长输管线施工方案
管线施工方案范例
管线施工方案范例甲醇长输管线施工现场管理程序1、目的为了进一步规范和加强外协施工单位的安全管理，避免和杜绝外协施工单位在施工期间发生各类安全事故，确保施工现场安全作业，特制定本制度。
2、适用范围适用于在公司生产厂区外（三岔湾河道甲醇长输管线区域）施工单位的安全管理。
3、管理程序（1）、由项目管理部门（机动处）确定施工项目和施工人员，安环处、质计处共同负责对外协施工人员就公司安全管理制度和现场安全注意事项等内容进行教育并对施工方案安全措施进行审核，特种作业人员必须持证上岗。
（2）、安环处负责施工现场人员的安全管理和安全教育。
安全教育内容为：公司的安全生产管理制度和相关规定；主要危险化学品的特性及防范措施；与施工作业有关的主要危险危害因素及安全事项、安全制度、应急措施、安全设施和对劳保器具的特殊要求等；针对现场施工的特点提出施工安全要求以及施工作业的有关专业安全要求等。
（3）、机动处、安环处、质计处负责对施工过程进行全方位的安全管理、协调、检查。
4、施工现场应急管理措施（1）、危险、危害因素：本施工区域存在的主要危险物有甲醇，设备有甲醇长输管道，存在的主要危险、危害因素有：火灾、爆炸、中毒、窒息等。
（2）、主要危险物特性：甲醇：无色澄清液体，有刺激性气味、易挥发。
比重0.79，熔点-97.8℃，沸点64.8℃，闪点11℃，引燃温度385℃，爆炸极限：6.0%~36.5%，最小点火能：0.215mJ。
有毒，车间空气中最高允许浓度50mg/m3、侵入人体途径：吸入、食入、经皮肤吸收。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷；视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明；代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等；皮肤出现脱脂、皮炎等。
（3）、安全注意事项：1、加强准入管理，无关人员不得进入施工区域，特殊作业人员持证上岗。
长输管线施工方案(含安全检查)
景德镇市天然气利用工程市门站至三龙高压管线工程、城市中压燃气管道工程施工组织设计2009年9月目录第一章、对招标书规定的安全防护、文明施工、质量标准及工期的承诺第二章、施工组织设计说明第三章、施工组织设计编制原则第四章、工程概况第五章、编制依据第六章、施工部署第一节、施工组织机构设置第二节、项目部人员岗位职责第三节、单位工程施工顺序第七章、施工总平面布置及生活临时设施筹建计划第八章、主要施工方法和技术措施第一节、施工准备第二节、测量放线第三节、沟槽土方开挖及沟槽降水第四节、管道组对第五节、清理管端、管道预热第六节、管道焊接及接口检验第七节、管道防腐及补口第八节、管道下沟第九节、管道回填第十节、阀室施工第十一节、清管、试压、干燥和置换第十二节、绝缘接头安装第十三节、针对管道沿线弯头、弯曲处等容易产生内应力部位施工第十四节、定向穿越施工第十五节、大开挖施工第十六节、顶管施工第十七节、中压管道施工第十八节、针对管道沿线特殊地形地貌情况采取的措施第十九节、三桩埋设第二十节、水工保护第九章、管线周围设施、地上、地下障碍物调查及保护措施第十章、施工机械设备情况、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划第一节、主要施工机械配置第二节、测量器具准备第三节、施工机械进场计划第四节、人员配备计划第十一章、工程物资质量保证措施第十二章、确保工程质量的技术组织措施第十三章、确保安全生产的技术组织措施第一节、安全施工目标第二节、安全保证体系第三节、安全培训教育第四节、安全管理岗位职责第五节、主要岗位工种施工安全措施第六节、安全培训教育第七节、安全生产检查第八节、安全生产检查要求第九节、安全施工技术措施第十节、项目部总体安全施工技术措施第十一节、主要分部分项工程安全防护资源配置第十二节、紧急情况处理预案第十四章、成品保护措施第一节、成品保护管理机构第二节、成品保护措施第十五章、确保文明施工、环境保证措施及HSE管理措施第一节、施工HSE管理措施第二节、文明施工及环境保护保证措施第十六章、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施第十七章、确保工期的技术组织措施第一节、施工工期第二节、工期保证措施第十八章、地上设施、地下障碍物调查及保护措施第十九章、冬、雨季施工措施第二十章、工程资料的收集及竣工资料编制管理第一章、对招标书规定的安全防护、文明施工、质量标准及工期的承诺我公司在综合分析了该工程招标文件、施工图纸及自身施工能力后，针对业主提出的质量标准、安全施工和工期要求，承诺如下：一、质量：按GB/T19001—2000质量管理体系要求进行管理，确保工程质量合格，并达到优良标准。
