电焊工作业指导书
焊接作业指导书
LOGO标志名称焊接作业指导书在此输入你的公司名称20XX年X月X日焊接作业指导书篇一:电子焊接作业指导书目的:使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。
适用范围:SMT 人员、手工焊接及检验人员。
内容:一. 印刷锡膏:1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。
另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。
2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。
3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。
首块印出后，一定要严格检查所有的焊盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度不均匀等现象。
发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整符合要求为止。
二.自动贴片:1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。
2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。
贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。
贴装好的元器件要完好无损。
3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。
对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。
4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。
由于回流焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。
焊工岗位安全作业指导书（2篇）
焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。
1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。
1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。
2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。
3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。
1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。
1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。
氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。
6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。
1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景和目的焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接作业的安全、高效和质量，制定本指导书，提供详细的焊接作业流程和操作要求，以指导焊工进行焊接作业。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 保持作业区域整洁，防止杂物堆积和滑倒。
- 确保作业区域没有易燃物品，避免火灾发生。
2. 安全要求：- 所有焊工必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
- 确保焊工具和设备正常工作，定期检查和维护。
- 确保焊工具和设备接地良好，避免电击事故发生。
- 禁止在焊接作业区域吸烟、使用明火或者其他火源。
三、设备和材料准备1. 设备准备：- 焊接机：根据焊接材料和要求选择合适的焊接机，确保其工作正常和安全。
- 气体供应系统：根据焊接作业需要，准备好气体供应系统，并确保其正常工作。
- 焊接工具：准备好各类焊接工具，如电焊钳、剪刀、刷子等。
2. 材料准备：- 焊接材料：根据焊接作业需要，准备好合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 清洁剂：准备好适合于焊接材料的清洁剂，用于清洁焊接表面。
四、焊接作业流程1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具，确保其正常工作。
- 清洁焊接表面，去除油污和杂质。
- 安装焊接夹具和定位装置，确保焊接位置准确。
2. 调试焊接设备：- 根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流和电压。
- 检查气体供应系统，确保气体流量稳定。
3. 开始焊接：- 确保焊工穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。
- 将焊条或者焊丝插入焊接机，根据焊接位置和要求选择合适的焊接方法。
- 控制焊接电流和速度，保持焊接质量和外观。
- 焊接完成后，断开电源，清理焊接残渣和杂质。
五、质量控制和验收标准1. 质量控制：- 焊接过程中，焊工应注意焊接电流、速度和均匀性，确保焊缝质量。
- 焊接完成后，应检查焊缝的密实性、无裂纹温和孔等缺陷。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务描述点焊作业指导书是为了指导焊工进行点焊作业，确保焊接质量和操作安全。
本指导书包括焊接前的准备工作、焊接设备的操作步骤、焊接参数的设定、焊接过程的操作要点以及焊后处理等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确保焊接区域干净整洁，清除杂物和油污，以免影响焊接质量。
2. 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行，如电源、电缆、接头等。
