高层建筑地下室的逆作法施工——采用钢管柱—工字钢支撑的地下室施工方法
地下室逆作法型钢柱施工工法(2)
地下室逆作法型钢柱施工工法地下室逆作法型钢柱施工工法是一种常用的地下室结构施工方法，通过采用钢柱逆向安装的方式，提高了工程的施工速度和质量。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以满足读者对该工法的理解和应用需要。
一、前言地下室逆作法型钢柱施工工法是一种通过改变传统施工方法，将排水口和疏散通道作为工程的首要要求，以便更好地适应各种地质环境和工程需要。
二、工法特点地下室逆作法型钢柱施工工法具有如下特点：1. 施工速度快：采用逆向施工方法，减少了水平阶段施工的时间，大幅提高了施工效率。
2. 结构稳定：钢柱逆向安装，增加了地下室的稳定性和抗震能力。
3. 降低成本：通过合理设计和施工，减少了梁柱连接处的配筋数量，节约了材料和劳动力成本。
三、适应范围地下室逆作法型钢柱施工工法适用于各种土质条件和地下室结构形式，特别适用于地下室高度较低、地质条件复杂的工程。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下理论依据和实际应用：1. 对施工工法与实际工程之间的联系：通过合理的梁柱连接设计和施工方法，满足地下室结构的稳定性和承载能力要求。
2. 采取的技术措施：通过逆向施工和节约材料的手段，提高施工速度和降低成本。
五、施工工艺地下室逆作法型钢柱施工工法包括以下施工阶段：1. 地下室开挖：根据设计要求，进行地下室的开挖和支护工作，确保施工的安全和稳定。
2. 钢柱安装：钢柱逆向安装，先将钢柱架设在地下室顶部，并进行固定，然后逐步下降至预定位置。
3. 梁柱连接：梁柱连接采用特殊的节点设计和焊接工艺，确保连接牢固可靠。
4. 梁板浇筑：根据设计要求进行梁板的浇筑，严格控制混凝土的配合比和施工工艺，确保质量和强度。
5. 柱顶加固：在柱顶进行加固，提高柱顶的抗压性能。
6. 安全检验：对施工过程中的安全措施和质量进行检验，确保施工过程的安全和质量。
六、劳动组织地下室逆作法型钢柱施工工法的劳动组织包括以下内容：1. 组织成员：包括施工人员、监理人员和安全人员等。
高层建筑逆作法中钢管柱施工技术
高层建筑逆作法中钢管柱施工技术某高层建筑工程，层高为314.5m，地上68层，地下3层，建筑面积为35万m2。
该高层建筑采用的是钢筋混凝土密柱框架结构。
钢管柱施工是工程的重要施工环节，本文对钢管柱施工关键技术进行了介绍，分析了逆做钢管柱施工的难点，还对施工关键技术进行了分析，对逆做钢管柱施工进行了探讨，以供其他施工单位参考。
1逆做钢管柱施工重点及难点在本文的工程案例中，由于存在桩柱合一的情况，所以，在施工前，相关技术人员需要对桩进行定位放线，这项工作对技术人员有着较高的要求，其需要掌握专业的技术方法。
该工程最大的桩径为2.7m，这增加了成孔的难度。
工程所用的钢管柱最长的有23m，在运输的过程中，需要将其截成两段，然后到施工现场进行焊接。
焊接时对质量也有着较高的要求，相关工作人员需要遵循一定标准。
在该建筑的地下室中，应用了逆做钢管柱材料，其对垂直度有着特定的要求，一般不能超过1/500。
在施工的过程中，由于难度比较大，逆做钢管柱内侧与外侧的砼标高不一致，所以，浇筑的效果较难保证。
2施工关键技术2.1施工步骤高层建筑逆作法中的钢管柱施工，施工人员需要重视钻孔灌注，在施工前首先要制作钢筋笼，保证钢筋笼制作的质量。
在钻孔时，应保证孔径符合设计要求。
在安放钢筋笼时，还要保证安装位置的最佳性，避免在安装的过程中出现偏差。
混凝土的灌注一般是最后一道工序，施工人员应保证其他施工环节的顺利进行。
