11-5简单零件图的绘制(精)
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机械制图-零件测绘精选全文
三、零件的测绘 1、零件的组成 1）标准件和常用件 紧固件、轴承、键、销、齿轮、油毡 2）一般零件 箱体、箱盖、轴、齿轮轴、端盖、透盖、挡油环、调整环、 透气塞、放油螺塞、油位观察器等。 2、标准件和常用件的测量（略）
四、配合尺寸和一些重要的尺寸 轴承与轴颈：内圈H7/K6，外圈K7/h6 轴与齿轮：H7/h6 端盖与箱体或盖： H8/f7 挡油环与轴： F8/h7 两轴中心距：55.5±0.05 端盖嵌入箱体或盖上的槽宽：30+0.1
五、表面粗糙度 1、粗糙度的选择原则 1）配合表面Ra=3.2-0.8，公差等级高，取小值 2）接触面Ra=6.3-3.2，零件的定位面取3.2 3）需加工的自由表面（不与其他零件接触） Ra=12.5-25 4）根据零件各表面的作用和工作要求确定
本节结束
§11 零件的测绘
一、概述 二、测量尺寸的工具和方法 三、画零件徒手图的方法步骤 四、画零件工作图的方法步骤
二、测量尺寸的工具和方法
（一） 测量工测量阶梯孔的直径 4. 测量壁厚（1） 测量壁厚（2） 5. 测量孔间距 6. 测量中心高 7. 测量圆角 8. 测量角度 9. 测量曲线或曲面 （1）拓印法 （2）坐标法（3）铅丝法
H=A+D/2=B+d/2
6. 测量中心高
圆角规 7. 测量圆角
量角规 8. 测量角度
纸 9. 测量曲线和曲面 （1）拓印法
80 170 270
110 82 40
9. 测量曲线和曲面 （2）坐标法
铅丝 9. 测量曲线和曲面 （3）铅丝法
三、画零件徒手图的方法步骤
四、根据零件徒手图画零件工作图的方法步骤
减速器的测绘
一、任务 1、拆卸装配部件并绘制装配示意图 2、绘制部件的零件草图 3、绘制装配图 4、绘制零件图
零件图11
第 九 章 零 件 图 的 绘 制
一、零件与组合体的区别 组合体： 从实际物体中抽象出来的几何模型， 单纯从几何角度考虑问题，分析所包含的 基本几何体，组合方式等。
零件：
具备一定的实际功能，同时要考虑设 计、加工、安装、使用等因素。
举例说明组合体与零件的区别：
组合体分析
组合体
实际零件
1）铸造圆角： 工艺因素。 2）倒角：装配 时起导引作用； 去毛刺、避免划 伤人手。
(2)表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如： 12.5 其余
1.6
3.2
6.3
Ra数值选用
精加工:磨、镗、拉、抛光
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
非配合面： 静配合面： 螺栓光孔、 端盖与箱体 端面接触 倒角、 ……
动配合面： 轴承与转轴 接触
尺寸公差的概念及其注法
一、互换性与公差配合 ● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
公差恒为 正
公差带图：
上偏差
50 基本尺寸
＋ 0 －
公差带 +0.008 -0.008
+0.024 +0.008
一、零件与组合体的区别 组合体： 从实际物体中抽象出来的几何模型， 单纯从几何角度考虑问题，分析所包含的 基本几何体，组合方式等。
零件：
具备一定的实际功能，同时要考虑设 计、加工、安装、使用等因素。
举例说明组合体与零件的区别：
组合体分析
组合体
实际零件
1）铸造圆角： 工艺因素。 2）倒角：装配 时起导引作用； 去毛刺、避免划 伤人手。
(2)表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如： 12.5 其余
1.6
3.2
6.3
Ra数值选用
精加工:磨、镗、拉、抛光
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
非配合面： 静配合面： 螺栓光孔、 端盖与箱体 端面接触 倒角、 ……
动配合面： 轴承与转轴 接触
尺寸公差的概念及其注法
一、互换性与公差配合 ● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
公差恒为 正
公差带图：
上偏差
50 基本尺寸
＋ 0 －
公差带 +0.008 -0.008
+0.024 +0.008
CAD机械制图之零件图
一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给消