长输管线施工方案
长输管线施工方案长输管线施工方案一、总体要求1.本方案的目标是确保长输管线的顺利施工，保证施工过程中的安全和质量；2.施工方案必须符合相关的技术规范和标准，保证工程的可靠性和稳定性；3.施工方案必须考虑环境保护和生态平衡，减少对生态环境的影响。
二、施工组织1.施工队由专业的施工人员和技术人员组成，具备相关的专业知识和经验；2.施工队必须熟悉工程图纸和设计要求，确保施工过程中的准确性和规范性；3.施工队必须按照施工计划和时间节点进行施工，确保工程的进度和质量。
三、施工过程1.地表准备：清理施工现场，平整地表，确保施工区域的安全和无障碍；2.基础施工：按照设计要求和地质条件，进行基础的开挖和填充工作，确保管线的地基稳固和可靠；3.管线敷设：按照设计要求和施工图纸，进行管线的敷设，确保管线的位置和坡度符合规范；4.连接和焊接：对管线进行连接和焊接，确保管线的密封性和稳定性；5.保护和维护：按照设计要求，对管线进行保护和维护，确保管线在施工和使用中的安全和可靠。
四、安全管理1.施工队必须遵守相关的安全规定和操作规程，保证施工过程中的安全和防护；2.施工队必须进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力；3.施工现场必须设置明显的安全警示标志和安全设施，确保施工过程中的安全和防护。
五、环境保护1.施工队必须遵守相关的环境保护法规和标准，减少施工过程中对环境的污染；2.施工队必须采取合理的措施，控制施工过程中的噪音、尘土和废水；3.施工现场必须进行经常性的清理和整理，保持施工区域的整洁和美观。
六、质量控制1.施工队必须严格按照相关的技术规范和标准进行施工，确保工程的质量和可靠性；2.施工过程必须进行严格的质量检测和验收，确保工程的合格率和安全性；3.施工现场必须设置明显的质量控制点和质量验收标准，确保施工过程的规范和质量。
综上所述，长输管线施工方案必须考虑施工组织、施工过程、安全管理、环境保护和质量控制等方面的要求和要点，确保工程的顺利进行和施工质量的有效控制。
长输管线 工程 施工组织设计
沈阳港华沈大工程长输管线施工组织设计目录1、工程概述2、编制依据3、工程概况及特点4、主要施工方法⑴测量放线⑵施工便道的修建⑶管沟开挖⑷布管⑸管道防腐⑹管道下料、组对⑺长输管道的焊接⑻防腐补口、补伤⑼管道下沟⑽管道清管扫线⑾管线强度及严密性试验⑿管沟回填⒀阴极保护施工⒁管道接头处的砖井砌筑5、文明施工管理6、环境保护措施7、施工工机具一览表8、项目管理机构9、投标人资质1、工程概述本施工技术方案是根据甲方施工要求与注意事项，并结合国家现行的专业和行业标准，在现场情况初步调研的基础上进行编制的，在编制过程中，公司十分重视，作了精心的前期准备工作，召集公司内部经验丰富的有关工程技术人员召开研讨会，对该工程的特点进行了仔细的研究，并与过去承建的类似工程进行了对比分析，进一步熟悉和掌握本工程的施工要领，并根据甲方提供现有部分资料，做出切实可行的科学安排，在此基础上进行施工技术方案的编制，力求做到方案兼容、全面，经济合理，技术先进可靠，措施得力，并视工程在工期、质量、安全、文明施工等方面有明确的目标。
在编制本施工组织设计过程中,由于工程项目的施工图纸未到,在编制时难免会有遗漏或不当之处,在施工图到后及施工过程中逐步加以改正和细化。
因为本工程管道长度较短，在施工中尽可能与甲方保持沟通，按照长输管道的施工要求，应该进行通球扫线然后进行气压试验，为了节省工期和费用，焊接接头可按照规范要求增加探伤比例，施工时每单根管道均进行清理的措施，保证管道内部的清洁，从而达到免除整根管道清管的目的，届时根据具体情况具体对待。
