某制造企业设备能力清单一览表.doc
机械设备清单（完整版）
机械设备清单（完整版）机械设备清单工程名称：怡亚通长沙供应链整合研发中心-物流仓库、研发中心序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kw）厂家用于施工部位备注1 普通塔式起重机TC5610 1 35 长沙中联重工科技发展股份有限公司基础、主体、装饰2 普通塔式起重机QTZ63A 1 35 佛山市南海高达建筑机械有限公司基础、主体、装饰3 砼搅拌机500 1 7.5 沈利达工程机械有限公司基础、主体4 闪光对焊机UN-100 1 90 泰兴市永和石油机械厂基础、主体5 钢筋切断机GJ-40-1 1 3.5 泰兴市永和石油机械厂基础、主体6 液压弯曲机W-18A 1 5.5 广东省鹤山市沙坪弯曲机厂基础、主体7 液压调直切断机YGTL5-12 1 7.5 桐庐祥云机械有限公司基础、主体8 电焊机BX-315 3 3.5 上海银达防爆电厂一分厂基础、主体9 圆钜锯φ300 3 1 基础、主体10 各式振动器 1 2.2 基础、主体11 电渣压力焊机70 上海鑫邑机电有限公司基础、主体12 水泵 1.1 基础、主体、13 物料提升机SSD60/60 1 15湖南泰升工程机械制造有限公司基础、主体、装修14 物料提升机SSD60/60 1 15湖南泰升工程机械制造有限公司基础、主体、装修湖南泰升工程机械制造15 物料提升机SSD60/60 1 15基础、主体、装修有限公司长葛市丰城建筑机械有16 混凝土切割机HLQ-18 1 7.5基础、主体、装修限公司上海有龙机电设备有限17 型材切割机J3G3-400 1 2.2基础、主体、装修公司施工机械设备序号名称型号数量TC5610、1 塔吊2QTZ63A2 圆钜机φ300 13 挖掘机 14 成套木工机械 15 钢筋切断机GJ-40-1 16 各式振动器 17 电焊机BX-500 38 电渣压力焊机 29 砼搅拌机500L 110 物料提升机SSD60/60、 3SSD60/60、SSD60/6011 钢筋弯曲机GW-40 112 水泵 113 闪光对焊机UN-100 1设备保养记录项目名称:怡亚通长沙供应链整合研发中心—物流仓库、研发中心年月日序号设备编号设备名称保养内容保养周期保养时间保养人完成情况1 UN-100闪光对焊机检测线路1月2011-9-2 张学武完成2 BX-500电焊机检测线路1月2011-9-2 张学武完成3 GJ-40-1钢筋切断机检查刀片1月2011-9-4 张学武完成电渣压力焊4检测线路1月2011-9-4 张学武完成机5 500L砼搅拌机检测线路1月2011-9-6 张学武完成6 水泵检测线路1月2011-9-6 张学武完成7 φ300圆钜机检测线路1月2011-9-8 张学武完成8 SSD60/60物料提升机检测线路1月2011-9-8 张学武完成9 各式振动器检测线路1月2011-9-1张学武完成10 W-18A钢筋弯曲机检测线路1月2011-9-1张学武完成11TC5610、QTZ63A 塔吊检测线路1月2011-9-12张学武完成12 液压调直切断机YGTL5-12 检测线路1月2011-9-12张学武完成13混凝土切割机HLQ-18检测线路刀片1月2011-9-14张学武完成14 型材切割机J3G3-400刀片1月2011-9-14张学武完成15161718设备保养记录项目名称:怡亚通长沙供应链整合研发中心—物流仓库、研发中心年月日序号设备编号设备名称保养内容保养周期保养时间保养人完成情况1 UN-100闪光对焊机检测线路1月2011-8-2 张学武完成2 BX-500电焊机检测线路1月2011-8-2 张学武完成3 GJ-40-1钢筋切断机检查刀片1月2011-8-4 张学武完成4电渣压力焊机检测线路1月2011-8-4 张学武完成5 500L砼搅拌机检测线路1月2011-8-6 张学武完成6 水泵检测线路1月2011-8-6 张学武完成7 φ300圆钜机检测线路1月2011-8-8 张学武完成8 SSD60/60物料提升机检测线路1月2011-8-8 张学武完成9 各式振动器检测线路1月2011-8-1张学武完成10 W-18A钢筋弯曲机检测线路1月张学武完成11TC5610、QTZ63A 塔吊检测线路1月2011-8-12张学武完成12 液压调直切断机YGTL5-12 检测线路1月2011-8-12张学武完成13混凝土切割机HLQ-18检测线路刀片1月2011-8-14张学武完成14 型材切割机J3G3-400 检测线路刀片1月2011-8-14张学武完成15161718设备保养记录项目名称:怡亚通长沙供应链整合研发中心—物流仓库、研发中心年月日序号设备编号设备名称保养内容保养周期保养时间保养人完成情况1 UN-100闪光对焊机检测线路1月2011-7-2 张学武完成2 BX-500电焊机检测线路1月2011-7-2 张学武完成3 GJ-40-1钢筋切断机检查刀片1月2011-7-4 张学武完成电渣压力焊4检测线路1月2011-7-4 张学武完成机5 500L砼搅拌机检测线路1月2011-7-6 张学武完成6 水泵检测线路1月2011-7-6 张学武完成7 φ300圆钜机检测线路1月2011-7-8 张学武完成8 各式振动器检测线路1月2011-7-8 张学武完成2011-7-19 