3. 配备所需的焊接材料和工具，如焊丝、焊盘、焊钳等。
4. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护服等，确保操作安全。
三、焊接设备的操作步骤1. 打开焊接设备的电源开关，确保电源正常供应。
2. 调节焊接设备的电流和时间参数，根据焊接材料和焊接件的要求进行设置。
3. 检查焊接设备的接线是否正确，确保正负极接线正确连接。
4. 检查焊接设备的气压是否正常，如使用气动焊接设备。
5. 确认焊接设备的工作状态正常后，进行下一步操作。
四、焊接参数的设定1. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和时间参数。
2. 根据焊接件的要求，调节焊接设备的压力参数，确保焊接均匀和坚固。
3. 根据焊接件的形状和尺寸，调整焊接设备的焊接头的形状和尺寸，以便更好地适应焊接需求。
五、焊接过程的操作要点1. 将焊接件放置在焊接盘上，确保焊接件与焊接电极接触良好。
2. 按下焊接设备的启动按钮，开始进行焊接操作。
3. 在焊接过程中，保持焊接电极与焊接件的接触，保持稳定的焊接压力。
4. 控制焊接时间，根据焊接材料和焊接件的要求，确保焊接质量。
5. 焊接完成后，松开焊接电极，将焊接件取下。
六、焊后处理1. 检查焊接质量，包括焊点的外观和焊接强度等。
2. 清理焊接区域，清除焊渣和焊接残留物，保持焊接区域的整洁。
3. 对焊接件进行必要的表面处理，如打磨、抛光等，以提高外观质量。
4. 记录焊接参数和焊接质量，以备后续参考和追溯。
七、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须穿戴个人防护装备，确保操作安全。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
电焊工作业指导书
电焊工作业指导书
第一五七条：电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
第一五八条：电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱，拉合时应戴手套侧向操作。
第一五九条：焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
第一六零条：严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
第一六一条：焊接贮存过易燃、易爆，有毒物品的容器或管道，必须清楚干净，并将所有孔口打开。
第一六二条：在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
第一六三条：焊接预热时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
第一六四条：把线、地线，禁止与钢丝绳拉接，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
第一六五条：更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
第一六六条：清楚焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
第一六七条：多台焊机在一起集中施工时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
第一六八条：钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及排除。
第一六九条：二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
第一七零条：雷雨时，应停止露天焊接作业。
第一七一条：施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔热。
第一七二条：必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
第一七三条：工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
电焊、气焊工位作业指导书
一、焊工岗位职责1、熟悉并掌握焊工的技术理论和实际操作技能。
2、负责本车间的设备维修、安装及设备调试工作。
3、熟悉焊工工作现场，懂得各种安全知识，熟悉灭火器材使用，触电及人工呼吸等抢救方法。
4、负责本车间的作业范围内的焊工工种备品备件的制作安装，焊接修复。
5、负责焊工所需要设备的管理和原材料的管理。
6、熟悉并牢固掌握所负责作业范围内的机械设备的性能。
7、电焊线避免与其它导线或导电物接触，工作场地要保持清洁。
8、电焊线通过马路时，必须加以覆盖，悬挂接头要用绝缘带包好。
9、焊接后的零件及焊条不能随便乱扔，更不能丢在易燃易爆物品附近。
10、认真执行“三规一制”和各项管理制度。
二、操作规程（一）、焊工安全操作规程1、工作前 必须检查劳保用品是否齐全有效，安全防护用品是否良好规范，工作时必须穿戴好工作服，绝缘鞋，扣紧衣领和袖口，戴好面罩、手套等，潮湿天气在室外作业时，必须穿戴好绝缘鞋、手套，垫好绝缘垫，禁止穿湿衣服作业，雷雨天应停止室外焊接作业。
2、电焊机外壳必须有良好接地，其电源的装拆由电工进行，启动、关闭焊机时应站在开关箱侧面操作，电焊机一次线不得过长，在3米内，一次二次接线处必须有防护罩。
3、工作前必须检查电焊机的导线是否良好，以及接地和回路状况，电焊钳的绝缘是否合乎安全要求，使用的电焊机开关、插头、电线必头、电线必须完整须完整无损，若存在隐患必须找电工处理，防止触电。
触电。
4、不准用湿手操作电门开关，开关也不得潮湿，电焊机不准放在潮湿的地方，周围无其他杂物5、焊、割场地10米之内，禁止存放易燃易爆米之内，禁止存放易燃易爆物品，备有灭火器物品，备有灭火器物品，备有灭火器6、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得小于0.5M Ω，接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
7、电焊机的导线接头必须用绝缘胶布包好，地线不得搭在、电焊机的导线接头必须用绝缘胶布包好，地线不得搭在 机械设备和管道上及建筑金属构件上，应直接搭在被焊接工件上。
