时，环保和可持续发展的要求也促使冶金学研究人员不断创新，寻求更加高效、清洁和可持续的冶金工艺。
冶金工程前沿系列讲座课程总结
冶金工程前沿系列讲座作业姓名：赵东伟学号：S2******* 专业：冶金工程学院：冶金工程研究院第一讲外场对钢液凝固组织的影响（王静松老师）外场主要包括电磁场、外加电场以及超声波。
电磁场：电磁场对钢液进行电磁搅拌，即在炼钢过程中，对钢水施加一个交变电磁场，当磁场以一定速度切割钢液时，会产生感应电势，这个电势可以在钢液中产生感应电流，截流钢液与磁场的相互作用产生电磁力，从而驱动钢液运动，达到搅拌钢液的目的。
施加电磁搅拌以后, 钢坯凝固初期的铸型热流量明显增加，促进了铸型内钢液过热的耗散，使得钢坯内的温度分布趋于均匀，降低了凝固前沿的温度梯度，这不仅抑制了柱状晶的发展，同时易于在钢液内部同时形核，有利于等轴晶凝固组织的形成，使得钢坯的等轴晶比率由无电磁搅拌作用得以提高。
电磁搅拌对钢坯凝固过程中的热流量、内部温度分布、凝固前沿的温度梯度等都具有非常显著的影响。
施加电磁搅拌, 一方面加快了铸型内钢液的过热热量耗散,使得铸型的平均热流量增加，同时也使铸型内温度分布趋于均匀，降低了凝固前沿的温度梯度。
根据成分过冷理论，当凝固前沿的温度梯度相对较低的情况下,有利于抑制柱状晶的发展，同时趋于均匀的钢液温度分布，易于同时形核,有利于等轴晶凝固组织的形成。
这说明电磁搅拌促进钢液中的过热耗散是提高铸坯凝固组织中等轴晶比率的重要原因之一。
外加电场：由于电场的影响使团簇外电层结构发生畸变，该原子团或团簇就长大成为尺度更大的团簇，按照传统凝固理论的观点，原子团或团簇尺度越大，其形核或结晶需要克服的位垒或势垒就越小，从而形核率也就越高。
形核率提高会增大等轴晶区，减少柱状晶区，使金属的凝固组织得到均匀细化。
通过添加外加电场可以改善钢锭的凝固组织, 缩小柱状晶区, 扩大等轴晶区及细化晶粒可提高钢锭凝固质量，该部分从改善、细化金属凝固组织的方法出发引出金属凝固过程中施加电脉冲处理的国内外研究的进展。
在钢铁冶金过程中运用电流或电脉冲技术处理钢液，其中鞍钢利用电场对中间罐钢液进行处理的工业化生产试验，改善和细化了连铸坯凝固组织，中心缩孔和裂纹等质量缺陷得到明显改善。
冶金工程课程总结模板冶金物理化学课程总结
冶金工程课程总结模板冶金物理化学课程总结冶金工程是一门关于金属及其合金的提取、改性和应用的学科，是现代工程技术领域中重要而复杂的学科之一。
在学习冶金工程课程期间，我深入了解了冶金学的基本原理与技术，学习了金属材料的提取、制备和加工技术，掌握了相关实验和分析方法。
通过这门课程的学习，我收获颇丰，以下是我对冶金工程课程总结的一些重点。
首先，在冶金物理化学课程中，我学习了金属材料的晶体结构和相变规律。
通过学习晶体学的基本原理和晶体的结构特点，我了解到晶体在冶金工程中的重要性。
晶体结构不仅影响着金属的力学性能和物理化学性质，也对金属的加工工艺和热处理过程产生深远影响。
此外，我还学习了晶体晶界和缺陷的结构与性质，了解了金属材料在加工和使用过程中的缺陷类型及其对材料性能的影响。
其次，我在冶金物理化学课程中学到了金属的相图和相变规律。
相图是表征金属与合金相组成和相变规律的图示，对于冶金工程中的物质相变和相平衡的研究至关重要。