费部门的重要技术文件，也是停止技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图
缩小(suōxiǎo)本图
表达零件的内外结构外形(wài xínɡ);
2.完整的尺寸
制造、检验零件所需的全部定形、
定位尺寸;
3.技术要求
加工零件的一些技术要求，如表
⑴ 基本尺寸 设计时选定 的尺寸；
⑵ 实践尺寸 零件完工后 实践测量所的尺寸；
⑶ 极限尺寸 设计时确定 的允许零件尺寸变化范围的 两个界限值。因此极限尺寸 又分为最大极限尺寸和最小 极限尺寸。
第十八页，共43页。
图8-13 公差(gōngchā)的术语及 定义
⑷ 尺寸(chǐ cun)倾
向
尺寸倾向又分上倾向和下倾向： 上倾向=最大极限尺寸-基本尺寸；
外表(wàibiǎo)粗糙度标注例如一、例如二。
第十七页，共43页。
二、极限(jíxiàn) 与配合
1.零件的互换性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配运用，并能到达规则的技术要求，零件 具有这种性质就称零件具有互换性。 2.极限与配合的概念 零件的实践加工尺寸是不能够与设计尺寸相对分歧的，因此设计时应允许零件尺寸有一 个变化范围，尺寸在该范围内变化时，相互(xiānghù)结合的零件之间能构成一定的关系 ，并能满足运用要求。这就是〝极限与配合〞的概念。 3.极限与配合术语
CAD机械制图(jī xiè zhì tú)之零件图
2021/11/10
第一页，共43页。
概 述：任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个零件的
结构外形、尺寸大小及技术要求等外容的图样称为零件图。本 章主要引见零件图的有关内容及其绘制与阅读方法。
工程制图(尺寸标注方法)教材
17
3.一般尺寸的标注应尽量符合制造加工 工艺，便于加工和测量。 （1）数个平行的非加工面中，只能有一 个与加工面有尺寸联系（p30图1-54）。 （2）标注的尺寸应尽量符合加工顺序 （p30图1-55，1-56，1-57，1-58）。 4.标注尺寸时要考虑便于检验和测量 （p31图1-59，p32图1-60）。 5.避免出现封闭的尺寸链（p32图161）。
34
2.选择主视图（表达信息量最多的视 图）。 （1）反映部件的工作或安装状态。 （2）反映部件的整体形状特征。 （3）表示主装配线零件的装配关系。 （4）表示部件的工作原理。 （5）表示较多零件的装配关系。 首先要保证（1）、（2）两条。其目 的是为形成其它视图奠定基础和便于与总 装配图对照阅读。
5
三.零件的加工方法和加工状态分析 零件用什么方法加工，加工步骤怎样， 是怎样装夹和固定的、呈何种状态。加工 状态是选择视图的主要依据之一。 四.零件的分类（p15） 1.按功能分类：轴套类、轮盘类、叉架 类、箱壳类、薄扳弯制件和镶合件。 2.按标准化程度分类：标准件和非标准 件。如螺钉、螺母、销钉、垫圈、轴承等。
22
第二章 连接件和传动件的绘制
学习目标： 1.掌握销、键、圆柱齿轮、滚动轴承、 弹簧的画法。 2.了解直齿圆锥齿轮和蜗轮蜗杆的画 法。
§2.1 销（p49表2-1）
1.圆柱销：常用于传动，公差配合有
23
m6和h8两种。 2.圆锥销；常用于定位。 3.开口销：常用于较小功率传动。
§2.2 键和花键
20
1.被测要素的标注 2.基准要素的标注 四.其它技术要求（p42） （1）零件毛坯 （2）热处理 （3）表面处理 （4）检测、试验条件与方法
21
§1.6 拆画零件图
3.一般尺寸的标注应尽量符合制造加工 工艺，便于加工和测量。 （1）数个平行的非加工面中，只能有一 个与加工面有尺寸联系（p30图1-54）。 （2）标注的尺寸应尽量符合加工顺序 （p30图1-55，1-56，1-57，1-58）。 4.标注尺寸时要考虑便于检验和测量 （p31图1-59，p32图1-60）。 5.避免出现封闭的尺寸链（p32图161）。
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2.选择主视图（表达信息量最多的视 图）。 （1）反映部件的工作或安装状态。 （2）反映部件的整体形状特征。 （3）表示主装配线零件的装配关系。 （4）表示部件的工作原理。 （5）表示较多零件的装配关系。 首先要保证（1）、（2）两条。其目 的是为形成其它视图奠定基础和便于与总 装配图对照阅读。
