高大模板支撑施工技术交底
高支模安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。
高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。
为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。
2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。
（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。
3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。
（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。
（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。
4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。
（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。
三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。
2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。
3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。
各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
高大支模施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。
2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。
3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。
4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。
三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。
3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。
五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。
高大模板工程安全技术交底
①为保证梁的断面尺寸、缩短梁的安装时间，在梁内加设Φ20钢筋内衬，钢筋内衬间距@450mm，与对拉螺栓孔位置错开。
②梁侧模板拼装就位后，根据现场实际情况钻取对拉螺栓孔，对拉螺栓孔纵横间距450mm（具体尺寸按照各类型梁的计算为准）。 梁侧模的对拉螺杆安装完成后，立即用钢管作主楞对梁侧模进行校正、加固。 梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 在1/3梁高处侧模外侧，设置钢管斜向支撑，防止梁倾斜、变形。
②支撑脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，不得缺失。扫地杆设置在距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的方式纵、横向通
长设置，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
③水平杆的长度不宜小于3跨。水平杆的接长可以采用对接扣件连接，也可以采用搭接连接；当采用搭离杆端不小于100mm处固定。水平杆接长的位置应交错布置，两根相邻杆件的接头位置不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近节点的距离不宜大于间距的1/3。
(8)高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
(9)遇到风力大于6级以上或大暴雨天气时，禁止进行作业。
交底人（施工现场管理人员）签字：
接受交底人（作业人员）签字：
监督人（专职安全员）签字：
注：本交底一式两份，现场管理人员、被交底人员各一份。
危险性较大的分部分项工程交底记录（二）
工程名称： 交底时间：
危险性较大的分部分项工程：转换层模板支撑架搭设
交底内容：
一、技术措施
(1)立杆搭设应符合下列规定：
①每根立杆底部设置底座和垫木，垫木的长度不小于两跨，宽度不小于200mm,厚度不得小于50mm，顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不应大于250mm,插入深度应大于180mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
施工高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中高支模安全、稳定，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及高支模施工的工程项目。
三、交底内容1. 高支模施工前准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模施工安全知识。
（2）对高支模材料进行检查，确保其质量符合要求。
（3）对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 高支模施工安全注意事项（1）高支模施工前，应对支撑体系进行验算，确保其满足施工荷载要求。
（2）高支模施工过程中，严禁超荷载使用，避免支撑体系变形或破坏。
（3）支模时应按顺序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（4）支模时，应确保模板与支架连接牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。
（5）高支模施工区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。
（6）高处作业人员应佩戴安全带，并定期检查其可靠性。
（7）施工过程中，应密切关注支撑体系状态，发现异常情况立即停止施工，并进行整改。
3. 高支模施工安全措施（1）施工前，应对高支模材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）施工过程中，应定期对支撑体系进行检查，发现问题及时整改。
（3）高支模施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
（5）施工完成后，应进行验收，确保高支模安全、稳定。
四、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。
2. 施工过程中，根据实际情况进行补充交底。
五、交底人员1. 项目经理2. 项目技术负责人3. 项目安全员4. 施工单位项目负责人5. 施工单位技术负责人6. 施工单位安全员六、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员。
2. 交底内容。
3. 交底人员签字。
七、附则1. 本安全技术交底为施工高支模安全管理的依据，施工过程中必须严格执行。
2. 施工单位应定期对安全技术交底进行修订，确保其符合实际情况。
3. 施工过程中，如发现安全技术交底中未涉及的安全问题，应及时补充完善。
高大模板施工安全技术交底模板
一、交底概述为确保高大模板施工过程中的安全，降低事故风险，现将高大模板施工安全技术交底如下。
请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
- 堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
2. 模板及配件管理：- 模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，便于配件安装，底层模板离地面10cm。
- 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，吊至使用部位附近堆放。
- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑时，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
3. 人员安排：- 现场设专职人员、专业施工班组负责高大模板的施工。
- 要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉高大模板施工安全规定。
4. 材料及设备管理：- 按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。
- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
- 存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70-80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
三、施工过程中的安全技术措施1. 模板支撑系统：- 模板支撑系统应满足设计要求，确保稳定性。
- 支撑立杆底部应设置垫板，间距符合规范要求。
- 支撑系统应进行预压，消除非弹性变形。
2. 模板安装：- 模板安装前，应检查模板及配件的完好性。
- 安装过程中，严禁高空抛物。
- 模板安装完成后，应进行验收，确保符合设计要求。
3. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员必须经过专业培训，取得上岗证。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 现场安全管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
高支模专项安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与高支模施工的人员严格遵照执行。
二、交底内容1. 施工准备（1）施工前，必须对高支模施工方案进行详细审查，确保方案合理、可行。
（2）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（3）施工材料必须符合国家相关标准，确保质量可靠。
2. 施工过程安全措施（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（3）严禁在上下同一垂直面进行操作。
（4）施工过程中，应随时检查支撑体系的稳定性，发现问题立即整改。
（5）高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并设置安全防护栏杆。
（6）严禁在脚手架上堆放大量模板等材料。
（7）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
3. 拆除安全技术（1）拆模程序：拆模板前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
（2）拆模方法：按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架。