2.2钻孔在钻孔前，施工人员应做好硬化场地工作，这是一项基础的工作，工作人员应保证钢管柱成品能更长时间的保存，管理人员需要考虑到成品运输以及安放的问题，这样才能保证钢管柱成品正常的使用。
在对施工场地进行硬化时，多采用的是混凝土硬化的方式，在其内部还需要配置钢筋。
在桩孔位置会使用混凝土，这一操作主要是为了方便桩孔开凿，硬化工作结束后，一般需要养护14d左右，如果养护工作没有做到位，会影响施工的质量。
场地硬化工序结束后，施工人员要进行测量定位，这项工作需要借助专业的仪器，比如全站仪，在确定位置后，可以埋设钢护筒。
地下主体逆作法施工方案
地下主体逆作法施工方案1. 引言地下主体逆作法是一种在建筑施工过程中常用的施工方法，它主要用于地下结构的施工，特别是在地下室和地下通道等场所。
本文档将详细介绍地下主体逆作法的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和安全注意事项。
2. 施工前准备工作在进行地下主体逆作法施工前，需要进行准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1. 施工方案制定在施工前，需要根据具体的地下结构和工程要求，制定适合的施工方案。
施工方案应考虑施工过程中可能遇到的问题，并提供相应的解决方案。
2.2. 工程人员培训施工过程中需要有专业的工程人员进行操作，因此在施工前需要对工程人员进行培训，确保他们具备必要的技术和安全知识。
2.3. 施工设备和材料准备施工过程中需要使用到各种设备和材料，包括钢板支撑系统、液压顶推机、钻机等。
在施工前，需要对这些设备和材料进行检查和准备，确保其正常运行和使用。
3. 施工步骤地下主体逆作法的施工过程主要包括以下步骤：3.1. 安装钢板支撑系统首先，根据施工方案的要求，在地下主体周围设置好钢板支撑系统。
钢板支撑系统通过支撑地下主体的土体，防止土体坍塌。
在安装钢板支撑系统时，需要注意支撑的稳定性和平整度。
3.2. 打开地下主体入口在地下主体逆作法施工过程中，首先需要打开地下主体的入口。
入口通常选择在地下主体的顶部或侧面，并确保其与周围环境的联通，并进行相应的防护措施。
3.3. 逆向开挖逆向开挖是地下主体逆作法的关键步骤。
在这一步骤中，施工人员使用液压顶推机和钻机等工具，按照施工方案的要求，逆向开挖地下主体。
在开挖过程中，需要控制开挖的速度和深度，以确保施工的安全和稳定。
3.4. 加固墙体和地板逆向开挖后，需要对地下主体的墙体和地板进行加固，以提高结构的稳定性。
通常使用混凝土喷射加固或支撑钢结构的方式进行加固，并根据工程要求进行相应的处理。
3.5. 施工结束和清理当地下主体完成逆向开挖和加固后，施工可以结束。
逆作法地下室钢梁安装施工工法
逆作法地下室钢梁安装施工工法一、前言随着城市化建设的不断推进，地下空间的利用日益成为一种新的选项。
在地下的建筑中，钢结构是最普遍的结构形式之一。
在这种情况下，逆作法地下室钢梁安装施工工法是一种非常实用的方法。
本文将对逆作法地下室钢梁安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面。
二、工法特点逆作法地下室钢梁安装施工工法是一种灵活的施工工法，具有以下特点：1.施工过程简单，能够节省大量时间和人力成本；2.施工过程能够避免地下室内的柱子阻碍作业的情况；3.施工过程对地面交通和行人不会造成太大的干扰；4.施工过程对地基的要求非常低，能够减少成本。
三、适应范围逆作法地下室钢梁安装施工工法适用于以下情况：1.地下室结构设计采用钢筋混凝土框架结构；2.地下室墙体桩基施工已完成；3.地下室内有较大的钢梁需要安装。
