UT作业指导书
UT作业指导书
UT作业指导书第一篇：UT作业指导书UT作业指导书范围本实施细则适用于采油（气）井口装置中所有承压铸、锻件的超声波无损检测。
2 规范性引用文件ASTM A388 大型钢锻件超声波检验ASTM A609 碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验ASTM A703/ A703M 受压零件用钢铸件技术条件 ASTM A487 压力容器用铸钢件ANSI/API Spec 6A-2004 第19版井口装置和采油树设备规范ISO 13628-4:1999,IDT 水下井口装置和采油树设备 3 超声波探伤人员资质要求3.1 从事超声波探伤的人员必须经过培训，经权威部门无损检测考核委员会考核合格取得2级以上证书的方可出具探伤检测和审核报告，1级人员必须在2级以上人员指导下方可进行超声波探伤工作。
3.2 所有无损检测的工艺规程和卡片应由3级资质的人员签署批准。
3.3 权威部门指中国无损检测协会授权的各个主管机构评定和颁发的人员证书;中国原铁道部所属的专业委员会评定和颁发的证书；或者按美国无损检测学会SNT-TC-1A使用版本评定和颁发的证书。
4 检测设备和试件要求4.1 超声波探伤设备的检测应符合国家标准的有关规定送国家授权的计量检定部门定期进行校检（检定周期为一年），保证在用的超声波探伤仪在合格周期范围之内，以保证使用精度和探测的可靠性。
4.2超声波仪的性能指标4.2.1 超声波探伤仪的校准：本公司使用的CTS-22B型脉冲反射式探伤仪具有在1-5MHz频率下进行检测的能力。
探伤人员应每三个月对探伤仪的一些性能检测一次以测定是否满足使用要求，具体性能测试项目如下： 4.2.2 仪器垂直线性偏差的测定：在φ2×225试块上进行测定，把探头稳定地压在试块上使φ2平底孔反射波高度达垂直幅度的100％，调节衰减器记下每增加2dB衰减量的dB值，最后使反射波降至垂直幅度的5％计算出仪器的垂直线性偏差要求≥8％。
UT超声波AWS_D1.1作业指导书
钢结构超声波AWS D1.1作业指导书PXUT-330为衰减型仪器TS-2008E为增益型仪器。
试块为IIW 国际标准型试块。
探头频率选择2-2.5赫兹，18*18大探头。
因为购买的探头实际角度都偏小，故购买的时候要求制作探头角度应稍微偏大一些，因为我们操作的时候用力点都偏前导致探头前面磨损较多，角度会越来越小，所以在操作过程中应该用力点稍微偏后。
角度偏差在2度之内。
调探头前沿时应尽量有100 200两个反射波，测出实际的延时和探头前沿。
探头放置在D位置。
探头角度在45-60度间探头放置在B位置。
角度在60-70之间放置在C位置。
70度以上探头放在A位置。
然后在A位置把基准波高调到满幅度的80%，增加相应的表面补偿值1-2dB 即为基准dB数记录为b，每天需记录。
在实际操作过程中需知道板厚提高相应的灵敏度，见下表实际操作时发现缺陷△dB为负数读为正值，此读数就是(b-a)所得值，负数即读做正值，再看缺陷的声程计算得出C值(0.08S-2)dB 随即用公式(b-a)-c得出d值，用此值跟相对应的标准去做比较，见下面表格合格-拒收条件（周期载荷非管材连接）对接接头中得焊缝尺寸必须定义为所连接的两个部件的较薄板的公称尺寸注：1.或者C级不连续性必须至少隔开2L（L为较大的那个缺陷的长度）但下述情况除外：当两个或者更多个此类不连续性不是隔开2L 而是这些不连续性的联合长度与它们之间相隔距离的总和等于或者小于B级或者C级规定的不连续性最大容许长度时则这种不连续性必须被视为单个的合格不连续性（此处的意思就是两个缺陷合并以后不能再与第三个缺陷合并起来）A 级（大不连续性）任何这类指示必须拒收（不论长度）B级（中不连续性）任何长度大于20mm的这类指示必须拒收C级（小不连续性）在焊缝厚度中一半以内的位置任何长度大于50mm的这类指示或在焊缝厚度的上下四分之一位置范围内大于20mm的这类指示必须拒收D级（细小不连续性）任何这类指示不管长度或者焊缝中得位置必须判定为合格。
焊接作业指导书缩写