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三.零件的加工方法和加工状态分析 零件用什么方法加工，加工步骤怎样， 是怎样装夹和固定的、呈何种状态。加工 状态是选择视图的主要依据之一。 四.零件的分类（p15） 1.按功能分类：轴套类、轮盘类、叉架 类、箱壳类、薄扳弯制件和镶合件。 2.按标准化程度分类：标准件和非标准 件。如螺钉、螺母、销钉、垫圈、轴承等。
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第二章 连接件和传动件的绘制
学习目标： 1.掌握销、键、圆柱齿轮、滚动轴承、 弹簧的画法。 2.了解直齿圆锥齿轮和蜗轮蜗杆的画 法。
§2.1 销（p49表2-1）
1.圆柱销：常用于传动，公差配合有
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m6和h8两种。 2.圆锥销；常用于定位。 3.开口销：常用于较小功率传动。
§2.2 键和花键
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1.被测要素的标注 2.基准要素的标注 四.其它技术要求（p42） （1）零件毛坯 （2）热处理 （3）表面处理 （4）检测、试验条件与方法
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§1.6 拆画零件图
简单教你绘制三维实体机械零件图
第八步：再用M移动工具，把T形实体向下移动，0.5mm距离，（如图8）
第九步：点击视图菜单----府视图，绘一个R0.25m的圆，进行面域（如图9）
第十步：用EXT命令，对R0.25的小圆进行拉伸高度为0.35mm，进入东北等轴 测视图，并用M移进组合，（如图10）
第十一步：点击视视菜单---着色---三维线框模式,进行对R0.25的小圆调整位置， （如图11）
最后一步：进行视图菜单---着色---体着色（如图16）
简单教你绘制三维实 体机械零件图
制作人：何文阔
效果图：
尺寸图：
第1步：点击视频菜单--三维视图---府视图，绘制以下两个圆的平面图：（如图1）
第二步：用REG命令，对两小圆进行面域，请看以下的效果。（如图2）
第三步：用EXT 命令，进行对两个圆的面进行实体拉伸，高度为2mm 然后点 击视频菜单----三维视图---东北等轴测 请看以下效果（如图3
第四步：点击视图菜单----右视图，绘制出下面的T形的平面图（如图4）
第五步：用REG命令，进行对T形平面图面域（如图5）
第六步：用EXT命令，对T行平面图进行拉伸实体，高度为1.25mm， 然后点击 视图菜单---东北等轴测视图观看（如图6）
第7步：用M移动工具进行组合，效果如图（如图7）
第十二步：点击视图---主视图 用同样的方法，绘图以下小圆的实体，进行对 齐（如图12）
第十三步：进行更近一步的详细调整。（如图13）
第十四步：用UNI命令，对直径为1.5与T形的实体进行组合，（如图14）
第十五步：用SU命令进行差集，用上一步组合好的实体，减去两个R0.25与直 径为0.75的实体。（如图15）
机械制图与CAD基础
优先选用左视图和俯视图，再根据需要选择其他视图（如剖视图、 断面图等）；
b. 尺寸较小的结构，采用局部放大图； c. 合理运用简化画法； d. 减少虚线。
二、构形以及表达分析
1.轴套类
作用：支撑，传递动力； 特点：轴向尺寸大，径向尺寸小，多为细长的回转体； 常见结构：倒角、退刀槽、键槽、螺纹、孔等； 表达方案：主视图 (轴线水平，键槽朝前，垂直轴线投射)
2. 表面粗糙度的符号、代号：
a)
b)
c)
a) 为基本符号，用任何加工方法获得； b) 为用去除材料的方法获得； c) 为用不去除材料的方法获得。
表6.5 表面粗糙度的代号举例
意义
代号
意义
用去除材料的方法获得
3.2
用任何方法获得的表面粗 糙度，Ra的上限值为3.2μm。
3.2max 1.6min
（3）钻孔结构 钻头
不合理
合理
合理
（4）凸台和凹坑
（5）键槽和螺纹（标准件）
键槽
§11－4、零件的表达方案
一、视图选择
（1）主视图：一般应以零件的工作位置或加工位置作为表达方案 中主视图的方位，在此基础上选择最能表达零件结构特征的方向作 为主视图的投射方向。
（2）其它视图： a. 尽量选用基本视图，按正确、完整、清晰、简洁的原则，
§12－1、螺纹及螺纹联接
一、螺纹
1、螺纹的形成
平面图形沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和沟槽的结构
a) 在机床上加工外螺纹
b)在机床上加工内螺纹
2、螺纹的结构要素
1）牙型
粗牙普通螺纹 M