W-18A钢筋弯曲机检测线路1月张学武完成10 TC5610、塔吊检测线路1月2011-7-1张学武完成QTZ63A011 液压调直切断机YGTL5-12 检测线路1月2011-7-12张学武完成12混凝土切割机HLQ-18检测线路刀片1月2011-7-12张学武完成13 型材切割机J3G3-400检测线路刀片1月2011-7-14张学武完成14151617设备保养记录项目名称:怡亚通长沙供应链整合研发中心—物流仓库、研发中心年月日序号设备编号设备名称保养内容保养周期保养时间保养人完成情况1 UN-100闪光对焊机检测线路1月2011-6-2 张学武完成2 BX-500电焊机检测线路1月2011-6-2 张学武完成3 GJ-40-1钢筋切断机检查刀片1月2011-6-4 张学武完成4电渣压力焊机检测线路1月2011-6-4 张学武完成5 500L砼搅拌机检测线路1月2011-6-6 张学武完成6 水泵检测线路1月2011-6-6 张学武完成7 φ300圆钜机检测线路1月2011-6-8 张学武完成8 各式振动器检测线路1月2011-6-8 张学武完成9 W-18A钢筋弯曲机检测线路1月2011-6-1张学武完成10TC5610、QTZ63A 塔吊检测线路1月2011-6-1张学武完成11 液压调直切断机YGTL5-12 检测线路1月2011-6-12张学武完成12混凝土切割机HLQ-18检测线路刀片1月2011-6-12张学武完成13 型材切割机J3G3-400检测线路刀片1月2011-6-14张学武完成14151617设备保养记录项目名称:怡亚通长沙供应链整合研发中心—物流仓库、研发中心年月日序号设备编号设备名称保养内容保养周期保养时间保养人完成情况1 UN-100闪光对焊机检测线路1月2011-5-2 张学武完成2 BX-500电焊机检测线路1月2011-5-2 张学武完成3 GJ-40-1钢筋切断机检查刀片1月2011-5-4 张学武完成4电渣压力焊机检测线路1月2011-5-4 张学武完成5 500L砼搅拌机检测线路1月2011-5-6 张学武完成6 水泵检测线路1月2011-5-6 张学武完成7 φ300圆钜机检测线路1月2011-5-8 张学武完成8 各式振动器检测线路1月2011-5-8 张学武完成9 W-18A钢筋弯曲机检测线路1月2011-5-1张学武完成10TC5610、QTZ63A 塔吊检测线路1月2011-5-1张学武完成11 液压调直切断机YGTL5-12 检测线路1月2011-5-12张学武完成12混凝土切割机HLQ-18检测线路刀片1月2011-5-12张学武完成13 型材切割机J3G3-400 检测线路刀片1月2011-5-14张学武完成14151617设备保养记录项目名称:怡亚通长沙供应链整合研发中心—物流仓库、研发中心年月日序号设备编号设备名称保养内容保养周期保养时间保养人完成情况1 UN-100闪光对焊机检测线路1月2011-4-2 张学武完成2 BX-500电焊机检测线路1月2011-4-2 张学武完成3 GJ-40-1钢筋切断机检查刀片1月2011-4-4 张学武完成4电渣压力焊机检测线路1月2011-4-4 张学武完成5 500L砼搅拌机检测线路1月2011-4-6 张学武完成6 水泵检测线路1月2011-4-6 张学武完成7 φ300圆钜机检测线路1月2011-4-8 张学武完成8 各式振动器检测线路1月2011-4-8 张学武完成9 W-18A钢筋弯曲机检测线路1月2011-4-1张学武完成10TC5610、QTZ63A 塔吊检测线路1月2011-4-1张学武完成11 液压调直切断机YGTL5-12 检测线路1月2011-4-12张学武完成12混凝土切割机HLQ-18检测线路刀片1月2011-4-12张学武完成13 型材切割机J3G3-400检测线路刀片1月2011-4-14张学武完成14151617设备保养记录项目名称:怡亚通长沙供应链整合研发中心—物流仓库、研发中心年月日序号设备编号设备名称保养内容保养周期保养时间保养人完成情况1 UN-100闪光对焊机检测线路1月2011-3-2 张学武完成2 BX-500电焊机检测线路1月2011-3-2 张学武完成3 GJ-40-1钢筋切断机检查刀片1月2011-3-4 张学武完成4电渣压力焊机检测线路1月2011-3-4 张学武完成5 500L砼搅拌机检测线路1月2011-3-6 张学武完成6 水泵检测线路1月2011-3-6 张学武完成7 φ300圆钜机检测线路1月2011-3-8 张学武完成8 各式振动器检测线路1月2011-3-8 张学武完成9 W-18A钢筋弯曲机检测线路1月2011-3-1张学武完成10TC5610、QTZ63A 塔吊检测线路1月2011-3-1张学武完成11 液压调直切断机YGTL5-12 检测线路1月2011-3-12张学武完成12混凝土切割机HLQ-18检测线路刀片1月2011-3-12张学武完成13 型材切割机J3G3-400 检测线路1月2011-3-1张学武完成刀片 414151617设备维修记录表工程名称：怡亚通长沙基地物流仓库办公楼序号设备名称维修完毕时间故障原因解决办法/更换配件维修后设备状态维修人操作手1 闪光对焊机2011-7-20 线路有问题更换电线正常张学武2 钢筋切断机2011-7-25 刀片损坏更换刀片正常张学武345678910111213安全设施（设备）管理台帐企业名称__________________填写说明一、安全设施（设备）包括：安全阀、压力表、温度计、报警仪（包含可燃气体、有毒气体、超温、超压、高液位等报警仪）、减压阀、防爆膜、放空管、液位计，以及正压式空气呼吸器、洗眼器、沐浴器、防化服等。