四、工艺原理逆作法地下室钢梁安装施工工法的理论依据是采用钢梁作为整个建筑结构的支撑。
与传统的地下室施工不同之处在于，该工法不需要构建一整个框架结构来安装大梁，而是采用逆向施工方法，从上到下逐个安装梁。
采用该工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1.确认下沉控制点，以确定整个地下室的下降基准；2.在下沉控制点上方设置起重机、斜拉桁架和抗倾稳定撑杆等；3.从上往下将大梁送至施工点，逐个安装，注意梁体的水平度；4.施工过程中，要根据施工进度，随时调整撑杆的角度和张力，保证安全。
五、施工工艺逆作法地下室钢梁安装施工工法包括以下几个施工阶段：1.预备阶段：确认施工地点和下沉控制点，并进行标志；2.搭设起重机和撑杆：搭设起重机和撑杆，确保施工过程中的安全；3.设置钢托盘和传送机：将大梁从上方传送至地下室进行安装；4.设置工业氧气切割机：根据安装要求切割大梁；5.将大梁逐个安装：将大梁逐个送至安装点，进行调整，确保水平度；6.拆除临时设置的安装设备，进行清理整理。
高层建筑多层地下室全逆作法施工工法
浅谈高层建筑多层地下室全逆作法施工工法1、前言随着我国城市人口的不断增长和土地资源的急剧紧张使得城市中的高层建筑和地下工程越来越多，截止2020年，中国已成为世界上高层建筑最多的国家，而逆作法施工技术正是在这种情况下应运而生，为当前城市中高层建筑工程的施工起到了促进作用。
逆作法施工技术具有缩短工程总工期、节约工程造价、防止周围地基出现下沉、以及对环境影响较小等优点，在深基坑支护及高层建筑地下室中应用广泛，实践证明建筑工程全逆作法施工技术具有良好的经济效益与社会效益。
2、特点2.1本工法的主要特点是区别于传统的正作法程序：开挖基坑—施工基桩—施工底板—施工地下室竖向构件—施工地下室梁板，地下室施工耗费的时间占了整栋楼相当大的比例。
而全逆作法可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业，大约可节省工时。
2.2受力良好合理，围护结构变形量小，因而对邻近建筑的影响亦小。
2.3节省大量的工程费用，如外墙及其工程桩的费用、外墙防水层的费用、挖填土方的费用等；一层结构平面可作为工作平台，不必另外架设开挖工作平台与内撑，这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施费用。
2.4由于开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内地基回弹量。
2.5施工噪声小，扬尘小，尤其适用于闹市区施工。
3、适用范围适用于建筑密度大，邻近建筑物及周围环境对沉降变形敏感，施工场地狭窄，施工工期紧张，地基软土层厚等工程情况。
4、工艺原理首先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。
然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。
同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。
地下室逆作法钢管柱新技术施工工法(2)
地下室逆作法钢管柱新技术施工工法地下室逆作法钢管柱新技术施工工法一、前言地下室的施工对于城市建设起着重要的作用，然而传统的施工方法在地下室施工过程中存在一些困难和问题。
为了解决这些问题并提高施工效率，地下室逆作法钢管柱新技术施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以帮助读者对该工法有一个全面的了解。
