高大模板施工技术
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高大支模施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。
2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。
3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。
4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。
三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。
3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。
五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。
建筑工程高大模板施工技术研究
建筑工程高大模板施工技术研究建筑工程是现代社会中不可或缺的一部分，随着城市化进程的加快，建筑工程的规模和数量也在不断增加。
而在建筑工程中，高大模板施工技术是非常重要的一部分，它直接关系到建筑物的结构和质量。
对高大模板施工技术进行深入研究是非常必要的。
一、高大模板施工技术的概念及意义高大模板施工技术是指在建筑工程中，用于支撑和固定混凝土浇筑的模板系统。
它可以帮助混凝土在施工过程中保持所需的形状和结构，同时也能够承担一定的荷载。
高大模板施工技术的优劣直接关系到建筑物的结构性能和整体质量，对于建筑工程的安全和稳定有着重要的意义。
二、高大模板施工技术的现状和问题目前，我国在高大模板施工技术方面已经取得了一定的进展，但与发达国家相比还存在一定的差距。
在实际施工过程中，常常会碰到以下一些问题：1. 模板系统的设计和选择不合理，导致施工质量不达标；2. 施工现场管理不到位，容易出现安全事故；3. 模板材料的浪费严重，增加了施工成本；4. 模板系统的拆除和回收难度较大，对环境造成了一定的影响。
这些问题严重影响了高大模板施工技术的发展和应用，因此有必要进行深入研究和探讨。
三、高大模板施工技术的关键技术及发展趋势针对目前存在的问题，我们需要重点研究以下几个方面的关键技术：1. 高大模板系统的设计和选择：通过对不同建筑结构和施工要求的分析，确定合理的模板系统设计方案，并选择适合的模板材料和支撑结构；2. 施工现场管理与安全控制：建立完善的现场管理体系，在施工过程中严格控制质量和安全风险，保障施工人员的安全和建筑物的结构完整；3. 模板材料的节约与回收：通过技术手段和管理措施，降低模板材料的浪费，有效提高施工效率和降低成本；4. 环保模板材料的研发与应用：开发环保型、可回收利用的模板材料，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
未来，随着建筑工程的快速发展和对建筑质量要求的提高，高大模板施工技术将会朝着自动化、智能化、绿色化的方向发展，同时也需要不断地完善和创新，以满足不断变化的建筑需求。
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：当前，高层建筑已经成为了建筑行业的主流，高大模板作为建筑工程中的关键施工工序，在建筑行业中也开始受到了人们的广泛关注，尤其是随着社会各界对建筑性能要求的不断提升，做好高大模板施工技术以及质量控制工作势在必行一旦模板设计不合理，或者拆卸不当，都将严重影响模板结构的稳定性，甚至造成模板倒塌，最终引起无法预估的安全隐患。
鉴于此，本文立足于高达模板使用技术的特点，围绕施工技术的要点以及质量控制措施展开如下探讨。
关键词：建筑工程；高大模板；模板支撑；施工技术1.建筑工程中高大模板施工技术特点建筑工程中的高大模板支撑系统也就是混凝土构件模板支撑高度超出8m，或者施工总荷载大于15kN/㎡，或搭设跨度超过18m，或集中线荷载超出20kN/m的模板支撑系统。
这种支撑体系以其安装和拆卸便捷、节约材料、劳动强度低、可重复利用以及施工效率高等优势在建筑工程中得到了有效应用，总之，高大模板施工技术的应用具有高效性。
面对当前建筑行业迅速发展的势态，高大模板施工技术的应用在一定程度上满足了人们对建筑行业的发展需求。
但是，该项技术的使用同样也存在着成本高的缺陷，一些公司只重视自身的利益而减少了其中某些环节，在严重威胁建筑物自身质量的同时，从长远角度来看影响了公司的综合效益。
值得注意的是，高支模施工技术的实际应用，需要充分考虑到荷载方面的问题，有效确保吊装、搭接以及拆除过程施工作业的安全进行。
2.建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土墙板施工技术对于整个建筑工程项目而言，混凝土墙板是一项基础结构，施工过程中一旦混凝土墙板出现问题，往往会对其他施工技术带来极为不利的影响。
当前，最常用到的混凝土墙板施工技术为多层复合板施工技术，具体施工步骤如下：首先，需要借助精密仪器精准计算建筑墙体的尺寸。
其次，在模板上方固定位置钻一个螺栓孔，并且对圆孔刷上油漆，整个过程严禁触碰板面，否则将会对墙面造成严重污染。
高大模板工程技术总结
高大模板工程技术总结一、工程概述本工程涉及高大模板施工，主要应用于高层建筑和大型设施的建设。
高大模板技术是建筑施工中的一项重要技术，对于提高施工效率、保障施工安全、降低施工成本具有重要意义。
本总结将就高大模板工程的施工过程、技术要点、质量保证等方面进行阐述。
二、施工过程1. 前期准备：在施工前，对施工现场进行全面勘察，确定高大模板的安装位置和支撑体系的设计。