自动化仓储设备能力级功率查询表A
35
机器人充电桩：2 Haiport入:3.71 Haiport出:2.96 出库工作站电脑+播种
墙:0.7 入库工作站电脑:0.5
服务器:1 交换机:0.4
货物提升机(1拖2)16/台
换层提升机16/台
-
穿梭车供电10/台
缓存区5.7/区
子车1.5
母车3.75
载货提升机7.5/0.55
母车换层提升机11/0.55 四向穿梭车1.5/0.75 （磷酸锂铁电池）
-
次/h -
件/h
≤50
≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50
-
-
1000 -
-
＞3600
件/h
0.5~30
＞10500
件/h
400
件/h
最小30g, 最大10kg
项目总能耗=各设备装机容量之和*0.8（经验值）
设备参数
适应SKU尺寸，150mm-600mm
适应托盘尺寸≥600*600mm,行走速度90m/min
-
≤30
65
260
≤1500 4000 1200-1600
≤1200 ≤400 2000~3500
箱/小时/台
≤30
箱/小时/台 件/h 件/h 件/h 件/h 件/h 箱/h
空载：0∽120 重载载：0∽80
空载48～60 满载36～48
120m/min 180m/min 180m/min ≤50
托/小时/巷道
托/小时/巷道
设备承重（kg)
≤100
-
1000 1000/2000
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 ≤50kg ≤50kg ≤50kg ≤50kg
水利工程质量取证设备清单、检测能力目录、试验检测设备配置表
检测能力一览表检测能力一览表检测能力一览表仪器保养管理1、仪器应存放在干燥通风良好的室内，仪器室要经常开窗通风，室温控制在0度—30度之间，仪器箱内应经常换干燥剂。
2、仪器使用完毕后，要用绒布或干净的毛刷清除仪器表面的灰尘，清洁外露的光学器件时，应用脱脂棉或擦镜布（纸）轻轻擦拭，切不可用手帕或衣服擦拭光学另件表面。
3、仪器被水淋后，要用柔软的干布及时擦干仪器，不要将潮湿的仪器放入箱中，应使仪器和仪器箱在干燥的环境中凉干。
4、要经常检查仪器各部件、螺丝、螺旋、架腿的紧固螺丝等是否松动，若松动应及时拧紧。
计算机管理规定1、计算机室由专人管理，外来人员未经许可不得随便进入机房使用计算机。
使用计算机者必须填写运行记录。
2、计算机室的所有物品未经领导同意不得擅自挪用或借与他人使用。
3、计算机室管理人员要加强计算机软盘的管理，不得随便删除、拷贝机器内的程序和文件，不准在机房观看任何光碟，不准使用没有经过杀毒的外来磁盘（软盘、U盘、移动硬盘），以防止计算机病毒的侵入。
4、计算机室内严禁吸烟和使用明火，并要认真做好各项预防工作。
5、加强计算机室的清洁卫生管理，定期进行清理，任何人不得将饮料和食物带进机房，以确保室内卫生整洁。
学生实验完毕必顺将计算机关闭、关好门窗、切断电源后方可离开。
6、定期对计算机进行清洁保养，确保设备能够正常使用。
7、在计算机使用过程中出现不正常现象应即停止操作并向领导及有关人员汇报，以便及时做出处理，避免不必要的损失。
8、不得利用计算机从事与工作无关的活动。
9、凡违返以上规定者，将视情节轻重给予处罚。
仪器设备维修管理一、仪器设备的维护1、仪器室管理人员对仪器设备应做到精心维护，严格检查，清除事故隐患。
2、仪器设备维护保养要按规程进行，维护的主要内容是进行清洁、润滑、紧固、通电检查调整，更换磨损零件等。
二、仪器设备的修理1、仪器设备出现异常情况或发生故障，使用人员或管理人员应及时向实验室主任汇报，由实验室主任组织技术人员、使用管理人员一同会诊，确定维修方案及实验意见。
水利工程质量取证设备清单检测能力目录试验检测设备配置表
水利工程质量取证设备清单检测能力目录试验检测设备配置表检测能力、试验检测仪器、设备名称一览表检测能力序号类别12345检测项目检测参数某铸件外部质量铸件内部质量某焊缝外观质量某焊缝内部质量金属材料力学性能试验GB/T9444-2007/GB/T9443-2007GB50205-2001GB50205-2001GB50205-2001GB/T228.1-2022、GB/T232-2022标准规范试验检测仪器、设备名称放大镜超声波探伤仪磁粉探伤仪射线探伤仪万能材料试验机、弯曲试验机等型号/参数/FUT660CD某-VF某Q250520130dB0-10000mm满足要求满足要求WAW-600C0.01Mm600KNSL105-2007、铸锻、焊GB8923-2022、接、材料质某表面清洁度6金属结SL635-2022、量与防腐构类GB/T14173-2022涂层质量检测SL105-2007、GB/T13288目测/表面粗燥度仪FRT100ARa/Rz：0~5mm1.2μεK=27某涂料涂层质测厚仪（精度不低于±10%）、针孔检测仪、专用刀具{划格法}（单刃：0-1250μm量(外观检查、刀刃20°～30°；6个切割刀的多刃