焊接作业指导书缩写焊接作业指导书缩写常见的有：1. WPS（Welding Procedure Specification）焊接工艺规程2. WPQR（Welding Procedure Qualification Record）焊接工艺评定记录3. PQR（Procedure Qualification Record）过程评定记录4. PWHT（Post Weld Heat Treatment）焊后热处理5. NDT（Non-Destructive Testing）无损检测6. PT（Penetration Test）穿透检测7. MT（Magnetic Particle Testing）磁粉检测8. UT（Ultrasonic Testing）超声波检测9. RT（Radiographic Testing）射线检测10. VT（Visual Testing）目视检测11. FCAW（Flux-Cored Arc Welding）自动焊丝焊接12. SMAW（Shielded Metal Arc Welding）手工电弧焊接13. GMAW（Gas Metal Arc Welding）气体保护焊接14. GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）氩弧焊接15. SAW（Submerged Arc Welding）埋弧焊接16. TIG（Tungsten Inert Gas）钨极惰性气体焊接17. MIG（Metal Inert Gas）金属惰性气体焊接18. PPE（Personal Protective Equipment）个人防护装备19. HAZ（Heat Affected Zone）热影响区20. FFS（Fitness-for-Service）适用性评估以上是一些常见的焊接作业指导书的缩写，根据具体的文档和行业要求，还可能会有其他的缩写。
UT实践操作指导 - pdf
UT实践操作指导一、熟悉超声波仪器各旋钮及探头、试块⒈超声波仪器面板示意图：CTS-22型CTS-23型CTS-26型数字式超声波探伤仪CSK-IIIA试快超声波仪器主要旋钮的作用：（CTS-22型）⑴ “工作方式选择”旋钮：选择“单探”、“双探”方式。
“单探”方式有“单探1”其发射强度不可变，“单探2”其发射强度可变的且应与“发射强度”旋钮配合使用（锻件考试中有时反射波减不下来，可使用“单探2”，且将“发射强度” 旋钮置于较低位置），“单探”为一个单探头发收工作状态，探头可任一插入发射或接受插座；“双探”为两个单探头或一个双晶探头的一发一收工作状态，分别插入发射和接受插座。
⑵“发射强度”旋钮：是改变仪器的发射脉冲功率，增大发射强度，可提高仪器灵敏度，但脉冲变宽，分辨率差，一般将“发射强度”旋钮置于较低位置。
⑶“增益”旋钮：是改变接受放大器的放大倍数，进而连续改变探伤灵敏度，使用时，将反射波高度精确地调节到某一指定高度，一般将“增益”调至80％处，探伤过程中不能再调整。
⑷ “衰减器”旋钮：是调节探伤灵敏度和测量回波振幅，“衰减器”读数越大，灵敏度越低，“衰减器”读数越小，灵敏度越高。
“衰减器”一般分粗调20dB档和细调2dB或0.5dB档。
⑸“抑制”旋钮：是抑制示波屏上幅度较低的或不必要的杂乱发射波不予显示。
使用“抑制”时，仪器的垂直线性和动态范围将会改变，其作用越大，仪器动态范围越小，从而容易漏检小缺陷，一般不使用抑制。
⑹“深度范围”旋钮：是粗调扫描线所代表的深度范围。
使示波屏上回波间距大幅度地压缩或扩展。
厚度大的试件，选择数值较大的档级；厚度小的试件，选择数值较小的档级。
∆关系⑺ “深度微调”旋钮：是精确调整探测范围，可连续改变扫描线的扫描速度，使不同位置的回波按2x连续压缩或扩展。
⑻ “脉冲移位”旋钮：使扫描线连扫描线上的回波一起移动，不改变回波间距。
⒉探头：⒊试块CSK-ⅠA、CSK-ⅢA、CSK-ⅡA、CSK-ⅣA试块：CSK-ⅠA试块 CSK-ⅢA试块CSK-ⅡA试块（L—试块长度，由使用的声程确定） CSK-ⅣA二、准备工作⒈ 准备好测量尺，记录纸等；⒉ 了解工件材料和焊接方法（单面焊或双面焊、手工焊或自动焊）、测量被检工件规格（厚度）、绘制工件示意图并标明必要的尺寸如下图；⒊ 选择探头频率、探头型式（直探头或斜探头）、晶片尺寸、探头K 值，如斜探头型号：2.5P13×13K2等；表1： 推荐采用的斜探头K 值⒋ 填写仪器型号、探头型式、试块型号以及试件编号、厚度等；⒌ 将仪器的“增益”旋钮调至80％处，“抑制”旋钮至关。
UT工艺规程和操作指导书
（4）工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做；