（3）拆除后注意事宜：排架、模板拆除后，要及时清理，把材料分类整齐堆放在指定地点，不同材料，同种材料不同规格不能混堆。
（4）模板及支架的拆除，应规定程序进行，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
（5）拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行。
拆除模壳从结构中心向四周均匀放松向周边对称进行。
（6）拆模时严禁用大锤或硬撬：人员不得站在正在拆除的横板上操作；在拆除顶横板时，应注意整块模板掉落；拆除墙模板时应自上而下，高处拆模时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔，防止对楼层形成冲击荷载。
（7）模板拆除区的临边洞口应按规范要求防护到位。
（8）悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作，必要时要有可靠的防护。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有参与高支模施工的人员。
高大模板工程安全技术交底
一、交底前的准备工作
1.组织编制高大模板工程安全技术交底资料，包括但不限于工程概况、安全风险分析、安全措施、安全操作规程及应急预案等内容。
2.准备相关国家标准、行业规范、施工图纸等技术文件，以供交底时参考。
3.确定交底时间、地点，并通知所有相关人员参加。
二、安全技术交底会议
b.安全考核优秀的员工，在晋升、评优等方面给予优先考虑。
2.惩罚：
a.对违反安全规定、造成安全事故的个人或班组，视情节给予警告、罚款、停工整顿等处罚。
b.对重复发生安全事故的个人或班组，严肃追究责任，直至解除劳动合同。
四、持续改进
1.定期对安全责任分配和考核机制进行评估，根据工程实际情况进行调整。
2.鼓励员工提出安全改进建议，对合理化建议给予采纳和奖励。
2.制定安全检查计划，明确检查频次、检查内容、检查人员及责任。
3.安全检查内容包括但不限于：施工现场环境、安全防护设施、施工设备、操作行为、安全记录等。
二、安全检查流程
1.检查前的准备：检查人员熟悉检查标准和要求，准备好必要的检查工具和设备。
2.实施检查：按照检查计划，对施工现场进行全面检查，记录检查情况。
高大模板工程安全技术交底
第一部分：工程概述与安全要求
一、工程背景
高大模板工程是指在高处进行的模板搭设、拆除及混凝土浇筑等作业，具有作业风险高、施工难度大、安全防护要求严格等特点。为确保工程安全顺利进行，提高施工人员安全意识，加强安全技术交底工作至关重要。
二、工程目标
1.确保施工过程中人员安全无事故；
3.考核流程：
a.制定考核计划，明确考核时间、内容和方法。
b.实施考核，记录考核结果，对存在的问题提出整改要求。
高大模板支撑架施工技术交底
高大模板支撑架施工技术交底【交底内容】脚手架搭设：工艺流程为：定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在四角用尺量出内、外立杆离墙、柱距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。
垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
立杆接长时，宜先立外排，后立里排。
脚手架的搭设1、工艺流程为：定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在四角用尺量出内、外立杆离墙、柱距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。
垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
立杆接长时，宜先立外排，后立里排。
对于高度超过24m的脚手架或高大模板支撑系统（高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2或线荷载大于15kN/m），应由其上级负责人组织架体设计及监理等进行检查验收。
安全管理：1 脚手架、模板支架的搭设人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2 夜间不得进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。
3 雨天及六级以上大风天不得在室外进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。
4 脚手架、模板支架搭设及拆除时，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非工作人员进入现场。
5 脚手架作业层架体外立杆内侧应设置上下两道防护栏杆和挡脚板，上道栏杆高度为0.6m，挡脚板高度为0.18m。
6 脚手板必须铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。
7 脚手架外围必须用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固。
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交底提要：
模板体系的承载力。
1、施工工艺流程
框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。
2、支撑体系搭设方法
钢管扣件式模板支架立杆间距为900*900，步距为1500mm.
盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.
（1）立杆设置
按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。
先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆。
立杆全高垂直度按≤50mm控制。
（2）水平杆搭设
立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。
外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。
在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。
（3）竖向剪刀撑搭设
必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
（4）水平加强层设置
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。
（5）可调支托设置
将可调支托垂直放置于立杆顶部，并按照支撑体系主楞下平标高调整丝杠至合适标高，可调支托外露部分不大于200㎜。
（6）梁板底部起拱
投测梁板底部中心线,并按梁跨度2/1000起拱，拉线安装梁底部小横杆,按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板。
（7）方木次楞搭接
方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须≥100㎜。
（8）扣件螺栓拧紧
用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩控制在40～
交底提要：
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
五、支撑体系搭设施工技术措施
（1）投点放线
采用经纬仪测设框架梁轴线，并以此线为基准线，拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。
（2）剪刀撑设置
按施工工艺流程施工模板支撑体系时，应按设计图示的剪刀撑位置、夹角和形式布设。
（3）立杆搭设
1）、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3（如下图所示）。
立杆接长示意图
2）、立杆与水平钢管主楞采用扣件连接，梁底立杆顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3）、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4）、梁板底部立杆应设置50厚木板做垫板。
5）、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向拉结成整体。
（4）水平杆搭设
1）、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
2）、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于200mm。
3）、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
4）、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
（5）其它构造措施
梁底模板支架设置：
交底提要：
1）、支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施，混凝土板内预埋“土”字型钢筋支撑，防止滑移。
2）、搭设架体超过9米，在每层楼板标高处加设一道水平防护网，支撑体系搭设时采用木板搭设操作平台，随施工随搭设。
六、混凝土浇筑阶段施工安全措施
（1）混凝土浇筑的安全要求
1）进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。
2）浇筑混凝土使用的模板节间应连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4）夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。
5）使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。
开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
6）浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
7）混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
8）任何施工工序前，必须确认安全后方可作业。
9）泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。
泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
10）向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
11）浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。
（2）混凝土养护的安全要求
1）已浇筑的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。
2）浇筑七天内每天每班浇水养护一次，七天以后每天浇水养护一次。
（3）混凝土振捣器使用安全要求
1）作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方
精选
精选。