通过学习相图，我可以了解金属材料在不同温度和成分条件下的相变行为，有助于合理选择金属合金的组成和制备工艺。
此外，我还学习了固溶体的形成和固溶体的稳定性，了解了金属合金中的固溶体相变和相分离现象。
在冶金物理化学课程的实验环节中，我通过参与化学分析和材料测试实验，锻炼了实验操作和数据分析能力。
通过化学分析实验，我掌握了常用的金属提纯和分析方法，如溶剂萃取、电解、分光光度法和电化学分析方法等。
这些实验方法可以用于金属材料的分离、提纯和定量分析。
材料测试实验使我熟悉了常用的材料测试仪器和测试方法，如拉伸试验、冲击试验、硬度测试和热处理试验等。
这些实验方法可以用于评估金属材料的力学性能和热处理效果。
总之，通过冶金物理化学课程的学习，我对冶金工程学科有了更深入的了解。
通过学习晶体学、相图和实验操作，我对金属材料的结构与性能，以及金属相变和相平衡规律有了更全面的认识。
我相信这些知识和技能将对我未来的冶金工程研究和实践起到重要的指导作用。
冶金学课程总结报告范文(3篇)
第1篇一、引言冶金学是一门研究金属材料的提取、加工、制备和应用的科学。
随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，冶金行业在国民经济中的地位日益重要。
本课程旨在使学生掌握冶金学的基本理论、基本知识和基本技能，培养具备独立从事冶金工程实践能力的高级工程技术人才。
以下是本人在冶金学课程学习过程中的总结报告。
二、课程概述1. 课程内容冶金学课程主要包括以下几个方面：（1）金属学基础：介绍金属的物理、化学性质，晶体结构，相变等基本知识。
（2）金属材料的制备：讲解金属材料的熔炼、铸造、轧制、焊接等加工工艺。
（3）金属材料的性能：分析金属材料的力学性能、物理性能、化学性能等。
（4）冶金设备：介绍冶金设备的工作原理、结构特点及维护保养。
（5）冶金工程实践：结合实际案例，分析冶金工程的设计、施工、运行及维护。
2. 课程特点（1）理论与实践相结合：课程内容既有理论讲解，又有实践操作，使学生能够将所学知识应用于实际工程。
（2）跨学科性强：冶金学涉及金属学、材料学、机械工程、化学工程等多个学科，培养学生的综合素质。
（3）注重创新意识：课程鼓励学生独立思考，勇于创新，提高学生的创新能力和实践能力。
三、学习过程及收获1. 学习过程（1）课堂学习：认真听讲，做好笔记，积极参与课堂讨论。
（2）课后自学：查阅相关资料，加深对课程内容的理解。
（3）实践操作：动手操作，掌握冶金设备的操作技能。
（4）课程设计：结合所学知识，完成冶金工程的设计任务。
2. 收获（1）掌握了金属学、材料学、机械工程、化学工程等学科的基本理论、基本知识和基本技能。
（2）了解了冶金工程的设计、施工、运行及维护等方面的知识。
（3）提高了自己的实践操作能力和创新能力。
（4）培养了良好的团队合作精神。
四、课程评价1. 课程内容丰富，理论与实践相结合，有助于提高学生的综合素质。
2. 教学方法灵活多样，激发学生的学习兴趣。
3. 实践操作环节安排合理，使学生能够将所学知识应用于实际工程。
实习总结创新冶金工艺我在冶金学领域的实习收获
实习总结创新冶金工艺我在冶金学领域的实习收获实习总结：创新冶金工艺——我在冶金学领域的实习收获在冶金学领域的实习中，我有幸参与了一项关于创新冶金工艺的研究项目。