（5）采用非标准检测工艺（如非标准温度围的渗透检测、探头移动区不符合要求的超声波检测、焦距不符合要求的射线检测等）时，应对该检测工艺进行验证；
（6）明确对操作人员和责任人员的职责和要求；
（6）当重要因素改变时应对改版后的工艺文件重新进行验证；
（7）要达到按照操作指导书操作的结果一定能满足现行标准要求的目的；
（8）操作指导书的编制应由具有相应Ⅱ级资格的人员编制，由检测责任师或项目技术负责人审核。
3.2操作指导书的编制原则
操作指导书编制三原则：“针对性、符合性、可操作性”
（1）针对性
要针对特定的检测对象，编制特定的无损检测工艺措施。指定检测设备、器材及工艺参数；
3.1操作指导书的编制要点
（1）一般为表卡式样，以图表为主，适当辅以文字说明；
（2）针对某一具体产品、工件编制的专用操作指导书；
（3）所编制的操作指导书应覆盖所检对象，是对工艺规程和施工方案的细化；
（4）检测方案和程序明确，要有各项参数，操作者可以直接运用或获取这些数据操作；
（5）确定操作指导书中的各参数之前应进行适应性验证，达到最佳匹配；
（7）要融入其它施工质量验收规中有关无损检测方面的容（如SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定4.7条的要求：无损检测单位应按SH/T3503的规定提交无损检测报告。施工单位应在检测前提交供被检设备排版图和标有焊缝编号的管道单线图或焊缝布置图）；
2.3工艺规程至少应包含以下容
⑥“焊接方法”按委托单或焊接工艺文件规定的焊接方法填写，如手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。板材和锻件杠划，表示不适用。
T-up作业指导书
5.2样本检测程序：
单个样本输入，在主菜单下选择Workplace- Testslection，在Sequence No栏输入标本号，然后选择该标本所需做的单个项目或组合项目，点SAVE键，样本号自动累加。
甲状腺素（T4）是甲状腺调节系统的组成部分，参与机体的整体代谢活动。
测定甲状腺素含量是鉴别甲状腺功能正常与否的重要实验室手段。由于甲状腺素的大部分与其运载蛋白质（TBG，前白蛋白和白蛋白）结合，因此仅在血清甲状腺素结合力正常的情况下，测定总甲状腺素才能提供有价值的信息。
血中游离的甲状腺素与结合的甲状腺素处于平衡状态。尽管游离的甲状腺素可能在正常范围，但TBG含量的变化仍可导致总甲状腺素测定值的改变。
使用含D-T4降血脂制剂的病人不适合本项试验。
假如要检查甲状腺功能，须停药4-6周，等恢复生理状态后再进行T-Uptake测定。状腺激素的自身抗体会干扰试验。
偶尔会遇到抗链酶亲和素抗体和抗钌抗体的干扰。
ElecsysT-Uptake测定结果应结合病人病史、临床其他检查结果综合起来进行诊断。
11.临床意义
甲状腺素结合力测定可了解甲状腺素的结合位点数。
由总甲状腺素T4和TBI（甲状腺素结合指数=甲状腺素结合力测定结果）的商得出的游离甲状腺素指数（FT4I）反映了TBG含量以及甲状腺素含量这两种变化因素。
Elecsys T-Uptake是采用免疫学方法定量测定人血清或血浆的甲状腺素结合力（TBC），其中加入了外源性的T4来饱和TGB。
Elecsys系统清洗液（SysClean）货号11298500
超声波作业指导书标准范文
超声波作业指导书标准范文Ultrasonic testing (UT) is a non-destructive testing method that uses high-frequency sound waves to detect flaws or measure material thickness. 超声波检测（UT）是一种利用高频声波来检测缺陷或测量材料厚度的无损检测方法。
When conducting ultrasonic testing, it is essential to have a clear understanding of the equipment and procedures involved in the process. 进行超声波检测时，对涉及的设备和流程有清晰的理解至关重要。
