长输天然气管道工程施工设计方案(技术标)

施工组织设计中油通威工程建设池晓杰第一章工程概况1.1工程名称长庆油田输气管道二标段管道支线工程；1.2工程概况长庆油输气管道第二标段支线长24KM，管线设计压力为10MPA，工期为120天，主材由建设单位供给，钢管为D528MM螺旋防腐钢管，工程设计要求管道埋设深度为2000MM（除特殊地段），弯头三通共四处，分别为：三通与已竣工的主干线连接，支线8KM处120°弯头一个，14KM处120°弯头一个，20KM处向南90°弯头一个，末端接头至气站墙预留管端口海拔高度608M，末端高度656M；管道从环县五台镇庄村水塔北侧50M处自东向西走向，管道铺设为丘陵黄土坡地带，8KM处普坚石400M，靠第一个弯200M处有一排洪沟，深5M，宽20M，管线16KM处跨越庄河一处，流向从北向南，河道宽度50M，河水流量每秒1M，河道属鹅卵石粗地段，极易塌方，设计要求管道埋深较平地设计加深1M，管道靠村耕地200M长度（见示意图一）1.3主要工程量(1) 测量放线；(2) 扫线布管；(3) 管线组对焊接；(4) 管沟开挖回填；(5) 防腐补口、补伤；(6) 管线试压测径；(7)跨越排洪沟1处(8) 跨越河流1处，注：增加工作量另计1.4工程地点环县王台镇庄村1.5工程性质新建1.6建设单位中油通威工程建设1.7工程期限计划开工日期为2014年8月1日，计划机械及焊接完成日期为2014年12月15日，具备投产日期计划为：2014年12月20日；第二章编制依据设计文件资料、施工现场踏勘资料、有关定额文件、国家现行的法令、法规、地区行业颁布发的安全、消防、环保、文物等管理规定；2.1遵循的主要标准规（1）《输气管道工程设计规》GB 50251-2003（2）《城镇燃气管道工程施工及验收规》GB 50369-2006（3）《石油天然气钢管无损检测》SY/T 4109-2005（4）《石油天然气工程设计防火规》 GB 50183-2004（5）《钢质管道焊接及验收》 SY /T4103-2006（6）《管道干线标记设置技术规定》SY/T且6064 – 2011（7）《埋地钢制管道阴极保护技术规》GB/T 21448-2008（8）《油气长输管道工程施工及验收规》 GB50369-2006（9）《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109-2005（10）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2002（11）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413—2002(12)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88（注：具体的规标准依照的设计要求来定）第三章周边环境3.1工程所在村庄及周边村镇(1) 经过村镇名称：环县王台镇庄村(2) 环县位于省东部。

为1936年解放的革命老区，红色政权的陕甘宁边区的一部分。

环县地处毛乌素沙漠边缘的丘陵沟壑区，山大沟深，地形复杂，山、川、原兼有，梁、峁、谷相间。

全县大部分地区属环江流域，为温带大陆性半干旱气候，多风干燥，尤以旱灾为重；年均降水量400毫米以下。

(3) 管线靠村耕地200M长度，沿线经过石方段、排洪沟及河流，石方段类型普;坚石；普坚石长400M；排洪南北走向，沟20M，深5；河流庄河，南北走向，河道宽50M，河水流量每秒1M³，管道采用沟埋方式敷设，埋深2M，跨越河道属于鹅卵石粗砂地段，极易塌方，设计要求管道埋设深度较平设计加深1M；(4) 拟建施工驻地位于庄村南侧，驻地周围无工矿企业，无传染疾病等，饮用水洁净卫生3.2、维稳救援维稳救援联系备忘表第四章施工组织4.1、施工队伍：施工现场管理人员配置表4.1、一般地段施工方案4.1.1一般线路施工流程图本标段主要采用沟上组焊的方式进行施工，线路施工流程图如下所示。

(具体操作根据设计文件要求 )4.1.2线路交桩由业主安排人员进行现场线路交底，我项目部人员进行定桩；4.1.3测量放线（1）专业技术人员进行GPS测量放线;（2）备足木桩、花杆、彩旗、白灰、红布条；（3）备齐定桩、撒灰工具和用具；（4）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩（便于施工队伍实别线路）；（5）测量过程中应做好各项测量记录;（6）根据现场堪踏情况，对于地上或者是地下有障碍物进行特殊标志提醒；（7）根据实际设计文件要求确定作业带宽度；4.1.4施工作业带清理、施工便道（便桥）修筑和堆管场修筑4.1.5施工作业带清理（1）在施工作业带围，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机或挖掘机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。

（2）清理和平整施工作业带时，注意保护线路标志桩，如果损坏要立即进行补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行监测。

4.1.6修施工便道（便桥）经业主和当地人同意的情况下修便于设备和车辆进出的道路；4.1.7堆管场选择地形空旷、平坦、人员稀少的位置，便于吊车和大型车量运管、倒管；4.2布管4.2.1布管前，参加布管的技术人员和机械手要熟悉现场路线,同时，在布管前为了保证不影响施工进度，管工（负责布管的人员）应提前将施工前方线路所需的冷热弯管准备好；4.2.2布管时应在防腐管两端距管口1.2～1.8m处设置稳固的土墩，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，严禁使用硬土块、碎石土、石块做管墩。