通过这次实习，我不仅学到了理论知识，还锻炼了实践能力，对冶金工艺的创新具备了更深刻的理解和认识。
首先，在实习期间，我对冶金工艺的创新有了更直观的认识。
传统的冶金工艺通常会面临一些问题，比如资源利用率低、环境污染等。
然而，通过参与这个项目的实习，我了解到一些新的冶金工艺可以有效解决这些问题。
比如，我了解到了一种新型的冶金工艺，可以将废弃材料进行再生利用，不仅能够提高资源利用率，还能减少环境污染。
这种创新冶金工艺的出现，让我对冶金学领域的未来发展充满了希望。
其次，实习让我更加深入地了解了冶金工艺的基本原理和操作技巧。
在实习过程中，我不仅学习了冶金工艺的相关理论，还亲自参与了实验操作。
通过实际操作的经验，我更好地理解了理论知识，并且体会到了冶金工艺的实践意义。
同时，在实习过程中，我也意识到冶金工艺的创新需要不断的实践和摸索，只有通过实践才能真正掌握和应用新的工艺。
第三，实习期间，我还加深了对团队合作和沟通能力的认识。
在参与这个项目的过程中，我需要与团队成员密切合作，共同解决实验中遇到的问题。
通过与他人的合作，我学会了倾听和尊重不同意见，在团队工作中更好地发挥自己的作用。
此外，我也主动参与了与导师和团队成员的交流，通过沟通和反馈，不断改进自己的工作。
这些经历让我意识到，团队合作和良好的沟通能力对于实现冶金工艺的创新至关重要。
最后，在整个实习过程中，我明白了冶金工艺创新需要坚持不懈的努力和持续的学习。
冶金学作为一门复杂而庞大的学科，需要我们不断深入研究，不断创新。
实习让我认识到，冶金工艺的创新需要我们保持饥渴的求知欲望，并具备持续学习的心态。
只有通过不断地学习和实践，我们才能在冶金学领域实现突破和创新。
总之，通过这次实习，我不仅对冶金工艺的创新有了更深入的认识，还提升了自己的实践能力和团队合作能力。
力学冶金结课论文-精品
《力学冶金》结课论文文献综述一、前言塑性加工是材料加工工程的一个主要分支，现代塑性加工是介于原材料生产与最终产品制造之间的零部件生产的主要行业之一，是制造业的一个重要组成部分。
同时，也是制备高性能新材料的重要手段。
材料成形工艺模拟仿真是材料科学与制造科学的前沿领域和研究热点，高性能、高保真、高效率、多学科及多尺度是模拟仿真技术的努力目标，而微观组织模拟（从mm、um 到nm 尺度）则是近年来研究的新热点课题。
计算材料科学的研究范围分为4 个层次：纳米级、微观、介观及宏观层次。
在国外，多尺度模拟已在汽车及航天工业中得到应用。
这是材料加工研究的新方向、新思路、新工艺新技术必须走出实验室面向生产一线，实现成果产业化。
二、材料加工成形方面的发展1、国内材料成形性的研究1）1995 年北京有色金属研究总院提出了金属板材成型性参数的预测方法，他们利用在材料织构定量分析的基础上，由织构级数展开系数计算金属板材的成型性参数，又结合物理数学模型，提出了改进的简化数模。
采用Bunge 符号系统与晶体学处理方法，建立了测算织构金属材料的成型性参数的新方法。
他的这种方法的优点是能直接预测材料的宏观性能,还可免去复杂的性能测试工作、进行材料优化设计、实现材料性能在线监控在工业中的应用。
2）1998 年武汉钢铁公司提出用三维取向分布函数(ODF)分析技术研究钢板在工业生产工序中的力学性能和成型性能。
他们的试验结果表明热轧、冷轧与退火织构类型与铝镇静深冲钢板(08Al)相类似，但冷轧和退火后，有利织构明显增强。