二、工法特点地下室逆作法钢管柱新技术施工工法具有以下几个特点：1. 施工时间短：采用逆作法施工，可以减少地下室施工的时间，提高施工效率。
2. 节约土方开挖量：通过在地下室墙体上安装钢管柱，可以节约土方开挖量，减少对地下室周边环境的影响。
3. 减少对地下水的影响：由于采用了逆作法施工，可以减少对地下水的影响，减少水浸量。
4. 施工质量高：钢管柱具有较好的抗压性能和稳定性，能够有效支撑地下室结构，并提高工程的整体质量。
三、适应范围地下室逆作法钢管柱新技术施工工法适用于各种地下室工程，尤其适用于土质条件较差、地下水位较高和降水较多的地区。
四、工艺原理地下室逆作法钢管柱新技术施工工法的原理是通过在地下室墙体上安装钢管柱，利用钢管柱的强度和稳定性来支撑地下室结构。
具体而言，施工工法可以分为以下几个步骤：1. 钢管柱的安装计算和标注：根据地下室结构的设计和要求，计算和标注钢管柱的位置和数量。
2. 钢管柱的开孔和固定：根据标注的位置，在地下室墙体上进行开孔，并在开孔中安装钢管柱，并通过预埋件或焊接的方式将钢管柱固定在墙体上。
3. 钢管柱的锚固和加固：在钢管柱的底部进行锚固处理，以增强其稳定性和承载能力。
可以使用钢筋混凝土灌注或注浆加固等方法。
4. 钢管柱的连接和配合：根据地下室结构的要求，进行钢管柱的连接和配合，以形成一个稳定的整体结构。
五、施工工艺1. 安装钢管柱前，需先进行地下室墙体的基本处理，如清理、刷涂防水剂等。
试析逆作法在高层建筑地下室施工的应用
试析逆作法在高层建筑地下室施工的应用摘要：随着社会市场经济的飞速发展，推动了我国建筑行业的进一步发展，城市高层建筑的数量越来越多。
高层建筑工程施工质量作为建筑产业发展过程中一个重要的组成部分，受到了广泛的重视，特别是高层建筑中带有地下室的深基工程，其的施工质量对建筑工程整体的稳定性具有较大的影响。
由于逆作法具有较多的优势，因此被广泛的用于高层建筑地下室的施工过程中，有效的保证了施工的质量，从而提高了高层建筑整体的安全性。
现本文就逆作法在高层建筑地下室施工的应用进行探究，仅供交流借鉴。
关键词：高层建筑；地下室；逆作法；施工技术建筑行业在城市化进程不断加快的过程中得到了迅速的发展和繁荣，城市高层建筑的数量也在逐渐的增多，不仅能够提高城市居民的居住质量，还在一定程度上，缓解了城市用地紧张的现状。
地下室作为高层建筑中一个重要的组成部分，其的施工质量直接关系到高层建筑的稳定性和安全性，因此在建筑工程施工过程中，要加强对地下室施工的重视，从而保证施工的质量。
逆作法在地下室的施工中得到了广泛的应用，不仅提高了施工的质量，还节省建筑施工的成本。
一、逆作法施工的施工原理与优势特点在采用逆作法施工的过程中，首先应该将地下室轴线附近的地下连续支护墙做好，然后在建筑结构的内部相关位置将中间支撑桩打入，这样的话能够很好的承载施工的荷载，还有来自上部结构的压力和自重，地下结构的开挖和浇筑需要自上而下的逐层完成，直至底板封底。
底板封底是地下结构的支撑系，其能够将作用在底板上的应力传递给基坑，还可以设置刚度较大的连续墙在梁板楼边结构处，并进行混凝土的浇筑施工，从而起到很好的支撑作用，为地上结构的施工做好基础性的保障，在此基础上，地上施工和地下施工可同时进行，不仅能够有效的保证施工效率和质量，还有利于工程施工工期的有效缩短。
在高层建筑地下室施工过程中采用逆作法施工技术，能够有效的增强地下室结构的刚度和承载力，能够将整个建筑结构的内力有效的分散，还能够降低建筑结构的变形，以及相邻建筑物沉降所带来的不良影响也能够得到有效的避免。
浅论高层建筑地下室逆作法施工技术