联接螺纹 细牙普通螺纹 M 非螺纹密封的管螺纹 G 用螺纹密封的管螺纹 R、Rc、Rp
b. 尺寸较小的结构，采用局部放大图； c. 合理运用简化画法； d. 减少虚线。
二、构形以及表达分析
1.轴套类
作用：支撑，传递动力； 特点：轴向尺寸大，径向尺寸小，多为细长的回转体； 常见结构：倒角、退刀槽、键槽、螺纹、孔等； 表达方案：主视图 (轴线水平，键槽朝前，垂直轴线投射)
2. 表面粗糙度的符号、代号：
a)
b)
c)
a) 为基本符号，用任何加工方法获得； b) 为用去除材料的方法获得； c) 为用不去除材料的方法获得。
表6.5 表面粗糙度的代号举例
意义
代号
意义
用去除材料的方法获得
3.2
用任何方法获得的表面粗 糙度，Ra的上限值为3.2μm。
3.2max 1.6min
（3）钻孔结构 钻头
不合理
合理
合理
（4）凸台和凹坑
（5）键槽和螺纹（标准件）
键槽
§11－4、零件的表达方案
一、视图选择
（1）主视图：一般应以零件的工作位置或加工位置作为表达方案 中主视图的方位，在此基础上选择最能表达零件结构特征的方向作 为主视图的投射方向。
（2）其它视图： a. 尽量选用基本视图，按正确、完整、清晰、简洁的原则，
§12－1、螺纹及螺纹联接
一、螺纹
1、螺纹的形成
平面图形沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和沟槽的结构
a) 在机床上加工外螺纹
b)在机床上加工内螺纹
2、螺纹的结构要素
1）牙型
粗牙普通螺纹 M
联接螺纹 细牙普通螺纹 M 非螺纹密封的管螺纹 G 用螺纹密封的管螺纹 R、Rc、Rp
机械制图第11章 零件图 - 新国标
第二节
零件的视图选择
零件的视图选择原则：
主视图的选择——
（1）主视图的投影方向——形体特征原则
（2）零件的安放位置——工作位置、加工位置、习惯位置等 其它视图的选择——在完整、清晰表达零件的内外结构形状和便 于读图的前提下，尽量减少视图的数量，各视图表达的重点要明确， 简明易懂。
一、轴套类零件
（三）技术要求
1、有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。无配合 要求表面的表面粗糙度参数值较大。 2、有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。无配 合要求的轴颈尺寸公差等级较低，或不需标注。 3、有配合要求的轮颈和重要的端面应有形位公差的要求。
二、盘盖类零件
盘盖类零件可包括端盖、手轮、胶带轮、盘座等。 轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴向定位以及 密封等作用。
3.掌握表面粗糙度、极限与配合的代号及标注；
4.了解几何公差的代号及标注；
5.零件图尺寸标注完整、清晰、符合国家标准。
第一节
零件图的作用与内容
组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。根据零件在机 器或部件上的作用，一般可将零件分为三种类型：
1. 标准件：紧固件(螺栓、螺母、垫圈、螺钉……）、滚动轴 承、油杯等。
图
例
（一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求
主视图投射方向
（一）表达方案
1、轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征和 加工位置选择主视图，轴线横放；对有些不以车床加工为主的零 件可按形状特征和工作位置确定。 2、盘类零件一般需要两个主要视图。 3、轮盘类零件的其它结构形状，如轮辐可用移出断面或放 大断面表示。 4、根据轮盘类零件的结构特点（空心的），各个视图具有 对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。
机械零件测绘 ppt课件
用内、外卡钳测壁厚
用直尺测深度、壁厚
B
X A
(b) X=A-B
用外卡钳和直尺测壁厚
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18
5、测量孔距
D D1 D0
d
D ＝ D 0＝ D 1＋ d
用内、外卡钳测孔距
D2
A
D 1
L
L＝ A＋
D1 2
＋
D2 2
用直尺测孔距
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19
6、测量中心高
H
D1 H
d
D
H=A+D/2
A
用直尺、卡钳测中心高