3）2000 年上海汇众汽车用钢研究所利用拉伸试验研究了St14 钢的双相处理工艺、双相组织、力学性能,成形极限图及实冲情况。
研究结果中显示在α+ γ两相区温度加热的淬火处理获得了铁素体加马氏体的双相钢钢板，实冲壳体时具有良好的成形性能。
4）2003 年山东大学材料科学与工程学院通过拉伸实验对钢、铝合金以及不锈钢多层复合板的成形性能进行了研究，利用实验测试了不锈钢、铝合金、不铸钢三层、五层复合板的成形性能影响参数：厚度异性系数r、应变强化指数和屈强比。
冶金培训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，冶金行业作为国家战略性新兴产业，其地位日益凸显。
为了提升冶金行业整体技术水平，提高企业竞争力，加强冶金行业人才培养，我们公司于近期举办了一期冶金培训班。
本次培训旨在通过理论讲解、案例分析、现场教学等多种形式，提高参训人员的专业知识和实践能力。
现将本次培训总结如下：二、培训内容1. 冶金基础知识本次培训首先对冶金基础知识进行了系统讲解，包括冶金原料、冶炼过程、产品应用、环境保护等方面。
通过讲解，使参训人员对冶金行业有了更全面的认识。
2. 冶金工艺技术针对当前冶金行业的热点工艺技术，如炼铁、炼钢、轧钢、有色金属冶炼等，进行了深入剖析。
通过对比分析国内外先进技术，使参训人员掌握了冶金工艺技术的最新发展趋势。
3. 冶金设备与自动化针对冶金生产中的关键设备，如高炉、转炉、轧机、电解槽等，进行了详细介绍。
同时，对冶金自动化技术进行了讲解，使参训人员了解到了冶金设备与自动化的发展方向。
4. 冶金安全生产与环境保护针对冶金行业安全生产和环境保护的严峻形势，对相关法律法规、安全管理制度、环境保护措施进行了讲解，提高了参训人员的安全生产意识和环保意识。
5. 冶金行业发展趋势结合当前国内外冶金行业的发展态势，对冶金行业未来发展趋势进行了展望，使参训人员对未来发展方向有了清晰的认识。
三、培训方式1. 理论讲解：邀请行业专家和资深工程师进行授课，确保培训内容的权威性和实用性。
2. 案例分析：结合实际案例，深入剖析冶金生产中的问题，提高参训人员的解决实际问题能力。
3. 现场教学：组织参训人员到现场参观学习，直观了解冶金生产过程。
4. 互动交流：设置互动环节，鼓励参训人员积极提问、分享经验，提高培训效果。
四、培训效果1. 提升了参训人员的专业知识和技能水平，为今后工作打下了坚实基础。
2. 增强了参训人员的安全生产意识和环保意识，有利于推动企业可持续发展。
3. 促进了企业内部交流与合作，提高了团队凝聚力。
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冶金工程科学前沿讲座作业姓名：杨毛毛学号：G2*******班级：冶硕4班学院：冶金与生态工程目录第一部分概述 (3)第二部分课程内容小结 (3)2.1 转型发展情况下转炉炼钢生产技术进步（王新华） (3)2.2 中国钢铁冶金现状与非金属夹杂物研究（张立峰） (4)2.3 炼铁新技术及前沿（吴胜利） (6)2.4 高品质特殊钢大断面连铸关键技术和装备开发与应用（张家泉） (7)2.5 生物冶金（李宏煦） (7)2.6 冶金流程工程理论及其应用（徐安军） (9)2.7 