One of the key components of ultrasonic testing is the transducer, which converts electrical energy into sound waves and vice versa. 超声波检测的关键组件之一是换能器，它将电能转化为声波，反之亦然。
Proper calibration of ultrasonic testing equipment is crucial to ensure accurate and reliable results. 适当校准超声波检测设备对于确保准确可靠的结果至关重要。
In addition to flaw detection, ultrasonic testing can also be used for thickness measurements and material characterization. 除了缺陷检测，超声波检测还可用于测量厚度和材料表征。
Overall, ultrasonic testing is a valuable tool in the field of non-destructive testing, offering a reliable and efficient way to inspect materials for flaws and defects. 总的来说，超声波检测是无损检测领域中的一种有价值的工具，为检测材料的缺陷和缺陷提供了一种可靠和高效的方式。
优特作业指导书
3、最后用柔软的干净的干布擦拭硬件，用湿布擦拭机箱。好了可以把硬件装回机箱了。
4、显示器的除尘，用柔软的小毛刷将显示器上的灰尘扫掉，再拿吸尘器装上带毛刷头的吸头将显示器边缝里的灰尘吸出，然后用柔软的湿布擦拭。
遵义供电局优特UT-2000Ⅳ微机五防系统定检作业指导书
编号：
编制
审核
签发
作业班组
维修班
作业负责人
作业人员
作业开工时间
作业结束时间
1、设备基础信息
1.1设备主要参数
设备型号
UT-2000Ⅳ
安装位置
主控室
生产厂家
珠海优特公司
投运日期
出厂编号
出厂日期
1.2设备缺陷信息
序号
设备缺陷信息
1
2
2、安全风险及其控制措施
10、进行本机数据备份；并检查计算机硬盘空间。
11、再用移动硬盘或U盘进行异地备份。
五防系统崩馈。
6
五防锁具全检
1、检查所有锁具配置齐全、无遗漏丢失，位置放置正确；锁标牌齐全。
2、检查所有锁具防锈措施良好，安装牢靠；若防锈保护层破坏，应重做防锈处理。
3、给所有机械锁具上一次润滑油，保证开锁正常，无卡涩。
硬件接触不良造成电脑主机不能开启。
3
五防通讯适配器检查
1、查看通讯适配器充电灯正常亮。
2、查看通讯适配器通讯灯正常。
3、关闭适配器电源再插拔通讯线。
接触不良造成不能传输操作票。
4
五防电脑钥匙检查
1、检查电脑钥匙（包括备用电脑钥匙）外观、显示、开锁、传接票等情况。
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UT作业指导书
1 范围
本实施细则适用于采油（气）井口装置中所有承压铸、锻件的超声波无损检测。
2 规范性引用文件
ASTM A388 大型钢锻件超声波检验
ASTM A609 碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验
ASTM A703/ A703M 受压零件用钢铸件技术条件
ASTM A487 压力容器用铸钢件
ANSI/API Spec 6A-2004 第19版井口装置和采油树设备规范
ISO 13628-4:1999,IDT 水下井口装置和采油树设备
3 超声波探伤人员资质要求
3.1
从事超声波探伤的人员必须经过培训，经权威部门无损检测考核委员会考核合格取得2级以上证书的方可出具探伤检测和审核报告，1级人员必须在2级以上人员指导下方可进行超声波探伤工作。
3.2
所有无损检测的工艺规程和卡片应由3级资质的人员签署批准。
3.3
权威部门指中国无损检测协会授权的各个主管机构评定和颁发的人员证书; 中国原铁道部所属的专业委员会评定和颁发的证书；或者按美国无损检测学会SNT-TC-1A使用版本评定和颁发的证书。
4 检测设备和试件要求
4.1
超声波探伤设备的检测应符合国家标准的有关规定送国家授权的计量检定部门定期进行校检（检定周期为一年），保证在用的超声波探