浅论高层建筑地下室逆作法施工技术1前言随着生产的发展与城市建设及改造规模的扩大，深基础工程愈来愈多，施工条件也愈来愈受到限制。
某些深基础工程有时难以用传统的方法进行施工，或者施工会给周围邻近的建筑物、管线、道路等带来危害。
为了解决这些问题，地下连续墙工艺是施工深基础工程的效方法之一。
在施工高层建筑多层地下室及其他多层地下结构时，可将地下连续墙方法与“逆作法”结合。
实践证明，利用“逆作法”施工开挖深度大的多层地下结构是十分有效的。
2逆作法施工的特点消耗社会资源少，该方法利用柱下桩及基坑周围地下连续墙（系指基础在地下水较高及淤泥质层工况条件下采用胙为逆作法施工单位期间承受地上、地下结构荷载及其施工的构件刑用地下室梁、楼板，作为基坑的支撑，其中柱下桩的深度、柱径与地下连续墙的深度、厚度需经过计算确定。
地下多层逆作法挖土采用地下室首层梁板结构完成后，由专用取土设备与人力相结合在楼板底下挖土，挖至下一层楼板标高后，灌注该层梁板。
然后再用相同方法挖土，灌注梁板混凝土，直到地下室底板完成。
地下室各层的混凝土粱、板模均采用土模，剪力墙的外模采用土模，内模采用钢模等定型棋板，简化施工程序，减少了支模工料。
逆作法施工土方，采用人力开挖，坑底水平运输与取土设备垂直取土，然后将挖出的土方提升装车外运。
是施工高层建筑多层地下室的有效方法。
与传统的大开挖方法相比，用逆作法施工深基础。
可以缩短工程的总工期。
降低工程的总成本，同时工程所处的周围环境及季节对工程施工影响小。
周边的地下连续墙4式地下连续墙）既可作挡土截水结构，又可作为地下工程的外墙溅基础桩），降低成本。
与通常的开挖施工相比。
逆作法施工不会发生因为对基坑换撑而引起支撑系统内力重分布，从而导致周围环境位移。
支护体系就是永久地下室，刚度大，挖土过程变形小。
环境安全更有保障。
围的土方，与传统大开挖相比减少了土方工程量和运输量。
逆作法克服了传统开挖施工的缺点，避免了大基坑长时间暴露而导致边坡风化和护极间土的塌落。
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高层建筑地下室的逆作法施工———采用钢管柱—工字钢支撑的地下室施工方法陈少鸿(广东省水利水电机械施工公司,广东广州 510370)摘 要:介绍某高层建筑物地下室利用逆作法进行施工的过程,供同类建筑物施工参考。
关键词:地下室;逆作法施工中图分类号:T U94+2 文献标识码:B 文章编号:1008—0112(2001)06—0069—02收稿日期:2000—10—17作者简介:陈少鸿(1970—),男,助理工程师,大学专科,现从事建筑物基础施工工作。
1 前言在激烈的社会主义市场经济竞争中,“时间就是金钱”。
同样,在建筑行业中,“质量第一,工期第一”,已经成为许多施工企业的市场竞争方针,也是他们始终追求的目标。
采用好的施工方案,是达到目标的关键。
在高层建筑项目施工中,±0100以下基础工程、地下室结构的施工,难度最大,工期也较长。
为了争取时间,争取主动工期,地下室采用逆作法施工,是一个好的选择。
位于广州市荔湾区的某高层建筑,地下室就采用钢管柱—工字钢支撑进行逆作法施工。
2 工程概况工程占地面积4200m 2,总建筑面积41000m 2。
3层地下室,4层裙楼,32层塔楼。
基础采用冲(钻)孔桩、承台结构,主体为钢筋砼剪力墙框架结构。
工程的基础桩规格有Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1400和Φ1600。
Φ800～Φ1200主要在裙楼周边位置及电梯井位置,地下室逆作法施工时采用工字钢作为临时支撑,Φ1400、Φ1600在塔楼位置,采用钢管柱。
基坑采用地下连续墙围封。