铝冶金技术现状（薛济来） (10)2.8 金属材料的强化以及高强钢的开发（王福明） (10)2.9 冶金固废及二次能源利用新技术（郭占成） (11)2.10 钢铁生命周期的集约化控制技术（李素琴） (12)2.11 高炉炼铁的若干前沿技术（张建良） (14)2.12 吹氩精炼钢包内非金属夹杂物去除机理探究（李京社） (16)2.13 电弧炉炼钢复合吹炼技术的研究于应用（朱荣） (17)第三部分课后感想 (19)第一部分概述一个半月以来，通过对冶金工程科学前沿讲座这门课程的学习，使我明白了本专业的重要价值和基础地位。
冶金技术就是从矿石中提取金属和金属化合物，然后用各种方法制成具有一定性能的金属材料。
从远古时代以来，在铜金属被提炼出来之后，人类的生产生活与金属及其制品的关系就变得日益密切。
在现代社会，人们的衣食住行更是离不开金属材料，生产活动的工具与设施也都要使用金属材料。
可以说，没有金属材料便没有人类今天的物质文明。
冶金工程为经济提供强有力的生产资料保障，涉及的是商业性的应用，因此是一门实践性很强的学科，她会不断吸取自然科学，特别是物理学、化学、力学等方面的新成就，指导冶金生产技术向广度和深度发展；在另一方面，冶金工程又以丰富的实践经验，反过来充实了上述学科的内容。
虽然我国钢铁工业已取得了长足的发展，但还有许多类型的钢铁和金属材料有待突破，因此加强对冶金前沿技术的研究对于国家战略发展尤为重要。
下面对冶金工程科学前沿讲座这门课程老师的部分讲课内容和本人的观后感想进行小结。
第二部分课程内容小结2.1 转型发展情况下转炉炼钢生产技术进步（王新华）转炉炼钢作为目前最主要的炼钢方法，其技术上的进步对我国炼钢生产的发展有着巨大的推动作用。
王新华老师主要从转炉内部脱磷反应原理、新形势下各国转炉采取的不同生产工艺、优质汽车板的生产要求、保护渣卷入形成的缺陷以及底吹搅拌和双渣法冶炼的优缺点等方面为我们介绍了我国转炉炼钢的现状，在分析国内转炉炼钢技术现状的基础上又详细阐述了转炉炼钢技术上的创新，分析讨论了目前国内炼钢生产中所存在的主要技术问题，并对今后我国转炉炼钢技术的进一步发展提出了一些建议。
目前国内转炉溅渣护炉的基本经验可概括为以下几点：(1)根据冶炼钢种和生产工艺的不同，选择恰当的溅渣工艺；(2)提高氮气压力，优化溅渣工艺；(3)合理选择开始溅渣时机，实现炉衬的“零侵蚀”；(4)溅渣与补炉相结合，严格控制溅渣后转炉炉型；(5)加强烟罩水冷炉口等设备的维护及检修，延长其使用寿命。
长寿复吹转炉技术的开发成功，对炼钢技术的发展有着深远的影响，不仅降低了转炉炼钢成本，提高了作业率，还改变了转炉操作制度，使我国炼钢厂均不再采用“三吹二”或“二吹一”的生产模式，实现了“三吹三”，提高了转炉生产效率。
传统观点认为，提高转炉供氧强度受炉容比限制，但采用以下技术有利于进一步提高供氧强度，从而使转炉生产效率提高：(1)大幅减少渣量，对于少渣冶炼转炉由于渣量减少可大幅提高供氧强度；(2)优化改进氧枪结构，提高喷枪化渣速度，减少熔池喷溅和避免产生大量FeO粉尘是大幅提高供氧强度的关键；(3)采用底吹强搅拌工艺，促进初渣熔化，实现渣钢反应平衡，是提高熔池供氧强度的重要基础；(4)采用计算机终点动态控制技术，实现不倒炉出钢及提高出钢口寿命，缩短出钢时间，进而缩短转炉辅助作业时间，也是提高转炉生产效率的重要技术措施。