：刀刃间隔应为1mm、2mm或3mm）、FTD150ASL635-2022、SL105-20070-30KV涂层厚度、针透明压敏胶带（宽25mm，粘着力10±1N/25mm）、拉脱式涂层附着力孔、附着力)测试仪{拉开法}、放大镜金属涂层质量(外观检查、测厚仪（精度不低于±10%）、切割刀、胶带、拉脱式涂层附着力测试SL635-2022、SL105-2007涂层厚度、结仪{拉开法}合性能)腐蚀测试SL105-2007/SL101-2022/DL835-2003测厚仪、测深仪、深度游标卡尺等测量工具0-1250μm0-30KV8FCT2009FT1200.001mm水利工程质量取证设备清单、检测能力目录、试验检测设备配置表检测能力、试验检测仪器、设备名称一览表检测能力序号类别10检测项目检测参数涂料质量测试（参考计量认证）检测能力一览表检测能力序号类别1检测项目检测参数某常规尺寸及位置检测标准规范试验检测仪器、设备名称标准规范试验检测仪器、设备名称型号/参数FTD150A0-1250μm0-30KV2某表面缺陷深度度不低于Ⅱ级的钢卷尺；②DJ2级以上精度的经纬仪；③DS3级以上精度的水准仪；④精度±0.5℃及以上的测温仪；⑤精度±（3%H+1）mm及以上的涂镀层测DL/T5017-2007，DL/T5018-2004厚仪；⑥测量精度温度±0.5℃，湿度±2%RH及以上的温湿度仪；⑦精度±2%及以上的焊接用气体流量计；⑧测量精度不低于万分之一的全站仪、天顶仪及天地仪；⑨精度不低于±10%的涂层测厚仪SL432-2022SL432-2022DL/T5018-2004SL582-2022JB/T5926-2005(JB/T5925.2)精度±0.5℃及以上的测温仪湿度±2%RH及以上的湿度仪精度不低于Ⅰ级的钢卷尺超声波探伤仪机械式振动时效装置34567金属结构类制造安装质量检测某温度某湿度变形磨损振动频率891011振幅某角度橡胶硬度某水压试验JB/T10375-2002(JB/T5925.2)GB/T10095.1-2022GB/T531.1-2022SL582-2022检测能力一览表机械式振动时效装置分度转位器邵氏硬度计、便携式橡胶国际硬度计压力表、加压装置检测能力序号类别12345678910111213金属结构类各式启闭机与清污机检测检测项目检测参数电气检测启门力闭门力持住力某钢丝绳检测某里氏硬度某上拱度某上翘度某扰度油液运动粘度某行程某压力某时间SL101-2022SL101-2022SL101-2022SL101-2022GB/T8918GB/T17394.1-2022SL381-2007、DL/T5019-1994SL381-2007SL381-2007GB265-88SL381-2007SL101-2022/DL/T835-2003SL381-2007标准规范试验检测仪器、设备名称兆欧表、钳形电流表、万用表、异步电动机YZ型和YZR型拉压传感器、应变片、测力计、吊杆拉压传感器、应变片、测力计、吊杆拉压传感器、应变片、测力计、吊杆宽钳口游标卡尺、衡器、拉力机、电子天平FH330里氏硬度计水准仪水准仪水准仪仪器：毛细粘度计、恒温浴、玻璃水银温度计、秒表材料：溶剂油、铬酸洗液试剂：石油醚60-90℃分析纯，95%乙醇化学纯全站仪电阻应变片普通计时装置14151617表面粗糙度整机运行试验负荷试验型式试验GB/T1328/8.2-2022SL101-2022SL382-2007SL381-2007检测能力一览表表面粗糙度比较样块、放大镜/全站仪、水准仪应符合特种设备型式试验细则要求，由有资质的型式实验检测机构承担检测能力序号类别检测项目检测参数GB/T20043-2005SL584-2022SL555-2022GB/T20043-2005SL584-2022GB/T20043-2005SL584-2022SL524-2022GB/T20043-2005SL584-2022GB/T20043-2005GB/T20043-2005GB/T17189-2007标准规范试验检测仪器、设备名称旋桨型流速仪（不确定度不大于1.5%）、测流架（流速仪法）、外夹式多声道超声流量计（超声波法）、差压传感器（不确定度不大于0.5%）、差压测流装置流速仪全站仪、水准仪、压力计、压力传感器水位尺、液位传感器、浮子水位计、电子水位计超声波法（超声波流量计、探头）、容积测量法（不需要外设设备）真空表、压力表、压力传感器、差压传感器压力计、压力传感器、差压传感器、差压计、压力计能兼测正负压力的传感器、压力计压力传感器、压力计3某流量45678机械电气类水力机械某流速某水头某液位某漏水量某压力压差真空度压力脉动某汽蚀及磨损温度位移与气隙某含沙量轴功率某功率某效率耗水率某转速振动位移振动速度振动加速度某噪声形位公差测量(空蚀)GB/T15469.1-2022GB/T20043-2005SL584-2022GB/T20043-2005、SL584-2022GB/T20043-2005SL555-2022GB/T17189-2007SL555-2022GB/T20043-2005GB/T17189-2007GB/T17189-2007GB/T17189-2007JB/T8098-1999、SL524-2022GB1958-2004深度量尺温度测量仪（精度至少0.001K）、温度记录仪（精度±0.05K，灵敏度0.01K）不确定度不