2、编制依据本施工技术方案的编制，除了依据甲方的技术资料外，还执行以下专业技术标准：⑴《长距离输油输气管道测量规范》SY0055-2003；⑵《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98；⑶《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93；⑷《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0066-99；⑸《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90；⑹《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY/T4056-93；⑺《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY/T4065-93；⑻《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97；⑼《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；⑽《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-20003、工程概况及特点:管线从大沈线A17#分输站预留用地位置为起点，向南敷设，沿途地势较为平坦，基本为农田，地区等级多为一、二级，少部分地区等级为三级，其中穿越等级公路1次，乡镇道路3次，河流1次，沟渠2次，最终到达开发区的沈阳港华门站产生区域。
长输管线施工方案
长输管线施工方案长输管线施工方案一、施工准备1. 确定施工人员，包括工程师、技术员、施工队长、施工工人等。
2. 编制详细的施工计划和工程进度表，确保施工按时进行。
3. 确定施工所需的材料和设备，并进行采购和准备。
4. 对施工地点进行勘测，了解地形地貌等情况，制定相应的施工方案。
5. 制定施工安全保障措施，包括人员安全、设备安全等。
二、施工过程1. 地面准备：施工前清除施工地区的杂物和垃圾，确保施工地面平整。
2. 排水施工：根据施工地区的排水情况，选择相应的排水方式，并进行排水管道的敷设。
3. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，并对土方进行处理和安排。
4. 管道敷设：依照管道设计要求，进行管道的敷设，包括挖槽、铺设管道、焊接等工作。
5. 管道连接：根据设计要求，对管道进行连接，包括焊接、接头连接等工作。
6. 管道固定：对已连接好的管道进行固定，确保管道的稳定和安全。
7. 管道测试：对敷设好的管道进行测试，包括水压试验、泄漏检测等工作。
8. 管道保护：对已测试合格的管道进行保护，包括涂覆防腐层、安装包套等工作。
9. 环境恢复：施工结束后，对施工地区进行清理和恢复，确保环境卫生。
三、安全保障1. 采用安全防护设施，包括施工安全帽、安全带、护目镜等个人防护设备。
2. 进行施工现场安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 建立施工现场安全管理制度，对施工人员进行安全管理和监督。
4. 针对可能出现的施工风险和事故，制定相应的应急预案，并进行定期演练和培训。
四、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准和规范。
2. 对施工过程进行监督和检查，及时发现和解决施工中的问题和难题。
3. 进行施工质量验收，对施工完成的管线进行综合评估和验收。
以上是长输管线施工方案的一些基本内容，具体的施工方案还需要根据具体情况进行细化和补充。
在施工过程中，要严格按照方案进行施工，并注重安全和质量控制，以确保工程的顺利进行和最终的质量达标。
长输管线沙漠施工方案
长输管线沙漠施工方案概述本文档将介绍在沙漠地区进行长输管线施工的方案。
沙漠地区的特殊环境条件和复杂的地质结构，对管道施工提出了很高的要求。
本方案将涵盖沙漠地区长输管线施工的准备工作、施工过程、质量控制、环境保护等方面的内容。
准备工作沙漠地区调研和评估在施工之前，需要对所选沙漠地区进行详细的调研和评估。
主要关注的内容包括地质结构、地下水情况、沙质情况、气候特点等。
通过调研和评估，可以了解到该地区的特殊环境条件和施工风险。
方案设计和审查根据对沙漠地区的调研和评估结果，进行长输管线的方案设计。
方案设计应考虑到沙漠地区特殊环境条件和施工要求，并保证管道的安全和可持续性。