（4）注写技术要求,确定零件的材料、及热处理等要求。 （5）最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。
零件草图包含了零件图的所有内容。
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6
例：目测徒手画拨杆零件草图
（1）布图（画中心线、对称中 心线及主要基准线）
（2）画各视图的主要部分
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7
（3） 取剖视、画出全部视图， 并画出尺寸界线、尺寸线。
图的依据。
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31
3.拆卸零件
（分清哪些是标准件）
压紧螺母10 轴套9 右端盖7
键14
传动齿轮轴3
销4 垫片5
左端盖1
齿轮轴2
泵体6
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螺钉15
螺母13 垫圈12
传动齿轮11
32
4.画零件草图
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33
5.画装配图
(1)确定图幅
根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、 图幅大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。
（５）根据装配示意图和零件草图画出装配图。
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机械制图零件图经典
等方法，表达零件的形状结构。 • 选择视图的总原则：便于看图，画图简便。先选好主视图，然后选配其他
视图。 • 1、主视图的选择 • 主视图选择：确定零件的摆放位置和主视图的投射方向。 • 要考虑以下原则：
• （1）形状特征原则 • 主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体的形状、结构表
达得最清楚。 • （2）加工位置原则 • 按零件在主要加工工序中的装夹位置选取，便于制造者看图加工。 • （3）工作位置原则 • 按工作位置选取，易想像零件在机器或部件中的作用，便于对照装配图进
凸台、凹坑、倒角）等，一般不注公差。 • （一）尺寸基准及其类型：确定尺寸起点的几何元素。
• 1、设计基准、工艺基准及测量基准 • （1）设计基准：设计时，确定零件在机器中位置的基准。 • （2）工艺基准：加工制造时，确定零件在机床或夹具中位置的基准。如图
所示 • （3）测量基准：测量时，确定零件在量具中位置的基准。2、主要基准和
型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。如图所示 • 一般为R3～R5，可集中标注在右上角，或写在技术要求中。 • 特别提示：当一个表面加工后，应画成尖角。
• 2、起模斜度 • 起模斜度：制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，沿起模方向的
内外壁上的斜度，一般为3°～5°30′。 • 图样上通常不画，也不标注，可在技术要求中统一。如图 • 3、过渡线
• （2）画法和尺寸标注 • 轴、孔的标准倒角和圆角的尺寸由GB/T6403.4—1986查
• 注：零件上倒角尺寸全部相同时，可在图样右上角注明“全部倒角C×（× 为倒角的轴向尺寸）”，当零件倒角尺寸无一定要求时，则可在技术要求 中注明“锐边倒钝”。
倒角标注形式: ①倒角为45°（符号C）时， 可与轴向尺寸连注。 ②倒角不是45°时尺寸应 分开标注。 ③可采用简化标注（不画 只标注）
视图。 • 1、主视图的选择 • 主视图选择：确定零件的摆放位置和主视图的投射方向。 • 要考虑以下原则：
• （1）形状特征原则 • 主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体的形状、结构表
达得最清楚。 • （2）加工位置原则 • 按零件在主要加工工序中的装夹位置选取，便于制造者看图加工。 • （3）工作位置原则 • 按工作位置选取，易想像零件在机器或部件中的作用，便于对照装配图进
凸台、凹坑、倒角）等，一般不注公差。 • （一）尺寸基准及其类型：确定尺寸起点的几何元素。
