模板工程技术交底
模板工程技术交底
模板工程技术交底标题：模板工程技术交底引言概述：模板工程技术交底是指在建造施工过程中，将模板工程的相关技术要点和操作方法详细地向相关人员进行说明和传授的过程。
模板工程技术交底的目的是确保施工人员能够正确理解和掌握模板工程的施工要求，确保施工质量和工期的顺利进行。
本文将从模板工程技术交底的重要性、交底内容、交底方式和交底效果四个方面进行详细阐述。
一、模板工程技术交底的重要性：1.1 提高施工质量：通过技术交底，施工人员能够全面了解模板工程的施工要求和技术要点，避免施工过程中浮现错误和失误，提高施工质量。
1.2 保证工期进度：技术交底能够让施工人员清晰地了解施工计划和进度，掌握施工方法和操作流程，从而保证施工工期的顺利进行。
1.3 提升施工人员技术水平：通过技术交底，施工人员能够学习和掌握新的施工技术和方法，提升自身的技术水平和施工能力。
二、模板工程技术交底的内容：2.1 模板工程的施工要求：包括模板的安装、拆除和调整要求，模板的支撑和固定要求，模板的水平和垂直度要求等。
2.2 模板工程的施工方法：介绍模板工程的施工流程和操作方法，包括模板的搭设、调整和固定方法，模板的拆除和清理方法等。
2.3 模板工程的质量控制：详细说明模板工程的质量控制要点，包括模板的材料要求，模板的检验和验收标准，模板工程的质量检查和整改要求等。
三、模板工程技术交底的方式：3.1 现场指导：通过现场指导的方式，由专业的技术人员亲自向施工人员进行技术交底，现场演示和解答疑问，确保施工人员能够正确理解和掌握技术要点。
3.2 培训讲座：组织模板工程技术交底的培训讲座，由专业人员进行系统的讲解和培训，通过理论学习和案例分析，提高施工人员的技术水平。
3.3 文件资料：编制模板工程技术交底的文件资料，包括施工图纸、施工规范、操作手册等，供施工人员参考和学习。
四、模板工程技术交底的效果：4.1 施工质量得到保证：通过技术交底，施工人员能够正确操作，避免施工质量问题，提高工程质量。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、操作规程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
本文将详细介绍模板工程施工技术交底的目的、内容、流程以及注意事项。
二、目的模板工程施工技术交底的目的是确保施工人员了解模板工程的施工技术要求，掌握正确的操作方法，提高施工质量，保障施工安全。
通过交底，施工人员能够准确理解施工图纸、施工方案和设计要求，掌握模板工程的施工流程和关键技术，提高施工效率，减少施工风险。
三、内容1. 施工图纸和设计要求：详细介绍模板工程的施工图纸和设计要求，包括模板的类型、尺寸、材料等要求，以及模板支撑、连接和拆除的方法和要求。
2. 施工方案：介绍模板工程的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法和施工工具的选择等内容。
3. 施工流程：详细介绍模板工程的施工流程，包括模板的搭设、调整、固定和拆除等步骤，以及每一个步骤的注意事项和关键技术。
4. 安全注意事项：强调施工过程中的安全注意事项，包括模板的安全使用、防止坍塌和滑倒等事故的预防措施，以及施工现场的安全管理要求。
5. 质量要求：明确模板工程的质量要求，包括模板的平整度、垂直度、水平度等指标，以及模板表面的处理要求。
6. 环境保护：介绍施工过程中的环境保护要求，包括施工现场的垃圾分类、废水处理和噪音控制等内容。
四、流程1. 交底前准备：施工单位应提前准备好相关资料，包括施工图纸、设计要求、施工方案等，并组织施工人员参加交底。
2. 交底会议：施工单位组织交底会议，详细介绍模板工程的施工技术要求、操作规程、安全注意事项等内容。
会议中应确保施工人员对交底内容有清晰的理解，并提供机会让施工人员提问和解答疑惑。
3. 交底记录：交底会议结束后，施工单位应制作交底记录，记录交底的内容、参预人员、时间等信息，并要求施工人员签字确认。
4. 施工过程中的监督和指导：施工单位在施工过程中应加强对施工人员的监督和指导，确保施工按照交底内容进行，并及时解决施工中遇到的问题和难点。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍和讲解模板工程的施工技术要求、施工方法、施工工艺等相关内容。
本文将从以下几个方面进行详细介绍和交底。
一、模板工程概述模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土浇筑过程中的模板系统。
模板工程的质量直接关系到整个建筑工程的质量和安全。
因此，模板工程的施工必须符合相关的技术规范和标准。
二、模板工程施工技术要求1. 模板材料的选择：根据不同的施工需求和要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保其质量合格。
2. 模板的安装与拆除：模板的安装必须牢固可靠，能够承受混凝土的浇筑压力。