电焊工岗位作业指导书
目录一、工种名称及人员情况、岗位职责、管辖地点错误!未指定书签。
（一）工种名称.......................................... 错误!未指定书签。
（二）岗位人员情况..................................... 错误!未指定书签。
（三）岗位职责.......................................... 错误!未指定书签。
（四）管辖地点.......................................... 错误!未指定书签。
二、主管人员和监管人员................................ 错误!未指定书签。
三、岗位作业流程............................................ 错误!未指定书签。
四、岗位主要危险源辨识及其预防控制措施错误!未指定书签。
五、岗位描述及手指口述................................ 错误!未指定书签。
（一）岗位描述.......................................... 错误!未指定书签。
（二）“手指口述”安全确认法工作标准.................. 错误!未指定书签。
六、岗位作业标准............................................ 错误!未指定书签。
七、相关事故案例............................................ 错误!未指定书签。
一、工种名称及人员情况、岗位职责、管辖地点（一）工种名称工种名称：电焊工（二）岗位人员情况（三）岗位职责1、必须经过专业技术培训，考试合格后方可作业。
2、工作前必须对工作地点现场检查：（1）、检查焊接场地是否存放易燃易爆物品，是否有消防器材。
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电焊工作业指导书
1．施工前准备工作
1．1．根据图纸和实际施焊的结构,弄清工程量,材质,焊缝形成,尺寸,焊缝分布情况;
1．2．按工艺规程弄清焊材品种,规格,焊接工艺参数,明确焊接方法,顺序,具体保证质量的措施;
1．3．熟悉验收规范对焊接质量的具体要求;
1．4．明确施工定额及工期要求;
1．5．根据工作要求做好工、机,器具的准备;
1．6．做好焊材及其它材料的准备;
1．7．根据现场情况做好焊机,电源,把子线的布置安排;
2．操作程序
2．1．检查
2．1．1．检查电焊机无缺陷,防护罩齐全,接地良好可靠;
2．1．2．检查电焊钳和地线、零线接触良好;
2．1．3．电器开关良好,电源线可靠,一次线一般为2米;
2．2．准备工作
2．2．1．穿戴好劳动保护用品,备齐工具;
2．2．2．电焊机应放在通风、干燥、便于调试的地方;
2．2．3．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时,要通风并设人监护;
2．2．4．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时,照明电源电
压不能高于12伏;
2．2．5．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道,要有严格的安全措施;
2．2．6．侧身给电焊机送电,调整使用最佳电流;
2．3．焊接施工
2．3．1．动作标准
2．3．1．1．根据被焊高低、大小、采取立式、半蹲式或蹲式; 2．3．1．2．左手拿面罩,右手握焊钳;
2．3．1．3．右手握焊钳,左手放夹和更换焊条;
2．3．2．平焊
2．3．2．1．采取蹲式焊接或坐在绝缘椅上;
2．3．2．2．焊条与焊件夹角为90度,向右成30度;
2．3．2．3．由左起向右焊接;
2．3．3．立焊
2．3．3．1．蹲在焊缝中心位置;
2．3．3．2．焊条前后夹角成90度角,向左成80度角;
2．3．3．3．由下向上焊接,焊至半米以上时,半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接;
2．3．4．横焊
2．3．4．1．根据焊缝高低,采取蹲、半蹲或站立式;
2．3．4．2．焊条向右成75度角,向下成80度角;
2．3．4．3．由左向右焊接,
2．3．5．仰焊
2．3．5．1．根据焊缝高低,采取卧式、蹲式、半蹲式或立式,身体和面部躲开焊缝;
2．3．5．2．焊条左右成90度角,向前成70~80度角;
2．3．5．3．由后向前焊接;
2．3．6．高空焊接
2．3．6．1．站立牢靠,扎好安全带,戴好头面罩;
2．3．6．2．右手握焊钳,左手抓住固定物;
2．3．6．3．根据焊缝位置,遵照前述焊法焊接;
2．3．7．大件焊接
2．3．7．1．顶部平型的蹲在上面,遵照平焊的动作标准,照顾四周,防止滑下;
2．3．7．2．反转焊件时,在焊件一侧挂好钢丝绳,专人指挥天车,人员离开,焊件翻过,慢慢落下,摆放垫平后再继续焊接;
2．4．焊件处理
2．4．1．左手拿面罩,右手拿钢锤清除药皮,检查焊接质量;
2．4．2．检查不合格处需要补焊,根据焊缝位置情况,遵照前述各焊接方法的动作标准补焊;
2．5．焊接结束
2．5．1．停电
2．5．1．1．侧身单手拉下电焊机电源;
2．5．1．2．将电焊机二次线盘好放到固定地方;
2．5．2．清理
2．5．2．1．将焊接好的小件,双手搬到固定位置,摆放平稳、整齐;
2．5．2．2．将大件由天车吊到合适的地方放平稳;
2．5．2．3．清理打扫现场,消灭火种;
3．质量要求
3．1．焊缝质量达到规范要求,无缺陷;
3．2．控制焊接变形,保证构件焊接的几何尺寸,精度不超标;
4．安全操作规程
4．1．焊接施工时,必须穿戴好工作服、绝缘鞋、工作帽、手套、眼镜等防护用品;
4．2．焊接施工前后,均应对作业现场及周围环境进行认真检查,确认没有可能引起火灾和爆炸的隐患时,方可进行施工或离开现场;
4．3．焊接车间、场地,必须配备完好的防火器材、通风装置和灭火防护措施;露天作业应采用挡风措施;风力超过5级时不准露天作业;
4．4．对带电或具有压力的容器、设备进行焊接作业时,事先必须切断电源或泻除压力,否则不得进行焊接;
4．5．采用安全照明时,一般情况行灯电压为36V,若潮湿环境或在金属容器内部进行施工,其行灯电压应为12V;
4．6．若在容器内施工,应由两名以上焊工轮换作业,随时注意容器内作业焊工的安全情况,遇有危险象征时,应立即采取保护措施;。