同时，准备好所需的材料和设备，并对施工人员进行技术交底和安全教育培训。
2. 支撑体系安装：根据设计要求，进行支撑体系的安装。
安装过程中，要确保支撑体系的稳定性和可靠性，避免出现倾斜、晃动等现象。
3. 高大模板制作：根据设计图纸，制作高大模板。
制作过程中，要保证模板的平整度、尺寸精度和拼接缝的处理，确保模板的质量和稳定性。
4. 高大模板安装：将制作好的高大模板安装到支撑体系上。
安装过程中，要确保模板的位置、垂直度和水平度符合设计要求，同时要注意防止模板移位、扭曲等现象的发生。
5. 验收与加固：高大模板安装完成后，进行验收和加固。
对模板的平整度、尺寸精度、拼接缝等项目进行检查，确保符合设计要求。
同时，对支撑体系进行加固，确保其具有足够的承载能力和稳定性。
6. 混凝土浇筑：验收合格后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的配合比、坍落度等符合设计要求，同时要控制好浇筑速度和振捣方式，防止出现混凝土开裂、漏浆等问题。
7. 拆除与保养：混凝土浇筑完成后，按照规定时间进行模板的拆除。
拆除过程中，要避免对混凝土结构造成损坏。
拆除后，对模板进行清洁、保养，以备下次使用。
三、技术要点1. 支撑体系设计：支撑体系是高大模板施工中的关键环节，其设计应充分考虑建筑物的结构特点、荷载分布等因素。
设计时，应对支撑体系的承载能力、稳定性等方面进行详细计算和分析，确保支撑体系的可靠性。
2. 模板制作与安装：高大模板的制作和安装应严格按照设计图纸进行。
制作过程中，要保证模板的材料质量、尺寸精度和拼接缝的处理。
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点摘要：高大模板建筑工程是一种具有独特挑战的工程类型，需要在施工过程中采取有效的技术措施和严格的质量控制来确保工程的安全和质量，本文将重点探讨高大模板建筑工程施工过程中的关键技术要点和质量控制措施，并提供相关的建议和实践经验。
关键词：高大模板；建筑工程；施工技术；质量控制引言高大模板建筑工程是指那些使用大型模板结构进行施工的建筑工程，如高层建筑、桥梁、隧道等。
由于这些工程的高度和规模较大，施工过程中面临着复杂的技术问题和质量风险。
因此，采取适当的技术措施和质量控制是确保工程质量和施工安全的关键。
1.施工技术要点1.1.模板设计与选择针对不同类型的高大模板建筑工程，需要根据工程的功能和用途确定相应的模板类型。
常见的模板类型包括钢模板、木模板和复合模板等。
根据工程要求选择合适的模板类型，考虑其刚度、重量、施工工艺要求以及经济性等因素；其次，模板的设计需要考虑结构特点和施工过程中的荷载。
通过结构分析和计算，确定模板的几何形状、尺寸和连接方式，以满足工程的荷载要求。
合理的模板设计能够提供足够的刚度，确保模板在施工过程中不会发生过度变形或破坏。
在模板的选择和设计过程中，还应充分考虑工程的施工工艺和时间进度。
在需要迅速施工的工程中，可选择具有高强度和轻量化特点的模板，以提高施工效率。
对于复杂的结构形式，可能需要定制化的模板设计，以满足特定的施工要求，此外，对于高大模板建筑工程，还应考虑模板的可重复使用性和维护性。
合理选择和设计的模板可以在多次使用中保持稳定的性能，并减少材料浪费和成本开支。
1.2.基础处理首先，地基处理是确保基础稳定的基础工作之一。
在进行地基处理之前，必须进行充分的地质勘察，了解地下地质情况、土层性质和承载能力等参数。
地质勘察结果可以指导地基处理的方法和程度。
常见的地基处理方法包括加固、加密、加硬等，如土石方处理、地基加固与加密等。
其次，基础桩基的设置是高大模板建筑工程中常见的基础处理方式之一。
高大模板工程施工方法
高大模板工程施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的（强度达到75%以上）柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
其中局部梁因截面较大，为防止一次浇筑成形对梁下模板支撑造成荷载过分集中的不利影响，避免水化热过分集中，决定梁砼分层浇筑，分层厚度约 40cm左右。
具体做法为根据输送泵每小时的实际产量确定每浇筑层的梁根数，砼第一次浇筑至 40cm时，将输送泵管移开，浇筑第二道梁，1.5～2h后再浇筑第二层，如此往复直至梁面。
板砼一次浇捣成形。
振动棒插捣时，插点间距控制在 30cm以内，根部插进下层砼约5cm，保证不漏振不过振，以表面泛浆无气泡冒出为准。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定(1)脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。
(2)应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。
(3)脚手架搭设步距不应超过2m。
(4)脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。
(5)当标准型(B型)立杆荷载设计值大于40kN，或重型(Z型)立杆荷载设计值大于65kN时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。
(6)支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。
(7)对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置。