设计方案完成后，需要进行严格的审查，确保方案的可行性和合规性。
施工过程用地准备在开始施工前，需要对施工用地进行准备。
这包括清理沙地，平整场地，清除障碍物等工作。
准备工作的目的是为了确保施工的顺利进行，提供足够的工作空间。
地基处理在沙漠地区进行管道施工之前，需要对地基进行处理。
沙漠地区的地基往往不稳定，需要进行加固和改造，以确保管道的稳定性和安全性。
常用的地基处理方法包括地基复合材料加固、地基改造等。
管道铺设在地基处理完成后，可以开始进行管道铺设工作。
管道铺设时，应注意以下几点：•确保管道的正确位置和坡度，以保证输送的液体或气体流动顺畅。
•严格按照设计要求进行焊接和连接，确保管道的完整性和密封性。
•采用合适的管道保护措施，防止管道被沙尘、沙石等物质损坏。
工程监理和质量控制在施工过程中，需要进行工程监理和质量控制。
监理人员应对施工过程进行监督和检查，确保施工的合规性和质量。
质量控制措施包括材料检验、焊接质量检测、管道防腐等，以确保施工质量符合标准和要求。
环境保护长输管线施工过程中，要注重环境保护工作。
主要的环境保护措施包括以下几个方面：•沙尘控制：通过覆盖物、喷射水雾等方式控制施工现场的沙尘扬散，防止对周边环境造成污染。
•水资源保护：施工过程中要合理使用和保护地下水和地表水资源，防止造成水资源的浪费和污染。
长输供热管网工程施工
长输供热管网工程施工一、施工准备1.方案设计：长输供热管网工程施工前，需根据设计要求编制详细施工方案，包括施工工艺、工程进度、材料配送等内容。
2.材料准备：按照施工方案要求，预先准备好施工所需的各类材料和设备，确保施工过程顺利进行。
3.人员培训：组织施工人员进行必要的技术培训，提高他们的工作技能和安全意识。
4.施工环境准备：保证施工现场环境整洁、安全，确保施工设备和人员有足够的工作空间。
二、施工过程1.基础施工：首先进行管线基础的施工，包括挖掘基槽、铺设基础材料和回填等工作。
2.管道安装：根据设计要求将供热管道按照一定的施工顺序安装在基础上，严格控制管道的坡度和连接质量。
3.设备安装：根据设计要求安装供热设备，如加热器、水泵等设备，并保证其安全运行。
4.管道保温：对已安装的供热管道进行保温处理，减少热量损失，提高供热效率。
5.系统调试：完成管道安装后，进行系统调试和试运行，确保每个部件都正常工作。
6.验收验收：完成系统调试后，进行工程验收，按照设计要求验收供热管网工程的质量和性能。
三、质量控制1.现场监督：设置专门的质量监督人员，对施工现场进行全程监督，及时发现和纠正问题。
2.施工质量检测：通过对管道连接、保温层、设备安装等部位的质量进行检测，确保施工质量符合要求。
3.工程验收：对供热管网工程进行严格的验收，确保所有工程质量符合设计要求。
四、安全管理1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.施工现场安全管理：严格遵守相关安全规定，保证施工现场的安全氛围。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并解决存在的安全隐患。
长输供热管网工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量和安全。
通过科学管理和严格监督，可以保证长输供热管网工程的顺利进行，为城市居民提供安全、舒适的供热服务。
长输管线输油输气管道施工工程光缆施工技术方案
长输管线输油输气管道施工工程光缆施工技术方案1.概述本工程光缆路由与管道路由完全一致，采用与管道同沟直埋敷设硅芯管，然后气吹法敷设光缆。
下面介绍一下直埋硅芯管、吹缆的方法。
2.施工流程图3.主要施工方法和技术措施3.1 主要器材设备检验3.1.1 硅芯管单盘检验1）硅芯管的规格要求2）硅芯管的外观要求：（1）均匀，无缺陷，无刮痕；（2）内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等；（3）塑料管端面应与轴向垂直。
3）硅芯管的气闭性能：选取一盘硅芯管，管内充气0.1MPa，24h后压力降低应不大于0.01MPa。