大于1.0%应变片、扭矩仪瓦特表、功率变送器（不确定度不大于0.2%）、多功能电量测量仪（不确定度不大于0.5%）计算转速计相对式位移传感器速度传感器加速度传感器噪声仪测量方面设备某粗糙度硬度及机械测量频谱分析某材料力学试验GB/T1328/8.2-2022GB/T230.1-2022GB/T228.1-2022GB/T232-2022检测能力一览表表面粗糙度比较样块、放大镜硬度计万能材料试验机、弯曲试验机等检测能力序号类别12345机械电气类电气设备检测项目检测参数某频率某电流某电压某电阻某绝缘测量交流工频耐压直流耐压某励磁特性匝间绝缘试验GB50150-2006DL/T474.1-2006DL/T474.4-2006GB50150-2006DL/T474.2-2006GB50150-2006DL/T489-2006、SL636-2022、DL/T583-2006GB50150-2006标准规范试验检测仪器、设备名称微安表微安表兆欧表绝缘电阻表（欧姆表）试验变压器、调压设备、保护电阻、球隙保护电阻、球间隙、及电压表微安表绝缘电阻表、微安表、电压表、方均根值表兆欧表某温升试验某变比及组别测量某相位检查某同期检查及试验局部放电试验密封性试验绝缘油性能试验某变压器额定电压冲击合闸试验导线焊接质量试验热延伸介质损耗测量电气间隙和爬电距离热稳定与动稳定试验某开关操作机构和机械性检查电工仪表校验避雷器电导电流及非线性系数测量DL/T596-1996GB1094.2-2022GB50150-2006、GB/T1094.3-2003GB50150-2006GB50150-2006GB50150-2006GB50150-2006DL/T846.3-2004DL/T474.5-2006温度计、温度传感器变比组别测试仪噪声仪、电压表检漏仪/温度计高压开关综合测试仪微安表（准确度不大于1.5级）仪器保养管理1、仪器应存放在干燥通风良好的室内，仪器室要经常开窗通风，室温控制在0度—30度之间，仪器箱内应经常换干燥剂。
某制造企业设备能力清单一览表.doc
C6025
φ2500×2000
机座平板上的中心高：1120，花盘直径200，最大工件回转直径2500，卡爪卡持工件最大重量4t，顶尖卡持工件最大重量12t。
普通车床
H-38
φ2000×9300
中心高1m;床身导轨上的旋径2m;中心距9.3m；主轴转速18级，2.4-320转/分，纵向进给：70级，0.16-22.3mm/主轴每转，横向进给：70级，0.08-11.15/主轴每转；主轴孔锥度：定径锥度120#，顶尖间最大支撑重量12t。
普通车床
CQ61200
床身上最大工件回转直径1250，最大车削长度2m,刀架上回转直径最大900mm，床身凹处最大回转直径1370，顶尖间工件最大重量6t，加工最大棒料128，主轴孔径130，主轴前端锥度公制140#。
普通车床
Hale Waihona Puke CQ61100φ1000×2800
中心高500，中心距2800，床面上最大车削直径1020，床鞍上最大车削直径630，插入主轴中心孔最大棒料97，最大车削长度2500，主轴中心孔直径100，锥度1：2；顶尖套筒孔锥度莫氏6#，行程310，公制螺纹46种，螺距1-224，英制螺纹36种，牙数2-28。
φ400×1500
床身上最大回转直径400，刀架上220，工件最长1500，主轴孔径52，主轴孔锥度莫氏6#。
数控卧式车床
CYNC-520T
φ520×1500
床身上回转直径520，床鞍上回转直径275，顶尖距离1500，床身宽度400，主轴孔82，主轴头D8，主轴锥度公制90（1：20），X丝杠螺距5，Z丝杠螺距10。
普通车床
CW61100A
φ1000×5000
床身上最大工件回转直径1000，加工工件最大长度5000，刀架上最大回转直径630，插入主轴孔最大棒料直径98，主轴孔直径100，主轴孔前端锥度公制120#，公制螺纹44种，螺距范围1-120mm，英制37种。
企业自有机械及检测设备明细表(行业一类)
机械编号机械名称动力规格出厂日期制造厂家出厂编号功率购入单价现净值计量单位XW HXS BT0 001 塔式起重机电动QTZ5012 2003-2-10 重庆中建机厂200302 39 360000 360000 台XW HXS BT0 002 塔式起重机电动QTZ5012 2002-2-25 重庆中建机厂200202 39 360000 360000 台XW HXS BT0 003 塔式起重机电动QTZ5012 2003-5-8 中兴建机厂200305 39 330000 330000 台XW HXS BT0 004 塔式起重机电动QTZ5012 2004-8-24 重庆建机厂200408 41 350000 350000 台XW HXS BT0 005 塔式起重机电动QTZ4510 2002-6-19 重庆中建机厂200206 41 280000 280000 台XW HXS BT0 006 塔式起重机电动QTZ4510 2002-11-16 重庆中建机厂200211 36 280000 280000 台XW HXS BT0 007 塔式起重机电动PHI4510 2003-1-28 锦城建机厂200301 41 265000 265000 台XW HXS BT0 008 塔式起重机电动PHI4510 2002-6-18 