由于该工程工期较短,业主要求在1年内完成所有施工项目,如采用顺作法施工,3层地下室(包土方开挖和基坑支撑)可能要占去半年时间,后期的±0100以上结构施工就不可能完成,只有采用逆作法施工,在完成负一层板梁结构后,分两头向上和向下同时进行施工。
这样,地面结构在地下室施工三分之一工期后,可以提前4个月进入施工,为按时竣工取得了主动工期。
该工程地下室逆作法施工,关键在于基础施工阶段要先预埋作为临时支撑的工字钢和安装钢管柱的大钢护筒。
临时支撑的工字钢在预埋时必须保证其中心轴线和柱中心轴线重合,因为工字钢以后将被包含在柱里面。
大钢护筒预埋时要严格控制其标高,保证大钢护筒底面标高比桩顶标高低200mm ,以免安装钢管柱时漏水。
3 施工流程地下室逆作法施工流程如下:基础桩施工(预埋工字钢和钢护筒)→钢管柱施工→负一层土方开挖及负一层板梁结构施工→负二层土方开挖及负二层板梁结构施工→负三层土方开挖及底板结构施工。
4 钢护筒和工字钢的预埋4.1 钢护筒的预埋钢护筒是为了以后地下室逆作施工时先进行钢管柱施工的护土筒,Φ1400桩径采用Φ1800钢护土筒,Φ1600桩径则采用Φ1900钢护土筒,护土筒长度按桩顶标高到地面标高加200mm 埋置长度计算,长14.7m 。
成孔采用G Q -12型反循环式钻机钻孔。
钻机按桩位定位后,用Φ2000的钻头先造孔至15m 深,移开钻机后,进行钢护土筒的吊装。
钢护土筒采用一台30t 的吊车进行吊装,吊装入孔后,用水平仪测定钢护筒的标高是否符合设计要求,再用经纬仪校核钢护筒的中心点跟桩中心点是否重合,符合要求后把钢护土筒焊在2根5×5槽钢上固定。
钢护土筒吊装完毕后,钻机再就位,换用同设计桩径相同的钻头继续进行桩的成孔工作。
4.2 工字钢的预埋工字钢的预埋分2种方法:a)桩径为Φ800、Φ1000:由于桩径较小,如先进行工字钢的预埋,则浇筑水下砼的导管没有位置摆放,故必须在浇筑完水下砼后再进行工字钢的吊装。
先在工字钢用Φ18钢筋设置2道导向环(见图1),利用吊装钢筋笼的4条Φ8吊筋作为园环的导轨,保证工字钢下端基本在桩钢筋笼中心位置。
上端分别用水平仪和经纬仪测定其高程和中点位置,符合设计要求后,用2根5×5的槽钢固定在孔口上。
b)桩径为Φ1200、Φ1400:由于桩截面较大,吊装完钢筋后,接着吊装工字钢,再进行水下砼的浇筑。
工字钢同样设置2道导向环,利用钢筋笼的4条吊筋作为导轨下滑进行吊装,经水平仪和经纬仪校正孔口高程和水平位置后用2条槽钢固定在护筒面上。
96第6期2001年12月 广东水利水电G UANG DONG W ATER RES OURCES AND HY DROPOWER N o 16DEC 20015 钢管柱的安装基础桩施工完成后,进行钢管柱的安装,先由人工把钢护筒里面的泥浆挖出,凿桩头至设计桩顶。
清理干净后,进行柱脚钢板的预埋,钢板为环形状,厚度为16mm (见图2)。
环形板用6Φ36锚栓固定。
钢板下设3层Φ16@15网状钢筋。
预埋及钢筋绑接完成后,浇筑C45砼。
砼达设计强度后,即进行钢管柱的吊装。
钢管柱的吊装分段进行,每吊装完一段后就进行管内砼浇筑。
管内砼强度等级为C60。
6 地下室土方开挖钢管柱的吊装及管内浇筑砼完成后,进行地下室土方开挖。
首层开挖深度为-6.5m ,纵横共设置3道水平支撑作为地下连续墙的支撑,开挖方向由东南角向西北方向推进,在东南角开挖出一定区域后,即进行负一层梁板施工,依此向西北角推进。
开挖完-6.5m 后,转入开挖负二层土方,依此类推,直至土方开挖完成。
7 结语高层建筑地下室采用逆作施工,关键要做好支撑方案。