3.1.2 硅芯管接头件及其他器材的检验：1）硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求：（1）拉脱力：（Φ40/33）≥4300N；（2）耐压力强度：接续件内注入水压为1.6MPa时，不变形、不渗漏；（3）拉伸强度：不小于35MPa；（4）橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂；（5）硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。
2）硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能应符合以下要求：（1）硅芯管与接头件间的连接密封性能：剪取两段长300±5mm硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温20℃、充入50kPa水压，保持24h，硅芯管无渗漏为合格。
（2）硅芯管与端头膨胀塞间的连接密封性能：剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，端头膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。
（3）硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能：剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。
3.1.3 光缆单盘检验1）光缆单盘检测内容：（1）光缆外观检查（2）光纤出厂长度（3）光纤平均衰减（1310nm/1550nm两个波段）（4）光纤后向散射曲线（5）光缆电气指标2）光缆单盘检测要求：光缆现场单盘复测，根据施工现场特点和施工条件，按工程相关规范、工程操作规程严格进行，其评价方式按平均统计值为准――每盘光缆的平均值、各根光纤平均衰减等，它们均以合同书或设计规定值为依据，并以光缆厂家提供的光缆性能数据作为参考。
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1.3.编制依据1.3.5 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)1.4.工程施工关键点、难点分析及对策1.4.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.4.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。
本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。
1.4.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。
在施工中加强与有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。
1.4.4动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。
1.4.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行1.5. 单位、分部、分项工程划分单位工程、分部工程、分项工程划分一览表第五章主要分项工程施工技术方案5.1 施工重要工序控制措施5.1.1 工程难点地段及特殊地段的施工要求本次更换管线在****至****之间，地理位置社会依托较差、施工环境较为恶劣，对于管道经过的难点和特殊地段，在施工前制定详细的施工方案，保证管道的铺设安全。
①在测量放线时，准确记录沿线的地形地貌特征，并采用数码相机或摄像机将典型的地貌拍摄记录，根据现场情况编制具体的施工方案。
②在大开挖土方时，根据设计和现场实际情况，采用现场先预制后开挖的方法，以保证管道的安全和加快道路临时道路的修筑，保障施工的正常运行。
③在阴极保护系统施工时一定选用成熟的施工队伍，确保各项工序一次成功，并及时进行跟踪。
④光管的防腐选择外协，根据防腐标准严格进行质量验收。
同时制定严格的批量交货计划，确保管道施工需求。
5.1.2 管道补口、补伤质量控制管道补口补伤的质量直接关系到管道在运行过程中的抗腐蚀能力，也是关系到管道运行寿命的重要工序，我们将从以下几点对管道的补口补伤进行控制：①确保材料出厂合格证、质量证明书、使用说明书等各种齐全。
②确保补口材料的性能符合设计要求，到货后要检查包装状况，存放地点条件要符合产品的质量要求。