中兴建机厂200206 41 270000 270000 台XW HXS BS0 001 施工电梯电动SCD200/2002004-4-1永泰建筑机械厂200401 44 320000 320000 台XW HXS BS0 002 施工电梯电动SCD200/2002005-2-10永泰建筑机械厂200502 44 360000 360000 台XW HXS BS0 003 施工电梯电动SCD200/2002004-10-23四川川安化工厂200410 44 365000 365000 台XW HXS BS0 004 施工电梯电动SCD200/2002004-6-20四川川安化工厂200406 44 330000 330000 台XW HXS BS0 005 施工电梯电动SCD200/2002005-8-17四川川安化工厂200508 44 380000 380000 台XW HXS BL0 001 普通门架电动GMJ 2002-10-11德阳东方建机厂200210 15000 15000 台XW HXS BL0 002 普通门架电动GMJ-100 2002-10-11德阳东方建机厂200210 16500 16500 台XW HXS BL0 003 普通门架电动GMJ-100 2003-9-18德阳东方建机厂200309 16500 16500 台XW HXS 普通门电动GMJ-100 2003-9-18 德阳建机厂200309 16500 16500 台BL0004架XW HXS BL0 005 普通门架电动GMJ-100 2003-9-18 德阳建机厂200309 16500 16500 台XW HXS BL0 006 高层门架电动SSE169-402004-11-1成都四达机械厂200411 25000 25000 台XW HXS BL0 007 高层门架电动SSE169-402004-12-10成都四达机械厂200412 25000 25000 台XW HXS BL0 008 高层门架电动SSE169-402004-12-10成都四达机械厂200412 25000 25000 台XW HXS BL0 009 高层门架电动SSE169-402005-1-13成都四达机械厂200501 25000 25000 台建筑工地都有哪些机械推土机、铲运机、挖掘机、装载机、钻机、打桩机、锚杆机、钢筋切断机、机动翻斗车、井架、混凝土提升机、施工电梯、汽车泵、移动泵、固定泵、平板振捣器、棒式振捣器、打夯机、静力压桩机、吊车、塔吊、起重机、物料提升机、外用电梯、卷扬机、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌机、切丝机、电焊机等等。
起重设备功能清单(示范模版)
台账维护
√
备状态、使用单位、产线、制造单位、出厂编号、规格型号、
投用年月。
关联起重机 特种设备
关联起重机特种设备编码，可手动跳转至 ERP 系统特种设备页 面。 接收 ERP 系统特种设备起重机检定推送消息，推送至指定用户。
关联特种设备跳转 起重机检定消息推送
√ √
支持在线查询已绑设备的数采点位信息数据查看
已绑数采点位查看
√
支持查询起重设备台账及台账关联履历信息（在关联设备位置
关联设备履历信息查看
√
编码前提下）
台账使用
支持关联物料信息查询功能，内容包括物料编码、物料描述、
物料信息查询
√
生产厂家、更换周期、库存信息
支持起重设备台账批量导出功能
批量导出
√
总计
8
6
2
1. 专项管理-起重设备业务场景需求清单-1.1
业务活动
需求点内容说明
匹配的业务需求点名称
接口信 事务型 数据型
息
备注
基于前期交接管理设备树中的起重设备标签信息，自动创建初
自动创建起重设备台账
√
始化起重设备台账
支持手动维护起重设备台账信息、内容包含设备分类（特种、
台账建立
非特种）、功能分类、管理权责、起重设备专业属性、起重设
材料设备机械汇总表
材料设备机械汇总表一、材料1. 金属材料材料名称单位用途数量钢材吨用于制造机械零件500铝材吨用于制造机械外壳300铜材吨用于制造电气线路200不锈钢吨用于制造耐腐蚀部件100合金材料吨用于制造高温部件502. 塑料材料材料名称单位用途数量PE 吨用于制造塑料容器100PVC 吨用于制造电线套管50ABS 吨用于制造外壳50PC 吨用于制造透明件20PA 吨用于制造耐磨件303. 化工材料材料名称单位用途数量酸碱溶液升用于清洗金属材料1000油漆升用于表面涂装200润滑油升用于机械设备润滑300粘合剂千克用于粘合材料50清洗剂千克用于清洗塑料材料100二、设备1. 机床设备•数控机床：用于加工金属材料，提高生产效率和加工精度，共计10台。
•铣床：用于铣削金属材料，共计5台。
•钻床：用于钻孔金属材料，共计3台。
•磨床：用于精密磨削金属材料，共计2台。
2. 注塑机•大型注塑机：用于注塑大型塑料制品，共计3台。
•中型注塑机：用于注塑中型塑料制品，共计5台。
•小型注塑机：用于注塑小型塑料制品，共计10台。
3. 焊接设备•氩弧焊机：用于金属材料的氩弧焊接，共计5台。
•摩擦焊机：用于金属材料的摩擦焊接，共计2台。
•热焊机：用于塑料材料的热焊接，共计3台。
4. 其他设备•激光切割机：用于金属材料的激光切割，共计1台。
•冲床：用于金属材料的冲压加工，共计2台。
•压铸机：用于金属和塑料材料的压铸成型，共计4台。