(8)支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。
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高大模板施工技术摘要:本文主要介绍了中冶·滨江国际城一期工程36#、37#楼首层层高为6m空间中高大模板、支撑的施工技术。
关键词:高大模板支撑计算施工技术1 项目概况中冶·滨江国际城一期工程位于齐齐哈尔市长青路和民族大街交汇处,我公司承建的任务中36#楼为24+1层、37#楼为22+1层为钢筋混凝土剪力墙结构(现浇混凝土抗震墙结构),首层层高为6m(-0.120～5.880m)。
在支撑部位的梁板截面尺寸梁400×400mm,楼板120mm,支撑计算高度按6m计算,剪力墙厚为300mm,计算高度6m。
那么在施工中对高大模板及支撑应采取特殊的措施,由此高大模板及支撑结构的施工对本工程的安全、质量尤为重要。
2 主要工序施工技术2.1 模板体系①本工程所有梁模板采用18mm厚木胶合板(2135×915×18mm、2440×1220×18mm)作面板,梁底设方木作围檩,梁侧模设方木(100mm×50mm)作内围檩和外围檩,并且两侧设置钢管背楞间距沿梁跨度方向@500布置,梁中设一道Φ14@500对拉螺栓进行加固。
②现浇板模板采用18mm厚木胶合板木胶合板(2135×915×18mm、2440×1220×18mm)作面板,板底设方木(50×100mm)@300mm支撑,方木支撑搁置在钢管小横杆上。
③剪力墙模板采用18mm厚木胶合板木胶合板(2135×915×18mm、2440×1220×18mm),墙模的内楞为100×50木方,间距为250mm,外楞用二根Φ48×3.5钢管,用在中间焊有方形止水板(60×60×3)的M14对拉螺栓加固,对拉螺栓至少戴双扣件和双螺帽。
2.2 支撑体系①本工程局部的梁板模板支撑高度较高,最大部位达到6m以上,钢管立杆纵横向间距为800mm,梁底两侧立杆间距 1.2m,横杆步距为1.5m。
在梁底按照计算结构还需设置1根承重立杆剪力墙支模具体做法如图1所示。
②每层结构模板支撑均采用钢管搭设,钢管连接均用铸铁扣件连接。
③因模板支撑高度较高,面积较大,必须设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑,支撑立杆底部设置纵横向扫地杆。
3 模板支架的构造要求3.1 立杆设置①立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保足够刚度;3.2 立杆步距的设计①当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,采用下小上大的变步距设置;②高支撑架步距采用1.5m。
3.3 整体性构造层的设计①单水平加强层在3.60m标高沿水平结构层设置水平斜杆及剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;②靠近柱边脚手架立杆与已浇筑下部结构柱形成抱箍连接,使其成为一个整体,提高架体稳定性。
3.4 剪刀撑的设计①沿支架四周外立面满设剪刀撑;②中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10～15m设置。
3.5 顶部支撑点的设计①最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;②顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;③支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
4 模板、支架计算因本工程模板支架高度大于4米,为此计算中参考了《施工技术》2002(3):《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
4.1 参数信息①模板支架参数横向间距或排距(m):0.80;纵距(m):0.80;步距(m):1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;模板支架搭设高度(m):6.00;采用的钢管(mm):Φ48×3.5;板底支撑连接方式:方木支撑;立杆承重连接方式:双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:0.80;②荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500;③材料参数面板采用胶合面板,厚度为18mm;板底支撑采用方木;面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方的间隔距离(mm):250.000;木方弹性模量E(N/mm2):9000.