③管口的清洁、喷砂的效果、加热的温度要符合规范要求，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。
④作业人员必须按照热缩套的生产厂商提供的说明书进行施工作业，做到参加防腐施工人员每个人都掌握施工要求和方法。
⑤作业人员按要求进行防腐层剥离试验，及时总结外部条件对补口效果的影响。
⑥要认真进行电火花检漏工作，要在各工序多次进行全面检漏，在卸管时就要开始防腐层的检查。
补口时要进行全面检漏检查，管道下沟前进行全面检漏，管道下沟后要在沟下进行全面检漏，在检查时，发现一处要及时处理好一处。
5.1.3 管道防腐层的保护成品防腐管的运输和二次存放吊装时，对管道防腐层的保护非常重要，主要措施有以下几点：①防腐管运输过程中，管车上的护栏和挡管桩一律加垫橡胶板衬垫，防腐管采取包敷橡胶圈或尼龙绳，以减少运输中对管道防腐层的损伤。
②尽量将防腐管直接运至施工现场，减少防腐管的二次倒运；需要设置临时堆场时，管子禁止与地面直接接触，采用管垛支撑，管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2～1.8米，管垛支撑4道，管垛支撑采用编织袋装细土，编织袋与管子的接触宽度不少于0.4米，在管垛底部防腐管外侧垫楔形物防止滚管，楔形物的硬度用小于防腐管的硬度。
③在布管时，必须用软土堆或填软土的编织袋或草袋作为管墩，严禁使用冻土块、硬土块、碎石块和石块作为管道的支撑墩。
5.1.4 提高管道焊接一次合格率该工程为输送天然气管道，要求焊接质量较高；针对以上焊接种类如何提高管道焊接一次合格率是业主关注的问题，也是我单位积极努力解决的重大问题，主要措施有以下几点：①在认真总结以往的焊接经验，组织做好焊工的培训工作，切实掌握各种焊接技术要求，严肃焊接工艺纪律，认真执行焊接工艺要求。
②积极宣传本工程对企业质量信誉的重大意义，增强参建员工的责任心，以认真负责的态度做好每道工序的施工。
③采用成熟、可靠的焊接工艺，手工焊施工采用技术优秀的根焊焊工负责根焊工，是保证根焊成型的重要措施，这样将提高焊接的一次合格率。
④在管口清理组对过程中，要清除管内杂物，管端50范围内无油污。
⑤制作实用有效地防风棚，改善影响焊接质量的环境。
⑥采用先进的弧焊机，校准焊接参数仪表，保证焊接特性优良稳定。
5.1.5 管内清洁的保障措施①对口前认真进行管内清扫，用人工使用柔软材料对管内进行全面清洁处理，达到目测无任何杂物灰尘的程度。
预留头段在每天下班前用盲板进行认真封堵。
②在管道吊装过程中，管子保持水平状态，严禁管口一侧倾斜碰地，特别在石方地段，以保证管内不进入任何杂物。
5.1.6 管道分段试压和清扫管道的试压与清扫，是小口径输油、输气管道的重要施工环节，也是检验管道施工是否合格和能否保证管道正常投入运行的重要方法之一，施工时要引起特别的重视。
管道分段试压的原则：①根据招标文件要求，本标段采用清洁水作为介质进行强度试压和严密性试压，以站外和站内进行分段。
②投产前应进行吹扫，接收端口以不再出杂物及排除空气为无色透明时为合格。
③在施工部署中要考虑到试压区段的整体完成，使其能达到完成一段既具备试压条件，尽可能达到试压与施工基本同步进行。
④试压管段的首末两端各安装一块压力表，管段压力降读数以压力表读数为准，以保证试压的准确性。
⑤试压的封头阀门管件，要首先进行整体试压，确认合格后再整体用于试压管段上。
⑥在分段试压时，严格按照设计和施工规范的规定进行。
5.1.7 环境保护、水土保持及地貌恢复环境保护、水土保持及地貌恢复问题，是管线建设中地方政府关注的热点问题，是处理好沿线政府与居民关系的重要前提条件。
国家基础设施的建设要造福于民，不能使沿线的生态环境遭破坏。
在施工中要充分注意以下几点：①在沿线的道路、地面植被进行保护。
我们施工所用的大型车辆、施工机具运输中要与当地政府进行协商，按指定路线行驶。
②在土石方管沟作业时，要制定水土保持措施，及时下沟回填，必要时做好临时或永久水土保持措施。
③在开工前分段对地貌情况进行拍照，并以此作为地貌恢复的标准；在施工中要做到管线焊接、下沟回填、地貌恢复同步进行，尽最大努力减少由于管线施工对沿途居民、单位造成的不便，对管线沿途的道路、沟渠等各种构筑物要及时修复，及时与当地政府沟通联系，以取得当地政府、居民的支持和帮助，努力满足他们的合理要求。