上述工程采用先预埋钢土护筒、工字钢,再做钢管柱的施工方案,是利用永久性钢管柱和临时支撑相结合的方法,既很好的解决了支撑方案(利用梁板结构作为基坑开挖支撑),又缩短了施工工期(比采用顺作法缩短了4个月的工期),保证工程按时竣工。
7.1 施工技术难点该工程技术难点在于钢管柱的接驳安装,安装时的垂直度要求<0.5‰,焊接要求极高。
为了满足设计要求,钢管柱的制作、安装、焊接全部由新中国船厂承接,保证了施工质量。
7.2 存在问题该工程采用逆作法施工,地下室负二层和负三层须在有限的空间作业,给挖掘机的工作造成了一定的困难,降低了工作效率。
余泥需由地下室提至地面,降低了余泥外运的速度,增加了土方开挖、余泥外运的造价。
[责任编辑:曾卫跃](上接第58页) 由于该工程的桩位呈直线排列布置,<1000桩的桩间净距仅有13cm ,而且孔壁的土质多为沙土、稳定性差,因此钻孔施工采用“跳钻”的方式进行(即每钻完1个桩孔后,跳离2～3个孔位,进行下一个孔位的施工),以避免钻孔时对相邻桩孔的影响。
水位在低潮时,由于护筒内泥浆面与珠江水面的水位差达3.9m ,护筒的底部容易出现冒浆而造成塌孔,所以,在钻孔过程中要经常检查筒底有无冒浆现象。
为此,工程采取了如下措施进行处理:①向桩孔内抛放黄粘土,增加泥浆稠度。
②在护筒底部周边铺放黄粘土,并用砂包压实。
③加长护筒,使其底部进入弱透水层。
每个桩孔成孔后,可采用钢尺度量钻杆、钻头的方法来检查孔深是否符合设计要求和规范规定。
3.5 孔内清渣孔内清渣彻底与否,直接影响到成桩质量,须特别重视(设计要求:清渣后,孔底残渣厚度不得大于10cm )。
工程采用换浆法进行2次清渣,即成孔后清渣1次、待钢筋笼和浇注砼导管安装完毕再清渣1次。
3.6 钢筋笼装设由于设计采用非均匀方式布筋,钢筋笼装设时要注意区分清背水面和临水面,对准位置后垂直缓慢下沉,以免碰撞孔壁。
钢筋笼装设到位及高程检查无误后,在护筒顶部用Φ8钢筋点焊固定,防止在浇捣砼时产生摆动。
3.7 水下砼灌注工程采用导管法进行水下砼灌注,导管内径30cm 。
陆上设置2台4001搅拌机进行砼拌和,利用斗车进行砼运输。
砼灌注是钻孔灌注桩最关键的环节。
整个施工过程若控制得不好,容易出现桩身强度不够、夹泥及断桩等质量事故,继而影响整个工程的质量和使用。
对此,该工程采取了如下几项技术措施:①保证砼有良好的和易性,砼粗骨料采用级配良好的1～3cm 碎石,塌落度严格控制在19～21cm 之间。
②严格控制砼的浇筑速度,每根桩的砼浇筑时间严格控制在3h 以内。
③保证砼导管各接口处的水密性。
④第1次砼灌注量必须保证桩底砼有80cm 厚,以使砼能埋没导管口。
⑤提管速度控制在3m/min 左右。
提管时,导管底端离砼面不少于2m 。
⑥砼灌注必须连续进行。
⑦砼须灌注至设计桩顶以上70cm 处,成桩后凿除,以保证桩头砼强度。
4 质量检测与评价4.1 该工程根据施工进度分3批选取了42根桩采用小应变动力测试法进行了质量检测,结果是一、二、三类桩分别为23.8%、64.2%、11.9%,无不合格的四类桩,桩身强度符合设计要求。
4.2 该工程采用钻孔抽芯法对3根桩进行了检测,每根桩分别为23.8%、64.2%、11.9%,无不合格的四类桩,桩身强度符合设计要求。
4.3 检测单位根据动力测试法和钻孔抽芯法的检测结果,对该工程钻孔灌注桩的整体质量进行了综合评价,认为整体质量良好、符合设计要求。
5 结论该钻孔灌桩工程完工已1年多,未发现任何异常现象。
通过该工程的施工实践证明由于地形条件的限制,不能采用常规方案建设堤防工程时,采用钻孔灌注方案是可行的,相信钻孔灌注桩施工技术在水利工程中的应用将会越来越多。
[责任编辑:曾卫跃]72001年12月 第6期 陈少鸿:高层建筑地下室的逆作法施工 DEC 2001 N o 16。