•铸造设备：用于金属材料的熔铸和铸造成型，共计3台。
三、机械1. 传动机械•齿轮传动：用于实现不同转速和扭矩的传递，共计50套。
•皮带传动：用于长距离传递动力，共计30套。
•链传动：用于高速和重载传递，共计20套。
•蜗杆传动：用于转速降低和扭矩放大，共计10套。
2. 动力机械•电机：用于驱动设备和机械运动，共计100台。
•发动机：用于驱动车辆和工程机械，共计50台。
•气动元件：用于实现气动传动和控制，共计20个。
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某制造企业设备能力清单一览表普通车床CW6140Aφ400×1000最大回转直径400，最长工件750，最大车削长度650，刀架上回转直径210，主轴中心至床身导轨205，主轴孔内最大棒料直径37。
普通车床CY6140(C620-3)φ400×1000工件最长1000，其余同上。
普通车床CY6140φ400×1500床身上最大回转直径400，刀架上220，工件最长1500，主轴孔径52，主轴孔锥度莫氏6#。
数控卧式车床CYNC-520Tφ520×1500床身上回转直径520，床鞍上回转直径275，顶尖距离1500，床身宽度400，主轴孔82，主轴头D8，主轴锥度公制90（1：20），X丝杠螺距5，Z丝杠螺距10。
普通车床C630-1/1Aφ615×1400中心高300，中心距1400，最大车削直径615，插入主轴孔最大棒料68，主轴孔锥度公制80，顶尖孔锥度莫氏5#。
普通车床C630φ615×2800中心高300，中心距2800，最大工件直径615，最长2610，主轴锥孔公制80，顶尖孔莫氏5#。
普通车床CW6163Hφ630×3000床身上最大回转直径630，工件最长3000，刀架上最大回转直径350，主轴内孔直径100，最大车削长度2850，主轴孔锥度公制120，顶尖锥度莫氏5#，顶尖套筒内孔锥度莫氏6#，套筒直径100，行程240，尾座横向移动量正负10，荷重2t。
普通车床CW61125Eφ1000×2000床身上最大工件回转直径1250，最大车削长度2m,刀架上回转直径最大900mm，床身凹处最大回转直径1370，顶尖间工件最大重量6t，加工最大棒料128，主轴孔径130，主轴前端锥度公制140#。
普通车床CQ61100φ1000×2800中心高500，中心距2800，床面上最大车削直径1020，床鞍上最大车削直径630，插入主轴中心孔最大棒料97，最大车削长度2500，主轴中心孔直径100，锥度1：2；顶尖套筒孔锥度莫氏6#，行程310，公制螺纹46种，螺距1-224，英制螺纹36种，牙数2-28。
普通车床C650φ1000×3000中心高500，中心距3M，插入主轴孔内最大棒料97，在中刀架上加工最大直径645，在下刀架上加工最大直径730，在床身上最大1000，最长2255，公制螺纹1-224，英制螺纹2-28。
普通车床CW61100φ1000×5000床身上最大工件回转直径1000，加工工件最大长度5000，最大车削长度4.8m。
普通车床CW61100Aφ1000×5000床身上最大工件回转直径1000，加工工件最大长度5000，刀架上最大回转直径630，插入主轴孔最大棒料直径98，主轴孔直径100，主轴孔前端锥度公制120#，公制螺纹44种，螺距范围1-120mm，英制37种。
普通车床CW61100φ1000×8000车床上最大工件回转直径1m;最大工件长度8m;最大车削长度7.8m;上下刀架刻度盘每转一格0.05mm;主轴锥孔：公制120#，孔径φ100；尾座主轴锥孔：莫氏6#。
单柱立式车床C512-1Aφ1250×900工作台直径1120，工作台最大高度1000，工件最大直径1250，荷重 2.5t。
普通车床C61125φ1250×5000床身上最大工件回转直径1250，加工工件最大长度5000，主轴转速级数：无级，主轴转速范围1-200r/min，进刀级数：18级，26种公制螺纹，21种英制螺纹，15种模数螺纹，荷重12-14t。
普通车床C61125Aφ1250×6000床身上最大工件回转直径1250，加工工件最大长度6000，主轴转速级数：无级，主轴转速范围1-200r/min，进刀级数：18级，26种公制螺纹，21种英制螺纹，15种模数螺纹，荷重12-14t。
轧辊车床C8465Aφ1250×5000工件最大长度5000，最大直径1250，最大荷重25t，中心架最大支撑辊颈350-600，中心高650，主轴孔锥度公制750，直径100；尾座套筒锥度公制100#，尾座套筒最大移动量300。
轧辊车床C8465Dφ1250×5000工件最大长度5000，最大直径1250，最大荷重25t，中心架最大支撑辊颈350-600，中心高650，主轴孔锥度公制750，直径100；尾座套筒锥度公制100#，尾座套筒最大移动量300。
轧辊车床C8465Dφ1250×7000工件最大长度7000，最大直径1250，最大荷重25t，中心架最大支撑辊颈350-600，中心高650，主轴孔锥度公制750，直径100；尾座套筒锥度公制100#，尾座套筒最大移动量300。
单立柱式车床C516Aφ1600×1000工作台直径1400，最大车削直径1600，最大车削高度1000，最大荷重5t，横梁行程640。