炼钢作为钢铁生产的重要工序，对降低企业生产成本，提高产品质量等具有决定性影响。
目前，转炉炼钢仍是世界上最主要的炼钢方法，而中国相对便宜的劳动力，紧缺的废钢资源以及昂贵的电价等又进一步促进了我国转炉炼钢技术的发展。
20世纪中期，氧气转炉炼钢法的诞生不仅推动了炼钢技术的进步，而且在其后的发展过程中也带动了高炉大型化、连铸及炉外精炼技术的发展，奠定了现代钢铁生产工艺的基础。
进入21世纪以来，钢铁工业的发展面临着严峻挑战，钢铁产能过剩，导致钢材价格下降，残酷的市场竞争将使一些落后的钢铁厂倒闭，同时钢铁工业的发展也受到资源、环境等因素的限制，原、燃料涨价也不断压缩钢铁厂的利润空间。
面对挑战，钢铁企业必须努力发展高效生产工艺，降低生产经营成本，提高产品质量并大力推广清洁生产工艺和节能新技术，只有这样才可能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2.2 中国钢铁冶金现状与非金属夹杂物研究（张立峰）洁净钢已广泛用于汽车、家电、食品工业及至海洋结构、耐酸管线以及在严格条件下的其它某种用途。
关于洁净钢的概念，E.K.Holappa认为有两点：顾名思义一是钢中杂质要超低量，即钢中S、P、O、N、H甚至包括C应超低量，二是严格控制钢中非金属夹杂物的数量和形态。
洁净钢的概念应随工艺的发展，钢的级别和用途而异。
控制钢中氧的方法甚多，其重点之一是防止钢水二次氧化。
首先是防止出钢过程中高FeO、MnO的炉渣带入钢包。
有人提出两种解决办法：一是提高渣中(MgO)含量到10%；二是提高CaO/SiO2到5以上，这样可使转炉渣中(TFeO)含量降到13%～14%，此外，并使用机械挡渣法，如挡渣球，挡渣帽等。
2.2.2 钢中氮的控制当压力为1mbar时，N2在钢中的溶解度为14×10-4% ，钢中[N]是难于去除的，一是因为氮在钢液中扩散系数小，反应速度慢；二是在炼钢出钢到连铸过程中吸氮常常发生。
因此精炼之前钢中氮尽量低；此外应尽量减少吸氮来源。
入炉铁水比与吹炼终点[N]含量有一定关系，全铁水炼钢是十分重要的。
钢中氮主要通过炼钢初期CO的沸腾排出，转炉吹炼后期，CO气体减少，表面气体压力大大降低，钢液将从大气中吸氮，为解决这个问题有人指出，此时添加白云石以产生大量的CO2气体，形成一个正压层来阻止钢液从大气中吸氮。
2.2.3 钢中硫的控制钢中的线性硫化物是裂纹源而使产品易于断裂，对于中厚板易于产发SSC 裂纹和HIC裂纹。
当钢中[S]>0.025%时，连铸坯产生裂纹的倾向性大为增加，[S]低则有很好的抗层状断裂的能力，所以对钢中[S]的要求一向十分严格。
脱硫主要是铁水预脱硫。
预脱硫铁水应强调：高炉铁水[S]尽量低，处理后强强调扒渣，防止回硫。
铁水预脱硫最好水平是把[S]脱至10×10-4%；此外是炉外精炼脱硫。
炉外精炼脱硫应注意三点：钢液及渣中氧含量要低；使用高碱性渣；钢包混合要均匀。
炉外精炼脱硫的方式有出钢过程脱硫、钢包吹Ar搅拌脱硫、RH处理脱硫。
脱硫剂则主要以CaO+CaF2为主， E.T.R.Jones还提出了Mg基熔剂脱硫的概念。
2.2.4 钢中磷的控制钢中[P]过高，在凝固时会严重偏析而导致产品脆裂。
高炉是不能脱磷的，高炉出来的铁水一般在700～1000×10-4%之间。