在拆除模板时，要注意保护混凝土结构，避免损坏。
3. 模板的防水处理：模板表面应进行防水处理，以免水分渗透到模板内部，影响模板的使用寿命。
4. 模板的支撑：模板支撑必须稳固可靠，能够承受混凝土的重量和施工人员的负荷。
5. 模板的表面处理：模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸和破损。
三、模板工程施工方法1. 模板搭设：根据施工图纸和设计要求，合理搭设模板，确保模板的准确位置和尺寸。
2. 模板调整：在搭设模板的过程中，根据实际情况进行调整，保证模板的垂直度和水平度。
3. 模板固定：模板的固定必须牢固可靠，使用合适的固定件和固定方法，确保模板不会因施工过程中的振动而移动。
4. 模板拆除：在混凝土达到规定的强度后，根据施工计划和要求，进行模板的拆除工作。
四、模板工程施工工艺1. 模板的预制：根据建筑施工图纸和设计要求，预制模板，确保模板的尺寸和质量符合要求。
2. 模板的运输：将预制好的模板运输到施工现场，注意保护模板，避免损坏。
3. 模板的安装：根据施工图纸和设计要求，将模板安装到指定位置，并进行固定和调整。
4. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土能够充分填充模板内部，并且能够顺利排除气泡。
5. 模板的拆除：在混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除工作，注意保护混凝土结构，避免损坏。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
5.2 技术交底内容不清晰导致的问题：可能导致施工人员误解施工要求。
5.3 施工人员对技术交底内容不接受导致的问题：可能导致施工质量不稳定。
总之，模板工程技术交底对于木模板工程的施工质量和进度具有至关重要的作用。
惟独通过严格的技术交底，确保施工人员明确工作要求和标准，才干保证工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对模板工程技术交底有所匡助。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位与施工人员进行技术交底，明确施工流程和要求，确保施工质量和安全。
技术交底是建造工程中一个非常重要的环节，对于保障工程质量和进度具有至关重要的作用。
一、施工工艺交底1.1 确定施工工艺：在施工前，施工单位应确定模板工程的施工工艺，包括模板的安装、拆除、支撑等步骤。
1.2 制定施工方案：根据工程的具体情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、施工方法等。
1.3 安全措施：在施工工艺交底中，要重点强调安全措施，确保施工过程中的安全性。
二、材料使用交底2.1 确认材料质量：在施工前，要对使用的模板材料进行检查，确保材料质量符合要求。
2.2 材料储存：对于模板材料的储存和保管要求进行交底，避免材料损坏或者丢失。
2.3 材料使用注意事项：交底材料使用的注意事项，包括材料的正确使用方法、保养方法等。
三、施工质量要求交底3.1 模板尺寸要求：明确模板的尺寸要求，确保模板安装的准确性和稳定性。
3.2 表面平整度要求：交底模板表面的平整度要求，保证模板施工后的表面平整度符合要求。
3.3 模板连接要求：交底模板的连接方式和要求，确保模板连接的坚固性和稳定性。
四、施工进度计划交底4.1 确定施工进度：制定模板工程的施工进度计划，明确施工的起止时间和各个施工阶段的时间节点。
4.2 施工进度监控：交底施工进度的监控方法和措施，确保施工进度按计划进行。
4.3 处理延误情况：交底延误情况的处理方法，包括延误原因分析、延误责任认定等。
五、安全生产交底5.1 安全生产规定：交底安全生产的相关规定和要求，确保施工过程中的安全生产。
5.2 安全防护措施：交底施工中的安全防护措施，包括施工现场的安全设施、安全标识等。
5.3 应急预案：交底应急预案的制定和执行，确保在突发情况下能够及时处理。
结论：模板工程施工技术交底是建造施工中一个非常重要的环节，通过技术交底，可以明确施工流程和要求，确保施工质量和安全。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在模板工程施工过程中，施工单位向施工人员进行技术交底，详细说明模板工程的施工流程、施工要求、注意事项等，以确保施工人员能够正确、安全、高效地进行模板工程施工。
本文将从模板工程的基本概念、施工流程、施工要求、注意事项等方面进行详细介绍。
一、模板工程的基本概念模板工程是指在建造施工中，为了保证混凝土浇筑时能够得到预期的几何形状和表面质量，而采用的一种暂时性支撑结构。
模板工程的施工质量直接影响到建造物的整体质量和安全性。
因此，在进行模板工程施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保他们了解模板工程的基本概念和施工要求。