防腐管放在土墩上，其下表面与地面的距离为0.5～0.7m，并且前后两管口错开，便于组对人员清管；4.2.3跨越排洪沟布管后应及时组焊、下沟，不得提前布管，跨越庄河时，将提前预制U形弯直接组焊、下沟。

4.2.4丘陵坡地布管时，在防腐管低端管口垫置装土编织袋防止滑管或滚管。

4.3管口组对4.3.1管口组对前应将管的杂物用清管器清理干净,用磨光机清除金属管口铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。

由质量检查人员对坡口角度进行检查和验收。

4.3.2将管端10mm围的螺旋焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。

4.3.3组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规和焊接规程的有关规定。

两管口的螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于管子外径。

4.3.4组对完成后，由组对人员依据标准规定用焊道尺进行对口质量自检，并做好现场组对记录。

同时由焊接人员进行互检，符合规标准、便于焊接后方可进行焊接施工。

4.3.5留头处管口用临时盲板封堵。

4.3.6每天施工结束后，应在管端进行临时封挡，防止杂物进入管。

4.4管道焊接符合《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2的规定4.4.1焊接人员所有参加此工程施工的焊工必须具有国家技术监督总局或者各省、市技术监督局颁发的“焊工合格证”，持证上岗；4.4.2一般要求焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记录”。

4.4.3焊接过程中，在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm的胶皮保护层，以防焊接飞溅灼伤。

4.4.4焊接检验要达到《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103-2006规定的验收标准。

（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝表面上不得有飞溅；（2）焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm；（3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm；（4）焊后错边量应小于2mm；（5）咬边的最大尺寸应符合下表规定。

咬边的最大尺寸4.5.1 补口补口本工程钢管采用三层PE防腐层结构，补口选用聚乙烯热缩带。

4.5.1.1 工序流程准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→涂刷底漆→热收缩带安装→加温牢固→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录，按照《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-200规操作。

A、准备工作施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。

B、管口表面清理（1）将焊口及两侧涂层200mm围的油污、泥土等清理干净。

（2）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。

C、管口预热管口喷砂除锈前必须用火焰加热器进行加热，将管口预热到40-80度（1~3季度40-50度、冬季70-80度）；D、管口表面处理（喷砂除锈）喷砂除锈表面质量应达到GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求的Sa2.5级（可使用毛纹测厚仪测量）。

E、涂刷底漆达到预热温度后，打开底漆盒，用配套的刷子均匀地将底漆涂抹到管口上。

底漆厚度应在150～200μm（可使用涂层测厚仪测量）F、包覆收缩带用烤把对补口处预热，按热收缩带产品说明书要求控制预热温度并进行补口施工，。

热收缩带与原防腐层（原防腐层进行打毛处理）搭接宽度应不小于100mm，采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。

收缩带加热采用专用液化气烤把。

G热收缩带安装热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。

H、检查验收热收缩带补口施工结束后，按设计和规要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。

I、PMC到现场进行百道口抽检剥离试验并做好记录；4.5.2 补伤热收缩带补口施工结束后，按设计和规要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。

补伤方法及质量检验执行《钢质管道聚乙烯防腐层技术部分准》（SY/T 0413－2002）标准。

同时管沟回填时进行电火花检漏；4.5.2.1在下列情况下，如不采取有效措施，严禁进行防腐作业。

（1）雨天、风沙天；（2）风力达到5级以上；（3）相对湿度大于85%。

4.6管沟开挖根据实际设计文件要求进行施工；4.6.1管沟开挖应根据管道焊接安装的施工进度来进行管沟开挖的施工安排；4.6.2根据此工程的设计要求，在跨越庄河时（20米宽的排洪沟也同此施工方法），由于河流宽50米，在开挖前要将原河流水进行倒流，将预制的管线用两台吊车或两台300型以上的挖掘机吊至挖好的沟进行与两侧连接并及时回填恢复地貌;（预制好的跨越管线要提前检测、防腐）4.6.3管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不小于1.0m，以防土方塌入挖好的沟。

4.6.4管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表规定。

4.7下沟4.7.1管道焊接、无损检测、补口补伤完成后，应尽快下沟和回填，4.7.2下沟前：A、应复查管沟深度；B、清除沟的塌方、石块、积水；C、管沟深度必须满足设计要求；D、石方（卵石）段管沟，应预先在沟底回填200mm厚细土，细土最大粒径不得超过3mm；E、管道下沟前，应对管体3PE防腐层应用高压电火花检漏仪检查，检漏电压不低于15kv；4.7.3管道下沟前必须将管口进行临时封堵；4.7.4管道下沟时，应由专人统一指挥挖掘机作业；4.7.5由PMC和EPC到现场进行验收合格后方可下沟，现场做好记录；4.8回填4.8.1回填时不得损坏管材防腐层；4.8.2在下沟管道的端部应留出不小于30m管段，暂不回填，等连头后回填。