5.1.8 施工期间的管道安全和施工安全此工程具有管道已有液化气、凝析油管道同沟敷设，施工环境差异大、管理分散、机械化程度不高的特点，要做好管道的防护和施工人员设备的防护工作，切实保证管道施工的正常顺利进行。
①对所施工地段进行管理风险评价，制定可行的风险消减措施，编制应急反应计划。
②每天检查所有的施工设备、工具和标志线，存在问题时及时修理或更换。
③所有的管材存放符合安全要求，避免出现滑坡、塌方或滚管等事故发生。
在容易出现滑坡、塌方等地方，存放钢管前应提前做好防范工作。
特别在砂土区地段，沟下作业时，下沟管道要采用编织袋装细土的方式临时保护管道，并及时组织管沟回填。
④进入施工现场的所有人员要穿戴必要的劳动保护用品，并服从现场人员的指挥。
⑤在沟下作业时，设专人监护，并采取有效地措施保护管道和施工人员。
⑥平原干旱地段施工时，现场各机械设备要配备消防设施。
5.1.9 管径保证措施（测径措施）①在管口组对前，采用管口测径仪检查管口的椭圆度。
②任何情况下施工时，严禁强行组对，禁止对管口进行锤撞。
③弯头、冷弯管的弯制必须符合要求，保证弯头、冷弯管的曲率半径符合设计要求；冷弯管在出厂前和组对前进行椭圆度测量，弯头在组对前进行椭圆度测量，椭圆度符合要求后进行组对。
④弹性敷设时应保证管道曲率半径符合设计标准要求。
⑤易塌方地段管道焊接完成后，必须及时回填，以防止沟旁塌方、滑坡损伤管道。
⑥管道下沟起吊间距符合标准要求，下沟时禁止管道与沟壁、其它管道发生碰击。
⑦在对整个试压管段进行吹扫和清理过程中，采用测径仪进行检测。
5.2 站外管线施工技术措施主要施工程序5.2.1 线路交桩线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。
①接桩人员由施工单位项目技术部门会同施工现场技术人员组成。
②接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。
③充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物(如木桩、油漆等)、工具等。
④接桩人员接收设计单所设置的线路控制桩和沿线路设立临时性、永久性的水准基标。
⑤对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。
⑥接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。
⑦施工人员应对线路的定测资料、线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行一一核对，防止失误。
⑧每段管线交桩完毕，应填写交桩记录，由业主现场代表或监理工程师、设计代表、施工代表共同会签。
5.2.2 测量放线①施工单位应对线路定测资料、线路平面和断面图进行详细审核与现场校对，放线基准点为设计单位设置的线路控制桩和线路临时性、永久性水准基标，施工单位应根据定测资料与施工前采用测量方法给予恢复。
②在控制桩测量放线验收合格后，应采取必要措施对测量控制桩进行全过程保护,测量仪器采用定位、600全站仪进行测量放线。
③施工单位根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按照图纸要求设置纵向变坡桩、穿越标志桩和百米桩。
各种桩可用片状木桩或竹桩，用油漆注明类别、编号、里程等不同桩的标注要素后，在测量仪器的指挥下定于指定位置。
☆纵向变坡桩：当纵向转角大于2°时应设置纵向变坡桩，并注明角度、曲率半径、切线长度和外失距。
☆标志桩：在河流、沟渠、公路、铁路、地下障碍物穿越段的两端，线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化处设置标志桩，标志桩上应注明相应的标志参数。
☆百米桩：线路直线管段每100米设置一个百米桩。
☆各桩均应注明里程、地面标高、管底高程以及挖深等参数。
④水平或竖向转角的处理方式依照设计要求进行。
⑤测量放线中加强对沿线地下建筑物等的调查，对于图纸及定测资料已注明的地下构筑物和施工测量中发现的异物，在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，并在标志上注明构筑物深度和尺寸，同时作好技术交底，防止在扫线及管沟开挖中对其破坏。