二、模板工程的施工流程1. 模板工程的准备工作在进行模板工程施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：制定施工方案、确定模板类型和规格、准备施工材料、检查模板材料的质量等。
2. 模板的搭设根据施工方案和设计要求，将模板材料按照一定的顺序和方法进行搭设。
搭设过程中，需要注意模板的水平度、垂直度和稳定性，确保模板能够承受混凝土的浇筑压力。
3. 模板的调整和修整在模板搭设完成后，需要对模板进行调整和修整，以确保模板的几何形状和表面质量符合设计要求。
调整和修整过程中，需要使用专用的工具和设备，如调整螺栓、调整垫板等。
4. 模板的支撑和固定在模板搭设和调整修整完成后，需要对模板进行支撑和固定，以确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。
支撑和固定过程中，需要使用支撑杆、支撑架等设备，并按照设计要求进行布置。
5. 模板的拆除在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中，需要注意安全，避免对周围结构和人员造成伤害。
拆除后的模板需要进行清理和维护，以备下次使用。
三、模板工程的施工要求1. 施工人员的素质要求模板工程的施工需要具备一定的技术和操作能力，施工人员应具备相关的证书和经验。
同时，施工人员应具备良好的职业道德和责任心，保证施工质量和安全。
2. 模板材料的质量要求模板材料应符合国家相关标准和规定，具有一定的强度和稳定性。
模板工程技术交底
模板工程技术交底一、任务背景模板工程是建造施工中的重要工序之一，它直接关系到施工质量和工期进度。
为了确保模板工程的顺利进行，提高施工效率和质量，减少安全事故的发生，需要进行模板工程技术交底。
本文将详细介绍模板工程的技术要求和施工流程。
二、技术要求1. 模板材料的选择模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性。
常用的模板材料有木模板、钢模板和塑料模板等。
根据具体施工需求和工程特点，选择合适的模板材料。
2. 模板搭设（1）模板搭设前，应对施工现场进行勘测和测量，确保模板的尺寸和位置准确无误。
（2）搭设模板时，应按照设计要求和施工图纸进行布置，保证结构的稳定性和安全性。
（3）模板的支撑应坚固可靠，支撑点的间距应符合规范要求，避免浮现下沉和变形现象。
3. 模板拆除（1）模板拆除前，应进行验收，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）拆除模板时，应注意保护混凝土结构，避免损坏。
（3）拆除后的模板应及时清理、整理和储存，以备后续使用。
三、施工流程1. 模板制作（1）根据设计要求和施工图纸，制定模板制作方案。
（2）选择合适的模板材料，进行切割、拼接和修整，制作出符合要求的模板。
（3）对制作好的模板进行检查和验收，确保质量合格。
2. 模板搭设（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定模板的位置和尺寸。
（2）搭设模板时，应按照一定的顺序进行，确保施工进度和质量。
（3）模板的支撑应均匀分布，支撑点的间距应符合规范要求。
3. 混凝土浇筑（1）在模板搭设完成后，进行混凝土浇筑前的准备工作，包括布置钢筋和安装模板支撑。
（2）根据混凝土配合比和浇筑要求，进行混凝土的配制和搅拌。
（3）进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除（1）在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除前的准备工作。
（2）拆除模板时，应注意保护混凝土结构，避免损坏。
（3）拆除后的模板应及时清理、整理和储存，以备后续使用。
四、安全注意事项1. 在模板搭设和拆除过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工人员的安全。
模板工程技术交底
（8）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现松动等现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合表1-1的规定。
（二）材料要求
1、木质胶合板，规格为1800×90×15mm,方木：50×70mm。
对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
2.隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
3、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点涂好防锈漆。
4、支撑体系：支承架采用壁厚为3.5mm，直径为48mm的圆形钢管，配用相关的扣件柱箍.