卧式车床C61160/1φ1600×6000卧式车床CQ61200Bφ2000×8000床身上最大回转直径2000，过刀架工件最大回转直径1600，最大工件长度8000，顶尖间最大荷重32T，顶尖角度75度，花盘直径1600，主轴锥孔直径φ120，1：7；尾座锥孔φ100，1：7。
普通车床H-38φ2000×9300中心高1m;床身导轨上的旋径2m;中心距9.3m；主轴转速18级，2.4-320转/分，纵向进给：70级，0.16-22.3mm/主轴每转，横向进给：70级，0.08-11.15/主轴每转；主轴孔锥度：定径锥度120#，顶尖间最大支撑重量12t。
普通车床CQ61200φ2000×10000中心高 1.03m;床身导轨上的旋径2m;最大工件长度10m；主轴转速级数：无级0.8-160转/分，进刀量级数：18级；主轴孔锥度：φ120mm锥度1：7尾座锥度φ120mm锥度1：7；顶尖间最大支撑重量32t(不加中心架）。
双立柱式车床C523φ2300×1550工作台直径2100，垂直刀架车削最大直径2300，侧刀架车削最大直径2100，工件最大高度1650，最大荷重 6.3t。
落地车床C6025φ2500×2000机座平板上的中心高：1120，花盘直径200，最大工件回转直径2500，卡爪卡持工件最大重量4t，顶尖卡持工件最大重量12t。
落地车床C6031φ3150×2000中心高1120，最大工件回转直径3150，花盘直径2500，最大工件长度2000，卡爪持工件最大重量4t。
双立柱式车床C534J1φ3400×2000工作台直径3080，工件最大直径3400，工件最大高度2000，垂直刀架行程2000，工件最大重量：10t，n=0.8-41.6；15t，n=0.8-32.3；20t，n=0.8-10.3；30t，n=0.8-10.3。
双立柱式车床C5250φ5000×2500工作台直径： 4.5m;工件最大高度： 3.2m ;垂直刀架最大车削直径：5m，垂直刀架最小车削直径：380mm;在规定的工作台转速下：n≤8转/分，工件最大重量63t，在任何转速下：25t。
卧式铣床X62320*1250工作台最大行程纵向手动700，机动680；横向手动255，机动240；垂直手动320，机动300；主轴锥度7：24。
万能卧式铣床X62W320*1250工作台最大回转角正负45度；其余同X62。
万能卧式铣床X63W400*1600工作台最大行程纵向手动900，机动880；横向手动315，机动300；垂直手动350，机动330；工作台最大回转角正负45度。
卧式铣床X63T425*2000工作台最大行程纵向手动1260，机动1250；横向手动410，机动400；垂直手动410，机动400。
立式升降台铣床X52K320*1250工作台最大行程纵向手动700，机动680；横向手动255，机动240；垂直手动370，机动350；立铣头最大回转角正负45度。
立式铣床X53K400*1600工作台最大行程纵向手动900，机动800；横向手动315，机动300；垂直手动385，机动365；立铣头最大回转角正负45度。
立式铣床X53T425*2000工作台最大行程纵向手动1260，机动1250；横向手动410，机动400；垂直手动410，机动400。
立铣头可回转角正负45度，主轴上下调节行程90。
卧式镗床T68φ85主轴直径85，最大镗孔直径450，最大钻孔直径63，荷重2t。
卧式镗床T611φ110主轴直径110，主轴最大行程600，最大镗孔直径240，荷重2t，主轴中心线距工作台30-800。
卧式镗床T612φ125镗杆直径125，锥度公制80，最大镗孔直径550，主轴箱最大垂直行程1400，工作台最大移动距离纵向1600，横向1400，荷重4t 。
数控落地铣镗床TK6913φ130铣轴端部直径221.44mm、主轴锥孔ISO50、方滑枕截面尺寸350×380mm、立柱行程（X轴）4000mm、主轴箱行程（Y轴）2000mm、镗轴行程（Z）800mm、滑枕行程（W轴）700mm、镗轴滑枕总行程（Z+W）1500mm卧式镗床TPX6113φ130工作台行程纵向1500，横向1600，工作面积1600*1400；主轴直径130，主轴内孔锥度公制80#，主轴最大行程900，平旋盘径向刀架最大行程250；工作台荷重：在下滑座中间位置8t ,端部 6.3t；主轴中心线距工作台面0-1400。
卧式镗床TX6113Bφ130主轴直径130，工作台面1250*1500，主轴锥孔7：24，GB50#，主轴垂直行程Z向760，Y向1400；卡盘滑块径向行程200，工作台纵向行程1270，去掉后立柱2000；工作台横向行程1500，主轴最大钻孔直径80，镗孔直径350，卡盘最大镗孔直径700，工作台荷重 4 t。
落地镗床T615Kφ150镗杆直径：150mm;最大轴向行程： 1.2m最大镗孔直径：700mm；主轴箱最大垂直行程：1.8m。
平旋盘径向刀架最大行程：240mm，最大镗孔直径：950mm，主轴转速改造后：无级。
主轴中心到平台距离：最大2400mm,最小600mm。
回转工作台T615K用2000*2500台面尺寸：2000*2500；总高850mm；荷重20T；直线移动行程 1.5m。
落地镗床W160HCφ160主轴直径φ160，主轴力矩5100N.M;轴端锥度：zso50;滑座尺寸450*450。