脱[P]需要高氧位、高碱度渣、低温、搅拌条件好。
钢中[P]的除去一般有三种方式：一是铁水预处理脱[P]，这在日本已经开始使用，脱磷后[P]可达100～180×10-4%；二是转炉或电炉精炼脱[P]，脱磷是在炼钢初期氧化脱碳过程的同时进行吹炼终点；三是炉外精炼脱磷：钢包中脱磷可以达到[P]<30×10-4%的水平。
一些厂家，在出钢过程中以“CaO+ CaF2+铁矿石”为脱磷剂脱[P]，达到了钢中[P]20～30×10-4%的水平。
钢中[H]含量过多，易于产生氢发裂和白点，导致钢的严重缺陷。
有关研究得出结论，若钢中[S]<10×10-4% ，则[H]<1×10-4%。
当压力为1毫巴时，氢气在钢中溶解度为0.91×10-4% 。
实际上，通常要求钢中[H]<2×10-4%。
为了达到此目标，保持钢液处于非常低的压力是非常重要的。
脱[H]主要靠转炉炼钢初期通过CO的激烈沸腾脱氢和RH处理过程中脱氢。
其余各阶段均是增氢的，所以脱[H]的重点在于防止脱气处理后连铸过程各阶段的增氢，应该严格控制渣成分和状态。
由于造渣剂，合金料的潮湿以及新砌中间包未干，大气吸入所引起的增氢等等。
2.3 炼铁新技术及前沿（吴胜利）吴胜利老师主要围绕钢铁工业的地位及其存在问题、炼铁生产现状及面临的新挑战、炼铁工艺节能减排的技术方向、铁矿资源高效使用原理及技术以及资源环保型炼铁工艺研发动向等角度并采用了大量的最新宏观数据向我们介绍了炼铁工艺的主要问题：1、节能减排问题：炼铁工序能搞占钢铁企业能耗的70%左右，SO X，NO X 等总量大、浓度低（捕捉困难）；2、铁矿资源问题：铁矿资源对外依存度高达70%，资源劣质化趋势明显；3、钢铁企业处于绝对低价位而亏损压力大，炼铁成本占钢铁生产成本的2/3。
铁矿石原矿含铁品位低，平均含铁量仅为31.30%，比世界铁矿石平均品位低12个百分点，且贫矿约占储藏总量的97.7%，按金属铁量计算，我国铁矿石资源仅占世界的6%。
虽然经过选矿工序，可以将精矿的含铁品位提高至60%以上，但“剥采比”和“选矿比”高，前者接近3，后者约为2.6，生产1吨成品精矿需要完成约8吨的采剥总量，铁矿生产成本高。
铁矿石类型复杂，多组分共生或伴生的复合矿多给选矿和冶炼工艺带来一定的困难。
国外铁矿石储量为1542亿t，基础储量为729亿t，铁金属储量基础为1592亿t。
按原矿储量多少排序有：乌克兰、俄罗斯、澳大利亚、巴西、哈萨克斯坦、美国、印度、委内瑞拉、瑞典、伊朗、加拿大、南非、毛里塔尼亚、墨西哥。
铁的储量多少排序有：俄罗斯、澳大利亚、巴西、印度、哈萨克斯坦、委内瑞拉、瑞典、美国、加拿大、伊朗、南非、毛里塔尼亚、墨西哥。
炼铁生产是钢铁工业重要环节，对于“钢铁比”高的我国而言，炼铁工序必不可少。
炼铁不仅为炼钢提供原料，而且是整个钢铁企业能源（煤气）平衡的最重大贡献者。
2.4 高品质特殊钢大断面连铸关键技术和装备开发与应用（张家泉）2005年项目立项之初，高品质特殊钢大断面产品全球短缺、生产工艺多为传统模铸工艺，高端产品质量和产量无法满足使用要求。
目前生产大断面铸坯的首选工艺为全弧形连铸，该工艺具有产量高，成本低，质量稳定的特点。
当时的高品质特殊钢大断面连铸存在着一系列的技术难点：初期传热和凝固控制难度大；中心易产生疏松和偏析，裂纹倾向大；铸坯下滑力大，矫直与过程控制难；钢种差异性大，工艺复杂。