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;木方的截面宽度(mm):50.00;木方的截面高度(mm):100.00;④楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00(图2);4.2 梁底模板计算按支撑在底撑上的简支梁计算,强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为(图3):W=800×20×20/6=5.33×104mm3;I=800×20×20×20/12=5.33×105mm4;①抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算:σ=M/W<[f]钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m):q1=1.2×[(24.00+1.50)×0.40+0.30]×0.80×0.90=9.072kN/m;施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m):q2=1.4×(2.00+2.50)×0.80×0.90=4.536kN/m;q=9.072+4.536=13.608kN/m;最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=ql2/8 = 1/8×13.608×4002=2.72×105N·mm;RA=RB=0.5ql=0.5×13.608×0.4=2.722kNσ=Mmax/W=2.72×105/5.33×104=5.1N/mm2;梁底模面板计算应力σ=5.1N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求！②挠度验算最大挠度计算公式如下:ν=5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250其中q=q1/1.2=7.560kN/m;l——计算跨度(梁底支撑间距):l=400.00mm;E——面板的弹性模量:E=6000.0N/mm2;面板的最大允许挠度值:[ν]=400.00/250=1.600mm;面板的最大挠度计算值:ν=5×9.072×4004/(384×6000×5.33×105)=0.945mm;面板的最大挠度计算值:ν=0.945mm小于面板的最大允许挠度值:[ν]=1.6mm,满足要求！4.3 模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为(图4):W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33 cm3;I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4;①荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):q1=25×0.25×0.12+0.35×0.25=0.838kN/m;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2=2.5×0.25=0.625kN/m;②强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.838+1.4×0.625=1.88 kN/m;最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.88×0.82=0.12kN·m;方木最大应力计算值σ=M/W=0.12×106/83333.33=1.444N/mm2;方木的抗弯强度设计值[f]=13.000 N/mm2;方木的最大应力计算值为1.444N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!③抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×1.88×0.8= 0.902kN;方木受剪应力计算值τ=3×0.902×103/(2×50×100)=0.271N/mm2;方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2;方木的受剪应力计算值0.271N/mm2 小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!④挠度验算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=q1=0.838kN/m;最大挠度计算值ν=0.677×0.838×8004/(100×9000×4166666.667)=0.062 mm;最大允许挠度[ν]=800/250=3.2mm;方木的最大挠度计算值0.062mm小于方木的最大允许挠度3.2mm,满足要求!5 经济技术分析在此项工序开始施工前,对存在的难点进行了周密策划,根据《施工技术》2002(3):《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的内容进行详细计算,确保了高大模板的顺利施工,满足了规范和各方的要求,就此高大模板施工缩短工期16天,并为后续工序施工创造了条件,节约成本60万。
6 结语随着我国高层民用建筑的增多,大跨度、高空间的结构施工将越来越普遍。
采用此项高大模板施工技术,事前策划周密,事中科学布局,过程合理安排,能有效解决此类工程的施工难题,并得到业主和监理等各方的好评,为今后类似工程施工积累了经验,其科学的施工技术具有广泛的推广和应用价值。
参考文献[1] 建筑工程施工质量验收统一标准,GB50300-2001.[2] 混凝土结构工程施工质量验收规范,GB50204-2002.[3] 建筑施工安全检查标准,JGJ59-99.[4] 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范,JGJ130-2001.[5] 钢结构工程施工质量验收规范,GB 50205-2001.[6] 混凝土结构设计规范,GB50010-2002.[7] 建筑结构荷载规范,(GB 50009-2001).。