• 1、设计基准、工艺基准及测量基准 • （1）设计基准：设计时，确定零件在机器中位置的基准。 • （2）工艺基准：加工制造时，确定零件在机床或夹具中位置的基准。如图
所示 • （3）测量基准：测量时，确定零件在量具中位置的基准。2、主要基准和
型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。如图所示 • 一般为R3～R5，可集中标注在右上角，或写在技术要求中。 • 特别提示：当一个表面加工后，应画成尖角。
• 2、起模斜度 • 起模斜度：制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，沿起模方向的
内外壁上的斜度，一般为3°～5°30′。 • 图样上通常不画，也不标注，可在技术要求中统一。如图 • 3、过渡线
• （2）画法和尺寸标注 • 轴、孔的标准倒角和圆角的尺寸由GB/T6403.4—1986查
• 注：零件上倒角尺寸全部相同时，可在图样右上角注明“全部倒角C×（× 为倒角的轴向尺寸）”，当零件倒角尺寸无一定要求时，则可在技术要求 中注明“锐边倒钝”。
倒角标注形式: ①倒角为45°（符号C）时， 可与轴向尺寸连注。 ②倒角不是45°时尺寸应 分开标注。 ③可采用简化标注（不画 只标注）
中职机械制图中职模块十一装配图教学课件 工信版(共55张PPT)
画法 为了表达装配体中被上面零件遮住的下面零件的内部结构及装配关系，可假想将上面的零件拆卸后绘制，并在该图上方标注“拆去××等”。如图11-6所示，俯视图右半部分即为拆去轴承盖、上轴瓦等零件后画出的。
图11-6滑动轴承拆卸画法
装配图的表达方法
装配图
ACADEMIC THESIS GRADUATION DEFENSE PPT
模块十一
模块十一目标
学习目标：（1）了解装配图的作用和内容（2）掌握装配图的表达方法、尺寸标注（3）掌握由零件图画出装配图的方法（4）掌握装配图的读图方法（5）掌握由装配图拆画零件图的方法
模块十一目标
技能目标：（1）能够由零件图正确地画出装配图（2）能够读懂简单的装配图（3）能够由装配图拆画出主要零件的零件图
图11-11 简化画法
装配图的尺寸标注及技术要求
一、装配图的尺寸标注 装配图与零件图表达的内容不同，因此对尺寸标注的要求也不同。装配图中应标注必要的尺寸，进一步说明机器的性能、工作原理、装配关系和安装要求等。一般需要标注以下几类尺寸。1.性能（规格）尺寸 性能（规格）尺寸是表示机器或部件的性能和规格的尺寸，是设计时确定的尺寸，也是选用产品的主要依据。如图11-12所示，球阀通孔的直径Φ25 mm,是控制流量大小的主要参数。2.装配尺寸 装配尺寸是表示机器或部件上有关零件间的装配关系的尺寸。它包括配合尺寸和相对位置尺寸。 （1）配合尺寸。配合尺寸是表示两个零件之间配合性质的尺寸。如图11-12所示的阀体和阀体接头的配合尺寸Φ 54、阀杆和螺纹压环的配合尺寸Φ 16 等。（2）相对位置尺寸。相对位置尺寸是表示装配机器或拆画零件图时，需要保证的、影响其性能的重要零件间的相对位置尺寸，如图11-12所示的尺寸51 mm。
图11-1 行程开关的装配图
图11-6滑动轴承拆卸画法
装配图的表达方法
装配图
ACADEMIC THESIS GRADUATION DEFENSE PPT
模块十一
模块十一目标
学习目标：（1）了解装配图的作用和内容（2）掌握装配图的表达方法、尺寸标注（3）掌握由零件图画出装配图的方法（4）掌握装配图的读图方法（5）掌握由装配图拆画零件图的方法
模块十一目标
技能目标：（1）能够由零件图正确地画出装配图（2）能够读懂简单的装配图（3）能够由装配图拆画出主要零件的零件图
图11-11 简化画法
装配图的尺寸标注及技术要求
一、装配图的尺寸标注 装配图与零件图表达的内容不同，因此对尺寸标注的要求也不同。装配图中应标注必要的尺寸，进一步说明机器的性能、工作原理、装配关系和安装要求等。一般需要标注以下几类尺寸。1.性能（规格）尺寸 性能（规格）尺寸是表示机器或部件的性能和规格的尺寸，是设计时确定的尺寸，也是选用产品的主要依据。如图11-12所示，球阀通孔的直径Φ25 mm,是控制流量大小的主要参数。2.装配尺寸 装配尺寸是表示机器或部件上有关零件间的装配关系的尺寸。它包括配合尺寸和相对位置尺寸。 （1）配合尺寸。配合尺寸是表示两个零件之间配合性质的尺寸。如图11-12所示的阀体和阀体接头的配合尺寸Φ 54、阀杆和螺纹压环的配合尺寸Φ 16 等。（2）相对位置尺寸。相对位置尺寸是表示装配机器或拆画零件图时，需要保证的、影响其性能的重要零件间的相对位置尺寸，如图11-12所示的尺寸51 mm。
图11-1 行程开关的装配图