伤仪在合格周期范围之内，以保证使用精度和探测的可靠性。
4.2超声波仪的性能指标
4.2.1
超声波探伤仪的校准：本公司使用的CTS-22B型脉冲反射式探伤仪具有在1-5MHz频率下进行检测的能力。
探伤人员应每三个月对探伤仪的一些性能检测一次以测定是否满足使用要求，具体性能测试项目如下：
4.2.2
仪器垂直线性偏差的测定：在φ2×225试块上进行测定，把探头稳定地压在试块上使φ2平底孔反射波高度达垂直幅度的100％，调节衰减器记下每增加2dB衰减量的dB值，最后使反射波降至垂直幅度的5％计算出仪器的垂直线性偏差要求≥8％。
4.2.3
动态范围测定：在φ2×225试块上平底孔的反射波达垂直幅度的100％和达垂直幅度的1％所用的衰减量之差应≥26dB。
4.2.4
灵敏度的测定：在φ2×225试块上，探伤仪与探头在连接和不连接两种状态下，衰减器上的dB值之差，即为仪器与探头的组合灵敏度余量要求≤30 dB。
4.3探伤前的准备
4.3.1
在每次超声波检测前，应对被检测的零件的图纸和所规定的标准等级进行详细的了解，以保证能够准确无误地对该零件进行超声波探伤，真实地反映其符合标准的程度。
4.3.2
对零件进行探伤前，应检查被测零件的探测表面是否符合标准规定的粗糙度要求≤6.3um以及是否有氧化皮、油漆等妨碍探伤准确度的一
些因素，如发现有上述情况应返工后再进行探伤。
4.3.3
在进行直探头纵波探伤时应用φ2×225平底孔（被测厚度38mm以下）、φ3.2×225（被测厚度38mm～150mm）和φ6.4×225（被测厚度150mm以上）对比试块，或平底反射波的方法，将检测零件所需要的灵敏度的最高回波调至垂直幅度的50％，作为检测时的基准高度。
4.3.4在进行横波探伤时应采用CSK-ⅠA和CSK-ⅢA试块结合的方式调整探伤灵敏度。
4.3.5
利用CSK-ⅠA试块进行入射点和折射角的测定以及时间轴的调节。
4.3.6
在CSK-ⅢA试块上扫射孔深为10mm的φ1×6的短横孔，使反射波达到最高高度后，调至垂直幅度90％作为基准高度，然后依次对孔深为20mm、30mm、40mm的短横孔进行扫射，使其反射波达到最高高度，最后依次把4个点用一条线连接起来作出分贝——距离曲线。
在以上调节完成后，要锁紧深度微调和脉冲移位旋纽，以保证在检测中不至于微小的震动而改变调节好的各项性能。
5 进行探伤
5.1
车间零件的超声波探伤原则上应在最终热处理之后进行。
如发现形状比较复杂的零件可以在热处理之前探伤一次，然后在热处理之后便于探伤的部位再进行一次探伤，最大程度地满足图纸要求。
探伤时应先用布将探伤表面擦试干净后，在探伤表面涂上化学浆糊或机油等耦合剂使探头和被测表面有效接触，然后在探测面的纵、横两个方向进行检测。
一旦发现有缺陷波出现时应记下位置以及dB值，如发现有长度类缺陷出现时可用6dB法测出缺陷的长度，最后用测出的数据和标准相比较以判断是否符合标准规定。
5.2
每次检测完毕后，应立即关闭电源开关保证每充一次电能用较长的时间，然后用布把探伤表面的耦合剂擦拭干净以便下道工序能够正常的进行工作，最后在合格的探伤表面上用蓝色记号笔写上UT字样，如有不合格的地方应用红色记号笔在缺陷位置画出来以便识别。
6 验收准则
6.1锻件的验收准则
6.1.1
无任何超出基准距离一波幅曲线的迹痕。
6.1.2
无任何多个迹痕超出基准距离-波幅曲线50％的显示，多个迹痕的定义为在任何方向上彼此间距都在13mm以内的两个或两个以上的迹痕（每个显示均超出基准距离-波幅曲线50％）。
6.2铸件的验收准则
6.2.1
线状缺陷:一个线状缺陷的长度应≤13mm,在此范围内如果是裂纹、长条夹渣类型的缺陷应返修。
如缺陷＞13mm则作报废处理。
6.2.2
单个缺陷（当该缺陷与相邻缺陷的间距大于较大的相邻缺陷最长尺寸时就可定为单个缺陷）：缺陷在外层（在6cm2范围内）应≤25.4mm2,缺陷在内层(在13cm2范围内)应≤50.8mm2。
6.2.3
密集型缺陷:密集型缺陷（在13cm2范围内）最大面积应≤50.8mm2。
6.2.4
分散性缺陷：面积总和(在232cm2范围内)应≤914.4mm2。
7 探伤检验记录和报告
当检测结束后检测人员应立即开出探伤报告并由2级以上人员审核
签发，如发现有不合格的工件应在探伤报告中标出不合格处的位置及缺陷大小并立即通知生产部门。
所有的超声波探伤报告应保存7年以上。