7、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
技术负责人：交底人：接交人：
施工技术交底
施工单位：中建环球建设集团有限公司
工程名称
南京软件园加速器工程
交底部位
模板工程
承接施工单位或班组
日期
8、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
（4）当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应同一坚向中心线上。
（5）当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
（6）当承重焊接钢筋架和模板一起安装时，应符合下列规定：①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
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模板工程技术交底
一、模板配置
基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。
模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。
二、模板运输及安排
钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。
塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。
需要时由塔吊配合进行运输。
三、主要部位的施工程序
本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。
四、基础模板的支设
基础筏板周围模板采用砖胎模。
筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。
剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。
五、各楼层模板支撑的搭设
地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。
排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。
上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。
排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。
上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。
如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。
所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。
梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。
六、楼层施工顺序
弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
安装预埋件→支梁侧模和板底模→绑扎板钢筋→检查验收→混凝土浇灌→混凝土养护→拆模。
模板制作尺寸必须准确，拼缝严密。
柱在模板安装前，应根据弹线位置，用短钢筋在预留柱筋根部浇焊好限位。
独立柱模板施工前应在楼板上预埋钢筋，以便今后斜支撑的施工。
每根独立柱四周预埋四根钢筋。
支摸前，根据弹线校正柱插筋，烧焊柱模限位。
再安装模板。
柱模安装时，每隔2～3根校正固定一根柱模，再拉统长线校正中间柱模。
支撑时用斜撑和地面预埋件进行固定。
柱截面宽度大于600的，在中间须加设对拉螺杆。
混凝土浇筑完成后，柱模板要立即进行检查校正。
梁高大于600时，支模须加设中间拉杆，并拉统长线进行校正。
下口用扣件与钢立柱固定。
楼梯支撑时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。
施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。
支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。
七、模板施工技术措施
模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后刷一度无色的薄膜剂或清机油。
模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或胶带封口。
拆除模板必须在混凝土强度与设计要求强度的比值符合规范要求,并得到有关技术人员的认可后，方可进行。
模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。
不允许
在模板面上留有铲毛或锤击痕迹。
本工程的地下室、楼面、屋面板设计有施工缝，施工时要十分重视。
缝间隙使用泡沫塑料和夹板、木档支撑。
模板在安装前应及时刷好隔离剂，以利脱模。
八、模板安装的允许偏差：（单位：mm）
轴线位移： 5
底模上表面标高：±5
基础截面尺寸：±10
柱、墙、梁截面尺寸： +4 -5
每层垂直度： 6
相邻两板表面高低差： 2
表面平整度： 2
平台标高±5
接缝宽度 1.5
阴阳角 3
九、模板的拆除：
板、梁底模的拆除时，混凝土强度必须达到设计及规范要求。
墙、柱、梁侧模在混凝土强度达到不因拆除而损坏混凝土棱角时，方可拆模。
模板拆除应遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则。
模板拆除时应对不能拆除的模板及支撑作出标计，以防误拆。
十、模板安装使用和拆除的安全要求：
⑴模板安装使用的安全要求：
①安装梁板模板系统时，支柱不准立在架杆或架板上，支柱之间应设置纵横向水平及斜向拉杆，水平拉杆的垂直间距不应大于2M，以免立杆弯曲失稳。
②使用过程中不得超过模板系统的设计荷载；若堆料超过设计荷载，要采取加强措施
⑵模板安装时的注意事项：
①工作前应检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，注意防止钉子②悬空或在很小的作业面作业时要拴安全带。
③六级以上大风时，要暂停室外的高空作业；雪、霜雨后，要先清扫作业现场，待略干不滑时再进行工作。
安装4M以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆。
④传送模板、工具应用运输工具，不得抛掷，也不要在脚手架上大量堆放模板。
⑤支撑、牵杆等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应放设在1.8m高以上。
⑥支模过程中，如遇中途停歇应将支撑搭头、柱头板钉牢，平模板上有预留洞口应用有标记的盖板盖好，以防踏空而坠落。
⑶模板拆除的安全要求：
①拆除承重模板的期限必须符合设计及规范规定。
悬臂构件模板的拆除除考虑构件的强度问题，还应考虑构件的防倾覆问题，确保结构安全。
②选择有利于安全的施工顺序：拆模顺序一般是后支先拆、先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，对称拆向两端。
多层楼板模板支柱在拆除下一层楼板的支柱时，应保证本层的永久性梁板结构能足够承担上层所传来的荷载。
⑷模板拆除注意事项：
①拆除4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。
高处拆模时应设专人指挥，并在下面标出警戒区暂停人员来往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。
②拆除模板时，不许站在正在拆除的模板上；拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板做平台模板时更要注意；拆除支柱时，拆除人员要站在一边拉支撑，以防模板全部突然掉落伤人。
③混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随时用有标志的盖板盖好。
④拆模间歇时应将已活动的模板、牵杆、支撑等临时固定牢靠，以防误踏或坠落伤人。
⑤拆下的模板要及时整理运走，不得乱堆乱放，更不准大量堆放于脚手架上。
交底人：接底人：日期：。